JP2000158232A - ワイヤーソー - Google Patents
ワイヤーソーInfo
- Publication number
- JP2000158232A JP2000158232A JP10342162A JP34216298A JP2000158232A JP 2000158232 A JP2000158232 A JP 2000158232A JP 10342162 A JP10342162 A JP 10342162A JP 34216298 A JP34216298 A JP 34216298A JP 2000158232 A JP2000158232 A JP 2000158232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- spring
- cutting beads
- wire saw
- covering material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤーソーのスペーサにおいて、ばねから
弾性被覆材が剥がれるのを防止してワイヤーの保護を保
つ。 【解決手段】 ワイヤー１上に、所定の相互間隔を置い
て、切削用ビーズ２が外嵌されたスリーブ３を外挿して
固定した。隣り合う切削用ビーズ２，２の間には、鋼製
のコイルばね８を装着した。隣り合う切削用ビーズ２，
２の隙間を埋めるようにして、コイルばね８を含んで一
体となるように、ゴムからなる弾性被覆材９を被覆し
た。鋼製のコイルばねの表面は銅合金によりメッキし
て、ゴムからなる弾性被覆材９との接着性を向上させ
た。
弾性被覆材が剥がれるのを防止してワイヤーの保護を保
つ。 【解決手段】 ワイヤー１上に、所定の相互間隔を置い
て、切削用ビーズ２が外嵌されたスリーブ３を外挿して
固定した。隣り合う切削用ビーズ２，２の間には、鋼製
のコイルばね８を装着した。隣り合う切削用ビーズ２，
２の隙間を埋めるようにして、コイルばね８を含んで一
体となるように、ゴムからなる弾性被覆材９を被覆し
た。鋼製のコイルばねの表面は銅合金によりメッキし
て、ゴムからなる弾性被覆材９との接着性を向上させ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、採石場における石
材の切り出しや、ビル、橋架、地下鉄構内壁、水中構造
物等の解体工事に際しての鉄筋コンクリート構造物の切
断等に使用するワイヤーソーに関する。
材の切り出しや、ビル、橋架、地下鉄構内壁、水中構造
物等の解体工事に際しての鉄筋コンクリート構造物の切
断等に使用するワイヤーソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】石材の切り出しや鉄筋コンクリート構造
物の切断等に使用するワイヤーソーは、金属製ワイヤー
と、この金属製ワイヤー上に所定の間隔で固定されたダ
イヤモンド粒表面層を有する切削用ビーズと、隣り合う
切削用ビーズ間で金属製ワイヤー上に固定されたスペー
サとから構成されている。
物の切断等に使用するワイヤーソーは、金属製ワイヤー
と、この金属製ワイヤー上に所定の間隔で固定されたダ
イヤモンド粒表面層を有する切削用ビーズと、隣り合う
切削用ビーズ間で金属製ワイヤー上に固定されたスペー
サとから構成されている。
【０００３】ここで、スペーサはゴムや合成樹脂等から
なる弾性被覆材の内部に鋼製のばねを含む構成となって
おり、このばねを含んで、隣り合う切削用ビーズ間の隙
間を埋めるように、ゴムや合成樹脂等の弾性材料が被覆
されて弾性被覆材として成形されたものが知られてい
る。
なる弾性被覆材の内部に鋼製のばねを含む構成となって
おり、このばねを含んで、隣り合う切削用ビーズ間の隙
間を埋めるように、ゴムや合成樹脂等の弾性材料が被覆
されて弾性被覆材として成形されたものが知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のワイヤーソ
ーでは、鋼製のばねとゴムや合成樹脂等からなる弾性被
覆材とでは接着性が良くなく、ばねの伸縮が繰り返され
る際に両者の間の密着性が損なわれると、弾性被覆材が
ばねから剥がれてワイヤーロープの保護が弱くなる。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ばねと弾性
被覆材との接着性を向上させて、切断加工時にばねと弾
性被覆材との密着性を保つことを可能としたワイヤーソ
ーの提供を目的とする。
ーでは、鋼製のばねとゴムや合成樹脂等からなる弾性被
覆材とでは接着性が良くなく、ばねの伸縮が繰り返され
る際に両者の間の密着性が損なわれると、弾性被覆材が
ばねから剥がれてワイヤーロープの保護が弱くなる。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ばねと弾性
被覆材との接着性を向上させて、切断加工時にばねと弾
性被覆材との密着性を保つことを可能としたワイヤーソ
ーの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、本発明のワイヤーソーは、可撓
性を有する金属製ワイヤーと、前記ワイヤー上に所定の
相互間隔を置いて設置した複数の切削用ビーズと、隣り
合う前記切削用ビーズ間の隙間を埋める弾性体のスペー
サとからなるワイヤーソーにおいて、前記切削用ビーズ
は前記ワイヤーに外嵌されるスリーブの外周に固着され
ており、前記スペーサでは、ばねが隣り合う前記切削用
ビーズ間に装着されており、前記ばねを含んで、隣り合
う前記切削用ビーズ間の隙間を埋めるように弾性被覆材
による被覆が施されており、前記ばねは銅合金によりメ
ッキされていることを特徴としている。
目的を達成するために、本発明のワイヤーソーは、可撓
性を有する金属製ワイヤーと、前記ワイヤー上に所定の
相互間隔を置いて設置した複数の切削用ビーズと、隣り
合う前記切削用ビーズ間の隙間を埋める弾性体のスペー
サとからなるワイヤーソーにおいて、前記切削用ビーズ
は前記ワイヤーに外嵌されるスリーブの外周に固着され
ており、前記スペーサでは、ばねが隣り合う前記切削用
ビーズ間に装着されており、前記ばねを含んで、隣り合
う前記切削用ビーズ間の隙間を埋めるように弾性被覆材
による被覆が施されており、前記ばねは銅合金によりメ
ッキされていることを特徴としている。
【０００６】上記構成のワイヤーソーのように、金属製
のばねに銅合金のメッキを施すことにより、ゴムや合成
樹脂等からなる弾性被覆材との接着性を向上させること
ができる。このため、ワイヤーソーの駆動時において
も、ばねと弾性被覆材との間の密着性が損なわれること
が無く、ワイヤーの伸縮にともなう隣り合う切削用ビー
ズ間の相互間隔の変位に追従して、ばねと弾性被覆材が
一体に伸縮をおこなうことになり、弾性被覆材がしっか
りとばねに膠着し、ワイヤーの保護を保つことができ
る。
のばねに銅合金のメッキを施すことにより、ゴムや合成
樹脂等からなる弾性被覆材との接着性を向上させること
ができる。このため、ワイヤーソーの駆動時において
も、ばねと弾性被覆材との間の密着性が損なわれること
が無く、ワイヤーの伸縮にともなう隣り合う切削用ビー
ズ間の相互間隔の変位に追従して、ばねと弾性被覆材が
一体に伸縮をおこなうことになり、弾性被覆材がしっか
りとばねに膠着し、ワイヤーの保護を保つことができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１及び図２を参照しながら説明する。図１は本発明
のワイヤーソーの一実施形態を示す側断面図であり、図
２は図１におけるばねを破断して示した部分斜視図であ
る。本発明の実施の形態によるワイヤーソーは、ワイヤ
ー１と切削用ビーズ２とスリーブ３とスペーサ４によっ
て構成されている。
て図１及び図２を参照しながら説明する。図１は本発明
のワイヤーソーの一実施形態を示す側断面図であり、図
２は図１におけるばねを破断して示した部分斜視図であ
る。本発明の実施の形態によるワイヤーソーは、ワイヤ
ー１と切削用ビーズ２とスリーブ３とスペーサ４によっ
て構成されている。
【０００８】ワイヤー１は、例えば、炭素鋼やステンレ
ス鋼等の金属製の撚線で可撓性を有している。略リング
状の切削用ビーズ２は、ビーズ本体５にダイヤモンド砥
粒６が分散配置されており、ビーズ本体５の外周表面か
らダイヤモンド砥粒６が露出するように埋設され固着さ
れている。金属製のスリーブ３は略円筒状に形成されて
おり、外周面上に切削用ビーズ２が外嵌されてホットプ
レス法等により焼結されて一体物に形成されている。こ
こで、ワイヤー１の軸線Ｏ方向においてスリーブ３は切
削用ビーズ２よりも長く形成されており、切削用ビーズ
２の両端から突出する突出部７が設けられている。切削
用ビーズ２と一体化されたスリーブ３は、所定の相互間
隔をおいてワイヤー１の外周面上に外挿されて、図示し
ないかしめ装置等によりかしめ力を加えて固定されてい
る。
ス鋼等の金属製の撚線で可撓性を有している。略リング
状の切削用ビーズ２は、ビーズ本体５にダイヤモンド砥
粒６が分散配置されており、ビーズ本体５の外周表面か
らダイヤモンド砥粒６が露出するように埋設され固着さ
れている。金属製のスリーブ３は略円筒状に形成されて
おり、外周面上に切削用ビーズ２が外嵌されてホットプ
レス法等により焼結されて一体物に形成されている。こ
こで、ワイヤー１の軸線Ｏ方向においてスリーブ３は切
削用ビーズ２よりも長く形成されており、切削用ビーズ
２の両端から突出する突出部７が設けられている。切削
用ビーズ２と一体化されたスリーブ３は、所定の相互間
隔をおいてワイヤー１の外周面上に外挿されて、図示し
ないかしめ装置等によりかしめ力を加えて固定されてい
る。
【０００９】隣り合う切削用ビーズ２，２の間にはスペ
ーサ４が設けられており、スペーサ４は、コイルばね８
（ばね）と、これを内部に含むように成形された弾性被
覆材９とによって構成されている。
ーサ４が設けられており、スペーサ４は、コイルばね８
（ばね）と、これを内部に含むように成形された弾性被
覆材９とによって構成されている。
【００１０】図２に示したように、コイルばね８の芯材
１０は例えば鋼製で、その表面には、銅合金例えば黄銅
のメッキが施されてメッキ層１１が形成されている。コ
イルばね８のコイルの径はスリーブ３の外径よりも大き
く、且つ切削用ビーズ２の外径よりも小さく設定されて
いる。コイルばね８は隣り合うスリーブ３の突出部７に
外挿されて隣り合う切削用ビーズ２，２間に装着されて
いる。
１０は例えば鋼製で、その表面には、銅合金例えば黄銅
のメッキが施されてメッキ層１１が形成されている。コ
イルばね８のコイルの径はスリーブ３の外径よりも大き
く、且つ切削用ビーズ２の外径よりも小さく設定されて
いる。コイルばね８は隣り合うスリーブ３の突出部７に
外挿されて隣り合う切削用ビーズ２，２間に装着されて
いる。
【００１１】ここで、図示しない成形装置等を用いて例
えばゴムを溶融して、コイルばね８を内包するように被
覆して、隣り合う切削用ビーズ２，２の間の隙間を埋め
るように弾性被覆材９が成形されている。
えばゴムを溶融して、コイルばね８を内包するように被
覆して、隣り合う切削用ビーズ２，２の間の隙間を埋め
るように弾性被覆材９が成形されている。
【００１２】なお、弾性被覆材９は、隣り合う切削用ビ
ーズ２，２と密着する両端付近において、中央付近より
若干拡径されている。さらに、弾性被覆材９の外周面に
対して切削用ビーズ２が径方向に極端に突出しないよう
に、弾性被覆材９の最外径は切削用ビーズ２の外径より
も適宜に小さく設定されている。
ーズ２，２と密着する両端付近において、中央付近より
若干拡径されている。さらに、弾性被覆材９の外周面に
対して切削用ビーズ２が径方向に極端に突出しないよう
に、弾性被覆材９の最外径は切削用ビーズ２の外径より
も適宜に小さく設定されている。
【００１３】本実施の形態によるワイヤーソーは上述の
構成を備えており、次に、その作用について説明する。
コイルばね８が、これと一体に成形された弾性被覆材９
と共に伸縮する際に、コイルばね８の表面には銅合金の
メッキ層１１が被覆されているために、ゴムからなる弾
性被覆材９との接着性が高められており、コイルばね８
と弾性被覆材９との間に隙間が生じたり、摩擦が起こっ
たりすることが無く、密着性が保たれており、コイルば
ね８の伸縮に伴って弾性被覆材９も一体に伸縮し、コイ
ルばね８から弾性被覆材９が剥がれる等すること無く、
ワイヤー１の保護を保つことができる。
構成を備えており、次に、その作用について説明する。
コイルばね８が、これと一体に成形された弾性被覆材９
と共に伸縮する際に、コイルばね８の表面には銅合金の
メッキ層１１が被覆されているために、ゴムからなる弾
性被覆材９との接着性が高められており、コイルばね８
と弾性被覆材９との間に隙間が生じたり、摩擦が起こっ
たりすることが無く、密着性が保たれており、コイルば
ね８の伸縮に伴って弾性被覆材９も一体に伸縮し、コイ
ルばね８から弾性被覆材９が剥がれる等すること無く、
ワイヤー１の保護を保つことができる。
【００１４】このような本実施形態のワイヤーソーによ
れば、ワイヤーソーの駆動時においても、コイルばね８
と弾性被覆材９との間の密着性が損なわれることが無
く、両者が一体となって隣り合う切削用ビーズ２，２の
相互間隔の変化に追従することができるため、ワイヤー
１の保護を保つことができる。
れば、ワイヤーソーの駆動時においても、コイルばね８
と弾性被覆材９との間の密着性が損なわれることが無
く、両者が一体となって隣り合う切削用ビーズ２，２の
相互間隔の変化に追従することができるため、ワイヤー
１の保護を保つことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のワイヤー
ソーによれば、ばねが銅合金によりメッキされて弾性被
覆材との接着性が向上されており、ばねと弾性被覆材と
の密着性が保たれた状態で一体に伸縮をおこなうため、
ばねから弾性被覆材が剥がれることはなくワイヤーソー
の寿命を延長することができる。
ソーによれば、ばねが銅合金によりメッキされて弾性被
覆材との接着性が向上されており、ばねと弾性被覆材と
の密着性が保たれた状態で一体に伸縮をおこなうため、
ばねから弾性被覆材が剥がれることはなくワイヤーソー
の寿命を延長することができる。
【図１】 本発明に係わるワイヤーソーの一実施形態を
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】 本発明に係わるワイヤーソーの一実施形態に
ついて圧縮コイルばねを破断して示した部分斜視図であ
る。
ついて圧縮コイルばねを破断して示した部分斜視図であ
る。
１ ワイヤー ２ 切削用ビーズ ３ スリーブ ４ スペーサ ８ コイルばね ９ 弾性被覆材 １１ メッキ層 Ｏ ワイヤーソーの軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 可撓性を有する金属製ワイヤーと、前記
ワイヤー上に所定の相互間隔を置いて設置した複数の切
削用ビーズと、隣り合う前記切削用ビーズ間の隙間を埋
める弾性体のスペーサとからなるワイヤーソーにおい
て、 前記切削用ビーズは前記ワイヤーに外嵌されるスリーブ
の外周に固着されており、 前記スペーサでは、ばねが隣り合う前記切削用ビーズ間
に装着されており、前記ばねを含んで、隣り合う前記切
削用ビーズ間の隙間を埋めるように弾性被覆材による被
覆が施されており、 前記ばねは銅合金によりメッキされていることを特徴と
するワイヤーソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342162A JP2000158232A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | ワイヤーソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342162A JP2000158232A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | ワイヤーソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158232A true JP2000158232A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18351606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342162A Pending JP2000158232A (ja) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | ワイヤーソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102904A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | ワイヤソー |
| KR100958984B1 (ko) | 2009-11-24 | 2010-05-20 | 인영건설 주식회사 | 입체 형상의 비드와 사이클론 집진기를 구비한 콘크리트 구조물 해체장치 및 그를 이용한 해체공법 |
| WO2014017748A1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Kim Hyo Young | 다이아몬드 와이어쏘 |
-
1998
- 1998-12-01 JP JP10342162A patent/JP2000158232A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006102904A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | ワイヤソー |
| JP4741216B2 (ja) * | 2004-10-08 | 2011-08-03 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | ワイヤソー |
| KR100958984B1 (ko) | 2009-11-24 | 2010-05-20 | 인영건설 주식회사 | 입체 형상의 비드와 사이클론 집진기를 구비한 콘크리트 구조물 해체장치 및 그를 이용한 해체공법 |
| WO2014017748A1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Kim Hyo Young | 다이아몬드 와이어쏘 |
| US9486937B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-11-08 | Hyo Young Kim | Diamond wire saw |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030701 |