JPH0570908U - ワイヤーソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤーソーによる切削作業時においてワイ
ヤーとスペーサとの相対移動に起因するビーズのずれを
防止する。 【構成】 切削用砥粒層１５を有するビーズ１３が嵌装
される金属線１６の撚線であるワイヤー１２に、その表
面より突出する細線１７を設け、このワイヤー１２のビ
ーズ１３間に射出成形等によりスペーサ１４を被覆す
る。これによってスペーサ１４には細線１７に対応する
細穴１８が形成され、これら細線１７と細穴１８との係
合によってワイヤー１２とスペーサ１４とが係止され
る。 【効果】 ビーズ１３のずれによって引き起こされるワ
イヤーソー１１の切断効率の低下や、砥粒層の必要以上
の摩耗、スペーサ１４の破壊等の問題を解決することが
可能であり、ワイヤーソー１１の寿命が短縮されるのを
未然に防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、石材やコンクリート構造物等の切断に使用されるワイヤーソーに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

石材や、ビルディング、橋梁等の鉄筋コンクリート製の構造物の切断、解体の 手段として、近年ワイヤーソーによる切断工法が注目を浴びている。

【０００３】 このワイヤーソー１は図３に示すように、多数の金属線の撚線であるワイヤー ２に所定の間隔で円筒状のビーズ３…を複数嵌装し、これらのビーズ３…の間に 、ビーズ３…の間隔を一定に保ち、かつワイヤー２を保護するための樹脂やゴム 等の可撓性を有する素材からなるスペーサ４…を介装した構成である。このスペ ーサ４…は一般に、ビーズ３…を所定の間隔でワイヤー２に嵌装した後、前記素 材を射出成形等によりビーズ３間に充填することによって形成される。また、ビ ーズ３の外周部には、ダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒がメタルボンドや電着によ って固定された切断用の砥粒層５が形成されている。

【０００４】 このワイヤーソー１によって切断を行うには、図４に示すようにワイヤーソー １を被切断物６に巻回し、無端状に連結した後、駆動装置７のプーリ８に取り付 け、このプーリ８を回転駆動してワイヤーソー１を１０００〜１８００m／minの 高速で走行させることによって、ワイヤーソー１の砥粒層５で被切断物６を切断 する。なお、この駆動装置７は、これが設置された台９上を、切断の進行に伴っ て被切断物６に対して後退するようになっている。

【０００５】 このようなワイヤーソーは、工具重量が軽く、騒音、振動も少ない等の長所を 有しており、従来、サーキュラソーに頼っていた石材の切断や、打撃破壊や爆破 によって行なわれていたコンクリート構造物の解体に代わるものとして期待され ている。また、従来は不可能とされていたコンクリート製の橋桁のような水中構 造物の切断撤去や、鉄筋コンクリートの同時切断が、ワイヤーソーの使用によっ て可能になる等、多くの利点を有するものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなワイヤーソーは、切断の際には前述のように大きな 張力が加わった状態で高速で走行するものであり、被切断物とビーズおよびスペ ーサとの間の摩擦抵抗は非常に大きなものとなるため、ワイヤーとビーズおよび スペーサとの間にはこれらをワイヤーの軸方向に相対移動させる力が働く。ここ で、スペーサは可撓性を有する素材より成るために一般的にある程度の弾性を有 するものであるから、ビーズおよびスペーサに前記のような力が働くとこの力が 直接的にあるいはビーズを介してスペーサに作用してスペーサが圧縮され、結果 的にビーズ同志の間隔が当初設置された時の間隔より小さくなってしまう現象、 いわゆるビーズのずれが生じることになる。

【０００７】 このようにしてビーズのずれが生じると、当初設定されたビーズの間隔が狂っ てしまうため、ワイヤーソーの切断効率が低下するとともにビーズの外周部に形 成された砥粒層が必要以上に摩耗してしまう。また、このビーズのずれがスペー サの弾性限界を超えると、スペーサが圧縮されたまま元の状態に戻らなくなった り、場合によっては、スペーサが破壊されてワイヤーソー自体の寿命が著しく短 縮されるおそれがある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、請求項１のワイ ヤーソーは、金属線の撚線であるワイヤーと、切削用砥粒層を有してワイヤーに 一定間隔をおいて嵌装される複数の円筒状のビーズと、これらのビーズ間に介装 されてワイヤーを被覆する可撓性を有するスペーサとを備え、ワイヤーの表面に は該表面より突出する細線が設けられているとともに、スペーサにはこの細線に 係合する細穴が形成されていることを特徴とする。

【０００９】 また請求項２のワイヤーソーは、この細線がワイヤーを構成する金属線の間に 撚り込まれた構成であることを特徴とする。

【００１０】 さらに請求項３のワイヤーソーは、この細線がワイヤーの表面に露出する金属 線を部分的に断線させて起毛せしめたものであることを特徴とする。

【００１１】

【作用】

前述のように、ワイヤーソーのスペーサは一般に射出成形によって成形される から、ワイヤーの表面に該表面より突出する細線を設けることによってこの表面 に対向するスペーサの内周面には前記細線に係合する細穴が形成される。そして 、これら細線と細穴とが係合することによってワイヤーとスペーサとが係止され た状態となるため、切断作業時の被切断物とビーズおよびスペーサとの摩擦抵抗 によってワイヤーとスペーサとの間に両者を相対移動させる力が働いても、これ に抗してビーズのずれを防止することができる。

【００１２】 なお、ワイヤー表面より突出する細線は、例えばワイヤーを形成する際にワイ ヤーを構成する金属線同志の間に金属の細線を撚り込んだり、あるいはワイヤー を構成する金属線のうち、ワイヤーの表面に露出する金属線を部分的に断線させ て起毛せしめたりすることにより形成することができる。

【００１３】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示すワイヤーソーの断面図である。

【００１４】 このワイヤーソー１１は、金属線の撚線であるワイヤー１２と、このワイヤー １２に嵌装される円筒状の複数のビーズ１３…と、樹脂やゴム等の可撓性を有す る素材からなり、これらのビーズ１３…の間に介装されてワイヤー１２を被覆す るスペーサ１４…とから構成されている。ビーズ１３…の外周部には、ダイヤモ ンドやＣＢＮ等の砥粒がメタルボンドや電着によって取り付けられた切断用の砥 粒層１５が形成されている。

【００１５】 そして、このワイヤーソー１１のワイヤー１２の表面にはワイヤー１２を構成 する金属線１６…の間から、ワイヤー１２の軸方向に不定間隔かつ周方向にもラ ンダムに、ワイヤー１２表面に突出する多数の細線１７…が設けられており、一 方このワイヤー１２の表面に対向するスペーサ１４の内周面には突出した細線１ ７に係合する細穴１８が形成されている。この細線１７は、例えばワイヤー１２ を構成する金属線１６と同種の金属製細線であり、その線径は前記金属線１６よ り小さく設定されている。なお、図１においてこの細線１６は拡大して示されて いる。また、これらの細線１７…はワイヤー１２の表面より突出したところで多 方向に曲折せしめられている。さらに細線１７…のワイヤー１２表面からのワイ ヤーソー１１の径方向への突出量は、平均的にスペーサ１４の肉厚の約１／２程 度に抑えられており、このため細線１７がスペーサ１４を前記径方向に貫通して ワイヤーソー１１の表面より露出するようなことはない。

【００１６】 このようなワイヤーソー１１を製造するには、まず金属線１６を撚ってワイヤ ー１２を形成するが、この際、適当な長さに切断された多数の細線１７を不定間 隔かつ不定方向に金属線１６の間に撚り込んで行く。これによって細線１７は金 属線１６に挟み込まれてワイヤー１２の表面より突出した状態で固定されるので 、次に突出した多数の細線１７を多方向に折り曲げて該細線１７のワイヤー１２ 表面からの突出量が、ワイヤーソー１１の径方向に平均的にスペーサ１４の肉厚 の約１／２程度になるようにする。次いで、外周部に砥粒層１５が形成されたビ ーズ１３…を一定間隔でワイヤー１２に嵌装した後、樹脂やゴム等の可撓性を有 する素材を射出成形等によってビーズ１３…の間に充填してスペーサ１４…を形 成する。この際、細線１７が突出した部分には前記素材は充填されないから、こ の部分はスペーサ１４の成形と同時に細線１７に係合する細穴１８として成形さ れる。

【００１７】 このように前記構成のワイヤーソー１１では、ワイヤー１２の表面から突出す る多数の細線１７とスペーサ１４に形成された細穴１８とが係合することにより 、ワイヤー１２とスペーサ１４とが互いに係止された状態となる。このため、前 述のように切断作業時の被切断物とビーズ１３およびスペーサ１４との摩擦抵抗 によってワイヤー１２とスペーサ１４との間に両者を相対移動させる力が働いて も、この力に抗してビーズ１３のずれを防止することができる。これにより、切 断作業中のビーズ１３のずれによるワイヤーソー１１の切断効率の低下を防止す ることが可能になるとともに、ビーズ１３の間隔が当初設定された間隔のまま保 持されるのでビーズ１３外周部の砥粒層１５が必要以上に摩耗されるのを避ける ことができる。また、スペーサ１４が圧縮された状態のまま元に戻らなくなった り、スペーサが破壊されたりするような事態が未然に防がれるため、ワイヤーソ ー１１自体の寿命の延長を図ることも可能となる。

【００１８】 さらに本実施例では、ワイヤー１２の表面から突出した細線１７は多方向に曲 折された構成となっており、このためワイヤー１２とスペーサ１４との係合は一 層強められるので、より効果的にスペーサ１４のずれを防止することができると いう利点を有する。

【００１９】 次に、図２は本考案の他の実施例を示すワイヤーソーの断面図であり、図１に 示した実施例と同じ部分には同一の符号を配してある。

【００２０】 本実施例のワイヤーソー２１では、ワイヤー２２を構成する金属線のうちワイ ヤー２２の表面に露出する金属線２６…が部分的に断線されて起毛せしめられる ことにより、ワイヤー２２の表面より突出する細線２７が形成されていることを 特徴とするものである。この細線２７…は前記実施例同様に多方向に曲折され、 かつワイヤー２２表面からのワイヤーソー２１径方向への突出量はスペーサ１４ の肉厚の約１／２程度になっている。なお図２においては、図１と同様細線２７ は拡大されて示されている。また、この本実施例では切断作業時にワイヤーソー １１に作用する張力を勘案してワイヤー２２には通常用いられるものより径の大 きなものが用いられる。

【００２１】 本実施例でも、スペーサ１４には射出成形の際に細線２７…に対応して細穴２ ８…が形成され、この細穴２８…と細線２７との係合によってスペーサ１４とワ イヤー２２とが係止された状態となる。このため、切断作業時のスペーサ１４の ずれが防止されて前記実施例と同様の効果を得ることができる。

【００２２】 なお前記二つの実施例では、ワイヤー１２,２２の表面からのワイヤーソー１ １,２１径方向への細線１７,２７の突出量は、スペーサ１４の肉厚の約１／２と したが、この突出量は大きければ大きい程、細線１７,２７と細穴１８,２８との 係合が強くなり、スペーサ１４のずれを効果的に抑えることが可能である。しか し、この突出量が必要以上に過大になるとスペーサ１４の耐久性が劣化するおそ れがあるため好ましくない。従って、この突出量はワイヤーソーが用いられる作 業条件やワイヤーソーの寸法等により適宜設定されるべきである。また、同じ理 由によりワイヤー１２,２２の表面から突出する細線１７,２７の数も同様に設定 されるべきである。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ワイヤーソーを構成するワイヤーの表面 より突出する細線を設けることにより、スペーサが成形される際、ワイヤー表面 に対向するスペーサ内周面に、前記細線に対応する細穴が形成される。そして、 これらが互いに係合することにより、切断作業時に作用するワイヤーとスペーサ とを相対移動せしめる力に対して、この力に抗する力が発生する。これによって スペーサの移動が抑えられ、ビーズのずれが防止されるため、このビーズのずれ に起因する切断効率の低下や砥粒層の必要以上の摩耗、およびこの摩耗により引 き起こされるスペーサの破壊等によるワイヤーソーの寿命の短縮を未然に防ぐこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のワイヤーソーの一実施例を示す断面図
である。

【図２】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図３】本考案に係る従来例を示す断面図である。

【図４】ワイヤーソーの使用例を示す図である。

【符号の説明】

１,１１,２１ ワイヤーソー ２,１２,２２ ワイヤー ３,１３ ビーズ ４,１４ スペーサ ５,１５ 砥粒層 １６ 金属線 １７,２７ 細線 １８,２８ 細穴

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属線の撚線であるワイヤーと、切削用
   砥粒層を有し前記ワイヤーに一定間隔をおいて嵌装され
   る複数の円筒状のビーズと、これらのビーズ間に介装さ
   れて前記ワイヤーを被覆する可撓性を有するスペーサと
   を備え、 前記ワイヤーの表面には該表面より突出する細線が設け
   られているとともに、前記スペーサには前記細線に係合
   する細穴が形成されていることを特徴とするワイヤーソ
   ー。
2. 【請求項２】 前記細線が、前記ワイヤーを構成する前
   記金属線の間に撚り込まれていることを特徴とする請求
   項１記載のワイヤーソー。
3. 【請求項３】 前記細線が、前記ワイヤーの表面に露出
   する前記金属線を部分的に断線させて起毛せしめたもの
   であることを特徴とする請求項１記載のワイヤーソー。