CN1046230C - 磨料切割工具 - Google Patents

Abstract

一种切削元件由研磨材料制成，此种材料包括许多突出在其固结材料表面的粒料，固结材料中可选择地加有网料作为辅助，以便获得耐久的切削元件；而且，这种切削元件可任意选择地是连续的或不连续的，并沿着一支撑件(25)的加工边沿(29)间隔开来安装。某些这种切削元件或这种切削元件的某些部位设计成用于切料(28)，另一些设计用于宽度控制(26)。由于各部位是分离的，需要时，可以包括较多的切料部位。和较少的宽度控制部位。另外，这样切削元件可以曲曲折折跨越在支撑件上进行切料，同时元件的两侧具有宽度控制功能。

Description

磨料切割工具

本申请是同一发明者所作共同未决申请的部分继续申请，该申请是1991年8月7日提出的美国专利申请No.741678，在1993年3月2日授予美国专利第5190568号，其本身是1991年6月10日提出的美国专利申请No.712989和1990年1月22日提出的美国专利申请467958，即现在的美国专利No.5049165的部分继续申请；而该专利又是1989年1月30日提出的美国专利申请No.303924即现授权为美国专利No.4925457的部分继续申请。

本发明一般地涉及切削工具，而更具体地说，涉及利用研磨粒料实现切削操作的切削工具。

本发明还涉及制造这种切削工具的方法，尤其涉及利用研磨材料毛坯制造研磨切削工具的方法。

在切削技术方面人们熟知的是，凡涉及象混凝土、石料、陶瓷、玻璃、复合材料等这样的材料时，都要采用一个支撑件诸如圆锯的锯盘、带锯的锯带、链锯的链条或者排锯的金属带条等，并在其上固定许多切削元件。先有技术中的切削元件一般是一种将许多金刚石或者其他坚硬研磨粒料嵌镶于其中的粘结物。人们还知道，要把切削元件做得宽于支撑件，以免在切削进行时支撑件粘卡在锯口里面。不过，在使用先有技术中的切削元件时，切削元件的磨损型式通常是切削元件的宽度随切削的进行而减小，导致锯口变窄并降低切削操作的效率。

先有技术在解决切削元件所存在问题方面的各种努力包括多方改变切削元件，使较硬粒料处于元件的两侧而不在中间，因而两侧耐磨时间较长从而保持所需的锯口宽度。此外，还设计出各种各样的切削元件形状和外廓，改善磨损型态。

先有技术中切削元件所遇到的主要困难之一与坚硬粒料不在整个粘结物范围内均匀分布这一事实有关。在使用期间，一颗粒料从粘结物上磨掉时，邻近的粒料缺少了支承，会导致邻近粒料脱落而不能参与切削过程。结果，先有技术中未解决与切削元件相关联的问题而作为上述各种努力，其效果是有限的。

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种研磨颗粒粘附牢固且易于生产制造切削工具及其制造该工具的方法。

为实现上述上述发明目的，根据本发明提供一种切削工具，包括一个支撑件，一所述支撑件的加工边沿和许多切削元件，这些切削元件在结构上独立于所述支撑件并且具有成形的适于固定在所述的支撑件上的形状，每一个上述的切削元件都是从一片研磨材料上切出，所述的研磨材料为一种镶嵌有许多研磨颗粒的烧结保持基体材料，所述颗粒由一种网料有序地分布于非随机的图案中，每一个所述的切削元件沿着所述的支撑件的所述加工边沿分布并固定于其上，以便与工件接触并于其中切出一个具有底部和相对侧面的锯口，所述的支撑件具有第一和第二侧面，所述的侧面在所述的加工边沿的各边上与之垂直地延伸，每一个所述的切削元件至少具有一个在与所述的支撑件的所述第一和第二侧面相垂直的方向上延伸并超出至少一个所述侧面的部分并且该部分固定在所述的支撑件上从而使切削元件与锯口的相对侧面相接触并且作为宽度保持件，所述的切削元件还包括一个用于与所述的锯口底部接触的切削部分，所述的切削元件固定在所述的支撑件上从而使所述切削元件的切削部分具有沿着所述支撑件的加工边沿延伸的宽度，所述切削元件的所述切削部分的有效总宽度等于所述锯口的宽度。

根据本发明每一个所述的切削元件具有一个第一部分和一个第二部分，所述的第一部分与所述支撑件的第一侧面垂直地延伸并超出该侧面，而所述的第二部分与所述的支撑件的第二侧面垂直地延伸并超出该侧面从而与锯口的相对侧面接触并用作宽度保持件；所述的切削元件还包括位于所述第一和第二部分之间用于与所述锯口底部接触的切削部分；所述的切削部分的宽度沿着所述支撑件的加工边沿延伸，切削元件的所述切削部分的有效总宽度等于所述锯口的宽度。在每一个切削元件中包括许多第一和第二部分，其中所述的许多第一部分在其相互之间形成第一通道，而所述的许多第二部分在其相互之间形成第二通道。还包括一对相互基本上平行延伸的切削元件，由此形成每一个切削元件的所述部分，还包括所述一对元件之间的填充件。所述切削部分具有锯齿形轮廓用以形成所述的有效总宽度。网料嵌于所述的研磨材料片中并成为所述切削元件的一部分。所述的研磨材料片是波浪形片。

根据本发明还提供一种利用研磨材料毛坯制造研磨切削工具的方法，所述的毛坯为烧结保持基体材料，其中镶嵌有许多研磨颗粒，所述的研磨颗粒通过网料有序地以非随机的方式分布于所述的基体材料中，所述的方法包括以下步骤：提供一片所述的研磨材料毛坯片料；将所述片料切割成许多其形状适于固定在一个切削工具的支撑件上的切削元件；将所述的许多切削元件固定于所述的支撑件上。所述的研磨材料毛坯片料呈波浪形。切割所述的片料的步骤包括通过激光、高压水、电蚀或上述方法之组合切割所述的片料。通过激光切割将所述的片料切割成所述的切削元件。通过焊接、激光焊接、钎焊、粘结或上述方法之组合将许多切削元件固定于支撑件上。网料嵌于所述的研磨材料片中并成为所述切削元件的一部分。

本发明提供的一种切削元件可安装在一支撑件上用作切削工具，这种切削元件是按照前面指明的各项专利申请制成的。由于在粘结物中使用了一种网料定位(改定位和安置)和支承坚硬粒料，故切削操作期间坚硬粒料的失落大为减少，因而坚硬粒料得到充分利用，而不是单一的从切削元件上失落。其次，各个切削元件在支撑件相间布置，形成许多用于排除废屑和输送和排放冷却剂的较大的通道。符合本发明的切削元件包括有多种形状和位置以达到一种切削工具的效果；因而，用于驱动切削装置的总功率得以减小，用于提供冷却剂和排出冷却剂和碎屑的通道得到增加，并有可能使用具有较多数量的切削元件用于某些有别于其他一些目的的特定目的。

本发明的其他一些特性和优点结合附图和以下说明即可清楚看出，附图中：

图1是一侧视主面图片断，表明一圆锯，具有装于其上的按照本发明制成的一些切削元件；

图2是沿图1中2-2线截取的一放大横截面视图；

图2A类似于图2，表示一改型的形状；

图3是沿图1中3-3线截取的一横截面视图；

图3A类似于图3，表示一改型形状；

图4是沿图1中4-4线截取的一横截面视图；

图4A类似于图4，表示一改型的形状；

图5和6是类似于图2和4的横截面图，所表明一改型的切削元件形状；

图7-9类似于图2-4，表明另一改型切削元件形状；

图10-12类似于图2-4，表明一改型的另一切削元件形状；

图13是一顶视平面图，表明一圆锯，其上装置有一种不同形状的切削元件；

图14是一透视图，表明按照本发明制作的一种钢丝锯；

图15是一侧视主面图，表明示于图14中的锯一改型的形状；

图16是一透视图，表明美国专利申请No.741678的之中的成形材料块体；

图17是示于图16中的块体的平面视图，表明可由此块体切出的各种形状；

图17A、17B和17C表明可由图17中的块体切出的各个料片所制成的切削元件；

图18是一立面视图，表明按照本发明制作的一种工具的切削边沿；

图19是一立面视图，所示系按照本发明制作的并适于依次镶配在支撑件上的一切削单元件；

图20是一视图片断，表明按照本发明制作并依次镶配在一支撑件上的某些切削元件；

图21是一透视图片断，表明按照本发明制作而经过改进的切削元件形状；以及

图22和23是类似于图18的视图片断，表明其不同的改型。

下面具体地参照附图，说明其中给出的本发明的各实施例，应当指出用于本发明中的含坚硬粒料的材料是披露于美国专利第4925457号、第5092910号和第5049165号中的一种材料。这种材料可以按照1992年7月24日提出的美国专利申请No.919040的共同待决申请之中的技术制成；而且，这种材料与美国专利第5190568号中所披露和要求的材料相符。本发明涉及的新型工具使用了这些专利申请和专利中所披露的材料，这种材料可称为网料，无论网络是否是复合研磨材料的组成部分，或者已被撤掉。应当指出，本发明可以实际上使用任何复合研磨材料(制造工艺如下：混合、涂敷和/或研磨粒料与固结介质凝聚，烧结，浸渍，固化，粘接，镀敷，钎焊，熔合，沉积，注入等；或者这些工艺和其他一起工艺的组合)。使用这种材料的成功程度直接与研磨粒料在基体材料中的密集度分布均匀性相关联，并且与研磨粒料在基体材料中的牢固程度相关联。密集、均匀和牢固程度愈高，在本发明中比复合材料的使用就愈成功。

附图中的图1表明一圆锯，在支撑件25上其周边固定有多个切削元件。从事本技术领域的技术人员明白把切削元件固定于支撑件25周边的工艺在本技术领域中是为人所熟知的；但是，本发明中的切削元件本身却是独一无二的。很容易辨识的区别是，这种切削元件具有各种不同的沿周边分布的型态，而另一区别是，这种切削元件含有上述的网料。

从图1可以看出，有三种不同的切削元件型态，这些型态用26、28和29标示，分别画在图2、3和4之中。还会注意到，有两个接续的元件28，而这一点下面会进一步予以说明。

切削元件26固定于支撑件25的一个侧面，基本上与支撑件25的周边边沿30齐平。这样切削元件26将只是切削锯口的侧面，起到宽度控制元件的作用。切削元件29固定于支撑件25的一个对置侧面上，基本上是元件26的镜面映象，所以元件29只切削锯口的对置侧面。

切削元件28装在支撑件25周边边沿30上面，在锯口底部处工作，用于切料需要指出的是，元件28的宽度等于元件26、支撑件25和元件29的各宽度之和。切削元件28切除材料后形成锯口，而且随着支撑件25移动进入锯口，元件26和29起着宽度控制元件的作用，除保持锯口宽度并有助于保护元件28的两端31和32。

由于切削元件28可用于切料，所以在支撑件25上面应锒装比元件26和29为多的元件28。因此如图1中所示，一个元件26，接着两个元件28，然后一个元件29，并在支撑件25的整个周边上重复这一序列。这种设计的一种变型示于图2A、3A和4A之中，其中切削元件28’的宽度大致等于支撑件25’的宽度，而切削元件26’和29’盖住切削元件28’的两个侧面。这种设计可对工具侧面磨损提供额外防护。应当提及，元件26、26’和29、29’可以具有不同于元件28和28’的研磨粒料和密集程度。在大多数情况下，元件26、29、26’和29’会含有较之28和28’为小的研磨粒料。这会形成较为光滑的切削工件表面。

虽然示于图1中的支撑件25是圆形的，但应当理解，采用其他支撑件时，切削元件26、28和29的用途和功能是一样的。同理，可以沿着带锯的加工边沿、沿着链锯各链条的边沿、沿着排锯的各边沿，或者甚至沿着孔锯的各加工边沿、钻具或钻头的各工作边沿锒置这些切削元件。这里所指的支撑件应当作广义上的理解。

下面说明图1-4A所示器具的操作情况。可以理解，有许多切料元件28、28’支撑件25的周边分布，元件28、28’依靠网料把坚硬粒料定住或定位、并被卡持在基体材料之中。元件28、28’也可以用其他研磨材料制成，其中许多研磨粒料紧密地和均匀地分布在卡持表面上面。切削元件的磨损通常表现为元件各棱角的倒圆。首先，使用网料可阻滞棱角处坚硬粒料的失落；其次，宽度控制元件26、26’和29、29’有助于保持锯口完好。各个元件26、28和29，或者26’、28’和29’之间都有空隙存在可使碎屑易于清除，并在使用冷却剂时使之可以流动。切削元件26、28和29可以分别锒装在支撑件25的某一指定的齿上面。

下面再看图5和6，其中支撑件标示为25a，而切削元件标示为34和35。与前述实施例一样，元件34和35沿着支撑件25a的加工周边分布。

先有技术中，有的切削元件的型式设计得使工件外侧边沿首先受到切削，在锯口底部形成一V字形。V字形的处理保持切削器具有锯口中准确地笔直运行。示于图5和6中的设计是类似的，但V字形由分离的两片构成。切削元件34是倾斜的，因而内端36主要起着宽度控制表面的作用，而外端38则用于切料。同样，切削元件35在对置的方向上倾斜，内端39主要起着宽度控制表面的作用，而外端40则主要用可切料。应当理解，切削元件的设计并不局限于V字形，而可以是X字形、L字形等等。

切削元件34和35沿着支撑件25a的周边分布，为图1所示；因而，上述各项优点体现在冷却剂流动和碎屑清除方面。

下面再把注意力转向图7-9，它们表明图1-4之中的器具的另一改型。支撑件标示为25b，而三种切削元件分别标示为41、42和44。在本发明的这一实施例中，元件41包括支撑件25b周边处的一段45和支撑件侧面周边处的一段46。因此元件41既可用45一段切料，也可用46一段控制宽度。

切削元件42基本上处于支撑件25b的周边处，并用于切料。最后的元件44是与元件41对置的，并具有用于切料的一段45’和用于宽度控制的一段46’。

因而可以看出，示于图7-9的各个元件可提供三个用于切料的元件、一个在支撑件侧面上的宽度控制元件，以及一个在支撑件另一侧面上的宽度控制元件。此外，由于难于保持带正方棱角的准确锯口，这种器具提供了带倒圆底部的锯口。尽管切削边沿倒圆之后切削元件损失了效率，但它易于维护锯口，所以长期效率得到提高。

图10-12表明示于图7-9中的设计的另一变型。支撑件标示为25c，而切削元件标示为48、49和50。每一元件48、49和50都是半圆形的，但它们相对于核心器件25c的取向各异。

元件48固定在支撑件25c的一个侧面上，半圆形的直边51平行于支撑件25c的此一侧面。结果，半圆周元件48邻近支撑件25c的周边52的一端进行切料工作，而半圆周元件48的中间段则起着控制宽度表面的作用。

元件49固定于支撑件25c的周边52上，半圆的直边51’垂直于支撑件25c的两个侧面。因此半圆的中间段用于切料，而侧边51’的沿直径面端可完成宽度控制。

最后，元件50类似于元件48，但固定于支撑件25c的对置侧面。半圆的直边标示为51’，其功能可以从关于元件48的说明中得到了解。

附图中的图13表明符合本发明的另一改型。示于图13的器具类似于示于图5和6者。在图5和6中，切削元件34和35安置得总体上相切于支撑件25a，随后向支撑件的一侧面或另一侧面倾斜。在图13中，切削元件54是斜着安置的，因此元件54沿着支撑件25d的一条割线铺放，然后再相对于此割线倾斜。如图所示，接续的切削元件54可以沿相反的方向倾斜，使前沿依次居于支撑件25d的右侧和左侧。

切削元件如此安置的结果是，各元件只有一个边沿接触工件以实现切削。随着切削元件的磨耗，切削元件的其他部分会接触工件。于是，切削元件54将有效地工作到最终整个元件被用掉为止。任何时刻由于每一元件54只有一很小的区域接触工件，故功率消耗可减少到最低限度，且用于排除碎屑的槽道总是畅通的。

下面再注意图纸中的图14和15。这两个图都表明通过装接许多切削元件于一挠性丝或类似物制成的锯。

在图14中，有一条挠性钢丝55，此钢丝55上具有间隔开来的许多切削元件56和58。所有的元件56和58基本上都是一样的，但两组是沿着相反方向取向的。切削元件56和58是圆锥形的，元件56的锥底在图中指向左方，而元件58的锥底指向右方。这样的设计无论钢丝55的运动方向如何，都可进行共同的切削。

一种可供换的设计示于图15。钢丝55a上具有间隔开来的许多切削元件56a，所有的元件56a的锥底都指向左方。因而切削操作会稍有不同，视钢丝55a的运动方向而定。

从以上所述可以理解，至少是切削元件56、58和56a的表面里包括前述网料的复合研磨材料制成。因此这些元件能够在坚硬粒料失落最少的情况下锋利地进行切削；而且，随着切削边沿的磨耗，邻近的表面区域将充当切削边沿。这一过程将继续到整个切削元件被用掉为止。

附图中的图16表明一块披露于上述美国专利第5190568号中的材料，此材料整体上标示为59，并具有波纹60。同一材料59适合图17，从此材料59中切出的各种形状用虚线表示。例如，示于图7～9之中的切削元件41、42和43显示在图17之中以表明制造这种元件的一项工艺。同样，其中也显示出元件48和49以及元件26和28。此材料59可以按照披露于美国专利申请No.919040中的技术来制作，可以是一种扁的(比如弧形)料片或者一种复杂的成形料片，并且可以用激光或类似手段切割所述的切削元件。

图17也给出了从材料59中切出的料片57，而且应注意其取向是料片57的长度横贯波纹或波棱60。到得料片57的各种用法示于图17A、17B和17C。

在图17A中，切削元件标示为57a，可以看到，成形表面取向为垂直于锯口侧壁，因此用于在锯口底部处切料。料片57a的两个侧面，其形状类似曲折小径而用于保持锯口侧壁。

切削元件57a用焊接或其他已知方法固定于支撑件25e；而且如图中所示，在元件57a与支撑件25e之间使用一种填料。

图17B表明从元件57a转动90°的切削元件57b。这种情况下元件的曲折表面在锯口底部处进行切料，而成形表面起着宽度控制表面的作用。元件57b通过通用的方法固定于支撑件25f上。

示于图17c的设计是示于图17A和17B中的二者的组合，其中两块料片57c和57d固定于支撑件25g上。料片57d类似于料片57b，直接固定于支撑件25g上，其成形表面起着宽度控制表面的作用。而料片57c固定于料片57d的曲折表面上，因此料片57c的成形表面与锯口的底部接触而进行切料。如图所示可在料片57c与料片57d之间使用一种填料。填料可以包括许多研磨粒料。

本技术领域的专业人员容易理解，图17c中所示的这样一种组件可以分别组装，而填料可以予以烧结或融合或钎焊，然后组体在随之固定于支撑件上。

附图中的图18表明一切削器具的切削边沿。示于图18的器具可以是带锯或排锯一部分的边沿，或者可以表示圆锯的一条展直的边沿。切削器具的整体结构是无关紧要的。在图18中有支撑件61，具有固定在它上面的两个波纹式的切削元件62和64。如图18所示，切削元件62和64包含由各平直段66连接起来的各弧形段65。弧形段65的两端固定于支撑件61上，而弧身伸出在支撑件本身之外。平直段66连接弧形段65的两端，自然成为补充的研磨材料以协助切削。

弧形段65可按前述方式制作，作为图例显示于图17之中。因而可以理解，示于图18的边沿将作为切削边沿用于切料，而各段65的弯曲侧面将作为宽度控制表面而起协助作用。应当理解，各段66也可以具有弧段形状。

图19表明一种类似于示于图11中的切削元件；但是，示于图19的切削元件适于制作和安装得易于随后固定在支撑件上面。如图中所示，切削元件68固定于一安装件69上。安装件69以U字形套配在支撑件70上。当然除此以外，其他许多形状也可使用。如此处所示，安装件69也可以用，包括激光焊的焊接方法，很容易地固接于支撑件70上。

图20表示图19所示方案的改进。在图20中切削元件71采用前述专利申请或专利的方法之一制成带有锚状尾端72的形状，而支撑件74可用树脂类材料、复合材料或者使用金属，但元件71应注意避免在模压过程中损坏。

图21表明圆锯锯片的片断部分，但此结构并不限于圆锯。图21中的器具是通过把两块波棱料件安置在一起制成，结果组成一条带有穿插管件76的、居中的、不连续的膜板75。从上述可知，这种结构可沿着边沿78从事切削，而管件76的两个侧面79则作为宽度控制表面。其次，碎屑可以从各管件79之间的槽隙80以及通过各管件79之中的孔口81予以排除。冷却剂和/或润滑剂可以经由孔口81和槽隙80予以供送。

示于图21的这种结构也可以进一步作为一种磨削器件应用。管件的两侧面79可以作为器具的切削部分，而槽隙80可使碎屑排出。此器具的形状在用作磨削器具时几乎可以作无限改变；而且，无论是用作切削还是磨削器具，管件76可以如图所示大体上是矩形的，或者可以是圆形的、椭圆形的或多边形的。

许多示于图21的结构可以组合在一起以提供较大的工具厚度。在此情况下，可制成研磨材料的蜂巢状结构。这种结构可以直接制成，或者先制出各个成形部件，随后再用钎焊、融合、粘接或焊接的方法组装这些部件，焊接包括激光和电子束焊接以及较为常用的各种工艺。制成的这种结构可以用在磨轮、划线器、扩孔器、钻头和类似器具中。蜂巢状表面可以实现切料和/或宽度控制功能。孔口81可以用来把冷却剂、润滑剂或者诸如中性或还原气体这样的表面活性物质排送至加工区域。其次，孔口81和/或槽隙80内可以充填各种各样的材料包括固态、多孔或粉末材料、糊剂和塑料、织物、优质复合材料等，以及这些材料中任何几种的组合。这些材料可以用作润滑剂(比如二硅化钼、石墨、玻璃)、用作润滑剂的或其他有待排送至加工区域的介质的载体，以及用作蜂巢结构的增强部分。

图22表明图18所示设计的变型。在图22中，切削元件82和84是由一些平直分段制成的，但总体结构与图18中的相同。此外，在两个切削元件82与84之间有一填充件85。在切削元件的槽隙中也有一填充件86，固定于支撑件88上。填充件85和86作了部分破断以显示出支撑件88。填充件所包含的研磨粒料与切削元件82和84之中的相比，可以具有相同的或不同的性质、大小和密集度。元件84可以具有类似于示于图18的弧形。元件84可以撤除，而元件82将构成一成形表面。

图23表明一种可以认为是图18所示器具的(或者示于图22之中的器具的)变型的切削元件。在图23中，构成切削元件的各个单独形体示于图17的65处；而各个料片基本上定心在支撑件上面。图23中的支撑件标示为90，而切削元件标示为91、92和94。

图18中的各料片65的端部都在支撑件上面，而各弧形段都伸出于支撑件的两侧面之外；

另一方面，料片91、92和94却都基本上定心在支撑件90上面，两端在支撑件90的一个侧面处，而弧形段则在支撑件90的另一侧面处。其次，后续的料片相对于相邻前面的料片是反转的。因而元件91和92的各端在支撑件90的一个侧面处，而元件94的两端则在支撑件90的相反侧面处。应当理解，元件94的两端可以位于元件91和92里面。

由此可以理解，图23所示的设计可有效地提供一种切削元件的切料表面的曲折型态，尽管曲折型态是不连续的。虽然具体特性不同，图18和22所示的两种器具基本上是一样的。两者都有一曲折型态用于切料和一成形表面用于宽度控制。

因此可以看出，本发明可提供多种切削元件。它们在功率需求最小的同时可保证有效的切削并保持锯口宽度。这些切削元件的设计可使切削元件所采用的金刚石或其他坚硬粒料在充分使用情况下长期耐磨。

本技术领域中的专业人员自然会理解，本发明提供的各项具体实施例都只是为了举例说明，并不是对本发明的限制；因而，在不偏离概述于所附各项权利要求之中的本发明的精神和范畴的情况下，可能作出许多变更和改进，并且可以充分利用各种等效装置。

Claims (16)

1．一种切削工具，包括一个支撑件，一所述支撑件的加工边沿和许多切削元件，其特征在于，这些切削元件在结构上独立于所述支撑件并且具有成形的适于固定在所述的支撑件上的形状，每一个上述的切削元件都是从一片研磨材料上切出，所述的研磨材料为一种镶嵌有许多研磨颗粒的烧结保持基体材料，所述颗粒由一种网料有序地以非随机的图案分布，每一个所述的切削元件沿着所述的支撑件的所述加工边沿分布并固定于其上，以便与工件接触并于其中切出一个具有底部和相对侧面的锯口，所述的支撑件具有第一和第二侧面，所述的侧面在所述的加工边沿的各边上与之垂直地延伸，每一个所述的切削元件至少具有一个在与所述的支撑件的所述第一和第二侧面相垂直的方向上延伸并超出至少一个所述侧面的部分并且该部分固定在所述的支撑件上从而使切削元件与锯口的相对侧面相接触并且作为宽度保持件，所述的切削元件还包括一个用于与所述的锯口底部接触的切削部分，所述的切削元件固定在所述的支撑件上从而使所述切削元件的切削部分具有沿着所述支撑件的加工边沿延伸的宽度，所述切削元件的所述切削部分的有效总宽度等于所述锯口的宽度。

2．如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，每一个所述的切削元件具有一个第一部分和一个第二部分，所述的第一部分与所述支撑件的第一侧面垂直地延伸并超出该侧面，而所述的第二部分与所述的支撑件的第二侧面垂直地延伸并超出该侧面从而与锯口的相对侧面接触并用作宽度保持件；所述的切削元件还包括位于所述第一和第二部分之间用于与所述锯口底部接触的切削部分；所述的切削部分的宽度沿着所述支撑件的加工边沿延伸，切削元件的所述切削部分的有效总宽度等于所述锯口的宽度。

3．如权利要求2所述的切削工具，其特征在于，在每一个切削元件中包括许多第一和第二部分，其中所述的许多第一部分在其相互之间形成第一通道，而所述的许多第二部分在其相互之间形成第二通道。

4．如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，包括一对相互基本上平行延伸的切削元件，由此形成每一个切削元件的所述部分，还包括所述一对元件之间的填充件。

5．如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述切削部分具有锯齿形轮廓用以形成所述的有效总宽度。

6．如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，网料嵌于所述的研磨材料片中并成为所述切削元件的一部分。

7．如权利要求1所述的切削工具，其特征在于，所述的研磨材料片是波浪形片。

8．一种利用研磨材料毛坯制造研磨切削工具的方法，所述的毛坯为烧结保持基体材料，其中镶嵌有许多研磨颗粒，所述的研磨颗粒通过网料有序地以非随机的方式分布于所述的基体材料中，所述的方法包括以下步骤：提供一片所述的研磨材料毛坯片料；将所述片料切割成许多其形状适于固定在一个切削工具的支撑件上的切削元件；将所述的许多切削元件固定于所述的支撑件上。

9．如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的研磨材料毛坯片料呈波浪形。

10．如权利要求8所述的方法，其特征在于，切割所述的片料的步骤包括通过激光、高压水、电蚀或上述方法之组合切割所述的片料。

11．如权利要求10所述的方法，其特征在于，通过激光切割将所述的片料切割成所述的切削元件。

12．如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过焊接、激光焊接、钎焊、粘结或上述方法之组合将许多切削元件固定于支撑件上。

13．如权利要求8所述的方法，其特征在于，网料嵌于所述的研磨材料片中并成为所述切削元件的一部分。

14．一种用权利要求8的方法制成的切削工具。

15．一种用权利要求9的方法制成的切削工具。

16．一种用权利要求13的方法制成的切削工具。

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