JP3420427B2 - ダイヤモンドワイヤーソーにおけるダイヤモンドビーズ - Google Patents
ダイヤモンドワイヤーソーにおけるダイヤモンドビーズInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石材やコンクリー
ト及び建材その他を切断するためのダイヤモンドワイヤ
ーソーに係り、特にダイヤモンドビーズがワイヤ芯材周
りで回転することなく良好な切断及びダイヤモンドビー
ズの異常な早期摩耗の抑制を可能とした構成に関する。 【０００２】 【従来の技術】ダイヤモンドワイヤーソーは、たとえば
実公平５−２４４１３号公報に記載されているように、
ワイヤを挿入可能な環状断面を持つ基体の外周面にダイ
ヤモンド層を電着法やメタル焼結によって形成したダイ
ヤモンドビーズを備えたものである。そして、このダイ
ヤモンドビーズをワイヤ芯材に一定間隔で配列すると共
に、取付けを強固にするためにダイヤモンドビーズとワ
イヤ芯材との間にゴム材料（ＮＢＲ，ＳＢＲなど）やポ
リウレタン等の熱可塑性樹脂材料を介在させている。 【０００３】ところが、切断中にダイヤモンドビーズに
衝撃が加わってその所定の固定位置からずれたり、ダイ
ヤモンドビーズが周方向に回転してしまうことがある。
このため、ダイヤモンドビーズの異常な早期摩耗が生じ
たり、ワイヤ芯材がダイヤモンドビーズ内面と接触によ
って摩耗し、ワイヤ芯材が切損する恐れもある。 【０００４】これに対して、特公平７−２２８８６号公
報には、ダイヤモンドビーズのワイヤ芯材周りでの回転
を生じないようにした構成が記載されている。 【０００５】図５はこの公報に記載されたダイヤモンド
ビーズであって、図示のように、ワイヤ芯材が差し込ま
れる基体５１の周りにダイヤモンド層５２を形成してい
る。そして、基体５１の内周面には軸線方向に合計４個
の条溝５３を刻んでいる。 【０００６】このような条溝５３を備えていれば、樹脂
による射出成形時の取り付け用の合成樹脂を、これらの
条溝とワイヤ芯材との間にも充填することができるの
で、基体５１はしっかりとワイヤ芯材に固定され、その
位置ずれ等を効果的に防止し得る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】条溝５３は、基体５１
の軸線と平行に走っているので、ワイヤ芯材に対しては
その周方向に４ヵ所でこれらの条溝５３をワイヤ芯材の
周面に対峙させることができ、充填される合成樹脂もワ
イヤ芯材に対してはその周方向の４ヵ所を拘束する。し
たがって、基体５１も同様にその内周面が４ヵ所で充填
合成樹脂によって拘束され、周方向への拘束力をワイヤ
芯材との間に作用させることができる。 【０００８】ところが、基体５１がワイヤ芯材周りに回
転する向きに対しては拘束力によって基体５１の回動を
抑えることはできるが、軸線方向への拘束力はさほど期
待できない。したがって、切断速度すなわち基体５１の
軸線方向への移動速度が大きい場合では、ワイヤ芯材に
対して位置ずれを生じることがあり、ダイヤモンドビー
ズの早期摩耗を招いて、寿命の低下及びワイヤ芯材の切
損等の事故を発生する恐れがある。 【０００９】このように、従来のダイヤモンドビーズで
はワイヤ芯材に対する位置ずれが確実に防止できず、切
断作業の効率の低下や工具自身の寿命の低下が避けられ
ないという問題がある。 【００１０】本発明において解決すべき課題は、ワイヤ
芯材の周方向及び軸線方向へのいずれに対してもダイヤ
モンドビーズが位置ずれしないようにして切断効率及び
工具寿命の向上を図ることにある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明は、ワイヤ芯材を
差し通すと共に被覆材と共に固着される台金を備えるダ
イヤモンドビーズにおいて、前記台金の内周に、前記ワ
イヤ芯材のワイヤ撚り方向と逆向きの捩じれを持つ条溝
を形成してなることを特徴とする。 【００１２】 【発明の実施の形態】図１は本発明のダイヤモンドビー
ズの例を示す概略縦断面図である。 【００１３】ダイヤモンドビーズは、中空円筒状の台金
１とその外周面に固着した砥材層２とから構成され、図
２に示すように台金１の中にワイヤ芯材３を通すと共
に、ゴム材料や熱可塑樹脂の被覆層４を一体に接合した
構成を持つ。そして、台金１の内周面には螺旋を描く条
溝を刻んでいる。 【００１４】図１の（ａ）に示す台金１の条溝１ａは、
ワイヤ芯材３がいわゆるＺ撚りの場合に適合させたもの
であり、同図の（ｂ）に示す台金１の条溝１ｂはワイヤ
芯材３がいわゆるＳ撚りの場合に適合させたものであ
る。これらの条溝１ａ，１ｂは、台金１の内周に複数の
条とするほか、１本の条だけを設けるようにしてもよ
い。また、条溝１ａ，１ｂは図示の例では台金１の軸線
方向の全長に刻んでいるが、その条の方向に断続的に凹
部を形成したものとしてもよい。 【００１５】図２に示すワイヤ芯材３はＳ撚りであり、
これに対しては図１の（ｂ）のダイヤモンドビーズを使
用する。すなわち、多数のワイヤを束ねて撚ることによ
って形成されるワイヤ芯材３はこれらのワイヤが螺旋状
に捩じられたものの集合体であり、Ｓ撚りの場合では図
２に示すように１本１本のワイヤが左下がりの傾斜を持
つような形態となる。これに対し、図１の（ｂ）のダイ
ヤモンドビーズでは、台金１の条溝１ｂは逆向きの傾斜
を持ち、ワイヤ芯材３のワイヤの捩じり姿勢と条溝１ｂ
の姿勢とは逆向きになっている。 【００１６】ダイヤモンドビーズは被削材に対する切断
過程では、ワイヤ芯材３の撚り方向に回転しながら被削
材の周りを移動する。このとき、台金１の内周とワイヤ
芯材３との間に圧入されている合成樹脂等の被覆層４が
条溝１ｂの中まで充填されているので、ワイヤ芯材３周
りの台金１の回転が抑制される。そして、条溝１ｂは螺
旋状であってしかもその捩じれ方向がワイヤ芯材３の撚
り方向とは逆向きなので、台金１の軸線方向においては
条溝１ｂとワイヤ芯材３のワイヤとは交錯する関係とな
っている。このため、台金１はワイヤ芯材３の軸線方向
の動きも拘束され、ワイヤ芯材３の移動に対しても台金
１は位置ずれを生じることなく安定保持される。 【００１７】 【実施例】図３は本発明のダイヤモンドビーズのより具
体的な例であり、同図の（ａ）は軸線方向より見た正面
図、同図の（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視による断
面図である。 【００１８】図示の例は図４に示すＺ撚りのワイヤ芯材
３に取り付けられるものであり、図１及び図２に示した
ように、ダイヤモンドビーズは台金１とその周面に固着
した砥材層２とによって構成され、ワイヤ芯材３との間
を含めて合成樹脂またはゴムを素材とした被覆層４を一
体に接合している。そして、台金１の条溝１ａはワイヤ
芯材３のワイヤの撚り方向に対して逆向きの捩じり方向
として軸線方向の全長に４本刻まれている。このよう
な、条溝１ａを設けることによって、先に述べたように
ワイヤ芯材３周りの回転が阻止されると同時に、ワイヤ
芯材３の撚り方向と条溝１ａとの交錯とによって、これ
らの間に充填されている被覆層４を介して軸線方向にも
台金１が拘束される。したがって、ワイヤ芯材３が被削
材周りを走行するときも、回転と軸線方向の位置ずれを
伴うことがなく、砥材層２の偏摩耗等が抑制され、効率
的な切断が維持される。 【００１９】ここで、砥材層２の外径が１１ｍｍ及び台
金１の内径を５．２ｍｍとし、条溝１ａの幅を１ｍｍ及
び深さを０．５ｍｍとして捩じれの傾斜角度を３０°の
ダイヤモンドビーズとし、これを直径５ｍｍのワイヤ芯
材３に装着したものを作製した。そして、被覆層４とし
てはゴム材料を用い、台金１どうしの間隔すなわちダイ
ヤモンドビーズのピッチ間隔を３０ｍｍとしたダイヤモ
ンドワイヤーソーを作製した。 【００２０】一方、これと同サイズであって、特公平７
−２２８８６号公報に記載のように条溝が軸線方向に捩
じれのない直線状として刻んだのダイヤモンドビーズを
用いたダイヤモンドワイヤーソーを形成し、以下の条件
で比較を行った。 【００２１】切断条件： （１） 切断機械：原マシナリ− ２Ｗ−ＨＤ２０型 （２） ワイヤーソー周長：２１．６９ｍ （３） ワイヤーソー移動速度：１６００ｍ／分 （４） 被削材：天山御影石 （５） 切断速度：２．０平方メートル／時 この比較試験によって得られた結果は、以下の表１に示
す通りである。 【００２２】 【表１】 この試験結果から判るように、本発明を適用したダイヤ
モンドビーズでは比較例に対し、４０％以上寿命が向上
している。また、台金のずれ発生数において、比較例の
２１個に対し本発明の実施例品では全くなく、台金のワ
イヤ芯材に対する固定力が大幅に改善されていることが
確認された。 【００２３】 【発明の効果】本発明により次の効果を奏する。 【００２４】（１）切断中の衝撃に対して、ダイヤモン
ドビーズが回転したり、ずれたりすることがなく、安定
した切味が得られる。 【００２５】（２）ダイヤモンドビーズの回転やずれの
発生がなく強固に固定されるため、工具寿命が向上す
る。 【００２６】（３）ダイヤモンドビーズのずれがなく、
ワイヤー芯材が損傷しないため、ワイヤー芯材の切損が
ない。 【００２７】（４）ダイヤモンドビーズの回転やずれが
ないため、高負荷に耐え得ることができ、高速切断及び
作業能率が向上が可能となる。
ト及び建材その他を切断するためのダイヤモンドワイヤ
ーソーに係り、特にダイヤモンドビーズがワイヤ芯材周
りで回転することなく良好な切断及びダイヤモンドビー
ズの異常な早期摩耗の抑制を可能とした構成に関する。 【０００２】 【従来の技術】ダイヤモンドワイヤーソーは、たとえば
実公平５−２４４１３号公報に記載されているように、
ワイヤを挿入可能な環状断面を持つ基体の外周面にダイ
ヤモンド層を電着法やメタル焼結によって形成したダイ
ヤモンドビーズを備えたものである。そして、このダイ
ヤモンドビーズをワイヤ芯材に一定間隔で配列すると共
に、取付けを強固にするためにダイヤモンドビーズとワ
イヤ芯材との間にゴム材料（ＮＢＲ，ＳＢＲなど）やポ
リウレタン等の熱可塑性樹脂材料を介在させている。 【０００３】ところが、切断中にダイヤモンドビーズに
衝撃が加わってその所定の固定位置からずれたり、ダイ
ヤモンドビーズが周方向に回転してしまうことがある。
このため、ダイヤモンドビーズの異常な早期摩耗が生じ
たり、ワイヤ芯材がダイヤモンドビーズ内面と接触によ
って摩耗し、ワイヤ芯材が切損する恐れもある。 【０００４】これに対して、特公平７−２２８８６号公
報には、ダイヤモンドビーズのワイヤ芯材周りでの回転
を生じないようにした構成が記載されている。 【０００５】図５はこの公報に記載されたダイヤモンド
ビーズであって、図示のように、ワイヤ芯材が差し込ま
れる基体５１の周りにダイヤモンド層５２を形成してい
る。そして、基体５１の内周面には軸線方向に合計４個
の条溝５３を刻んでいる。 【０００６】このような条溝５３を備えていれば、樹脂
による射出成形時の取り付け用の合成樹脂を、これらの
条溝とワイヤ芯材との間にも充填することができるの
で、基体５１はしっかりとワイヤ芯材に固定され、その
位置ずれ等を効果的に防止し得る。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】条溝５３は、基体５１
の軸線と平行に走っているので、ワイヤ芯材に対しては
その周方向に４ヵ所でこれらの条溝５３をワイヤ芯材の
周面に対峙させることができ、充填される合成樹脂もワ
イヤ芯材に対してはその周方向の４ヵ所を拘束する。し
たがって、基体５１も同様にその内周面が４ヵ所で充填
合成樹脂によって拘束され、周方向への拘束力をワイヤ
芯材との間に作用させることができる。 【０００８】ところが、基体５１がワイヤ芯材周りに回
転する向きに対しては拘束力によって基体５１の回動を
抑えることはできるが、軸線方向への拘束力はさほど期
待できない。したがって、切断速度すなわち基体５１の
軸線方向への移動速度が大きい場合では、ワイヤ芯材に
対して位置ずれを生じることがあり、ダイヤモンドビー
ズの早期摩耗を招いて、寿命の低下及びワイヤ芯材の切
損等の事故を発生する恐れがある。 【０００９】このように、従来のダイヤモンドビーズで
はワイヤ芯材に対する位置ずれが確実に防止できず、切
断作業の効率の低下や工具自身の寿命の低下が避けられ
ないという問題がある。 【００１０】本発明において解決すべき課題は、ワイヤ
芯材の周方向及び軸線方向へのいずれに対してもダイヤ
モンドビーズが位置ずれしないようにして切断効率及び
工具寿命の向上を図ることにある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明は、ワイヤ芯材を
差し通すと共に被覆材と共に固着される台金を備えるダ
イヤモンドビーズにおいて、前記台金の内周に、前記ワ
イヤ芯材のワイヤ撚り方向と逆向きの捩じれを持つ条溝
を形成してなることを特徴とする。 【００１２】 【発明の実施の形態】図１は本発明のダイヤモンドビー
ズの例を示す概略縦断面図である。 【００１３】ダイヤモンドビーズは、中空円筒状の台金
１とその外周面に固着した砥材層２とから構成され、図
２に示すように台金１の中にワイヤ芯材３を通すと共
に、ゴム材料や熱可塑樹脂の被覆層４を一体に接合した
構成を持つ。そして、台金１の内周面には螺旋を描く条
溝を刻んでいる。 【００１４】図１の（ａ）に示す台金１の条溝１ａは、
ワイヤ芯材３がいわゆるＺ撚りの場合に適合させたもの
であり、同図の（ｂ）に示す台金１の条溝１ｂはワイヤ
芯材３がいわゆるＳ撚りの場合に適合させたものであ
る。これらの条溝１ａ，１ｂは、台金１の内周に複数の
条とするほか、１本の条だけを設けるようにしてもよ
い。また、条溝１ａ，１ｂは図示の例では台金１の軸線
方向の全長に刻んでいるが、その条の方向に断続的に凹
部を形成したものとしてもよい。 【００１５】図２に示すワイヤ芯材３はＳ撚りであり、
これに対しては図１の（ｂ）のダイヤモンドビーズを使
用する。すなわち、多数のワイヤを束ねて撚ることによ
って形成されるワイヤ芯材３はこれらのワイヤが螺旋状
に捩じられたものの集合体であり、Ｓ撚りの場合では図
２に示すように１本１本のワイヤが左下がりの傾斜を持
つような形態となる。これに対し、図１の（ｂ）のダイ
ヤモンドビーズでは、台金１の条溝１ｂは逆向きの傾斜
を持ち、ワイヤ芯材３のワイヤの捩じり姿勢と条溝１ｂ
の姿勢とは逆向きになっている。 【００１６】ダイヤモンドビーズは被削材に対する切断
過程では、ワイヤ芯材３の撚り方向に回転しながら被削
材の周りを移動する。このとき、台金１の内周とワイヤ
芯材３との間に圧入されている合成樹脂等の被覆層４が
条溝１ｂの中まで充填されているので、ワイヤ芯材３周
りの台金１の回転が抑制される。そして、条溝１ｂは螺
旋状であってしかもその捩じれ方向がワイヤ芯材３の撚
り方向とは逆向きなので、台金１の軸線方向においては
条溝１ｂとワイヤ芯材３のワイヤとは交錯する関係とな
っている。このため、台金１はワイヤ芯材３の軸線方向
の動きも拘束され、ワイヤ芯材３の移動に対しても台金
１は位置ずれを生じることなく安定保持される。 【００１７】 【実施例】図３は本発明のダイヤモンドビーズのより具
体的な例であり、同図の（ａ）は軸線方向より見た正面
図、同図の（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視による断
面図である。 【００１８】図示の例は図４に示すＺ撚りのワイヤ芯材
３に取り付けられるものであり、図１及び図２に示した
ように、ダイヤモンドビーズは台金１とその周面に固着
した砥材層２とによって構成され、ワイヤ芯材３との間
を含めて合成樹脂またはゴムを素材とした被覆層４を一
体に接合している。そして、台金１の条溝１ａはワイヤ
芯材３のワイヤの撚り方向に対して逆向きの捩じり方向
として軸線方向の全長に４本刻まれている。このよう
な、条溝１ａを設けることによって、先に述べたように
ワイヤ芯材３周りの回転が阻止されると同時に、ワイヤ
芯材３の撚り方向と条溝１ａとの交錯とによって、これ
らの間に充填されている被覆層４を介して軸線方向にも
台金１が拘束される。したがって、ワイヤ芯材３が被削
材周りを走行するときも、回転と軸線方向の位置ずれを
伴うことがなく、砥材層２の偏摩耗等が抑制され、効率
的な切断が維持される。 【００１９】ここで、砥材層２の外径が１１ｍｍ及び台
金１の内径を５．２ｍｍとし、条溝１ａの幅を１ｍｍ及
び深さを０．５ｍｍとして捩じれの傾斜角度を３０°の
ダイヤモンドビーズとし、これを直径５ｍｍのワイヤ芯
材３に装着したものを作製した。そして、被覆層４とし
てはゴム材料を用い、台金１どうしの間隔すなわちダイ
ヤモンドビーズのピッチ間隔を３０ｍｍとしたダイヤモ
ンドワイヤーソーを作製した。 【００２０】一方、これと同サイズであって、特公平７
−２２８８６号公報に記載のように条溝が軸線方向に捩
じれのない直線状として刻んだのダイヤモンドビーズを
用いたダイヤモンドワイヤーソーを形成し、以下の条件
で比較を行った。 【００２１】切断条件： （１） 切断機械：原マシナリ− ２Ｗ−ＨＤ２０型 （２） ワイヤーソー周長：２１．６９ｍ （３） ワイヤーソー移動速度：１６００ｍ／分 （４） 被削材：天山御影石 （５） 切断速度：２．０平方メートル／時 この比較試験によって得られた結果は、以下の表１に示
す通りである。 【００２２】 【表１】 この試験結果から判るように、本発明を適用したダイヤ
モンドビーズでは比較例に対し、４０％以上寿命が向上
している。また、台金のずれ発生数において、比較例の
２１個に対し本発明の実施例品では全くなく、台金のワ
イヤ芯材に対する固定力が大幅に改善されていることが
確認された。 【００２３】 【発明の効果】本発明により次の効果を奏する。 【００２４】（１）切断中の衝撃に対して、ダイヤモン
ドビーズが回転したり、ずれたりすることがなく、安定
した切味が得られる。 【００２５】（２）ダイヤモンドビーズの回転やずれの
発生がなく強固に固定されるため、工具寿命が向上す
る。 【００２６】（３）ダイヤモンドビーズのずれがなく、
ワイヤー芯材が損傷しないため、ワイヤー芯材の切損が
ない。 【００２７】（４）ダイヤモンドビーズの回転やずれが
ないため、高負荷に耐え得ることができ、高速切断及び
作業能率が向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のワイヤーソーに用いるダイヤモンド
ビーズの例であって、同図の（ａ）はＺ撚りのワイヤ芯
材用及び同図の（ｂ）はＳ撚りのワイヤ芯材用とした例
の縦断面図である。 【図２】 図１の（ｂ）のダイヤモンドビーズをワイヤ
芯材に装着した例を示す要部の縦断面図である。 【図３】 Ｚ撚りのワイヤ芯材用としたダイヤモンドビ
ーズの例であって、同図の（ａ）は軸線方向に見た正面
図、同図の（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視による縦
断面図である。 【図４】 図３のダイヤモンドビーズをワイヤ芯材に装
着したダイヤモンドビーズワイヤーソーの要部を示す縦
断面図である 【図５】 ダイヤモンドビーズの従来例を示す縦断面図
である。 【符号の説明】 １ ：台金 ２ ：砥材層 ３ ：ワイヤ芯材 ４ ：被覆層 【表１】工具寿命
ビーズの例であって、同図の（ａ）はＺ撚りのワイヤ芯
材用及び同図の（ｂ）はＳ撚りのワイヤ芯材用とした例
の縦断面図である。 【図２】 図１の（ｂ）のダイヤモンドビーズをワイヤ
芯材に装着した例を示す要部の縦断面図である。 【図３】 Ｚ撚りのワイヤ芯材用としたダイヤモンドビ
ーズの例であって、同図の（ａ）は軸線方向に見た正面
図、同図の（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視による縦
断面図である。 【図４】 図３のダイヤモンドビーズをワイヤ芯材に装
着したダイヤモンドビーズワイヤーソーの要部を示す縦
断面図である 【図５】 ダイヤモンドビーズの従来例を示す縦断面図
である。 【符号の説明】 １ ：台金 ２ ：砥材層 ３ ：ワイヤ芯材 ４ ：被覆層 【表１】工具寿命
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−126610（ＪＰ，Ａ)
特公 平５−61050（ＪＰ，Ｂ２)
特公 平７−22886（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23D 61/18
B24B 27/06
B28D 1/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワイヤ芯材を差し通すと共に被覆材と共
に固着される台金を備えるダイヤモンドビーズにおい
て、前記台金の内周に、前記ワイヤ芯材のワイヤ撚り方
向と逆向きの捩じれを持つ条溝を形成してなるダイヤモ
ンドワイヤーソーにおけるダイヤモンドビーズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914896A JP3420427B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ダイヤモンドワイヤーソーにおけるダイヤモンドビーズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914896A JP3420427B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ダイヤモンドワイヤーソーにおけるダイヤモンドビーズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295222A JPH09295222A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3420427B2 true JP3420427B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=14502841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10914896A Expired - Fee Related JP3420427B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | ダイヤモンドワイヤーソーにおけるダイヤモンドビーズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420427B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19802938A1 (de) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Buediam Diamantwerkzeuge R Und | Sägeseil mit Sägeperle |
| JP4741216B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2011-08-03 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | ワイヤソー |
| ITVR20060016A1 (it) * | 2006-01-23 | 2007-07-24 | Aros Srl | Procedimento per la realizzazione di un elemento anulare di abrasione o perla per un filo da taglio per materiali relativamente duri |
| CN113369582B (zh) * | 2021-06-28 | 2022-12-02 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种环形金刚石绳锯的制作方法 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP10914896A patent/JP3420427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09295222A (ja) | 1997-11-18 |
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