WO2014017748A1 - 다이아몬드 와이어쏘 - Google Patents

다이아몬드 와이어쏘 Download PDF

Info

Publication number
WO2014017748A1
WO2014017748A1 PCT/KR2013/005703 KR2013005703W WO2014017748A1 WO 2014017748 A1 WO2014017748 A1 WO 2014017748A1 KR 2013005703 W KR2013005703 W KR 2013005703W WO 2014017748 A1 WO2014017748 A1 WO 2014017748A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
bead
beads
diamond
wire rope
Prior art date
Application number
PCT/KR2013/005703
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김효영
Original Assignee
Kim Hyo Young
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kim Hyo Young filed Critical Kim Hyo Young
Priority to US14/417,520 priority Critical patent/US9486937B2/en
Publication of WO2014017748A1 publication Critical patent/WO2014017748A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
    • B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips

Definitions

  • the present invention relates to a wire saw for cutting concrete or stone and steel structures, and more particularly, the front of the bead arranged in a predetermined interval on the wire to form a curved surface, cutting the diamond layer on the curved surface
  • a wire saw for cutting concrete or stone and steel structures, and more particularly, the front of the bead arranged in a predetermined interval on the wire to form a curved surface, cutting the diamond layer on the curved surface
  • a wire saw is used to evenly and quickly cut an even surface when cutting a stone or steel structure that is quarryed in a dismantling operation of a concrete structure or a quarry, and the conventional wire saw 100 is as shown in FIG. 1.
  • the bead 102 provided with the diamond tip 103 fixed to the outer circumference of the shank 104 formed in a cylindrical shape by fusion or electrodeposition and sintering at regular intervals on the outer circumference of the wire 101 is provided.
  • the filling layer 104 is used to protect the beads 102 and the wires 101 through an injection mold, and to prevent the beads 102 from turning away from the wires 101 or to prevent a rolling phenomenon during the cutting operation.
  • the diamond saw 103 is filled in a cylindrical shape to expose the wire saw 100, and the wire saw 100 is mounted on the cutting object to cut the cutting object by a high speed rotation of the rotating device. will be.
  • Patent Registration No. 1127447 name: Diamond Endless Wire Rope Saw and Method for Manufacturing the Same.
  • the diamond tip is fixed to the outer periphery of the shank formed in a cylindrical shape by fusion or electrodeposition or sintering process in a cylindrical shape.
  • the conventional wire saw has a problem that the life of the wire saw is shortened easily due to the splashing problem as both vertical surfaces of the diamond tip are subjected to resistance to the cutting object in the direction of progress when cutting, thereby cutting the cutting object.
  • the replacement of expensive wire saws causes a problem of increased cutting costs.
  • the cylindrical beads are attached to one layer only on the outermost surface of the cylindrical beads. Therefore, the shorter lifespan and structurally increasing the number of beads per unit length result in inflexibility, thus limiting the number of beads. .
  • the conventional electrodeposited or fused tool has a shank cylindrical, and only one layer of the cutting diamond is attached to the outer diameter of the cylindrical shank, so that the cutting diamond contacts the workpiece at the same time when cutting, thereby increasing the cutting load and cutting diamond.
  • the layers wear out at the same time and end their life prematurely.
  • the sintered type may be used while the outer diameter is worn, but is not used in steel because of poor machinability.
  • the portion adjacent to the wire is formed in a cylindrical shape
  • the portion of the cutting diamond layer is formed of a curved funnel-shaped shank
  • the cutting diamond layer on the outer peripheral surface of the curved portion
  • the present invention is configured as follows to achieve the above object. In other words,
  • the elastic body is installed on the outer periphery of the wire rope so as to be interposed between the bead and the bead, to maintain the proper distance of the bead, so that the bead pushed by the cutting resistance transmitted from the cutting object during cutting can correspond to the elastic force It is characterized by.
  • the shank is formed in a hollow so as to receive the wire rope in front of the curved portion, characterized in that the protrusion is formed so that one end is extended to a predetermined length forward firmly fixed to the wire rope.
  • the interior of the curved portion of the shank is characterized in that the receiving groove is formed to be filled with the resin layer to be coated.
  • the resin layer is characterized in that the inclined portion formed to be inclined downward from the rear of the front bead located in the rear of the front bead located in the front of the beads installed in the wire rope.
  • the front surface of the resin layer is characterized in that the extension portion is further formed by filling the inside of the curved portion of the shank.
  • the cutting diamond layer is characterized in that the adhesion is made by electrodeposition or fusion to the outer surface of the curved portion of the shank.
  • the material of the resin layer is formed of any one of rubber or urethane
  • the outer periphery of the resin layer is characterized in that the groove is formed so that the wire rope is concentric with the bead at the time of molding.
  • the present invention by forming the curved front portion of the shank constituting the bead and electrodepositing the cutting diamond layer on the curved portion, a smooth curved surface without contacting the resistance of the cutting object in the vertical plane as before. It is possible to prevent breakage of the cutting diamond layer by contacting it, and to prevent haze noise when the cutting surface is in contact with a conventional cutting object, and since the wear is sequentially performed, the greatest effect of extending the service life is obtained. have.
  • the resin layer is formed to be inclined so as to have a space on the rear side in the advancing direction to support the beads and to receive and discharge all the cutting chips, and to control the number of beads installed according to the inclination length.
  • the bead since the elastic body is interposed between the bead and the bead, the bead has the effect of being able to cope with the resistance of the cutting object elastically during cutting.
  • 1 is a cross-sectional view showing a conventional wire saw
  • Figure 2 is a perspective view showing a part of the wire saw according to the present invention
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a wire saw according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which an elastic body is installed in FIG.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a wire saw according to the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a shear plane in which a portion of the bead and the resin layer are removed in FIG.
  • the wire saw 1 of the present invention as shown in the accompanying drawings 2 to 5, largely, the bead 20 and the beads 20 are provided on the outer periphery of the wire rope 10 and the wire rope 10 ) And a resin layer 30 for fixing the wire rope 10 to the wire rope 10.
  • the elastic body 40 is further provided on the outer circumference of the wire rope 10 so as to be interposed between the bead 20 and the bead 20.
  • the wire rope 10 extends in the longitudinal direction, and the wire saw 1 is attached to a cutting hole or a cutting groove formed in the cutting object, and then mounted on a rotating device to cut the cutting object using a high-speed rotational force. To be provided.
  • the shank 21 is formed in a cylindrical shape in which the inside is hollow so as to receive the wire rope 10, that is, once the protrusion 21a extending in a predetermined length toward the front in the cutting progress direction of the wire saw 1 is It is formed, the other end of the protrusion 21a is formed with a relatively larger diameter than the diameter of the protrusion (21a) is formed a curved portion 21b curved upward from the front to the rear.
  • the coating area is increased to more stably fix the wire rope 10, and at the same time, the shank 21 can appropriately cope with the cutting resistance generated during cutting.
  • the cutting diamond layer 22 is adhered to the surface of the curved portion 21b of the shank 21 constituting the bead 20 through electrodeposition, as shown in FIGS. 2 to 6, to be the same as the curved portion 21b. Is formed to be curved.
  • the beads 20 installed in the wire rope 10 are attached to help understand the description as shown in FIGS. 3 and 4. To distinguish between the front bead (20a) located in the front and the rear bead (20b) located in the rear.
  • the inclined portion 31 inclined downward from the entire rear surface of the front bead 20a to the front of the rear bead 20b is coated on the outside.
  • the bead 20 is coated on the resin layer 30 in the form of an all-optical constriction, and the inclined portion 31 has chips cut by the cutting diamond layer 22 gathered at the inclined portion 31 in front. This is to facilitate the discharge to the outside, and to expose the front surface and the upper surface of the cutting diamond layer 22 to cut.
  • extension portion 32 is further formed on the front surface of the shank 21 in which the accommodation groove 21c is formed so that the resin layer 30 flows into the accommodation groove 21c and is filled therein.
  • the groove 33 formed on the outer surface of the resin layer 30 is a pin that fixed the wire rope 10 and the beads 20 and the elastic body 40 when the wire saw 1 was manufactured. When it solidifies, it forms as it exits.
  • the material of the resin layer 30 may be formed of a material having rigidity to fix the wire rope 10 and the beads 20 at the time of solidification, and to cope with the cutting resistance transmitted from the cutting object. Is formed of rubber or urethane.
  • the elastic body 40 is composed of a coil compression spring to accommodate the outer circumference of the wire rope 10, this elastic body 40 is installed to maintain the proper distance between the beads 20 and the beads 20 In addition, the bead 20 is pushed backward by the cutting resistance transmitted from the cutting object at the time of cutting, so as to properly cope with the compressive elastic force.
  • one end 41 is supported on the rear end of the shank 21, the other end 42 is installed to support the tip of the protrusion 21a of the shank 21, the shank (
  • the accommodating groove 21c is formed in the 21, the one end 41 of the elastic body 40 is installed to be supported by being inserted into the accommodating groove 21c.
  • a cutting hole or a cutting groove is formed in the cutting object, and as shown in FIGS. 7 and 8, the wire saw 1 prepared by the circular ring is hooked on the cutting hole or the cutting groove, and the cutting apparatus is mounted on a rotating device to perform the cutting operation.
  • the wire saw 1 prepared by the circular ring is hooked on the cutting hole or the cutting groove, and the cutting apparatus is mounted on a rotating device to perform the cutting operation.
  • the cutting diamond layer 22 of the front bead 20a positioned at the front of the wire saw 1 rotates at a high speed to cut the cutting object.
  • the inclined portion 31 of 30 is to sweep and discharge to the outside.
  • the rear of the bead 20 can be further prevented by the resin layer 30 coated between the front and rear beads 20a and 20b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 콘크리트 또는 석재 등을 절단할 수 있도록 하는 와이어쏘에 관한 것으로, 비드의 전방을 절삭대상물의 저항에 직접 접하지 않고 적절히 대처 가능하도록 만곡지게 형성시키고, 그 만곡진 부분에 절삭용 다이아몬드를 전착시켜 들러붙게 하며, 또한 절삭된 칩의 많은 양을 수용하여 외부로 배출되도록 하여 비드의 설치 수를 용이하게 조절할 수 있도록 하는 다이아몬드 와이어쏘를 제공하는 것이다.

Description

다이아몬드 와이어쏘
본 발명은 콘크리트 또는 석재 및 강구조물 등을 절단할 수 있도록 하는 와이어쏘에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어에 일정간격으로 배열 설치되는 비드의 전방을 곡면으로 형성하고, 그 곡면에 절삭다아몬드 층을 전착 또는 융착 및 소결공정으로 들러붙게 하여, 우수한 절삭성을 갖게 하며, 비드의 수를 조절할 수 있는 동시에 비드가 전방으로 진행시 절삭대상물에 의해 뒤로 밀리는 것을 방지하고, 절삭시 피삭물에 걸리지 않고 생크의 외경이 절삭다아이몬드 층과 함께 마모되면서 후방에 위치한 절삭다아몬드 층도 순차적으로 절삭을 수행할 수 있도록 하여 와이어쏘의 사용수명을 연장할 수 있도록 고안한 다이아몬드 와이어쏘에 관한 것이다.
통상적으로 콘크리트 구조물의 해체작업 또는 채석장에서 채석되는 석재 및 강 구조물의 절단시 빠르고 고른 절삭면을 고르게 하기 위해서 와이어쏘를 사용하고 있으며, 이러한 종래의 와이어쏘(100)는 첨부된 도면 도 1과 같이, 다이아몬드팁(103)이 원통형으로 형성된 생크(104)의 외주연에 융착 또는 전착 및 소결공정으로 고정되어 구비된 비드(102)를 와이어(101)의 외주연에 일정한 간격으로 설치하고, 이러한 와이어(101)를 사출금형을 통해 비드(102)와 와이어(101)를 보호하고, 절삭 작업시 비드(102)가 와이어(101)에서 떨어져 돌거나 또는, 밀림 현상을 방지하는 충진층(104)을 원통형으로 다이아몬드팁(103)이 노출되도록 충진시켜 와이어쏘(100)를 구성하고, 이렇게 구성된 와이어쏘(100)를 절삭대상물에 걸어 회전장치의 고속 회전으로 절삭대상물을 절삭하는 것이다.
상기와 같은 종래에 공개된 와이어쏘는 특허등록 제1127447호(명칭: 다이아몬드 엔드리스 와이어로프 쏘 및 이의 제조방법)에 제공되었다.
즉, 원통형으로 형성된 생크의 바깥둘레에 다이아몬드팁을 원통형으로 융착 또는 전착 내지 소결공정을 통해 고정한 것이다.
그러나 상기와 같은 종래의 와이어쏘는 절삭시 진행방향으로 다이아몬드팁의 양측 수직면이 절삭대상물에 저항을 받게 되면서 탁탁 튀는 문제로 인하여 쉽게 떨어져 와이어쏘의 수명이 짧아지는 문제가 있었고, 그로 인하여 절삭대상물 절삭시 고가의 와이어쏘를 교체하기 때문에 절삭비용이 상승하는 문제를 초래하게 된다.
또한, 절삭시 발생하는 절삭칩을 외부로 배출하기 위해서 적정간격을 두고 비드를 설치해야 하기 때문에 비드수의 조절이 어려운 문제점이 있었던 것이다.
여기서, 기존의 가장 많이 쓰이는 와이어쏘는 소결식으로 제조되며, 원통형 비드를 이용한 와이어쏘는 특히, 철강 및 주물 스테인레스 등의 경질재료를 절단시 절단속도가 너무 낮아 사용이 어렵고, 대부분 전착식이나 융착식 비드가 사용된다.
그러나, 전착식이나 융착식 비드중 원통형의 비드는 최대 외경면에만 다이아몬드가 한 층으로 부착되어 있어서, 수명이 짧고 구조상 단위길이당 비드 수를 많이 늘리면 유연성이 없어지므로 구성하는 비드 수에 한계가 있다.
그러한 이유로 사용시 강재 등의 모서리에 걸려 끊어지거나 비드가 밀리는 현상이 발생한다. 이는 작업효율뿐만 아니라 안전에도 심각한 문제가 발생하는 것이다.
또한, 종래의 전착 또는 융착식 공구는 생크가 원통형으로 형성되고, 그 원통형 생크의 외경에 절삭다아몬드 층이 한 층만 부착됨으로써, 절삭시 절삭다이아몬드가 동시에 피삭물에 접촉되어 절삭 부하가 많고 절삭다이아몬드 층이 동시에 마모되어 수명이 조기에 끝나는 문제점 있다.
그리고, 소결식은 외경이 마모되며 사용할 수는 있으나 강재에서는 절삭성이 떨어져 사용이 되고 있지 않은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 와이어에 인접한 부분을 원통형으로 형성하고, 절삭다이아몬드 층이 붙는 부분은 곡면의 깔대기 모양의 생크로 구성하고, 그 곡면부의 외주면에 절삭다이아몬드 층을 전착 또는 융착으로 부착하여 제조함으로써, 비드 수의 조절이 용이하고, 사용시 피삭물의 모서리에 걸리는 일이 없도록 하며, 초기엔 곡면의 최대외경 부분만 절삭이 이루어져 비드 수가 많아도 절삭이 우수하며 최대 외경면의 절삭다이아몬드 층이 마모되면 생크의 곡면부가 마모되면서 후방의 절삭다이아몬드 층이 절삭을 연이어 절삭할 수 있는 구조를 갖는 다이아몬드 와이어쏘를 제공하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉,
길이방향으로 길게 연장된 와이어로프, 전방 표면에 절삭다이아몬드 층이 부착되도록 만곡진 곡면부가 형성된 생크로 구비되어, 상기 와이어로프의 외주연에 다수가 일정간격으로 배열 설치되는 비드 및 상기 비드를 와이어로프에 고정할 수 있도록 비드와 비드 사이를 코팅하는 수지층이 포함된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 비드와 비드사이에 개재되도록 와이어로프의 외주연에 설치되어, 비드의 적정거리를 유지하고, 절삭시 절삭대상물에서 전해지는 절삭 저항에 밀리는 비드가 탄성력으로 대응할 수 있도록 하는 탄성체가 더 포함된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 생크는 곡면부 전방으로 와이어로프를 수용하도록 중공으로 형성되고, 일단이 전방으로 일정길이로 연장되어 와이어로프에 견고히 압착 고정되도록 형성된 돌출부가 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 생크의 곡면부의 내부에는 코팅되는 수지층이 채워지도록 형성되는 수용홈이 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수지층은 와이어로프에 설치된 비드 중 전방에 위치하는 전방비드의 후면에서 후방에 위치하는 후방비드 전면으로 하향 경사지도록 형성된 경사부가 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수지층의 전면에는 생크의 곡면부 내부를 채워 코팅되는 연장부가 더 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절삭다이아몬드 층은 생크의 곡면부 외부표면에 전착 또는 융착을 통해 들러붙어 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 수지층의 재질은 고무 또는 우레탄 중 어느 하나로 형성되고, 수지층의 외주연에는 성형시, 와이어로프가 비드와 동심을 이루어 고정하도록 하는 요홈이 형성된 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 비드를 구성하는 생크의 전방을 만곡진 곡면부로 형성하고, 그 곡면부에 절삭다이아몬드 층을 전착시킴으로써, 절삭대상물의 저항을 종래처럼 수직면으로 접하지 않고 부드러운 곡면이 접하게 하여 절삭다이아몬드 층의 파손을 방지할 수 있는 효과와, 종래의 절삭대상물과 수직면이 접촉하면서 탁탁거리는 소음도 방지할 수 있고, 마모가 순차적으로 이루어지기 때문에 사용수명을 연장할 수 있는 가장 큰 효과가 있다.
또한, 수지층을 진행방향의 후측에 공간을 갖도록 수지층을 경사지게 형성하여 비드를 지지하는 동시에 절삭칩을 모두 수용 배출할 수 있는 효과와, 경사길이에 따라 설치되는 비드의 수를 조절할 수 있는 효과가 있다.
또한, 비드와 비드 사이에 탄성체가 지지하도록 개재됨으로써, 비드가 절삭시 탄력적으로 절삭대상물의 저항을 적절히 대처할 수 있는 효과가 있는 것이다.
도 1은 종래의 와이어쏘를 도시한 단면도
도 2는 본 발명에 따른 와이어쏘 일부를 발췌 도시한 사시도
도 3은 본 발명에 따른 와이어쏘를 도시한 단면도
도 4는 도 3에서 탄성체가 설치된 상태를 도시한 단면도
도 5는 도 4의 분리사시도
도 6은 도 4에서 요부를 발췌하여 확대 도시한 단면도
도 7은 본 발명에 따른 와이어쏘를 도시한 사시도
도 8은 도 7에서 비드와 수지층의 일부가 제거된 전단면 사시도
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 와이어쏘(1)는 첨부된 도면 도 2 내지 도 5와 같이, 크게, 와이어로프(10)와 와이어로프(10)의 외주연에 다수가 설치되는 비드(20)와 그 비드(20)를 와이어로프(10)에 고정하는 수지층(30)을 포함한다.
그리고, 상기 비드(20)와 비드(20) 사이에 개재되도록 와이어로프(10)의 외주연에 설치되는 탄성체(40)를 더 포함한다.
상기 와이어로프(10)는 길이방향으로 길게 연장되어, 절삭대상물에 형성되는 절삭공 또는 절삭홈에 와이어쏘(1)를 건 후, 회전장치에 장착시켜 고속 회전력을 이용하여 절삭대상물을 절삭할 수 있도록 구비된다.
상기 비드(20)는 첨부된 도면 도 3 과 같이, 와이어로프(10)의 외주연에 다수가 일정한 간격으로 배열 설치되는 생크(21)와, 그 생크(21)에 부착되는 절삭다이아몬드 층(22)으로 이루어진다.
상기 생크(21)는 와이어로프(10)를 수용하도록 내부가 중공으로 형성되는 원통형으로 형성되고, 일단 즉, 와이어쏘(1)의 절삭 진행방향인 전방으로 일정길이로 연장된 돌출부(21a)가 형성되며, 상기 돌출부(21a)의 타단에는 돌출부(21a)의 직경보다 비교적 큰 직경으로 형성되어 전방에서 후방으로 상향지게 만곡된 곡면부(21b)가 구성된다.
또한, 상기 곡면부(21b)의 내부에는 첨부된 도면 도 4와 같이, 비드(20)를 고정하도록 코팅되는 수지층(30)이 채워지는 수용홈(21c)을 더 형성시켜, 생크(21)의 코팅면적을 넓혀 보다 안정적으로 와이어로프(10)와 고정하고, 동시에 절삭시 발생하는 절삭 저항에 생크(21)가 적절히 대응할 수 있도록 하는 것이다.
상기 절삭다이아몬드 층(22)은 첨부된 도면 도 2 내지 도 6과 같이, 비드(20)를 구성하는 생크(21)의 곡면부(21b) 표면에 전착을 통해 들러붙여 곡면부(21b)와 동일하게 만곡지게 형성된다.
상기 수지층(30)은 비드(20)와 비드(20)사이에 코팅되는 것으로서, 와이어로프(10)에 설치된 비드(20)를 설명의 이해를 돕도록 첨부된 도면 도 3 및 도 4와 같이, 전방에 위치하는 전방비드(20a)와 후방에 위치하는 후방비드(20b)로 구분하도록 한다.
상기 전방비드(20a)의 후면 전체에서 후방비드(20b)의 전면으로 하향 경사지는 경사부(31)가 외측에 형성되도록 코팅된다.
예컨대, 상기 수지층(30)을 전광후협 형태로 비드(20)를 코팅하게 되어, 상기 경사부(31)는 절삭다이아몬드 층(22)에 의해 절삭된 칩이 전방의 경사부(31)에 모여서 외부로 배출이 용이하도록 하고, 또한 절삭다이아몬드 층(22)이 절삭하는 전면과 상면이 노출되도록 하기 위함이다.
여기서, 상기 수용홈(21c)이 형성된 생크(21)에는 수지층(30)이 수용홈(21c)으로 흘러들어가 채워지도록 전면에 연장부(32)가 더 형성된다.
상기 수지층(30)의 외측 표면에 형성된 요홈(33)은 와이어쏘(1) 제조시 와이어로프(10)와 비드(20) 및 탄성체(40)를 고정하던 핀이 액상의 수지층(30)이 응고될 때, 빠져나오면서 형성되는 것이다.
이러한 수지층(30)의 재질은 응고시, 와이어로프(10)와 비드(20)를 고정할 수 있고, 절삭대상물에서 전해지는 절삭 저항에 대응할 수 있도록 강성을 갖춘 재질로 형성되어야 하며, 바람직한 재질은 고무 또는 우레탄으로 형성하는 것이다.
상기 탄성체(40)는 와이어로프(10)의 외주연을 수용할 수 있도록 코일 압축스프링으로 구성되고, 이러한 탄성체(40)는 비드(20)와 비드(20)의 적정거리를 유지할 수 있도록 설치되며, 또한 절삭시 절삭대상물에서 전해지는 절삭 저항에 의해 비드(20)가 후방으로 밀리는 것을 압축 탄성력을 이용하여 적절하게 대응할 수 있도록 설치된다.
이와 같은 탄성체(40)의 설치를 살펴보면, 상기 생크(21)의 후단에 일단(41)이 지지대고, 타단(42)은 생크(21)의 돌출부(21a) 선단을 지지하도록 설치되며, 생크(21)에 수용홈(21c)이 형성된 경우에는 탄성체(40)의 일단(41)을 수용홈(21c)으로 삽입시켜 지지하도록 설치되는 것이다.
이와 같이 구성된 와이어쏘의 절삭작업을 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 절삭대상물에 절삭공 또는 절삭홈을 형성하고, 첨부된 도면 도 7 및 8과 같이, 원형 고리로 준비된 와이어쏘(1)를 절삭공 또는 절삭홈에 걸고, 회전장치에 장착시켜 절삭작업을 준비한다.
이후, 회전장치를 작동하면 와이어쏘(1)가 고속으로 회전되면서 전방에 위치한 전방비드(20a)의 절삭다이아몬드 층(22)이 절삭대상물을 절삭하게 되고, 이때 발생하는 절삭칩은 전방 수지층(30)의 경사부(31)가 쓸어 모와 외부로 배출하게 되는 것이다.
이때, 전방비드(20a)가 절삭대상물과 접촉하면 절삭대상물에서는 저항이 생기가 되는데, 이때 발생하는 절삭 저항에 의해 전방비드(20a)가 뒤로 밀릴 때, 지지역할을 수행하는 탄성체(40)가 약간 압축되면서 절삭 저항에 대응하여 비드(20)의 파손이 방지된다.
그리고, 전,후방비드(20a)(20b) 사이에 코팅된 수지층(30)에 의해서 비드(20)의 후방 밀림을 더욱 방지할 수 있는 것이다.
이와 같이, 절삭다이아몬드 층(22)을 전착공정으로 생크(21)의 전방 곡면부(21b)에 부착시킴으로써, 고가의 절삭다이아몬드 층(22)의 파손을 방지하면서, 절삭력은 향상시키고, 동시에 사용수명을 연장하는 유용한 와이어쏘(1)를 제공할 수 있는 것이다.
본 발명은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
[부호의 설명]
와이어쏘: 1 와이어로프: 10
비드: 20 생크: 21
돌출부: 21a 곡면부: 21b
수용홈: 21c 절삭다이아몬드 층: 22
수지층: 30 경사부: 31
연장부: 32 요홈: 33
탄성체: 40 일단: 41
타단: 42

Claims (8)

  1. 길이방향으로 길게 연장된 와이어로프(10);
    전방 표면에 절삭다이아몬드 층(22)이 부착되도록 만곡진 곡면부(21b)가 형성된 생크(21)로 구비되어, 상기 와이어로프(10)의 외주연에 다수가 일정간격으로 배열 설치되는 비드(20); 및
    상기 비드(20)를 와이어로프(10)에 고정할 수 있도록 비드(20)와 비드(20)사이를 코팅하는 수지층(30);이 포함된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어쏘.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 비드(20)와 비드(20)사이에 개재되도록 와이어로프(10)의 외주연에 설치되어, 비드(20)의 적정거리를 유지하고, 절삭시 절삭대상물에서 전해지는 절삭 저항에 밀리는 비드(20)가 탄성력으로 대응할 수 있도록 하는 탄성체(40)가 더 포함된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어쏘.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 생크(21)는
    상기 곡면부(21b) 전방으로 와이어로프(10)를 수용하도록 중공으로 형성되고, 일단이 전방으로 일정길이로 연장되어 와이어로프에 견고히 압착 고정되도록 형성된 돌출부(21a)가 구성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어쏘.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 생크(21)의 곡면부(21b) 내부에는 코팅되는 수지층(30)이 채워지도록 형성되는 수용홈(21c)이 더 구성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어쏘.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 수지층(30)은
    와이어로프(10)에 설치된 비드(20) 중 전방에 위치하는 전방비드(20a)의 후면에서 후방에 위치하는 후방비드(20b) 전면으로 하향 경사지도록 형성된 경사부(31)가 구성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어쏘.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 수지층(30)의 전면에는 생크(21)의 곡면부(21b) 내부를 채워 코팅되는 연장부(32)가 더 구성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어쏘.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭다이아몬드 층(22)은 생크(21)의 곡면부(21b) 외부표면에 전착 또는 융착을 통해 들러붙어 이루어진 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어쏘.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 수지층(30)의 재질은 고무 또는 우레탄 중 어느 하나로 형성되고, 수지층(30)의 외주연에는 성형시, 와이어로프(10)가 비드(20)와 동심을 이루어 고정하도록 하는 요홈(33)이 형성된 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어쏘.
PCT/KR2013/005703 2012-07-27 2013-06-27 다이아몬드 와이어쏘 WO2014017748A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/417,520 US9486937B2 (en) 2012-07-27 2013-06-27 Diamond wire saw

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120082199A KR101384961B1 (ko) 2012-07-27 2012-07-27 다이아몬드 와이어쏘
KR10-2012-0082199 2012-07-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014017748A1 true WO2014017748A1 (ko) 2014-01-30

Family

ID=49997521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2013/005703 WO2014017748A1 (ko) 2012-07-27 2013-06-27 다이아몬드 와이어쏘

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9486937B2 (ko)
KR (1) KR101384961B1 (ko)
WO (1) WO2014017748A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015136756A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 ヒョヨン キム ダイヤモンドワイヤーソー
CN114038605A (zh) * 2021-11-08 2022-02-11 中国核动力研究设计院 一种金刚石绳锯机串珠绳的远程拆卸装置及工艺

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170189978A1 (en) * 2014-05-27 2017-07-06 Nv Bekaert Sa Metal sleeve for carrying the abrasive layer of a saw bead in a saw cord
SE543313C2 (en) * 2018-10-22 2020-11-24 Husqvarna Ab Link elements for improved flexible abrasive cutting tools
KR102078147B1 (ko) * 2019-09-27 2020-02-17 차상호 다이아몬드 와이어 쏘를 이용한 콘크리트 구조물 절단기
USD909164S1 (en) * 2020-07-15 2021-02-02 Yongkang Yizu Trading Co., Ltd Rope saw
CN111778541B (zh) * 2020-07-30 2022-01-11 山东大学 一种电镀金刚石线锯制作装置
CN112248249B (zh) * 2020-10-23 2022-04-01 泉州市利器金刚石工具有限公司 一种金刚石绳锯

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08142038A (ja) * 1994-11-24 1996-06-04 Miyanaga:Kk ワイヤソー用のワイヤ形切刃構造
JPH09225736A (ja) * 1996-02-23 1997-09-02 Noritake Dia Kk ダイヤモンドビーズソー
JP2000158232A (ja) * 1998-12-01 2000-06-13 Mitsubishi Materials Corp ワイヤーソー
JP2000233318A (ja) * 1999-02-12 2000-08-29 Daiichi Cutter Kogyo Kk ダイヤモンドワイヤーソーのビーズ
KR100590833B1 (ko) * 2004-09-08 2006-06-19 이화다이아몬드공업 주식회사 와이어 쏘우용 비드 및 와이어 쏘우

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63116222A (ja) 1986-11-05 1988-05-20 Mitsubishi Electric Corp クロツク信号切換回路
JPH0513460Y2 (ko) * 1987-01-26 1993-04-09
US4856490A (en) * 1987-09-09 1989-08-15 Osaka Diamond Industrial Co., Ltd. Wire saw
US4907564A (en) * 1987-11-24 1990-03-13 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Wire saw
IT1291060B1 (it) * 1997-02-12 1998-12-14 Dulford Properties Limited Filo diamantato per il taglio di materiali lapidei e simili, e suo procedimento di realizzazione.
US6105568A (en) * 1998-12-22 2000-08-22 Yu; Fang-Chun Diamond wire saw
JP4203353B2 (ja) * 2003-05-14 2008-12-24 株式会社ノリタケカンパニーリミテド ワイヤー工具およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08142038A (ja) * 1994-11-24 1996-06-04 Miyanaga:Kk ワイヤソー用のワイヤ形切刃構造
JPH09225736A (ja) * 1996-02-23 1997-09-02 Noritake Dia Kk ダイヤモンドビーズソー
JP2000158232A (ja) * 1998-12-01 2000-06-13 Mitsubishi Materials Corp ワイヤーソー
JP2000233318A (ja) * 1999-02-12 2000-08-29 Daiichi Cutter Kogyo Kk ダイヤモンドワイヤーソーのビーズ
KR100590833B1 (ko) * 2004-09-08 2006-06-19 이화다이아몬드공업 주식회사 와이어 쏘우용 비드 및 와이어 쏘우

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015136756A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 ヒョヨン キム ダイヤモンドワイヤーソー
CN114038605A (zh) * 2021-11-08 2022-02-11 中国核动力研究设计院 一种金刚石绳锯机串珠绳的远程拆卸装置及工艺
CN114038605B (zh) * 2021-11-08 2023-08-15 中国核动力研究设计院 一种金刚石绳锯机串珠绳的远程拆卸装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140013776A (ko) 2014-02-05
US20150209976A1 (en) 2015-07-30
US9486937B2 (en) 2016-11-08
KR101384961B1 (ko) 2014-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014017748A1 (ko) 다이아몬드 와이어쏘
WO2016125973A1 (ko) 그라인딩 공구
WO2009120006A2 (ko) 와이어 소우 및 와이어 소우의 제조방법
CN1822247A (zh) 用于制造电束线的工具、方法和装置
CN112846736A (zh) 一种椅背拧螺钉安装方法及椅背拧螺钉系统
WO2016024819A1 (en) Cutting head, holder and rotating tool including the same
WO2014204232A1 (ko) 세라믹 타격절단장치
CN211071867U (zh) 一种便于多次返修的轴承外圈车加工内成型刀
CN114669419B (zh) Pcb刀具批量化涂层制备的吊装夹具及使用方法
CN209902609U (zh) 一种全自动卡簧、注油装配机
CN209072017U (zh) 一种用于通讯工程的电缆固定装置
WO2020138987A2 (ko) 치과용 드릴 비트
WO2016133314A1 (ko) 용접용 팁 및 이의 제조방법
WO2012115462A2 (en) Apparatus for slicing ingot
CN214920711U (zh) 一种手机生产用数控钻孔加工装置
WO2017048006A1 (ko) 엘리베이터 균형체인용 가이드장치
CN210322847U (zh) 一种轮毂卡盘、轮毂夹具及x光检测装置
CN110957082B (zh) 一种绝缘电缆保护膜套装设备
CN215867226U (zh) 一种接头防护光纤滑环
CN216158077U (zh) 一种螺钉
CN211973121U (zh) 一种高疲劳性能拉索
CN210411517U (zh) 一种高耐久的橡胶筛板结构
CN112809351A (zh) 一种椅背安装螺钉机
CN201239815Y (zh) 一种刀块组合切削的套料钻
CN220405930U (zh) 一种可修复的选矿离心机用富集锥

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13822354

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14417520

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 23/06/2015)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13822354

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1