JP2549486Y2 - ワイヤーソー - Google Patents
ワイヤーソーInfo
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- JP2549486Y2 JP2549486Y2 JP1991001814U JP181491U JP2549486Y2 JP 2549486 Y2 JP2549486 Y2 JP 2549486Y2 JP 1991001814 U JP1991001814 U JP 1991001814U JP 181491 U JP181491 U JP 181491U JP 2549486 Y2 JP2549486 Y2 JP 2549486Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- cutting
- wire saw
- spacer
- bead
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、採石場における石材の
切り出しや、ビル、橋梁、地下鉄構内壁、水中構造物等
の解体工事に際しての鉄筋コンクリート構造物の切断等
に使用するワイヤーソーに関する。
切り出しや、ビル、橋梁、地下鉄構内壁、水中構造物等
の解体工事に際しての鉄筋コンクリート構造物の切断等
に使用するワイヤーソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】石材の切り出しや鉄筋コンクリート構造
物の切断等に使用するワイヤーソーは、一般に、スチー
ルワイヤーと、このスチールワイヤー上に所定ピッチで
固定されたダイヤモンド粒表面層を有する切削用ビーズ
と、隣合う前記切削用ビーズ間で前記ワイヤー上に固定
された合成樹脂、ゴム等の材料からなるスペーサとから
構成されている。又、上記ワイヤーソーは、種々のケー
ブル駆動用又はガイド用のプーリにより所定の走行路に
沿って案内されるようになっている。
物の切断等に使用するワイヤーソーは、一般に、スチー
ルワイヤーと、このスチールワイヤー上に所定ピッチで
固定されたダイヤモンド粒表面層を有する切削用ビーズ
と、隣合う前記切削用ビーズ間で前記ワイヤー上に固定
された合成樹脂、ゴム等の材料からなるスペーサとから
構成されている。又、上記ワイヤーソーは、種々のケー
ブル駆動用又はガイド用のプーリにより所定の走行路に
沿って案内されるようになっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記のように配置され
たワイヤーソーを駆動用プーリにより駆動すると、切削
抵抗によりワイヤーソーのワイヤーに張力がかかりこの
張力によってワイヤに伸びが発生する。
たワイヤーソーを駆動用プーリにより駆動すると、切削
抵抗によりワイヤーソーのワイヤーに張力がかかりこの
張力によってワイヤに伸びが発生する。
【０００４】一方、スペーサは、個々にワイヤーに固定
されているから張力が作用せず、したがって、スペーサ
とこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じる。
そして、この隙間に石材や鉄筋コンクリートの切断くず
が入り込むことにより、ワイヤーが摩耗し、あるいは劣
化し易くなり、寿命が著しく短縮されてしまう課題があ
った。
されているから張力が作用せず、したがって、スペーサ
とこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じる。
そして、この隙間に石材や鉄筋コンクリートの切断くず
が入り込むことにより、ワイヤーが摩耗し、あるいは劣
化し易くなり、寿命が著しく短縮されてしまう課題があ
った。
【０００５】本考案はこの課題を解決するものであっ
て、その目的は、ワイヤーソーが駆動された際にスペー
サとこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じる
ことを防ぐことにより、この隙間からの摩耗性細片の侵
入によるワイヤーの摩耗、劣化を防止し、ワイヤーソー
の寿命を延ばすことのできるようなワイヤーソーを提供
することにある。
て、その目的は、ワイヤーソーが駆動された際にスペー
サとこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じる
ことを防ぐことにより、この隙間からの摩耗性細片の侵
入によるワイヤーの摩耗、劣化を防止し、ワイヤーソー
の寿命を延ばすことのできるようなワイヤーソーを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案に係るワイヤーソ
ーは、可撓性を有する金属製ワイヤーと、前記ワイヤー
上に所要の相互間隔をおいて設置した複数の切削用ビー
ズと、隣合う前記切削用ビーズ間の隙間を埋める弾性材
料のスペーサとから成るワイヤーソーにおいて、前記切
削用ビーズは、前記ワイヤーに外挿されるスリーブの外
周にビーズ本体が固定されているとともに、該スリーブ
の少なくとも一端が前記ビーズ本体の端面から突出した
構成とされ、該スペーサには、前記切削用ビーズを押圧
状態に付勢する圧縮ばねが、前記スリーブの突出部を内
挿するように埋め込まれて一体化されていることを特徴
としている。
ーは、可撓性を有する金属製ワイヤーと、前記ワイヤー
上に所要の相互間隔をおいて設置した複数の切削用ビー
ズと、隣合う前記切削用ビーズ間の隙間を埋める弾性材
料のスペーサとから成るワイヤーソーにおいて、前記切
削用ビーズは、前記ワイヤーに外挿されるスリーブの外
周にビーズ本体が固定されているとともに、該スリーブ
の少なくとも一端が前記ビーズ本体の端面から突出した
構成とされ、該スペーサには、前記切削用ビーズを押圧
状態に付勢する圧縮ばねが、前記スリーブの突出部を内
挿するように埋め込まれて一体化されていることを特徴
としている。
【０００７】
【作用】本考案に係るワイヤーソーは上記のように構成
されているので、圧縮状態のばねと一体のスペーサは、
圧縮ばねの弾性復元力によって隣接する切削用ビーズを
押圧する方向に付勢させられており、ワイヤーソー使用
時に作用する張力によってワイヤーが伸び、隣合う切削
用ビーズ同士の相互間隔が広がろうとする場合にも、ス
ペーサが伸長させられて、これら切削用ビーズに密着し
た状態で追従することができる。また、圧縮ばねの巻径
を大きくして弾性復元力がスペーサの径方向外方に作用
するようにしているので、ワイヤーソーを被切断体に巻
掛けた際に被切断体に対向する側のスペーサの外周面に
作用する圧縮力（切削用ビーズから離間する方向に作
用）を有効に軽減してスペーサに引張力を付与すること
ができる。しかも、当該圧縮ばねは、スリーブに案内さ
れながら伸長させられるので、隣接する切削用ビーズに
対するスペーサの追従性をより高めることができる。
されているので、圧縮状態のばねと一体のスペーサは、
圧縮ばねの弾性復元力によって隣接する切削用ビーズを
押圧する方向に付勢させられており、ワイヤーソー使用
時に作用する張力によってワイヤーが伸び、隣合う切削
用ビーズ同士の相互間隔が広がろうとする場合にも、ス
ペーサが伸長させられて、これら切削用ビーズに密着し
た状態で追従することができる。また、圧縮ばねの巻径
を大きくして弾性復元力がスペーサの径方向外方に作用
するようにしているので、ワイヤーソーを被切断体に巻
掛けた際に被切断体に対向する側のスペーサの外周面に
作用する圧縮力（切削用ビーズから離間する方向に作
用）を有効に軽減してスペーサに引張力を付与すること
ができる。しかも、当該圧縮ばねは、スリーブに案内さ
れながら伸長させられるので、隣接する切削用ビーズに
対するスペーサの追従性をより高めることができる。
【０００８】
【実施例】図１に、本考案に係るワイヤーソーの一実施
例を完成時の断面図で示す。ワイヤー１１は、一般にス
テンレススチール製で呼び直径５ｍｍ（実寸法５．２ｍ
ｍ）のワイヤーロープである。切削用ビーズ１２は本実
施例においては、ダイヤモンド砥粒を含む複数個のリン
グ状のビーズ本体１３を、金属製のスリーブ１４上に外
挿してホットプレス法で焼結させ図１に示す一体物に形
成したものを用いる。この切削用ビーズ１２は、スリー
ブ１４の一端がビーズ本体１３の図示左側端面から突出
（以下、突出部と称する）するように構成されている。
例を完成時の断面図で示す。ワイヤー１１は、一般にス
テンレススチール製で呼び直径５ｍｍ（実寸法５．２ｍ
ｍ）のワイヤーロープである。切削用ビーズ１２は本実
施例においては、ダイヤモンド砥粒を含む複数個のリン
グ状のビーズ本体１３を、金属製のスリーブ１４上に外
挿してホットプレス法で焼結させ図１に示す一体物に形
成したものを用いる。この切削用ビーズ１２は、スリー
ブ１４の一端がビーズ本体１３の図示左側端面から突出
（以下、突出部と称する）するように構成されている。
【０００９】このようにして形成した所要数の切削用ビ
ーズ１２をワイヤー１１に外挿し、所要の相互間隔をお
いて位置決めした後、スリーブ１４上の所定の位置でか
しめ装置（図示しない）によりかしめ力を加えてワイヤ
ー１１に対してかしめて固着する。切削用ビーズ１２の
外挿位置決め時に、隣合う切削用ビーズ１２間において
圧縮コイルばね１０が前記突出部を内挿するように前記
ワイヤー１１に沿って圧縮状態に装着する。ばね１０の
装着は切削用ビーズ１２のかしめ固着後に行ってもよ
い。装着完了時点においてばね１０は隣接する切削用ビ
ーズ１２から圧縮力Ａを受けるように構成する。この圧
縮力Ａは以後、スペーサ１５成型時にも、又ワイヤーソ
ー２００完成時においても保持される。
ーズ１２をワイヤー１１に外挿し、所要の相互間隔をお
いて位置決めした後、スリーブ１４上の所定の位置でか
しめ装置（図示しない）によりかしめ力を加えてワイヤ
ー１１に対してかしめて固着する。切削用ビーズ１２の
外挿位置決め時に、隣合う切削用ビーズ１２間において
圧縮コイルばね１０が前記突出部を内挿するように前記
ワイヤー１１に沿って圧縮状態に装着する。ばね１０の
装着は切削用ビーズ１２のかしめ固着後に行ってもよ
い。装着完了時点においてばね１０は隣接する切削用ビ
ーズ１２から圧縮力Ａを受けるように構成する。この圧
縮力Ａは以後、スペーサ１５成型時にも、又ワイヤーソ
ー２００完成時においても保持される。
【００１０】続いて、図１に示すように、ワイヤー１１
に沿って隣合う切削用ビーズ１２間に圧縮状態で装着し
た圧縮コイルばね１０の外周からこのばね１０を含んで
一体に、一般の成型装置（図示しない）により合成樹
脂、ゴム等の材料を溶融して被覆することにより、スペ
ーサ１５を成型してワイヤーソー２００を構成する。
に沿って隣合う切削用ビーズ１２間に圧縮状態で装着し
た圧縮コイルばね１０の外周からこのばね１０を含んで
一体に、一般の成型装置（図示しない）により合成樹
脂、ゴム等の材料を溶融して被覆することにより、スペ
ーサ１５を成型してワイヤーソー２００を構成する。
【００１１】本考案のワイヤーソー２００は、上記のよ
うに構成されているので、圧縮状態で装着されたばね１
０は、スペーサ１５と一体に成型された後ワイヤーソー
１００の完成時点においても、図１に示すように、ばね
１０の両側で隣接する切削用ビーズ１２との間の一対の
接触面においてそれぞれ圧縮力Ａを受けている。すなわ
ち、ばね１０は圧縮力Ａにより弾性変形状態にある。
うに構成されているので、圧縮状態で装着されたばね１
０は、スペーサ１５と一体に成型された後ワイヤーソー
１００の完成時点においても、図１に示すように、ばね
１０の両側で隣接する切削用ビーズ１２との間の一対の
接触面においてそれぞれ圧縮力Ａを受けている。すなわ
ち、ばね１０は圧縮力Ａにより弾性変形状態にある。
【００１２】図２は、従来技術によるワイヤーソーの一
例を完成時について示す断面図である。
例を完成時について示す断面図である。
【００１３】さて、ワイヤーソーにおいて、一般に、駆
動用又はガイド用のプーリを配置した走行路に沿って駆
動用プーリによりワイヤーソー（１００、２００）を駆
動すると、駆動力によりワイヤーソー（１００、２０
０）のワイヤー（１、１１）に張力がかかり、この張力
によってワイヤー（１、１１）に伸びが発生する。この
場合、従来技術のワイヤーソー１００においては前記の
ように、図２のスペーサ５とこれに隣接する切削用ビー
ズ２との間に隙間が生じる。
動用又はガイド用のプーリを配置した走行路に沿って駆
動用プーリによりワイヤーソー（１００、２００）を駆
動すると、駆動力によりワイヤーソー（１００、２０
０）のワイヤー（１、１１）に張力がかかり、この張力
によってワイヤー（１、１１）に伸びが発生する。この
場合、従来技術のワイヤーソー１００においては前記の
ように、図２のスペーサ５とこれに隣接する切削用ビー
ズ２との間に隙間が生じる。
【００１４】これに対して本考案によるワイヤーソー２
００においては、上に説明したように、ばね１０がこれ
に隣接する切削用ビーズ１２との間で圧縮を受けて弾性
変形しているので、ばね１０とこれに隣接する切削用ビ
ーズ１２とが相互に十分密着し、駆動時の張力によって
ワイヤー１１に伸びが発生する際には、スペーサ１５と
一体に成型されているばね１０がスペーサ１５と共に伸
びて密着状態を保持し、したがってスペーサ１５とこれ
に隣接する切削用ビーズ１２との間に隙間が生じること
はない。また、ばね１０の巻径を大きくして弾性復元力
が切削用ビーズ１２の径方向外方に作用するようにして
いるので、ワイヤーソー２００を被切断体に巻掛けた際
にスペーサ１５の被切断体に対向する側の外周面に作用
する圧縮力を有効に軽減してスペーサ１５に引張力を付
与することができる。しかも、当該ばね１０は、スリー
ブ１４に案内されながら伸長させられるので、隣接する
切削用ビーズ１２に対するスペーサ１５の追従性が高め
られ、隙間の発生を効果的に防止している。
００においては、上に説明したように、ばね１０がこれ
に隣接する切削用ビーズ１２との間で圧縮を受けて弾性
変形しているので、ばね１０とこれに隣接する切削用ビ
ーズ１２とが相互に十分密着し、駆動時の張力によって
ワイヤー１１に伸びが発生する際には、スペーサ１５と
一体に成型されているばね１０がスペーサ１５と共に伸
びて密着状態を保持し、したがってスペーサ１５とこれ
に隣接する切削用ビーズ１２との間に隙間が生じること
はない。また、ばね１０の巻径を大きくして弾性復元力
が切削用ビーズ１２の径方向外方に作用するようにして
いるので、ワイヤーソー２００を被切断体に巻掛けた際
にスペーサ１５の被切断体に対向する側の外周面に作用
する圧縮力を有効に軽減してスペーサ１５に引張力を付
与することができる。しかも、当該ばね１０は、スリー
ブ１４に案内されながら伸長させられるので、隣接する
切削用ビーズ１２に対するスペーサ１５の追従性が高め
られ、隙間の発生を効果的に防止している。
【００１５】この目的を達成するために必要とされる圧
縮力Ａの値は、ワイヤーの直径、切削用ビーズの外径、
駆動時のワイヤー張力のほか、駆動速度等の諸要素によ
っても異なるが、ワイヤー呼び直径５ｍｍ、切削用ビー
ズの外径１０.５ｍｍ の場合で約５０〜１００ｋｇであ
る。
縮力Ａの値は、ワイヤーの直径、切削用ビーズの外径、
駆動時のワイヤー張力のほか、駆動速度等の諸要素によ
っても異なるが、ワイヤー呼び直径５ｍｍ、切削用ビー
ズの外径１０.５ｍｍ の場合で約５０〜１００ｋｇであ
る。
【００１６】尚、本考案の実施態様は上記の実施例に限
定されるものではなく、本考案の精神と実用新案登録請
求の範囲を逸脱しない範囲において種々の変更が可能で
ある。
定されるものではなく、本考案の精神と実用新案登録請
求の範囲を逸脱しない範囲において種々の変更が可能で
ある。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るワイ
ヤーソーにおいては、ワイヤーソー完成時においてスペ
ーサと一体に成型された圧縮ばねがこれと隣接する切削
用ビーズとの間に圧縮力を発生させるように構成したの
で、上記のように張力によりワイヤーが伸びた場合に、
圧縮ばねがその弾性復元力により、圧縮ばねと一体のス
ペーサとともに伸びて、隣接する切削用ビーズとの密着
状態を保つ。また、圧縮ばねの巻径を大きくして弾性復
元力がスペーサの径方向外方に作用するようにしている
ので、ワイヤーソーを被切断体に巻掛けた際にスペーサ
の被切断体に対向する側の外周面に作用する圧縮力（切
削用ビーズから離間する方向に作用）を有効に軽減して
スペーサに引張力を付与することができる。しかも、当
該圧縮ばねは、スリーブに案内されながら伸長させられ
るので、隣接する切削用ビーズに対するスペーサの追従
性が高められ、密着性が向上する。
ヤーソーにおいては、ワイヤーソー完成時においてスペ
ーサと一体に成型された圧縮ばねがこれと隣接する切削
用ビーズとの間に圧縮力を発生させるように構成したの
で、上記のように張力によりワイヤーが伸びた場合に、
圧縮ばねがその弾性復元力により、圧縮ばねと一体のス
ペーサとともに伸びて、隣接する切削用ビーズとの密着
状態を保つ。また、圧縮ばねの巻径を大きくして弾性復
元力がスペーサの径方向外方に作用するようにしている
ので、ワイヤーソーを被切断体に巻掛けた際にスペーサ
の被切断体に対向する側の外周面に作用する圧縮力（切
削用ビーズから離間する方向に作用）を有効に軽減して
スペーサに引張力を付与することができる。しかも、当
該圧縮ばねは、スリーブに案内されながら伸長させられ
るので、隣接する切削用ビーズに対するスペーサの追従
性が高められ、密着性が向上する。
【００１８】このため、上記圧縮力の値を、ワイヤーソ
ーの使用条件に合わせて設定することにより、上記圧縮
力の作用でばね及びスペーサとこれに隣接する切削用ビ
ーズとの間に隙間が生じるのを容易に防止できるので、
この隙間が生じた場合に起こり得る摩耗性細片の侵入に
よるワイヤーの摩耗、劣化を防ぎ、結果的にワイヤーソ
ーの使用寿命を延長できる効果がある。
ーの使用条件に合わせて設定することにより、上記圧縮
力の作用でばね及びスペーサとこれに隣接する切削用ビ
ーズとの間に隙間が生じるのを容易に防止できるので、
この隙間が生じた場合に起こり得る摩耗性細片の侵入に
よるワイヤーの摩耗、劣化を防ぎ、結果的にワイヤーソ
ーの使用寿命を延長できる効果がある。
【００１９】又、スペーサと一体に成型された圧縮ばね
によりこれと隣接する切削用ビーズとの間に発生する圧
縮力は、切削用ビーズ間の距離を一定に保つように働く
ので、ワイヤーソー使用中に切削用ビーズがワイヤーに
沿って移動する「切削用ビーズの寄り」現象の防止にも
役立つ効果がある。
によりこれと隣接する切削用ビーズとの間に発生する圧
縮力は、切削用ビーズ間の距離を一定に保つように働く
ので、ワイヤーソー使用中に切削用ビーズがワイヤーに
沿って移動する「切削用ビーズの寄り」現象の防止にも
役立つ効果がある。
【図１】本考案のワイヤーソーの一実施例の完成時の断
面図である。
面図である。
【図２】従来のワイヤーソーの一実施例の完成時の断面
図である。
図である。
１，１１ ワイヤー ２，１２ 切削用ビーズ ４，１４ スリーブ ５，１５ スペーサ １０ 圧縮コイルばね １００，２００ ワイヤーソー Ａ 圧縮力
Claims (1)
- 【請求項１】 可撓性を有する金属製ワイヤーと、前記
ワイヤー上に所要の相互間隔をおいて設置した複数の切
削用ビーズと、隣合う前記切削用ビーズ間の隙間を埋め
る弾性材料のスペーサとから成るワイヤーソーにおい
て、前記切削用ビーズは、前記ワイヤーに外挿されるスリー
ブの外周にビーズ本体が固定されているとともに、該ス
リーブの少なくとも一端が前記ビーズ本体の端面から突
出した構成とされ、 該スペーサには、前記切削用ビーズを押圧状態に付勢す
る圧縮ばねが、前記スリーブの突出部を内挿するように
埋め込まれて一体化されていることを特徴とするワイヤ
ーソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991001814U JP2549486Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ワイヤーソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991001814U JP2549486Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ワイヤーソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570906U JPH0570906U (ja) | 1993-09-24 |
| JP2549486Y2 true JP2549486Y2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=11512038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991001814U Expired - Lifetime JP2549486Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | ワイヤーソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549486Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4741216B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2011-08-03 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | ワイヤソー |
| JP5831860B1 (ja) * | 2014-06-16 | 2015-12-09 | ヒョヨン キム | ダイヤモンドワイヤーソー |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138113B2 (ja) * | 1971-11-29 | 1976-10-20 | ||
| JPS6313614U (ja) * | 1986-07-13 | 1988-01-29 | ||
| JP3074905U (ja) * | 2000-07-17 | 2001-01-30 | 昇三 菅原 | 太陽光発電設備モジュール受光板ガラス拭き用掃除ロボット |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP1991001814U patent/JP2549486Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570906U (ja) | 1993-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |