JP2003326465A - 溝切り加工用砥石及びそれを備えた複合砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】直角度を出す必要のある溝の成形加工用として
長期に渡って使用することができ、度々の交換が不要
で、交換の煩わしさがなく、作業効率を向上させ得ると
共に、作業コストを低廉化し得る溝切り加工用砥石及び
それを備えた複合砥石を提供することを課題とする。 【解決手段】周側面４の両端に、適宜高さの立上りエッ
ジ５を周設した溝切り加工用砥石１と、周側面８をテー
パ状にしたテーパ加工用砥石２と、薄い円板状の切断加
工用砥石３とを同軸にて一体化して成り、前記溝切り加
工用砥石１の径を前記テーパ加工用砥石２の最小径と最
大径の間にし、前記切断加工用砥石３の径を前記テーパ
加工用砥石２の最大径よりも大にして成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溝切り加工用砥石及
びそれを備えた複合砥石、より詳細には、例えば、水道
工事、土木工事等の工事現場で比較的口径の大きいパイ
プ等を切断するために用いるパイプ切断機等に用いられ
て溝切り加工を行なうための砥石であって、長期使用が
可能な溝切り加工用砥石及びそれを備えた複合砥石に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記パイプ切断機は、例えば特許第２６
７６３３１号公報に開示されているように、回転カッタ
ー（砥石）を有する切断機本体と、該切断機本体を切断
すべきパイプに設置するためにパイプを取り巻くように
配備されるローラー付きチェーン等から成る。

【０００３】パイプ切断機において切断されたパイプ３
１に対しては、切断部の端縁３２をパイプ接合のために
必要な形状、即ち、端縁をテーパ形状に研削加工し、更
に、端縁から少し距離を置いたところに、ロックバンド
３３嵌着用の周溝３４を形成する加工がなされる（図
６、図７参照）。このような周溝３４を形成するため
に、周溝３４の幅に対応する厚さの砥石３５が用いられ
る（図８参照）。

【０００４】一般に砥石には、研削面にダイヤモンド砥
粒が接着されるが、長期間使用するうちにこの砥粒が脱
落したり、減耗したりする。その結果、例えは砥石３５
のエッジが丸みを帯びるようになり、これによって研削
された周溝３４には直角度が出なくなる。直角度のない
周溝３４にロックバンド３３を嵌め付けると、ロックバ
ンド３３が周溝３４内において浮いた状態となって抜け
やすくなる（図６（Ｂ）参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、パイ
プ切断機等において従来の溝切り加工用砥石を用いた場
合には、短期間のうちに、砥粒の減耗や脱落によってロ
ックバンド嵌着用周溝等の薄切り加工において直角度が
出なくなってしまうので、砥石の交換を頻繁に行わなけ
れならず、それは煩わしいだけでなく、コストアップと
作業効率の低下を招く。

【０００６】本発明は、上記従来技術における問題点を
解決すべくなされたものであって、直角度を出す必要の
ある溝の成形加工用として長期に渡って使用することが
でき、度々の交換が不要で、交換の煩わしさがなく、作
業効率を向上させ得ると共に、作業コストを低廉化し得
る溝切り加工用砥石及びそれを備えた複合砥石を提供す
ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る溝切り加工用砥石は、周側面の両端に、
適宜高さの立上りエッジを周設したことを特徴とするも
ので、好ましくは、両側面にバリ取り部を設ける。

【０００８】上記課題を解決するための本発明に係る複
合砥石は、周側面の両端に、適宜高さの立上りエッジを
周設した溝切り加工用砥石と、周側面をテーパ状にした
テーパ加工用砥石と、薄い円板状の切断加工用砥石とを
同軸にて一体化して成り、前記溝切り加工用砥石の径を
前記テーパ加工用砥石の最小径と最大径の間にし、前記
切断加工用砥石の径を前記テーパ加工用砥石の最大径よ
りも大にして成る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図１は、本発明に係る溝切り加工用
砥石１、並びに、これを備えた複合砥石を示すもので、
該複合砥石は、溝切り加工用砥石１と、テーパー加工用
砥石２と、切断加工用砥石３とを、この順に同軸にて一
体化して成る。

【００１０】溝切り加工用砥石１は、厚い円板状であっ
て、溝の底面を成形することになる周側面４の両端に、
適宜高さ（例えば、０．３ｍｍ）の立上りエッジ５を周
設して成る。そして好ましくは、両側面にバリ取り部６
を設ける。バリ取り部６は、溝の内側面を成形すること
になる側面加工部７の内端部から、側方にテーパー状に
延設して成る（図５参照）。

【００１１】かかる構成の溝切り加工用砥石１にて、円
筒状又は板状の材料２１に溝切り加工すると、周側面４
によって溝の底面２２が形成され、側面加工部７によっ
て溝の内側面２３が形成される。また、同時に、立上り
エッジ５によって、底面２２の両側に浅い端溝２４が形
成される（図５参照）。

【００１２】溝はこのように成形されるため、溝内にバ
ンド等の断面四角形のものを嵌め込んだ際、底面２２と
内側面２３との間の直角度が確保され、溝内嵌合物は、
確実に底面２２に密着し、溝から抜けにくくなる（図６
（Ａ）参照）。

【００１３】溝切り加工用砥石１は、反復使用すること
により、その立上りエッジ５の部分から次第に減耗して
くる。それに伴なって端溝２４が次第に浅くなってくる
が、立上りエッジ５が完全に失われない限り、換言すれ
ば、僅かでも端溝２４が形成されている限り、溝の底面
２２と内側面２３との間の直角度が失われることはな
い。

【００１４】このように、本発明に係る溝切り加工用砥
石１は、その立上りエッジ５がなくなるまで長期に渡っ
て使用し続けることができるので、非常に経済的であ
る。なお、溝の端縁に発生するバリは、バリ取り部６に
よって削り取られる。

【００１５】上述した通り、本発明に係る複合砥石は、
上記溝切り加工用砥石１に、テーパ加工用砥石２及び切
断加工用砥石３を同軸に一体化したものである。

【００１６】テーパ加工用砥石２は、周側面８をテーパ
形状にして成り、切断加工用砥石３は、薄いドーナツ状
で、テーパー加工用砥石２の直径側側面に鍔のように張
り出したものである。切断加工用砥石３には、適宜カス
抜き孔９が形成される。通例、テーパ加工用砥石２と切
断加工用砥石３とは一体成形される。また、溝切り加工
用砥石１は、例えばボルト１０を介し、テーパ加工用砥
石２に対し脱着交換可能にすることが好ましい。

【００１７】この複合砥石によれば、一度の工程で、パ
イプを図７に示すような形状に仕上げることができる。
即ち、切断加工用砥石３によってパイプ３１を所定長に
切断し、テーパ加工用砥石２によってパイプ端縁３２を
テーパ形状に研削し、更に溝切り加工用砥石１によって
周溝３４を形成する加工が同時になされる。

【００１８】

【発明の効果】本発明に係る溝切り加工用砥石によれ
ば、直角度を出す必要のある溝の成形加工用として長期
に渡って使用することができ、度々の交換が不要で、交
換の煩わしさがなく、作業効率を向上させ得ると共に、
作業コストを低廉化し得る効果がある。

【００１９】また、本発明に係る複合砥石によれば、上
記効果の他に、パイプの切断、切断部端部のテーパ加
工、テーパ加工部隣接個所における溝切り加工を同時に
行なうことができ、作業の効率を向上させ得る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合砥石の正面図である。

【図２】本発明に係る複合砥石の左側面図である。

【図３】本発明に係る複合砥石の右側面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本発明に係る溝切り加工用砥石の要部断面図で
ある。

【図６】溝の直角度がある場合（Ａ）とない場合（Ｂ）
とを示す図である。

【図７】本発明に係る複合砥石によって加工したパイプ
の例を示す図である。

【図８】従来の溝切り加工用砥石の例を示す図である。

【符号の説明】

１ 加工用砥石 ２ テーパ加工用砥石 ３ 切断加工用砥石 ４ 周側面 ５ 立上りエッジ ６ バリ取り部 ７ 側面加工部 ８ 周側面 ９ カス抜き孔 ２１ 材料 ２２ 底面 ２３ 内側面 ２４ 端溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周側面の両端に、適宜高さの立上りエッ
   ジを周設したことを特徴とする溝切り加工用砥石。
2. 【請求項２】 両側面にバリ取り部を設けた請求項１に
   記載の溝切り加工用砥石。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の溝切り加工用砥石と、
   周側面をテーパ状にしたテーパ加工用砥石と、薄い円板
   状の切断加工用砥石とを同軸にて一体化して成り、前記
   溝切り加工用砥石の径を前記テーパ加工用砥石の最小径
   と最大径の間にし、前記切断加工用砥石の径を前記テー
   パ加工用砥石の最大径よりも大にして成る複合砥石。
4. 【請求項４】 前記溝切り加工用砥石を他の部分から切
   離し交換可能にした請求項３に記載の複合砥石。