JPH0570906U - ワイヤーソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤーソー駆動時にスペーサと切削用ビー
ズとの間の隙間の発生を防ぐ。 【構成】 可撓性を有する金属製ワイヤー１１と、ワイ
ヤー１１上に所要の相互間隔をおいて設置した複数の切
削用ビーズ１２と、隣合う切削用ビーズ１２間において
ワイヤー１１上に成型したスペーサ１５とから成るワイ
ヤーソー２００において、スペーサ１５を、隣合う切削
用ビーズ１２間においてワイヤー１１に沿って圧縮状態
に装着した圧縮ばね１０を含んでこれと一体に成型す
る。 【効果】 スペーサ１５とこれに隣接する圧縮ばね１０
との間に圧縮力が生じ、その弾性復元力の作用で隙間の
発生を防ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、採石場における石材の切り出しや、ビル、橋梁、地下鉄構内壁、水 中構造物等の解体工事に際しての鉄筋コンクリート構造物の切断等に使用するワ イヤーソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

石材の切り出しや鉄筋コンクリート構造物の切断等に使用するワイヤーソーは 、一般に、スチールワイヤーと、このスチールワイヤー上に所定ピッチで固定さ れたダイヤモンド粒表面層を有する切削用ビーズと、隣合う前記切削用ビーズ間 で前記ワイヤー上に固定された合成樹脂、ゴム等の材料からなるスペーサとから 構成されている。又、上記ワイヤーソーは、種々のケーブル駆動用又はガイド用 のプーリにより所定の走行路に沿って案内されるようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように配置されたワイヤーソーを駆動用プーリにより駆動すると、切削 抵抗によりワイヤーソーのワイヤーに張力がかかりこの張力によってワイヤに伸 びが発生する。

【０００４】 一方、スペーサは、個々にワイヤーに固定されているから張力が作用せず、し たがって、スペーサとこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じる。そし て、この隙間に石材や鉄筋コンクリートの切断くずが入り込むことにより、ワイ ヤーが摩耗し、あるいは劣化し易くなり、寿命が著しく短縮されてしまう課題が あった。

【０００５】 本考案はこの課題を解決するものであって、その目的は、ワイヤーソーが駆動 された際にスペーサとこれに隣接する切削用ビーズとの間に隙間が生じることを 防ぐことにより、この隙間からの摩耗性細片の侵入によるワイヤーの摩耗、劣化 を防止し、ワイヤーソーの寿命を延ばすことのできるようなワイヤーソーを提供 することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るワイヤーソーは、可撓性を有する金属製ワイヤーと、前記ワイヤ ー上に所要の相互間隔をおいて設置した複数の切削用ビーズと、隣合う前記切削 用ビーズ間において前記ワイヤー上に成型したスペーサとから成るワイヤーソー において、前記スペーサを、隣合う前記切削用ビーズ間において前記ワイヤーに 沿って圧縮状態に装着した圧縮ばねを含んでこれと一体に成型するようにしたこ とを特徴としている。

【０００７】

【作用】

本考案に係るワイヤーソーは上記のように構成されるので、その結果、圧縮状 態のばねと一体のスペーサと、これに隣接する切削用ビーズとの間に圧縮力が発 生し、張力によりワイヤーが伸びた場合にスペーサを伸ばす方向へ弾性力を作用 させる。

【０００８】

【実施例】

図１に、本考案に係るワイヤーソーの一実施例を完成時の断面図で示す。ワイ ヤー１１は、一般にステンレススチール製で呼び直径５ｍｍ（実寸法５．２ｍｍ ）のワイヤーロープである。切削用ビーズ１２は本実施例においては、ダイヤモ ンド砥粒を含む複数個のリング状のビーズ本体１３を、金属製のスリーブ１４上 に外挿してホットプレス法で焼結させ図１に示す一体物に形成したものを用いる 。

【０００９】 このようにして形成した所要数の切削用ビーズ１２をワイヤー１１に外挿し、 所要の相互間隔をおいて位置決めした後、スリーブ１４上の所定の位置でかしめ 装置（図示しない）によりかしめ力を加えてワイヤー１１に対してかしめて固着 する。切削用ビーズ１２の外挿位置決め時に、隣合う切削用ビーズ１２間におい て前記ワイヤー１１に沿って圧縮コイルばね１０を外挿し圧縮状態に装着する。 ばね１０の装着は切削用ビーズ１２のかしめ固着後に行ってもよい。装着完了時 点においてばね１０は隣接する切削用ビーズ１２から圧縮力Ａを受けるように構 成する。この圧縮力Ａは以後、スペーサ１５成型時にも、又ワイヤーソー２００ 完成時においても保持される。

【００１０】 続いて、図１に示すように、ワイヤー１１に沿って隣合う切削用ビーズ１２間 に圧縮状態で装着した圧縮コイルばね１０の外周からこのばね１０を含んで一体 に、一般の成型装置（図示しない）により合成樹脂、ゴム等の材料を溶融して被 覆することにより、スペーサ１５を成型してワイヤーソー２００を構成する。

【００１１】 本考案のワイヤーソー２００は、上記のように構成されているので、圧縮状態 で装着されたばね１０は、スペーサ１５と一体に成型された後ワイヤーソー１０ ０の完成時点においても、図１に示すように、ばね１０の両側で隣接する切削用 ビーズ１２との間の一対の接触面においてそれぞれ圧縮力Ａを受けている。すな わち、ばね１０は圧縮力Ａにより弾性変形状態にある。

【００１２】 図２は、従来技術によるワイヤーソーの一例を完成時について示す断面図であ る。

【００１３】 さて、ワイヤーソーにおいて、一般に、駆動用又はガイド用のプーリを配置し た走行路に沿って駆動用プーリによりワイヤーソー（１００、２００）を駆動す ると、駆動力によりワイヤーソー（１００、２００）のワイヤー（１、１１）に 張力がかかり、この張力によってワイヤー（１、１１）に伸びが発生する。この 場合、従来技術のワイヤーソー１００においては前記のように、図２のスペーサ ５とこれに隣接する切削用ビーズ２との間に隙間が生じる。

【００１４】 これに対して本考案によるワイヤーソー２００においては、上に説明したよう に、ばね１０がこれに隣接する切削用ビーズ１２との間で圧縮を受けて弾性変形 しているので、ばね１０とこれに隣接する切削用ビーズ１２とが相互に十分密着 し、駆動時の張力によってワイヤー１１に伸びが発生する際には、スペーサ１５ と一体に成型されているばね１０がスペーサ１５と共に伸びて密着状態を保持し 、したがってスペーサ１５とこれに隣接する切削用ビーズ１２との間に隙間が生 じることはない。

【００１５】 この目的を達成するために必要とされる圧縮力Ａの値は、ワイヤーの直径、切 削用ビーズの外径、駆動時のワイヤー張力のほか、駆動速度等の諸要素によって も異なるが、ワイヤー呼び直径５ｍｍ、切削用ビーズの外径１０.５ｍｍ の場合 で約５０〜１００ｋｇである。

【００１６】 尚、本考案の実施態様は上記の実施例に限定されるものではなく、本考案の精 神と実用新案登録請求の範囲を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である 。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係るワイヤーソーにおいては、ワイヤーソー完 成時においてスペーサと一体に成型された圧縮ばねがこれと隣接する切削用ビー ズとの間に圧縮力を発生させるように構成したので、上記のように張力によりワ イヤーが伸びた場合に、圧縮ばねがその弾性復元力により、圧縮ばねと一体のス ペーサとともに伸びて、隣接する切削用ビーズとの密着状態を保つ。

【００１８】 このため、上記圧縮力の値を、ワイヤーソーの使用条件に合わせて設定するこ とにより、上記圧縮力の作用でばね及びスペーサとこれに隣接する切削用ビーズ との間に隙間が生じるのを容易に防止できるので、この隙間が生じた場合に起こ り得る摩耗性細片の侵入によるワイヤーの摩耗、劣化を防ぎ、結果的にワイヤー ソーの使用寿命を延長できる効果がある。

【００１９】 又、スペーサと一体に成型された圧縮ばねによりこれと隣接する切削用ビーズ との間に発生する圧縮力は、切削用ビーズ間の距離を一定に保つように働くので 、ワイヤーソー使用中に切削用ビーズがワイヤーに沿って移動する「切削用ビー ズの寄り」現象の防止にも役立つ効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のワイヤーソーの一実施例の完成時の断
面図である。

【図２】従来のワイヤーソーの一実施例の完成時の断面
図である。

【符号の説明】

１，１１ ワイヤー ２，１２ 切削用ビーズ ４，１４ スリーブ ５，１５ スペーサ １０ 圧縮コイルばね １００，２００ ワイヤーソー Ａ 圧縮力

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する金属製ワイヤーと、前記
   ワイヤー上に所要の相互間隔をおいて設置した複数の切
   削用ビーズと、隣合う前記切削用ビーズ間において前記
   ワイヤー上に成型したスペーサとから成るワイヤーソー
   において、前記スペーサを、隣合う前記切削用ビーズ間
   において前記ワイヤーに沿って圧縮状態に装着した圧縮
   ばねを含んでこれと一体に成型するようにしたことを特
   徴とするワイヤーソー。