JPH04348811A - ワイヤーソーの製造方法 - Google Patents
ワイヤーソーの製造方法Info
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- JPH04348811A JPH04348811A JP719691A JP719691A JPH04348811A JP H04348811 A JPH04348811 A JP H04348811A JP 719691 A JP719691 A JP 719691A JP 719691 A JP719691 A JP 719691A JP H04348811 A JPH04348811 A JP H04348811A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、採石場における石材の
切り出しや、ビル、橋梁、地下鉄構内壁、水中構造物等
の解体工事に際しての鉄筋コンクリート構造物の切断等
に使用するワイヤーソーの製造方法に関する。
切り出しや、ビル、橋梁、地下鉄構内壁、水中構造物等
の解体工事に際しての鉄筋コンクリート構造物の切断等
に使用するワイヤーソーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石材の切り出しや鉄筋コンクリート構造
物の切断等に使用するワイヤーソーの製造方法は、一般
に、スチールワイヤー上にダイヤモンド粒表面層を有す
る切削用ビーズを所定ピッチで固定する工程と、隣合う
前記切削用ビーズ間で前記ワイヤー上において合成樹脂
、ゴム等の材料でワイヤーを被覆してスペーサを形成す
る工程とから構成されている。又、上記ワイヤーソーは
、種々の駆動用又はガイド用のプーリにより所定の走行
路に沿って案内されるようになっている。
物の切断等に使用するワイヤーソーの製造方法は、一般
に、スチールワイヤー上にダイヤモンド粒表面層を有す
る切削用ビーズを所定ピッチで固定する工程と、隣合う
前記切削用ビーズ間で前記ワイヤー上において合成樹脂
、ゴム等の材料でワイヤーを被覆してスペーサを形成す
る工程とから構成されている。又、上記ワイヤーソーは
、種々の駆動用又はガイド用のプーリにより所定の走行
路に沿って案内されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように配置され
たワイヤーソーを駆動用プーリにより駆動すると、切削
抵抗によりワイヤーソーのワイヤーに張力がかかりこの
張力によってワイヤに伸びが発生する。
たワイヤーソーを駆動用プーリにより駆動すると、切削
抵抗によりワイヤーソーのワイヤーに張力がかかりこの
張力によってワイヤに伸びが発生する。
【０００４】一方、スペーサは、個々にワイヤーに固定
されているから張力が作用せず、したがって、スペーサ
とこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じる。 そして、この隙間に石材や鉄筋コンクリートの切断くず
が入り込むことにより、ワイヤーが摩耗し、あるいは劣
化し易くなり、寿命が著しく短縮されてしまう課題があ
った。
されているから張力が作用せず、したがって、スペーサ
とこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じる。 そして、この隙間に石材や鉄筋コンクリートの切断くず
が入り込むことにより、ワイヤーが摩耗し、あるいは劣
化し易くなり、寿命が著しく短縮されてしまう課題があ
った。
【０００５】本発明はこの課題を解決するものであって
、その目的は、ワイヤーソーが駆動された際にスペーサ
とこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じるこ
とを防ぐことにより、この隙間からの摩耗性細片の侵入
によるワイヤーの摩耗、劣化を防止し、ワイヤーソーの
寿命を延ばすことのできるようなワイヤーソーの製造方
法を提供することにある。
、その目的は、ワイヤーソーが駆動された際にスペーサ
とこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じるこ
とを防ぐことにより、この隙間からの摩耗性細片の侵入
によるワイヤーの摩耗、劣化を防止し、ワイヤーソーの
寿命を延ばすことのできるようなワイヤーソーの製造方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るワイヤーソ
ーの製造方法は、ワイヤー上に所要の相互間隔をおいて
切削用ビーズを設置する工程と、隣合う前記切削用ビー
ズ間において前記ワイヤー上にスペーサを成型する工程
とから成るワイヤーソーの製造方法において、スペーサ
を成型する工程とともに、スペーサを一括して成型する
範囲の前記切削用ビーズ間の前記ワイヤーに張力を与え
、この張力をスペーサ成型工程が完了するまで保持する
ようにしたことを特徴としている。
ーの製造方法は、ワイヤー上に所要の相互間隔をおいて
切削用ビーズを設置する工程と、隣合う前記切削用ビー
ズ間において前記ワイヤー上にスペーサを成型する工程
とから成るワイヤーソーの製造方法において、スペーサ
を成型する工程とともに、スペーサを一括して成型する
範囲の前記切削用ビーズ間の前記ワイヤーに張力を与え
、この張力をスペーサ成型工程が完了するまで保持する
ようにしたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明に係るワイヤーソーの製造方法は上記工
程から構成され、ワイヤーに所要の相互間隔をおいて切
削用ビーズを設置した後、スペーサを一括して成型する
範囲の前記切削用ビーズ間の前記ワイヤーに張力を与え
、この張力を保持したまま成型範囲の切削用ビーズ間の
ワイヤー上にスペーサを成型し、その後にこの張力を解
除する。
程から構成され、ワイヤーに所要の相互間隔をおいて切
削用ビーズを設置した後、スペーサを一括して成型する
範囲の前記切削用ビーズ間の前記ワイヤーに張力を与え
、この張力を保持したまま成型範囲の切削用ビーズ間の
ワイヤー上にスペーサを成型し、その後にこの張力を解
除する。
【０００８】その結果、ワイヤー張力保持下に成型され
たスペーサとこれに隣接する切削用ビーズとの間に圧縮
力が発生し、張力によりワイヤーが伸びた場合にスペー
サが伸びる方向に弾性復元力が作用する。
たスペーサとこれに隣接する切削用ビーズとの間に圧縮
力が発生し、張力によりワイヤーが伸びた場合にスペー
サが伸びる方向に弾性復元力が作用する。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により説明する。
図１、図２及び図３は、本発明に係るワイヤーソーの製
造方法の一実施例を断面図で示す。図１は、ワイヤー１
１に切削用ビーズ１２を所要の相互間隔をおいて設置す
る工程を示す。ワイヤー１１は、一般にステンレススチ
ール製で呼び直径５ｍｍ（実寸法５．２ｍｍ） のワイ
ヤーロープである。
造方法の一実施例を断面図で示す。図１は、ワイヤー１
１に切削用ビーズ１２を所要の相互間隔をおいて設置す
る工程を示す。ワイヤー１１は、一般にステンレススチ
ール製で呼び直径５ｍｍ（実寸法５．２ｍｍ） のワイ
ヤーロープである。
【００１０】切削用ビーズ１２は本実施例においては、
ダイヤモンド砥粒を含む複数個のリング状のビーズ本体
１３を、金属製のスリーブ１４上に外挿してホットプレ
ス法で焼結させ図１に示す一体物に形成したものを用い
る。
ダイヤモンド砥粒を含む複数個のリング状のビーズ本体
１３を、金属製のスリーブ１４上に外挿してホットプレ
ス法で焼結させ図１に示す一体物に形成したものを用い
る。
【００１１】設置工程においては、図１に示すように、
所要数の切削用ビーズ１２をワイヤー１１に外挿し、所
要の相互間隔をおいて位置決めした後、スリーブ１４上
の所定の位置でかしめ装置（図示しない）によりかしめ
力Ａを加えてワイヤー１１に対してかしめて固着する。
所要数の切削用ビーズ１２をワイヤー１１に外挿し、所
要の相互間隔をおいて位置決めした後、スリーブ１４上
の所定の位置でかしめ装置（図示しない）によりかしめ
力Ａを加えてワイヤー１１に対してかしめて固着する。
【００１２】成型行程においては、図２に示すように、
ワイヤー１１に張力Ｂを与え、これを保持したままスペ
ーサ１５を成型する。スペーサ１５を成型する際は、成
型金型に合わせた所要数の切削用ビーズ１２を含む長さ
範囲ごとに一括して成型する。図２において、図１に示
した前工程完了後に、スペーサ１５を一括して成型する
範囲の前記切削用ビーズ１２間の前記ワイヤー１１に一
般の張力負荷装置（図示しない）により、図２に矢印符
号で示すような張力Ｂを与える。
ワイヤー１１に張力Ｂを与え、これを保持したままスペ
ーサ１５を成型する。スペーサ１５を成型する際は、成
型金型に合わせた所要数の切削用ビーズ１２を含む長さ
範囲ごとに一括して成型する。図２において、図１に示
した前工程完了後に、スペーサ１５を一括して成型する
範囲の前記切削用ビーズ１２間の前記ワイヤー１１に一
般の張力負荷装置（図示しない）により、図２に矢印符
号で示すような張力Ｂを与える。
【００１３】次に、この張力を保持したまま、成型範囲
の切削用ビーズ１２間においてワイヤー１１上に一般の
成型装置（図示しない）により合成樹脂、ゴム等の材料
を溶融して被覆し、スペーサ１５を成型する。
の切削用ビーズ１２間においてワイヤー１１上に一般の
成型装置（図示しない）により合成樹脂、ゴム等の材料
を溶融して被覆し、スペーサ１５を成型する。
【００１４】図３は、上記の張力を解除した後の、ワイ
ヤーソー２００完成時の状態を示す。図２に説明した前
工程完了後、それまで保持していた上記張力Ｂを解除す
ると、ワイヤー１１は張力Ｂの負荷により弾性変形して
伸長した状態から無負荷の状態になるので長さ方向に収
縮しようとする。
ヤーソー２００完成時の状態を示す。図２に説明した前
工程完了後、それまで保持していた上記張力Ｂを解除す
ると、ワイヤー１１は張力Ｂの負荷により弾性変形して
伸長した状態から無負荷の状態になるので長さ方向に収
縮しようとする。
【００１５】しかしながら、張力Ｂを保持した状態下で
成型された長さを有するスペーサ１５が隣合う切削用ビ
ーズ１２間の距離収縮に抵抗するので、スペーサ１５と
これに両側で隣接する切削用ビーズ１２との間の一対の
接触面においてそれぞれ圧縮力Ｄが発生する。すなわち
、スペーサ１５は圧縮力Ｄにより弾性変形状態となる。
成型された長さを有するスペーサ１５が隣合う切削用ビ
ーズ１２間の距離収縮に抵抗するので、スペーサ１５と
これに両側で隣接する切削用ビーズ１２との間の一対の
接触面においてそれぞれ圧縮力Ｄが発生する。すなわち
、スペーサ１５は圧縮力Ｄにより弾性変形状態となる。
【００１６】図４は、従来技術によるワイヤーソーの一
例を完成時について示す断面図である。
例を完成時について示す断面図である。
【００１７】さて、ワイヤーソー２００において、一般
に、駆動用又ははガイド用のプーリを設けた走行路に沿
って駆動用プーリによりワイヤーソー（１００，２００
）を駆動すると、駆動力によりワイヤーソーのワイヤー
（１，１１）に張力がかかり、この張力によってワイヤ
ー（１，１１）に伸びが発生する。この場合、従来技術
のワイヤーソー１００においては前記のように、図４の
スペーサ５とこれに隣接する切削用ビーズ２との間に隙
間が生じる。
に、駆動用又ははガイド用のプーリを設けた走行路に沿
って駆動用プーリによりワイヤーソー（１００，２００
）を駆動すると、駆動力によりワイヤーソーのワイヤー
（１，１１）に張力がかかり、この張力によってワイヤ
ー（１，１１）に伸びが発生する。この場合、従来技術
のワイヤーソー１００においては前記のように、図４の
スペーサ５とこれに隣接する切削用ビーズ２との間に隙
間が生じる。
【００１８】これに対して、本発明によるワイヤーソー
２００においては、上に説明したように、スペーサ１５
がこれに隣接する切削用ビーズ１２との間で圧縮を受け
て弾性変形しているので、スペーサ１５とこれに隣接す
る切削用ビーズ１２とが相互に十分密着し、駆動時の張
力によってワイヤー１１に伸びが発生する際には、スペ
ーサ１５が伸長して密着状態を保持し、したがってスペ
ーサ１５とこれに隣接する切削用ビーズ１２と間に隙間
が生じることはない。
２００においては、上に説明したように、スペーサ１５
がこれに隣接する切削用ビーズ１２との間で圧縮を受け
て弾性変形しているので、スペーサ１５とこれに隣接す
る切削用ビーズ１２とが相互に十分密着し、駆動時の張
力によってワイヤー１１に伸びが発生する際には、スペ
ーサ１５が伸長して密着状態を保持し、したがってスペ
ーサ１５とこれに隣接する切削用ビーズ１２と間に隙間
が生じることはない。
【００１９】この目的を達成するために必要とされる張
力Ｂの値は、ワイヤーの直径、切削用ビーズの外径、駆
動時のワイヤー張力、のほか、駆動速度等の諸要素によ
っても異なるが、ワイヤー呼び直径５ｍｍ、切削用ビー
ズの外径１０．５ｍｍ の場合で約５０〜１００ｋｇで
ある。
力Ｂの値は、ワイヤーの直径、切削用ビーズの外径、駆
動時のワイヤー張力、のほか、駆動速度等の諸要素によ
っても異なるが、ワイヤー呼び直径５ｍｍ、切削用ビー
ズの外径１０．５ｍｍ の場合で約５０〜１００ｋｇで
ある。
【００２０】尚、本発明の実施態様は上記の実施例に限
定されるものではなく、本発明の精神と特許請求の範囲
を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
定されるものではなく、本発明の精神と特許請求の範囲
を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るワイ
ヤーソーの製造方法においては、ワイヤーに切削用ビー
ズを設置後ワイヤーへのスペーサ成型工程の前後を通じ
て、ワイヤーに設置された一括成型範囲の切削ビーズ間
においてワイヤーに張力を与えることにより、成型後ス
ペーサとこれに隣接する切削用ビーズとの間に圧縮力を
発生させるようにしたので、上記のように張力によりワ
イヤーが伸びた場合に、圧縮力を受けているスペーサが
その弾性復元力により伸びて、隣接する切削用ビーズと
の密着状態を保つ。
ヤーソーの製造方法においては、ワイヤーに切削用ビー
ズを設置後ワイヤーへのスペーサ成型工程の前後を通じ
て、ワイヤーに設置された一括成型範囲の切削ビーズ間
においてワイヤーに張力を与えることにより、成型後ス
ペーサとこれに隣接する切削用ビーズとの間に圧縮力を
発生させるようにしたので、上記のように張力によりワ
イヤーが伸びた場合に、圧縮力を受けているスペーサが
その弾性復元力により伸びて、隣接する切削用ビーズと
の密着状態を保つ。
【００２２】このため、この圧縮力の起因源である上記
張力の値を、ワイヤーソーの使用条件に合わせて設定す
ることにより、従来技術ではスペーサとこれに隣接する
切削用ビーズとの間に隙間が生じるのを、上記圧縮力の
作用で容易に防止できる。これによって、この隙間が生
じた場合に起こり得る摩耗性細片の侵入によるワイヤー
の摩耗、劣化を防ぎ、結果的にワイヤーソーの使用寿命
を延長できる効果がある。
張力の値を、ワイヤーソーの使用条件に合わせて設定す
ることにより、従来技術ではスペーサとこれに隣接する
切削用ビーズとの間に隙間が生じるのを、上記圧縮力の
作用で容易に防止できる。これによって、この隙間が生
じた場合に起こり得る摩耗性細片の侵入によるワイヤー
の摩耗、劣化を防ぎ、結果的にワイヤーソーの使用寿命
を延長できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例の、かしめ時の断面図である
。
。
【図２】本発明の一実施例のワイヤーソーの成型時の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の一実施例のワイヤーソーの完成時の断
面図である。
面図である。
【図４】従来のワイヤーソーの一例の完成時の断面図で
ある。
ある。
１，１１ ワイヤー
２，１２ 切削用ビーズ
３，１３ ビーズ本体
４，１４ スリーブ
５，１５ スペーサ
１００，２００ ワイヤーソー
Ａ かしめ力
Ｂ 張力
Ｄ 圧縮力
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤー上に所要の相互間隔をおいて
切削用ビーズを設置する工程と、隣合う前記切削用ビー
ズ間において前記ワイヤー上にスペーサを成型する工程
とから成るワイヤーソーの製造方法において、スペーサ
を成型する工程では、スペーサを一括して成型する範囲
の前記切削用ビーズ間の前記ワイヤーに張力を与え、こ
の張力をスペーサ成型工程が完了するまで保持すること
を特徴とする、ワイヤーソーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP719691A JPH04348811A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ワイヤーソーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP719691A JPH04348811A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ワイヤーソーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348811A true JPH04348811A (ja) | 1992-12-03 |
Family
ID=11659281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP719691A Pending JPH04348811A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ワイヤーソーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04348811A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100590831B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-06-19 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 와이어 쏘우의 제조 방법 |
| WO2008018105A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Step S.R.L. Uniper | Machine for realization of abrasive threads used in cutter machines |
| IT201900008535A1 (it) * | 2019-06-10 | 2020-12-10 | Carlo Ruaro | Filo diamantato per il taglio di materiale lapideo |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP719691A patent/JPH04348811A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100590831B1 (ko) * | 2004-08-26 | 2006-06-19 | 이화다이아몬드공업 주식회사 | 와이어 쏘우의 제조 방법 |
| WO2008018105A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Step S.R.L. Uniper | Machine for realization of abrasive threads used in cutter machines |
| IT201900008535A1 (it) * | 2019-06-10 | 2020-12-10 | Carlo Ruaro | Filo diamantato per il taglio di materiale lapideo |
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