JPH03108511A - ワイヤーソー - Google Patents
ワイヤーソーInfo
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- JPH03108511A JPH03108511A JP24712689A JP24712689A JPH03108511A JP H03108511 A JPH03108511 A JP H03108511A JP 24712689 A JP24712689 A JP 24712689A JP 24712689 A JP24712689 A JP 24712689A JP H03108511 A JPH03108511 A JP H03108511A
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 42
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
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- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/124—Saw chains; rod-like saw blades; saw cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は石材などの硬質物質を切断するために使用され
るワイヤーソーに関するものである。
るワイヤーソーに関するものである。
この種のワイヤーソーとしては、特公昭４９−２２３１
号公報に開示された構成のものが従来例として周知であ
る。この従来例においては、１本のエンドレスのケーブ
ル又は針金に、切り刃となる複数個のビーズが所定の間
隔を以って取り付けられた基本的構成を有している。具
体的には、取り付けられる各ビーズは管状の芯と円筒状
の砥石（切削材）とから構成され全体としてボス状を呈
するものであり、前記管状の芯はケーブルへの取付端部
と砥石取付用の肉薄の端部とを有し、その肉薄の端部に
円筒状の砥石が取り付けられ、且つ前記取付端部をケー
ブルに加締めて取り付けた構成になっている。そして、
実際の使用においては駆動綱車の周面に懸架され、被切
削物との間において緊張した状態で駆動されるものであ
る。
号公報に開示された構成のものが従来例として周知であ
る。この従来例においては、１本のエンドレスのケーブ
ル又は針金に、切り刃となる複数個のビーズが所定の間
隔を以って取り付けられた基本的構成を有している。具
体的には、取り付けられる各ビーズは管状の芯と円筒状
の砥石（切削材）とから構成され全体としてボス状を呈
するものであり、前記管状の芯はケーブルへの取付端部
と砥石取付用の肉薄の端部とを有し、その肉薄の端部に
円筒状の砥石が取り付けられ、且つ前記取付端部をケー
ブルに加締めて取り付けた構成になっている。そして、
実際の使用においては駆動綱車の周面に懸架され、被切
削物との間において緊張した状態で駆動されるものであ
る。
前記従来例においては、１本のケーブルにビーズが取り
付けられた構成であるため、被切削物と接触して作用す
る面又は部位が特定できず、従ってビーズの全周面に砥
石を形成する必要がある。 そして、実際の使用において駆動綱車の周面に懸架し、
駆動されるものであるが、該駆動綱車との間においても
ビーズの砥石面が当接し、且つ緊張度の弛緩により擦ら
れることになるので、駆動綱車の局面が摩耗して損傷す
ると云う問題点を有している。 又、ワイヤーソーは長時間の使用によってエンドレスに
描くリング状態が癖付けされ、被切削物に対する各ビー
ズの接触部位が安定してくる。従って、接触部位が安定
すると、その部位だけがどんどん摩耗することになり、
被切削物と接触しない側の砥石が充分残っているにも拘
らず、実質的に使用できないと云う問題点も有している
。 更に、ワイヤーソーを長くした時に、駆動綱車と被切削
物との間に相当な間隔が生じ、それによってワイヤーソ
ー自体が振動現象を起こし、切削位置がずれたり切削面
が著しく荒れたりする。これを防止するためには、振動
防止用の案内手段を必要とするが、前記したようにビー
ズの全周面に砥石が設けられているため、直ちに擦り減
ってしまい、実質的に案内手段を設けることができない
と云う問題点も有している。 従って、前記従来例においては、ワイヤーソーの駆動輪
側の損耗防止、材料無駄の防止、及び振動防止に課題を
有している。
付けられた構成であるため、被切削物と接触して作用す
る面又は部位が特定できず、従ってビーズの全周面に砥
石を形成する必要がある。 そして、実際の使用において駆動綱車の周面に懸架し、
駆動されるものであるが、該駆動綱車との間においても
ビーズの砥石面が当接し、且つ緊張度の弛緩により擦ら
れることになるので、駆動綱車の局面が摩耗して損傷す
ると云う問題点を有している。 又、ワイヤーソーは長時間の使用によってエンドレスに
描くリング状態が癖付けされ、被切削物に対する各ビー
ズの接触部位が安定してくる。従って、接触部位が安定
すると、その部位だけがどんどん摩耗することになり、
被切削物と接触しない側の砥石が充分残っているにも拘
らず、実質的に使用できないと云う問題点も有している
。 更に、ワイヤーソーを長くした時に、駆動綱車と被切削
物との間に相当な間隔が生じ、それによってワイヤーソ
ー自体が振動現象を起こし、切削位置がずれたり切削面
が著しく荒れたりする。これを防止するためには、振動
防止用の案内手段を必要とするが、前記したようにビー
ズの全周面に砥石が設けられているため、直ちに擦り減
ってしまい、実質的に案内手段を設けることができない
と云う問題点も有している。 従って、前記従来例においては、ワイヤーソーの駆動輪
側の損耗防止、材料無駄の防止、及び振動防止に課題を
有している。
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は
、切り刃となる複数のビーズを複数本のワイヤーに方向
付けして取り付けたことを特徴とするワイヤーソーを提
供するものであり、各ビーズが方向付けされて取り付け
られるので、前記ビーズの作用面側にのみ砥石を設けれ
ばよく、それによって砥石のない側が駆動輪側に位置し
て駆動され、駆動輪側に損耗が生じないばかりでなく、
砥石の材料無駄が省けるのである。又、砥石のない側が
案内できるので振動防止用の案内手段が配設できると共
に、各ビーズ間にスペーサーを配設することにより、ス
ペーサーの長さを適宜選択すれば、ビーズの配設間隔を
任意に設定できるのである。
、切り刃となる複数のビーズを複数本のワイヤーに方向
付けして取り付けたことを特徴とするワイヤーソーを提
供するものであり、各ビーズが方向付けされて取り付け
られるので、前記ビーズの作用面側にのみ砥石を設けれ
ばよく、それによって砥石のない側が駆動輪側に位置し
て駆動され、駆動輪側に損耗が生じないばかりでなく、
砥石の材料無駄が省けるのである。又、砥石のない側が
案内できるので振動防止用の案内手段が配設できると共
に、各ビーズ間にスペーサーを配設することにより、ス
ペーサーの長さを適宜選択すれば、ビーズの配設間隔を
任意に設定できるのである。
次に本発明を図示の実施例により更に詳しく説明すると
、第１〜３図に示した第１実施例において、１は切り刃
となる多数のビーズであり、これ等ビーズは複数本（図
示の実施例においては２本）のエンドレスのワイヤー２
．３に挿通して配設される。そのビーズ１の一つについ
て説明すると、例えば真鍮等の金属からなるベース部４
を略直方体に形成し、その一部にフランジ部５が一体に
形成されている。そして、前記ベース部４には適宜の間
隔を以って上下に複数（２個）の貫通孔６．７が設けら
れ、前記フランジ部５の下面には適宜の厚さの砥石８が
一体的に設けられている。この場合の砥石８は、例えば
ダイヤモンド、ＣＢＮ。 グリーンカーボランダム等の砥粒をメタルボンド、レジ
ンボンド、ビトリファイドボンド、又は？ＩＮｔ等の手
段により結合したものである。 このように構成されているビーズ１を、前記貫通孔６．
７を介してワイヤー２．３に挿通し、前記砥石８が常に
外側、即ち被切削物に作用する側に位置するように方向
付けされて配設される。そして、配設された各ビーズ１
の間には、スペーサー９．１０を夫々ワイヤー２．３に
固定して介在させ、ビーズ１の配設位置を所定間隔に維
持するようにしである。この場合に使用されるスペーサ
ーは、樹脂などからなる可撓性及び耐摩耗性のウレタン
等で形成されて、ワイヤーの湾曲に沿って追従できるも
のである。従って、ワイヤー２．３に対して配設された
ピース１は前記スペーサー９．１０によって挟持され、
遊嵌状態で固定される。 第４図に示した第２実施例においては、ビーズ１の形状
と、ワイヤー２．３の配設位置が相違するだけで他の部
分は実質的に同一であるので同一符号を付してその詳細
は省略する。 即ち、ビーズ１はベース部４を比較的平坦に形成し、そ
の一部にフランジ部５が一体に形成され、該フランジ部
に砥石８が設けられている。そして、貫通孔６．７がベ
ース部材４に対して横方向に設けられ、その貫通孔に挿
通したワイヤー２．３が横方向に平行して位置すること
になるのである。 このようにビーズ１を配設しても、ワイヤーに対する方
向付けは前記実施例１と同様である。又、配設された各
ビーズ１間にスペーサー９．１０をワイヤー２．３に夫
々介在させ、ビーズ１の配段位置を所定間隔に維持する
ようにした点も前記実施例と同様である。 第５図に示した第３実施例においては、前記第２実施例
のビーズ１に対し、更に貫通孔１１を増やして複数のエ
ンドレスワイヤー、即ち３本のワイヤーを挿通できるよ
うにしたものである。そのために、ビーズ１におけるベ
ース部４の形状を若干変更しただけで他のフランジ部５
及び砥石８は実質的に同一のものである。そして、挿通
した各ビーズ１間に前記と同様のスペーサーを配設する
ことも同様に行われる。 前記いずれの実施例においても、実際の使用時には、エ
ンドレスワイヤー２．３のループに対して砥石８が外側
、即ち被切削物に作用する側に位置するように各ビーズ
１が取り付けられており、ベース部４が常に内側に位置
するようになっている。従って、ワイヤー２．３のルー
プにおいて、その内側のどこにでも案内手段を設けて振
動防止が行えるのである。即ち、第６図に示したように
、砥石８が取り付けられていないベース部４が案内手段
１２の凹部１３により整然とガイドされ、チェンソーの
振動防止が行えると共に、案内手段１２が削り取られる
こともないのである。尚、前記各実施例においては、ワ
イヤー２．３のループに対すると−ズ１の取り付けが、
砥石８を外側に位置するように方向付けしているが、そ
れとは逆に砥石８が内側に位置するように取り付けるこ
ともできる。 このように取り付けることにより、ワイヤーソーを被切
削物の外周面に巻き付けるようにして切削加工が行える
のである。尚、ピース１には、フランジ部５が設けられ
ているが、必要に応じて省略することもできる。又、ピ
ース１をスペーサーによってワイヤーに挟持固定するこ
とに代えて、例えば加締手段などで固定してもよい。
、第１〜３図に示した第１実施例において、１は切り刃
となる多数のビーズであり、これ等ビーズは複数本（図
示の実施例においては２本）のエンドレスのワイヤー２
．３に挿通して配設される。そのビーズ１の一つについ
て説明すると、例えば真鍮等の金属からなるベース部４
を略直方体に形成し、その一部にフランジ部５が一体に
形成されている。そして、前記ベース部４には適宜の間
隔を以って上下に複数（２個）の貫通孔６．７が設けら
れ、前記フランジ部５の下面には適宜の厚さの砥石８が
一体的に設けられている。この場合の砥石８は、例えば
ダイヤモンド、ＣＢＮ。 グリーンカーボランダム等の砥粒をメタルボンド、レジ
ンボンド、ビトリファイドボンド、又は？ＩＮｔ等の手
段により結合したものである。 このように構成されているビーズ１を、前記貫通孔６．
７を介してワイヤー２．３に挿通し、前記砥石８が常に
外側、即ち被切削物に作用する側に位置するように方向
付けされて配設される。そして、配設された各ビーズ１
の間には、スペーサー９．１０を夫々ワイヤー２．３に
固定して介在させ、ビーズ１の配設位置を所定間隔に維
持するようにしである。この場合に使用されるスペーサ
ーは、樹脂などからなる可撓性及び耐摩耗性のウレタン
等で形成されて、ワイヤーの湾曲に沿って追従できるも
のである。従って、ワイヤー２．３に対して配設された
ピース１は前記スペーサー９．１０によって挟持され、
遊嵌状態で固定される。 第４図に示した第２実施例においては、ビーズ１の形状
と、ワイヤー２．３の配設位置が相違するだけで他の部
分は実質的に同一であるので同一符号を付してその詳細
は省略する。 即ち、ビーズ１はベース部４を比較的平坦に形成し、そ
の一部にフランジ部５が一体に形成され、該フランジ部
に砥石８が設けられている。そして、貫通孔６．７がベ
ース部材４に対して横方向に設けられ、その貫通孔に挿
通したワイヤー２．３が横方向に平行して位置すること
になるのである。 このようにビーズ１を配設しても、ワイヤーに対する方
向付けは前記実施例１と同様である。又、配設された各
ビーズ１間にスペーサー９．１０をワイヤー２．３に夫
々介在させ、ビーズ１の配段位置を所定間隔に維持する
ようにした点も前記実施例と同様である。 第５図に示した第３実施例においては、前記第２実施例
のビーズ１に対し、更に貫通孔１１を増やして複数のエ
ンドレスワイヤー、即ち３本のワイヤーを挿通できるよ
うにしたものである。そのために、ビーズ１におけるベ
ース部４の形状を若干変更しただけで他のフランジ部５
及び砥石８は実質的に同一のものである。そして、挿通
した各ビーズ１間に前記と同様のスペーサーを配設する
ことも同様に行われる。 前記いずれの実施例においても、実際の使用時には、エ
ンドレスワイヤー２．３のループに対して砥石８が外側
、即ち被切削物に作用する側に位置するように各ビーズ
１が取り付けられており、ベース部４が常に内側に位置
するようになっている。従って、ワイヤー２．３のルー
プにおいて、その内側のどこにでも案内手段を設けて振
動防止が行えるのである。即ち、第６図に示したように
、砥石８が取り付けられていないベース部４が案内手段
１２の凹部１３により整然とガイドされ、チェンソーの
振動防止が行えると共に、案内手段１２が削り取られる
こともないのである。尚、前記各実施例においては、ワ
イヤー２．３のループに対すると−ズ１の取り付けが、
砥石８を外側に位置するように方向付けしているが、そ
れとは逆に砥石８が内側に位置するように取り付けるこ
ともできる。 このように取り付けることにより、ワイヤーソーを被切
削物の外周面に巻き付けるようにして切削加工が行える
のである。尚、ピース１には、フランジ部５が設けられ
ているが、必要に応じて省略することもできる。又、ピ
ース１をスペーサーによってワイヤーに挟持固定するこ
とに代えて、例えば加締手段などで固定してもよい。
以上説明したように本発明に係るワイヤーソーは、切り
刃となる複数のビーズを複数本のワイヤーに方向付けし
て取り付けた構成にすることにより、配設された各ビー
ズの作用面側にのみ砥石を設ければよく、それによって
高価な砥石を有効に利用でき砥石の無駄が省けると云う
優れた効果を奏する。 又、ビーズを方向付けして取り付けることで砥石のない
側が案内できるので、振動防止用の案内手段が配設でき
、それによって正確な位置での切削加工ができると云う
優れた効果も奏する。 更に、各ビーズ間にスペーサーを配設することにより、
ワイヤーを保護することができると共に、スペーサーの
長さを適宜選択すれば、ビーズの配設間隔を任意に設定
でき、被加工物の種類に対応した適切なワイヤーソーを
準備することができると云う優れた効果も奏する。
刃となる複数のビーズを複数本のワイヤーに方向付けし
て取り付けた構成にすることにより、配設された各ビー
ズの作用面側にのみ砥石を設ければよく、それによって
高価な砥石を有効に利用でき砥石の無駄が省けると云う
優れた効果を奏する。 又、ビーズを方向付けして取り付けることで砥石のない
側が案内できるので、振動防止用の案内手段が配設でき
、それによって正確な位置での切削加工ができると云う
優れた効果も奏する。 更に、各ビーズ間にスペーサーを配設することにより、
ワイヤーを保護することができると共に、スペーサーの
長さを適宜選択すれば、ビーズの配設間隔を任意に設定
でき、被加工物の種類に対応した適切なワイヤーソーを
準備することができると云う優れた効果も奏する。
第１図は本発明に係るワイヤーソーの第１実施例を示す
略示的平面図、第２図は同ワイヤーソーに使用されるビ
ーズの斜視図、第３図は同ワイヤーソーの一部を拡大し
て示した側面図、第４図は第２実施例のワイヤーソーの
一部を示す斜視図、第５図は第３実施例に使用されるビ
ーズの正面図、第６図は第１実施例の使用時における案
内手段との関係を示す要部の略示的断面図である。 １・・・・・・ビーズ ２．３・旧・・ワイヤー
４・・・・・・ベース部 ５・・・用７ランジ部６
．７．１１・・・貫通孔 ８・・・・・・砥石９．１０
・・・スペーサー １２・・・・・・案内手段１３・・
・・・・凹部
略示的平面図、第２図は同ワイヤーソーに使用されるビ
ーズの斜視図、第３図は同ワイヤーソーの一部を拡大し
て示した側面図、第４図は第２実施例のワイヤーソーの
一部を示す斜視図、第５図は第３実施例に使用されるビ
ーズの正面図、第６図は第１実施例の使用時における案
内手段との関係を示す要部の略示的断面図である。 １・・・・・・ビーズ ２．３・旧・・ワイヤー
４・・・・・・ベース部 ５・・・用７ランジ部６
．７．１１・・・貫通孔 ８・・・・・・砥石９．１０
・・・スペーサー １２・・・・・・案内手段１３・・
・・・・凹部
Claims (3)
- （１）切り刃となる複数のビーズを複数本のワイヤーに
方向付けして取り付けたことを特徴とするワイヤーソー
。 - （２）ビーズの作用面側に砥石を設けた請求項（１）記
載のヤイヤーソー。 - （３）ビーズ間にスペーサーを配設した請求項（１）、
（２）記載のヤイヤーソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247126A JP2722001B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ワイヤーソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247126A JP2722001B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ワイヤーソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03108511A true JPH03108511A (ja) | 1991-05-08 |
| JP2722001B2 JP2722001B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17158818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247126A Expired - Lifetime JP2722001B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | ワイヤーソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2722001B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112248249A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 泉州市利器金刚石工具有限公司 | 一种高质量金刚石绳锯 |
| US11207796B2 (en) * | 2017-01-31 | 2021-12-28 | Wf Meyers Company Inc. | Cutting belt with a plurality of cable segments |
| IT202000019750A1 (it) * | 2020-08-07 | 2022-02-07 | Manutec R&D S R L | Filo diamantato per il taglio di rocce ed impianto di segagione comprendente tale filo. |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247126A patent/JP2722001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11207796B2 (en) * | 2017-01-31 | 2021-12-28 | Wf Meyers Company Inc. | Cutting belt with a plurality of cable segments |
| IT202000019750A1 (it) * | 2020-08-07 | 2022-02-07 | Manutec R&D S R L | Filo diamantato per il taglio di rocce ed impianto di segagione comprendente tale filo. |
| WO2022029670A1 (en) * | 2020-08-07 | 2022-02-10 | Manutec R&D S.R.L. | Diamond wire for cutting rocks and sawing plant comprising such wire |
| CN112248249A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 泉州市利器金刚石工具有限公司 | 一种高质量金刚石绳锯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2722001B2 (ja) | 1998-03-04 |
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