JPH0140767Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0140767Y2 JPH0140767Y2 JP1982130934U JP13093482U JPH0140767Y2 JP H0140767 Y2 JPH0140767 Y2 JP H0140767Y2 JP 1982130934 U JP1982130934 U JP 1982130934U JP 13093482 U JP13093482 U JP 13093482U JP H0140767 Y2 JPH0140767 Y2 JP H0140767Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- hot melt
- hanging
- melt film
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 25
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、自動車等車両におけるフアブリツク
吊り天井の吊り部構造に関するもので、製造工数
がかからず、またフアブリツクの特性を充分に生
かすことのできる吊り天井を提供することを目的
とする。
吊り天井の吊り部構造に関するもので、製造工数
がかからず、またフアブリツクの特性を充分に生
かすことのできる吊り天井を提供することを目的
とする。
現在の自動車等車両における吊り天井は、ボデ
ー形状になじませるために天井表皮を立体裁断
し、該表皮の適宜個所を袋状に折り重ねて基端部
をミシン縫いすることにより袋状の吊り部を形成
し、該吊り部内にリステイングワイヤを挿通して
天井に吊り下げているが、このミシン縫いの方法
によるときは、張り込みのテンシヨンにより針孔
が目開きするという外観上の欠点を有し、また手
作業であるため生産性に限界があるという欠点を
有する。これらの欠点を解決するために、ビニー
ルレザー吊り天井においては熱溶着性を利用して
高周波ウエルダー加工によりミシン縫いの代替を
計つている。しかし、この高周波ウエルデイング
を適用できるのは塩化ビニール、低融点ナイロン
等の熱溶着性を有するプラスチツクに限られてい
るため、熱溶着性のないフアブリツク自体への高
周波ウエルデイングの適用は困難である。
ー形状になじませるために天井表皮を立体裁断
し、該表皮の適宜個所を袋状に折り重ねて基端部
をミシン縫いすることにより袋状の吊り部を形成
し、該吊り部内にリステイングワイヤを挿通して
天井に吊り下げているが、このミシン縫いの方法
によるときは、張り込みのテンシヨンにより針孔
が目開きするという外観上の欠点を有し、また手
作業であるため生産性に限界があるという欠点を
有する。これらの欠点を解決するために、ビニー
ルレザー吊り天井においては熱溶着性を利用して
高周波ウエルダー加工によりミシン縫いの代替を
計つている。しかし、この高周波ウエルデイング
を適用できるのは塩化ビニール、低融点ナイロン
等の熱溶着性を有するプラスチツクに限られてい
るため、熱溶着性のないフアブリツク自体への高
周波ウエルデイングの適用は困難である。
そこで、従来フアブリツク吊り天井において
は、第６図に示すように天井表皮たるフアブリツ
ク表皮６１の折り曲げ部６２にウエルト６３をミ
シン縫い６４により一体に縫着したり、或は高周
波ウエルデイングを適用したい場合には、通常フ
アブリツク表皮に塩化ビニール等をバツキング
し、高周波ウエルデイングを可等ならしめてい
た。しかしながら、このフアブリツク表皮に塩化
ビニール等をバツキングする方法による場合、熱
溶着を必要とする部分以外までバツキングするた
めに必要以上にコストがかかり、またバツキング
材のためにフアブリツクの伸び特性を損なつてし
まうという問題があつた。
は、第６図に示すように天井表皮たるフアブリツ
ク表皮６１の折り曲げ部６２にウエルト６３をミ
シン縫い６４により一体に縫着したり、或は高周
波ウエルデイングを適用したい場合には、通常フ
アブリツク表皮に塩化ビニール等をバツキング
し、高周波ウエルデイングを可等ならしめてい
た。しかしながら、このフアブリツク表皮に塩化
ビニール等をバツキングする方法による場合、熱
溶着を必要とする部分以外までバツキングするた
めに必要以上にコストがかかり、またバツキング
材のためにフアブリツクの伸び特性を損なつてし
まうという問題があつた。
本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載した
構成とすることにより、フアブリツク自体に樹脂
加工を施こす必要なしに高周波ウエルデイングに
よる吊り部を形成したフアブリツク吊り天井を得
たものである。
構成とすることにより、フアブリツク自体に樹脂
加工を施こす必要なしに高周波ウエルデイングに
よる吊り部を形成したフアブリツク吊り天井を得
たものである。
以下、図面に示す実施例に基づき本考案の構成
を説明する。
を説明する。
第１図および第２図は本考案吊り部構造の第１
実施例を示すもので、吊り天井を構成するフアブ
リツク表皮１の適宜位置にリステングワイヤ挿通
用の袋状の吊り部２が形成されている。この吊り
部２は、フアブリツク表皮１を所要の幅に亘つて
折り曲げ、該折り曲げ部３の基端部４に低融点ナ
イロン等のホツトメルトフイルム５を挾み込み、
接合部位たる該基端部４部分を高周波ウエルデイ
ングにより熱溶着したものである。この吊り部２
を実際に作るには、第３図に示すように折り曲げ
部３の基端部４にウエルド幅よりも幅広のホツト
メルトフイルム５を挾み込んで高周波ウエルドし
た後、外にはみ出したホツトメルトフイルム（図
中ハツチングにて示す部分）を手で引き裂けばよ
い。ホツトメルトフイルムは柔軟性に富みかつ溶
融後の端末が容易に切れ易いという特性を有する
ので、外観上、接合部位に介在せしめたホツトメ
ルトフイルム５を基端部３から外部へはみ出すこ
となく美麗に仕上げることが可能となる。
実施例を示すもので、吊り天井を構成するフアブ
リツク表皮１の適宜位置にリステングワイヤ挿通
用の袋状の吊り部２が形成されている。この吊り
部２は、フアブリツク表皮１を所要の幅に亘つて
折り曲げ、該折り曲げ部３の基端部４に低融点ナ
イロン等のホツトメルトフイルム５を挾み込み、
接合部位たる該基端部４部分を高周波ウエルデイ
ングにより熱溶着したものである。この吊り部２
を実際に作るには、第３図に示すように折り曲げ
部３の基端部４にウエルド幅よりも幅広のホツト
メルトフイルム５を挾み込んで高周波ウエルドし
た後、外にはみ出したホツトメルトフイルム（図
中ハツチングにて示す部分）を手で引き裂けばよ
い。ホツトメルトフイルムは柔軟性に富みかつ溶
融後の端末が容易に切れ易いという特性を有する
ので、外観上、接合部位に介在せしめたホツトメ
ルトフイルム５を基端部３から外部へはみ出すこ
となく美麗に仕上げることが可能となる。
第４図は本考案吊り構造の第２実施例を示し、
フアブリツク表皮を分割構成した吊り天井の一例
で、分割した左右のフアブリツク表皮１ａ，１ｂ
の端末を所要の幅だけお互いに重ね合わせ、該重
ね合わせ部６内にホツトメルトフイルム５を挾み
込み、該重ね合わせ部６の接合部位たる基端部７
及び上端部８をそれぞれ高周波ウエルドして袋状
の吊り部２を形成したものである。この実施例の
場合、分割されたフアブリツク表皮１ａ，１ｂの
端末を合わせて高周波ウエルドするため、寸法の
精度出しが容易となる。
フアブリツク表皮を分割構成した吊り天井の一例
で、分割した左右のフアブリツク表皮１ａ，１ｂ
の端末を所要の幅だけお互いに重ね合わせ、該重
ね合わせ部６内にホツトメルトフイルム５を挾み
込み、該重ね合わせ部６の接合部位たる基端部７
及び上端部８をそれぞれ高周波ウエルドして袋状
の吊り部２を形成したものである。この実施例の
場合、分割されたフアブリツク表皮１ａ，１ｂの
端末を合わせて高周波ウエルドするため、寸法の
精度出しが容易となる。
第５図は本考案吊り構造の第３実施例を示し、
吊り部２をフアブリツク表皮１とは別部材により
構成したもので、フアブリツク表皮１の折り曲げ
部３に吊り部２となる袋状の塩化ビニール９を重
ね、折り曲げ部３内にホツトメルトフイルム５を
挾み込んで接合部位たる該折り曲げ部３全体を高
周波ウエルドしたものである。この実施例の場
合、吊り部２の部分をフアブリツク表皮１よりも
安価な材料で構成することができるのでコストダ
ウンが可能である。
吊り部２をフアブリツク表皮１とは別部材により
構成したもので、フアブリツク表皮１の折り曲げ
部３に吊り部２となる袋状の塩化ビニール９を重
ね、折り曲げ部３内にホツトメルトフイルム５を
挾み込んで接合部位たる該折り曲げ部３全体を高
周波ウエルドしたものである。この実施例の場
合、吊り部２の部分をフアブリツク表皮１よりも
安価な材料で構成することができるのでコストダ
ウンが可能である。
本考案は以上説明した如き構成になるものであ
るから、従来のようにフアブリツク表皮自体に高
周波ウエルドのための樹脂加工を施こす必要がな
くなり、熱溶着を行なう必要のある接合部位のみ
にホツトメルトフイルムを挾み込めばよいので、
見栄えがよくなると共に、樹脂加工に伴なうフア
ブリツクの伸び特性の低下という問題もなくな
り、フアブリツクの有する素材としての特性、な
らびにルーフ側のリステイングワイヤ挿入孔のピ
ツチの誤差を袋状吊り部の傾斜で吸収、消去する
という特性を充分に生かしうるという著効を奏す
る。また、必要な部分のみにホツトメルトフイル
ムを挾み込むだけであるため製造上の手間がかか
らず、工数や材料を低減してコストダウンを図り
うるという効果も有する。
るから、従来のようにフアブリツク表皮自体に高
周波ウエルドのための樹脂加工を施こす必要がな
くなり、熱溶着を行なう必要のある接合部位のみ
にホツトメルトフイルムを挾み込めばよいので、
見栄えがよくなると共に、樹脂加工に伴なうフア
ブリツクの伸び特性の低下という問題もなくな
り、フアブリツクの有する素材としての特性、な
らびにルーフ側のリステイングワイヤ挿入孔のピ
ツチの誤差を袋状吊り部の傾斜で吸収、消去する
という特性を充分に生かしうるという著効を奏す
る。また、必要な部分のみにホツトメルトフイル
ムを挾み込むだけであるため製造上の手間がかか
らず、工数や材料を低減してコストダウンを図り
うるという効果も有する。
第１図は本考案吊り部構造になるフアブリツク
吊り天井の斜視図、第２図は同上吊り部の略示拡
大断面図、第３図は同上吊り部の製造工程図、第
４図は本考案吊り部構造の第２実施例を示す略示
断面図、第５図は本考案吊り部構造の第３実施例
を示す略示断面図、第６図は従来のミシン縫いに
よる吊り部構造の略示断面図である。 １，１ａ，１ｂ：フアブリツク表皮、２：吊り
部、３：折り曲げ部、４：折り曲げ部の基端部、
５：ホツトメルトフイルム、６：重ね合わせ部、
７：重ね合わせ部の基端部、８：重ね合わせ部の
上端部、９：塩化ビニール。
吊り天井の斜視図、第２図は同上吊り部の略示拡
大断面図、第３図は同上吊り部の製造工程図、第
４図は本考案吊り部構造の第２実施例を示す略示
断面図、第５図は本考案吊り部構造の第３実施例
を示す略示断面図、第６図は従来のミシン縫いに
よる吊り部構造の略示断面図である。 １，１ａ，１ｂ：フアブリツク表皮、２：吊り
部、３：折り曲げ部、４：折り曲げ部の基端部、
５：ホツトメルトフイルム、６：重ね合わせ部、
７：重ね合わせ部の基端部、８：重ね合わせ部の
上端部、９：塩化ビニール。
Claims (1)
- フアブリツク表皮に形成されている袋状の吊り
部の基端部等の接合部位にホツトメルトフイルム
が介在され、該ホツトメルトフイルムにより該接
合部位が一体に熱溶着されていることを特徴とす
るフアブリツク吊り天井の吊り部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13093482U JPS5935168U (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | フアブリツク吊り天井の吊り部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13093482U JPS5935168U (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | フアブリツク吊り天井の吊り部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935168U JPS5935168U (ja) | 1984-03-05 |
| JPH0140767Y2 true JPH0140767Y2 (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=30296184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13093482U Granted JPS5935168U (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | フアブリツク吊り天井の吊り部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935168U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546017U (ja) * | 1978-09-19 | 1980-03-26 |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP13093482U patent/JPS5935168U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935168U (ja) | 1984-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004227938B2 (en) | Method of making mattresses | |
| US5628357A (en) | Sunshield | |
| US4054703A (en) | Drapery heading | |
| JPH11334363A (ja) | ギャザー付き表皮を有する車両用内装部品とその製造方法 | |
| JP4036533B2 (ja) | ギャザー付き表皮を有する車両用内装部品とその製造方法 | |
| JPH0140767Y2 (ja) | ||
| JPS6224516Y2 (ja) | ||
| JP4381955B2 (ja) | 自動車シートに用いる表皮 | |
| JPS6017134Y2 (ja) | 鞄、袋物のパイピング部材 | |
| JP4563136B2 (ja) | 自動車シートに用いる表皮 | |
| JPH0357920U (ja) | ||
| JP3059872U (ja) | ふとん | |
| US2774076A (en) | Tubular necktie and mode of making same | |
| JPS5917852Y2 (ja) | 洋服等における縫返し部の仕上げ用テ−プ | |
| JPH0730439Y2 (ja) | 自動車用吊り天井材 | |
| JPH0421775Y2 (ja) | ||
| JPS627466Y2 (ja) | ||
| JPS61125382A (ja) | シ−ト表皮の製造方法 | |
| JPH0759761B2 (ja) | パッチワークによる薄物生地の製法 | |
| JPH0246407Y2 (ja) | ||
| JPS60126119A (ja) | シ−スル−ヘッドレストの製造方法 | |
| JPS6336985B2 (ja) | ||
| JPS6133031Y2 (ja) | ||
| KR930000858B1 (ko) | 좌석체의 트림커버 | |
| JPH0737600Y2 (ja) | 自動車用シートの吊込み構造 |