JPH04349163A - セメント製建材の押出成形法 - Google Patents
セメント製建材の押出成形法Info
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はセメント製建材の押出
成形法に関する。
成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント製建材を押出成形する場
合、これらの成形体の補強繊維として石綿は公害原因物
質となることより使用の制限ないしは全廃が強く要請さ
れ、石綿代替繊維が種々模索されている。この石綿代替
繊維としてはパルプ繊維が耐熱製を有し、また繊維形態
が石綿に類似することからセメント製品の補強繊維とし
て最も有望視されている。一方において、産業廃棄物の
有効利用の面から、シリカ質原料としてフライアッシュ
の利用が種々検討され、シリカ分として添加される珪砂
の一部をフライアッシュに置換した配合系が検討されて
いる。
合、これらの成形体の補強繊維として石綿は公害原因物
質となることより使用の制限ないしは全廃が強く要請さ
れ、石綿代替繊維が種々模索されている。この石綿代替
繊維としてはパルプ繊維が耐熱製を有し、また繊維形態
が石綿に類似することからセメント製品の補強繊維とし
て最も有望視されている。一方において、産業廃棄物の
有効利用の面から、シリカ質原料としてフライアッシュ
の利用が種々検討され、シリカ分として添加される珪砂
の一部をフライアッシュに置換した配合系が検討されて
いる。
【０００３】
【従来技術の問題点】しかし、パルプ繊維を使用した配
合、石綿配合と同等の強度にするにはかなりの添加量を
必要とし、このためセメント製品の耐火性が悪くなり、
また配合材料の保水性、滑性も悪化する。従ってこのよ
うな配合系にさらにフライアッシュを使用すれば上記問
題はさらに助長され、押出成形の場合流動性、粘性の著
しい変化により製品表面の平滑性が崩れまた製品表面に
巣や亀裂を生じ易くなる欠点があった。
合、石綿配合と同等の強度にするにはかなりの添加量を
必要とし、このためセメント製品の耐火性が悪くなり、
また配合材料の保水性、滑性も悪化する。従ってこのよ
うな配合系にさらにフライアッシュを使用すれば上記問
題はさらに助長され、押出成形の場合流動性、粘性の著
しい変化により製品表面の平滑性が崩れまた製品表面に
巣や亀裂を生じ易くなる欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、セメントの補強繊維にパルプ繊維を用いシリカ
質原料として珪砂の一部をフライアッシュに代えたセメ
ント組成物を押出成形する場合、押出流動性を良好に維
持すると共に製品表面に巣や亀裂を生じさせないセメン
ト製建材の押出成形法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
に鑑み、セメントの補強繊維にパルプ繊維を用いシリカ
質原料として珪砂の一部をフライアッシュに代えたセメ
ント組成物を押出成形する場合、押出流動性を良好に維
持すると共に製品表面に巣や亀裂を生じさせないセメン
ト製建材の押出成形法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト製建材の押出成形法はセメント、シリカ、パルプ繊維
の押出成形用組成物において、シリカ質原料として用い
る天然珪砂の一部をフライアッシュに置換すると共に、
滑材として炭酸カルシウム１００ 重量％に対して飽和
脂肪酸を１〜７％添加したものを配合材料中２〜１０重
量％添加して加水の上混練し、該混練物から成形品を押
出成形する事を特徴とするものである。
ト製建材の押出成形法はセメント、シリカ、パルプ繊維
の押出成形用組成物において、シリカ質原料として用い
る天然珪砂の一部をフライアッシュに置換すると共に、
滑材として炭酸カルシウム１００ 重量％に対して飽和
脂肪酸を１〜７％添加したものを配合材料中２〜１０重
量％添加して加水の上混練し、該混練物から成形品を押
出成形する事を特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明に適用されるセメント配合は従来使用
されている配合範囲と基本的に相違は無く、この点で特
に記する点は無い。この発明において、シリカ質原料と
して珪砂にフライアッシュを一部置換したものを使用す
る。このフライアッシュは、一般に粒子が非常に小さく
、そのため反応性が高くしかも産業廃棄物として安価に
入手可能である。しかし既述のようにパルプ繊維とフラ
イアッシュとを併用した配合系では得たスラリーの流動
特性等が著しく低下する。そこで、活性を付与する充填
材として炭酸カルシウム１００ 重量％に対して１〜７
％の飽和脂肪酸で処理した炭酸カルシウムを使用する。 この充填材が滑材として有効な理由は、炭酸カルシウム
と飽和脂肪酸が反応して水に不溶なカルシウム塩となり
、水を加えた材料中での分散性が非常に良くなり、その
ため滑剤粒子がセメントあるいはシリカ質原料等のマト
リックス粒子とより多く接触して粒子相互間の滑性が向
上されるからである。
されている配合範囲と基本的に相違は無く、この点で特
に記する点は無い。この発明において、シリカ質原料と
して珪砂にフライアッシュを一部置換したものを使用す
る。このフライアッシュは、一般に粒子が非常に小さく
、そのため反応性が高くしかも産業廃棄物として安価に
入手可能である。しかし既述のようにパルプ繊維とフラ
イアッシュとを併用した配合系では得たスラリーの流動
特性等が著しく低下する。そこで、活性を付与する充填
材として炭酸カルシウム１００ 重量％に対して１〜７
％の飽和脂肪酸で処理した炭酸カルシウムを使用する。 この充填材が滑材として有効な理由は、炭酸カルシウム
と飽和脂肪酸が反応して水に不溶なカルシウム塩となり
、水を加えた材料中での分散性が非常に良くなり、その
ため滑剤粒子がセメントあるいはシリカ質原料等のマト
リックス粒子とより多く接触して粒子相互間の滑性が向
上されるからである。
【０００７】上記の飽和脂肪酸としてはステアリン酸、
オイレン酸、ラウリル酸、などがあり、この添加量が炭
酸カルシウム１００ 重量％に対して１重量％より少な
いと充分な滑性効果が得られず、また７％よりあまり多
くすると返って成形体の物性が低下する。従って１〜７
％の範囲において珪砂に置換したフライアッシュの比率
およびパルプ繊維の添加量によって適当な配合量に調製
される。
オイレン酸、ラウリル酸、などがあり、この添加量が炭
酸カルシウム１００ 重量％に対して１重量％より少な
いと充分な滑性効果が得られず、また７％よりあまり多
くすると返って成形体の物性が低下する。従って１〜７
％の範囲において珪砂に置換したフライアッシュの比率
およびパルプ繊維の添加量によって適当な配合量に調製
される。
【０００８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。セメン
ト４１重量％、珪砂４４重量％、パルプ繊維７重量％、
セメント粉砕屑８重量％からなる配合材料 １００重量
％に、押出助剤としてメチルセルロースを外割で０．６
重量％、水を同４８重量％添加した配合を基本配合と
し、この配合系 １００重量％の内、珪砂４４重量％の
一部を珪砂／フライアッシュ比６／４ となるようにフ
ライアッシュと置換した。 上記の置換配合に対し比表面積１３０００ｃｍ２／ｇ及
び５０００ｃｍ２／ｇ の飽和脂肪酸で表面処理した炭
酸カルシウムを１〜２０％添加して押出性能を試験した
。なお使用した押出機は ２００ｍｍφの押出機で板厚
１２ｍｍ、幅４５０ｍｍ 長さ１ｍの板体成形体を押出
成形した。この時の押出性能は表２示した通りである。 表２より明らかなように飽和脂肪酸で表面処理した炭酸
カルシウムを２％添加した時点より押出成形性能の改善
が見られ、５重量％以上では完全に改良されたのが確認
された。なお、５重量％以上では押出性能の点では良い
ものの１０重量％を越えると製品強度の低下が見られ、
これらから２〜１０重量％の範囲が好ましい添加範囲で
あることが判明した。なお、珪砂／フライアッシュ比が
６／４の場合よりフライアッシュの添加量を少なくすれ
ば押出性能の改良及び製品強度がさらに良くなるが、逆
にフライアッシュの添加量を前記６／４より多くすると
製品強度の面で低下が生じるので上記置換比を基準とし
た。
ト４１重量％、珪砂４４重量％、パルプ繊維７重量％、
セメント粉砕屑８重量％からなる配合材料 １００重量
％に、押出助剤としてメチルセルロースを外割で０．６
重量％、水を同４８重量％添加した配合を基本配合と
し、この配合系 １００重量％の内、珪砂４４重量％の
一部を珪砂／フライアッシュ比６／４ となるようにフ
ライアッシュと置換した。 上記の置換配合に対し比表面積１３０００ｃｍ２／ｇ及
び５０００ｃｍ２／ｇ の飽和脂肪酸で表面処理した炭
酸カルシウムを１〜２０％添加して押出性能を試験した
。なお使用した押出機は ２００ｍｍφの押出機で板厚
１２ｍｍ、幅４５０ｍｍ 長さ１ｍの板体成形体を押出
成形した。この時の押出性能は表２示した通りである。 表２より明らかなように飽和脂肪酸で表面処理した炭酸
カルシウムを２％添加した時点より押出成形性能の改善
が見られ、５重量％以上では完全に改良されたのが確認
された。なお、５重量％以上では押出性能の点では良い
ものの１０重量％を越えると製品強度の低下が見られ、
これらから２〜１０重量％の範囲が好ましい添加範囲で
あることが判明した。なお、珪砂／フライアッシュ比が
６／４の場合よりフライアッシュの添加量を少なくすれ
ば押出性能の改良及び製品強度がさらに良くなるが、逆
にフライアッシュの添加量を前記６／４より多くすると
製品強度の面で低下が生じるので上記置換比を基準とし
た。
【０００９】
【表２】
【００１０】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように珪砂を
フライアッシュで置換し、かつ補強繊維としてパルプを
使用した場合であっても押出性能良く成形品が成形でき
、もって無石綿、産業廃棄物の有効利用が図れ、また押
出速度も早くなり成形体の生産速度も向上する効果を有
する。
フライアッシュで置換し、かつ補強繊維としてパルプを
使用した場合であっても押出性能良く成形品が成形でき
、もって無石綿、産業廃棄物の有効利用が図れ、また押
出速度も早くなり成形体の生産速度も向上する効果を有
する。
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント、シリカ、パルプ繊維の押出
成形用組成物において、シリカ質原料として用いる天然
珪砂の一部をフライアッシュに置換すると共に、滑材と
して炭酸カルシウム１００ 重量％に対して飽和脂肪酸
を１〜７％添加したものを配合材料中２〜１０重量％添
加して加水の上混練し、該混練物から成形品を押出成形
する事を特徴とするセメント製建材の押出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15414191A JP2648252B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | セメント製建材の押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15414191A JP2648252B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | セメント製建材の押出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349163A true JPH04349163A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2648252B2 JP2648252B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=15577781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15414191A Expired - Fee Related JP2648252B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | セメント製建材の押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648252B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963725A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 安徽原上草节能环保科技有限公司 | 一种环保水泥及其制备方法 |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP15414191A patent/JP2648252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963725A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-07 | 安徽原上草节能环保科技有限公司 | 一种环保水泥及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648252B2 (ja) | 1997-08-27 |
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