JPH04345616A - ポリカーボネート、ポリカーボネート組成物およびこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、流動性に優れると共に複
屈折率が低く、かつ、色相などに優れた芳香族系ポリカ
ーボネート、芳香族系ポリカーボネート組成物およびこ
られらの製造方法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】ポリカーボネートは、耐衝撃性な
どの機械的特性に優れ、しかも耐熱性、透明性などにも
優れており、広く用いられている。

【０００３】このようなポリカーボネートの製造方法と
しては、ビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化
合物とホスゲンとを直接反応させる方法（界面法）、あ
るいはビスフェノールＡなどの芳香族ジヒドロキシ化合
物とジフェニルカーボネートなどの炭酸ジエステルとを
溶融状態でエステル交換反応（重縮合反応）させる方法
などが知られている。

【０００４】界面法とエステル交換法とを比較すると、
エステル交換法では、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸
ジエステルとのエステル交換反応によってポリカーボネ
ートを製造する際に、通常、触媒としてアルカリ性化合
物を用い、減圧下に加熱しながら溶融状態でエステル交
換反応させているため、前述の界面法と比較して安価に
ポリカーボネートを製造することができ、また、原料と
してホスゲンなどの環境汚染を招くような物質が用いら
れていないという利点を有している。

【０００５】しかしながら、上記いずれの方法において
も、芳香族ジヒドロキシ化合物として、ビスフェノール
Ａなどの二水酸基化合物だけを用いてなるポリカーボネ
ートでは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃程度しか
なく、例えば自動車用ヘッドランプなど高温に晒される
用途に用いるには、耐熱性が不十分である。

【０００６】また、かかるポリカーボネートは、記録用
光ディスクなどの光記録媒体を製造する際に基板などと
して用いるには複屈折率が充分低くはない。そこで、上
記のようなビスフェノールＡなどの芳香族二水酸基化合
物などと他の特定の剛直な構造を有するモノマーを共重
合すると、得られるポリカーボネートは、低複屈折率を
有し、記録用光ディスクなどの用途に好適であるが、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が高いため、溶融時の粘度が高く
、成形し難い。しかも得られた成形物は耐衝撃性が必ず
しも充分ではないという問題点がある。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、流動性などに
優れ、従って成形性に優れるとともに、複屈折率が低く
、色相、耐熱性にも優れているようなポリカーボネート
、ポリカーボネート組成物ならびにこれらの製造方法を
提供することを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明のポリカーボネートは、下記式［
Ｉ］で表わされる芳香族ジヒドロキシ化合物から誘導さ
れる成分単位と、下記式［ＩＩ］で表わされる芳香族ジ
ヒドロキシ化合物から誘導される成分単位と、ジカルボ
ン酸系化合物［ＩＩＩ］、すなわち、炭素数４〜５２の
脂肪族あるいは脂環族のジカルボン酸、あるいはそのエ
ステルから誘導される成分単位と、炭酸ジエステルから
誘導される成分単位とからなることを特徴としている。

【０００９】芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］：

【００
１０】

【化４】

【００１１】・・・［Ｉ］ （上記式［Ｉ］において、Ｘは

【００１２】

【化５】

【００１３】であり、記号Ｘ中のＲ３およびＲ４は水素
原子または１価の炭化水素基であり、Ｒ５は２価の炭化
水素基である。また、Ｒ１およびＲ２は、炭素数１〜１
０の炭化水素基、あるいは少なくともその１部がハロゲ
ンで置換された炭素数１〜１０の炭化水素基、あるいは
ハロゲンであり、Ｒ１およびＲ２は同一であっても異な
っていてもよい。

【００１４】また、ｍおよびｎは、置換基数を表わし０
〜４の整数である。） 芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］：

【００１５】

【化６】

【００１６】・・・［ＩＩ］ 本発明に係るポリカーボネートの製造方法は、上記芳香
族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上記芳香族ジヒドロキシ
化合物［ＩＩ］（２，２，２’，２’ーテトラヒドロー
３，３，３’，３’ーテトラメチルー１，１’ースピロ
ビー［１Ｈーインデン］ー６，６’ージオール）と上記
ジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］と、炭酸ジエステルと
を、アルカリ性化合物触媒の存在下で溶融重縮合させる
ことを特徴としている。

【００１７】本発明の好ましい態様においては、上記芳
香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上記芳香族ジヒドロキ
シ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ
］と炭酸ジエステルとをアルカリ性化合物触媒の存在下
で溶融重縮合させ、得られた反応生成物に、酸性化合物
を添加することが望ましい。

【００１８】また本発明では、上記のような重縮合反応
生成物に、酸性化合物とともにエポキシ化合物を添加す
ることが好ましい。さらに本発明では、上記のような重
縮合反応生成物に、酸性化合物と、必要に応じてエポキ
シ化合物を添加した後、この反応生成物に減圧処理を施
すことが好ましい。

【００１９】本発明に係るポリカーボネートは、芳香族
ジヒドロキシ化合物成分単位として、上記式［Ｉ］で表
わされる芳香族ジヒドロキシ化合物から誘導される成分
単位と、上記式［ＩＩ］で表わされる芳香族ジヒドロキ
シ化合物から誘導される成分単位とが組み合わせて含ま
れ、また、上記のジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］から
誘導される成分単位が含まれているので、流動性に優れ
、従って成形性に優れ、その上複屈折率が低く、また耐
熱性および色相にも優れている。

【００２０】本発明に係るポリカーボネートの製造方法
によれば、溶融重縮合により得られた反応生成物に必要
に応じて酸性化合物を添加しているため、得られたポリ
カーボネート中に残存するアルカリ性化合物が中和ある
いは弱められ、したがってこのアルカリ化合物による悪
影響を抑えることができ、さらに必要に応じて加えられ
るエポキシ化合物は過剰に添加された酸性化合物と反応
し、中性化することができるので、耐熱性、成形滞留安
定性、耐水性および耐候性に優れ、かつ長時間溶融状態
においた場合の安定性にも優れたポリカーボネートを得
ることができる。

【００２１】さらに必要に応じて減圧処理を行なうこと
により、ポリマー中の残留モノマーやオリゴマーを低減
することができ、成形時の金型汚れを低減し、さらに耐
熱性、成形滞留安定性、耐水性、成形安定性などにも優
れたポリカーボネートを得ることができる。

【００２２】また、本発明に係るポリカーボネート組成
物は、上記式［Ｉ］で表わされる芳香族ジヒドロキシ化
合物と上記式［ＩＩ］で表わされる芳香族ジヒドロキシ
化合物と炭酸ジエステルとを、アルカリ性化合物触媒の
存在下に溶融重縮合させて得られる芳香族系ポリカーボ
ネートと、酸性化合物と、必要に応じて含まれるエポキ
シ化合物とからなっている。

【００２３】この（芳香族系）ポリカーボネート組成物
は、上記のような優れた特性を有している。

【００２４】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリカーボネ
ート、ポリカーボネート組成物ならびにこれらの製造方
法について具体的に説明する。

【００２５】本発明のポリカーボネートは、例えば、下
記式［ＩＶ］で表わされ、下記式［Ｉ］で表わされる芳
香族ジヒドロキシ化合物から誘導される成分単位と下記
式［ＩＩ］で表わされる芳香族ジヒドロキシ化合物から
誘導される成分単位と下記ジカルボン酸系化合物［ＩＩ
Ｉ］から誘導される成分単位と、炭酸ジエステルから誘
導される成分単位とからなる。なお、式［ＩＶ］中、Ｒ
１、Ｒ２、ｍ、ｎ、Ｘ、Ｙは、式［Ｉ］〜［ＩＩＩ］と
同様の意味である。

【００２６】

【化７】

【００２７】・・・［ＩＶ］ このようなポリカーボネートを製造する際に用いられる
芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］、芳香族ジヒドロキシ
化合物［ＩＩ］、ジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］およ
び炭酸ジエステルについて初めに説明する。

【００２８】本発明で用いられる芳香族ジヒドロキシ化
合物［Ｉ］は、下記式［Ｉ］で表わされる。

【００２９】

【化８】

【００３０】・・・［Ｉ］ （上記式［Ｉ］において、Ｘは

【００３１】

【化９】

【００３２】であり、Ｘ中のＲ３およびＲ４は水素原子
または１価の炭化水素基であり、Ｒ５は２価の炭化水素
基である。また、Ｒ１およびＲ２は、炭素数１〜１０の
炭化水素基、あるいは少なくともその１部がハロゲンで
置換された炭素数１〜１０の炭化水素基、あるいはハロ
ゲンであり、Ｒ１およびＲ２は同一であっても異なって
いてもよい。

【００３３】また、ｍおよびｎは、置換基数を表わし０
〜４の整数である。）このような芳香族ジヒドロキシ化
合物［Ｉ］としては、具体的には、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル
）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オ
クタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ
−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパ
ンなどのビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサ
ンなどのビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類
、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４
’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルフェニルエーテ
ルなどのジヒドロキシアリールエーテル類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドなど
のジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドな
どのジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒド
ロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンなどの
ジヒドロキシジアリールスルホン類などが用いられる。

【００３４】これらのうちでは、特に２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパンすなわちビスフェノー
ルＡが好ましい。下記式［ＩＩ］で表わされる芳香族ジ
ヒドロキシ化合物（以下、芳香族ジヒドロキシ化合物［
ＩＩ］ともいう）、すなわち２，２，２’，２’ーテト
ラヒドロー３，３，３’，３’ーテトラメチルー１，１
’ースピロビー［１Ｈーインデン］ー６，６’ージオー
ルが用いられる。

【００３５】

【化１０】

【００３６】・・・［ＩＩ］ 本発明に係るポリカーボネートは、芳香族ジヒドロキシ
化合物成分単位として、上記式［Ｉ］で表わされる芳香
族ジヒドロキシ化合物から誘導される成分単位と、上記
式［ＩＩ］で表わされる芳香族ジヒドロキシ化合物から
誘導される成分単位とが組み合わせて含まれているので
、優れた耐熱性および色相を有し、その上複屈折率が低
い。

【００３７】本発明では、ジカルボン酸系化合物［ＩＩ
Ｉ］として、炭素数４〜５２の脂肪族あるいは脂環族の
ジカルボン酸、あるいはそのエステルが用いられる。本
発明のポリカーボネートには上記のジカルボン酸系化合
物［ＩＩＩ］から誘導される成分単位が含まれているの
で流動性に優れるなど成形性にも優れている。

【００３８】脂肪族ジカルボン酸は、例えば、下記式［
ＩＩＩ−ａ］で表わすことができる 。　　　　　　　　ＨＯＯＣ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＯＯＨ
　　　　　　　　・・・［ＩＩＩーａ］　　上記式［Ｉ
ＩＩ−ａ］において、ｎは２〜５０の整数である。

【００３９】このような脂肪族ジカルボン酸の例として
は、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、及びドデカン
二酸などを挙げることができる。また、脂肪族ジカルボ
ン酸エステルは、例えば下記式［ＩＩＩーｂ］で表わさ
れる。

【００４０】 　　　　Ｒ−Ｏ（ＣＯ）−（ＣＨ２）ｎ−（ＣＯ）Ｏ−
Ｒ　　・・・［ＩＩＩーｂ］ただし、上記式［ＩＩＩー
ｂ］において、ｎは２〜５０の整数であり、Ｒはアリー
ル基、アルキル基である。

【００４１】このような脂肪族ジカルボン酸エステルの
例としては、ドデカン二酸ジフェニルを挙げることがで
きる。脂環族のジカルボン酸としては、例えば、下記式
［ＩＩＩ−ｃ］で表わすことができる。

【００４２】 　　　　　　　　ＨＯＯＣ−Ｃｙ−ＣＯＯＨ　　　　　
　　　・・・［ＩＩＩーｃ］　　上記式［ＩＩＩ−ｃ］
において、Ｃｙは炭素数が３〜３０程度の脂環構造を示
す。

【００４３】このような脂環族ジカルボン酸として具体
的には、例えば、シクロプロパンジカルボン酸、１，２
ーシクロブタンジカルボン酸、１，３ーシクロブタンジ
カルボン酸、１，２ーシクロペンタンジカルボン酸、１
，３ーシクロペンタンジカルボン酸、１，２ーシクロヘ
キサンジカルボン酸、１，３ーシクロヘキサンジカルボ
ン酸、１，４ーシクロヘキサンジカルボン酸、トリシク
ロデカンジカルボン酸などが挙げられる。

【００４４】また、脂環族ジカルボン酸エステルは、例
えば下記式［ＩＩＩーｄ］で表わされる。 　　　　Ｒ−Ｏ（ＣＯ）−Ｃｙ−（ＣＯ）Ｏ−Ｒ　　・
・・［ＩＩＩーｄ］ただし、上記式［ＩＩＩーｄ］にお
いて、Ｃｙは前記と同様である。また、Ｒはアリール基
、アルキル基である。

【００４５】このような脂環族ジカルボンエステルとし
ては、具体的には、例えば１，４−シクロヘキサンジカ
ルボン酸ジフェニルなどが挙げられる。本発明において
は、このような芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］から誘
導される成分単位と［ＩＩ］から誘導される成分単位と
のモル比（［Ｉ］／［ＩＩ］）が、９８／２〜０／１０
０であることが好ましく、さらに好ましくは、９５／５
〜１５／８５、特に好ましくは９０／１０〜２０／８０
であることが望ましい。

【００４６】また、［Ｉ］と［ＩＩ］と［ＩＩＩ］とか
らそれぞれ誘導される成分単位の合計（１００モル％）
に占める［ＩＩＩ］から誘導される成分単位の量が２〜
５０モル％、好ましくは５〜３０モル％の量であること
が望ましい。

【００４７】このような芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ
］と［ＩＩ］とからそれぞれ誘導される成分単位のモル
比（［Ｉ］／［ＩＩ］）が、９８／２を超えると、あま
り耐熱性および色相が改善されず、複屈折率が低いポリ
カーボネートが得られない傾向がある。また、［Ｉ］と
［ＩＩ］と［ＩＩＩ］とからそれぞれ誘導される成分単
位の合計（１００モル％）に占める［ＩＩＩ］から誘導
される成分単位量が２モル％未満では、得られるポリカ
ーボネートの流動性があまり向上せず、従って成形性が
充分改善されず、また５０モル％を超えるとガラス転移
温度（Ｔｇ）が低下し、耐熱性が低下する傾向がある。

【００４８】炭酸ジエステルとしては、具体的には、ジ
フェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス
（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボ
ネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）
カーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボ
ネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカー
ボネートなどが用いられる。

【００４９】これらのうち特にジフェニルカーボネート
が好ましい。また上記のような炭酸ジエステルは、好ま
しくは５０モル％以下さらに好ましくは３０モル％以下
の量のジカルボン酸あるいはジカルボン酸エステルを含
有していてもよい。このようなジカルボン酸あるいはジ
カルボン酸エステルとしては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸ジフェ
ニル、イソフタル酸ジフェニル、セバシン酸ジフェニル
、ドデカン二酸ジフェニルなどが用いられる。

【００５０】このようなジカルボン酸あるいはジカルボ
ン酸エステルを炭酸ジエステルと併用した場合には、ポ
リエステルポリカーボネートが得られる。本発明のポリ
カーボネートには、上記のような炭酸ジエステルから誘
導される成分単位は、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］
および［ＩＩ］からそれぞれ誘導される成分単位と、ジ
カルボン酸系化合物［ＩＩＩ］から誘導される成分単位
の合計１モルに対して、１．０〜１．３０モル好ましく
は１．０１〜１．２０モルさらに好ましくは１．０１〜
１．１０モルの量で含まれることが望ましい。

【００５１】また本発明では、ポリカーボネートを製造
するに際して、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と［Ｉ
Ｉ］と炭酸ジエステルと、１分子中に３個以上の官能基
を有する多官能化合物とを用いることもできる。

【００５２】このような多官能化合物としては、フェノ
ール性水酸基またはカルボキシル基を１分子中に３個以
上有する化合物が好ましく、特にフェノール性水酸基を
３個含有する化合物が好ましい。具体的には、たとえば
、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、α−メチル　−α，α’，α’−トリス（４−ヒド
ロキシフェニル）−１，４−ジエチルベンゼン、α，α
’，α”−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３
，５−　トリイソプロピルベンゼン、フロログリシン、
４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキ
シフェニル）−ヘプタン−２、１，３，５−トリ（４−
ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，２−ビス−４，４
−（４，４’−ジヒドロキシフェニル）−シクロヘキシ
ルプロパン、トリメリット酸、１，３，５−ベンゼント
リカルボン酸、ピロメリット酸などが挙げられ、これら
のうち、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル
）エタン、α，α’，α”−トリス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−１，３，５−　トリイソプロピルベンゼンな
どが好ましく用いられる。

【００５３】このような多官能化合物から誘導される成
分単位は、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と［ＩＩ］
と、ジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］とからそれぞれ誘
導される成分単位の合計１モルに対して、通常は０．０
３モル以下好ましくは０．００１〜０．０２モルさらに
好ましくは０．００１〜０．０１モルの量で含まれてい
ることが望ましい。

【００５４】本発明に係るポリカーボネートの製造方法
では、それぞれ上記のような量で芳香族ジヒドロキシ化
合物［Ｉ］および［ＩＩ］と、ジカルボン酸系化合物［
ＩＩＩ］と、炭酸ジエステルと必要に応じて上記のよう
な多官能化合物とを溶融重縮合してポリカーボネートを
製造するに際して、アルカリ性化合物触媒が用いられる
。

【００５５】このようなアルカリ性化合物としては、特
にアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金化
合物が挙げられる。このような化合物としては、アルカ
リ金属およびアルカリ土類金属などの金属の有機酸塩、
無機酸塩、酸化物、水酸化物、水素化物あるいはアルコ
ラートなどが好ましく用いられ、これら化合物は単独あ
るいは組み合わせて用いることができる。

【００５６】このようなアルカリ金属化合物としては、
具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、
炭酸水素リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチ
ウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム
、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、水
素化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、安
息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウ
ム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウム、
リン酸水素二リチウム、ビスフェノールＡの二ナトリウ
ム塩、二カリウム塩、二リチウム塩、フェノールのナト
リウム塩、カリウム塩、リチウム塩などが用いられる。

【００５７】またアルカリ土類金属化合物としては、具
体的には、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシ
ウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸
水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、
炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウ
ム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム
、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチ
ウムなどが用いられる。

【００５８】このようなアルカリ金属化合物またはアル
カリ土類金属化合物は、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ
］および［ＩＩ］と、ジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］
との合計１モルに対して１０−８〜１０−３モルの量で
、さらに好ましくは１０−７〜１０−４モルの量で、特
に好ましくは１０−７〜１０−５モルの量で用いられる
。

【００５９】アルカリ金属化合物またはアルカリ土類金
属化合物の量が、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］およ
び［ＩＩ］とジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］の合計１
モルに対して１０−８〜１０−３モルであると、重合活
性を維持できるとともに、ポリカーボネートの性質に悪
影響を及ぼさない量で酸性化合物（後述する）を添加す
ることにより、これら化合物が示す塩基性を充分に中和
あるいは弱めることができ、色相、耐熱性、耐水性およ
び耐候性に優れ、かつ長時間の溶融安定性に優れたポリ
カーボネートが得られる傾向がある。

【００６０】本発明では、触媒として、このようなアル
カリ性化合物とともに、他の塩基性化合物およびホウ酸
化合物を用いることができる。このような塩基性化合物
としては、たとえば高温で易分解性あるいは揮発性の含
窒素化合物、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒ
ドロキシド（Ｍｅ４ＮＯＨ）、テトラエチルアンモニウ
ムヒドロキシド（Ｅｔ４ＮＯＨ）、テトラブチルアンモ
ニウムヒドロキシド（Ｂｕ４ＮＯＨ）、トリメチルベン
ジルアンモニウムヒドロキシド（フェニル−ＣＨ２（Ｍ
ｅ）３ＮＯＨ）などのアルキル、アリール、アルアリー
ル基などを有するアンモニウムヒドロオキシド類、トリ
メチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルベンジルア
ミン、トリフェニルアミンなどの三級アミン類、Ｒ２Ｎ
Ｈ（式中Ｒはメチル、エチルなどのアルキル、フェニル
、トルイルなどのアリール基などである）で示される二
級アミン類、ＲＮＨ２（式中Ｒは上記と同じである）で
示される一級アミン類、２−メチルイミダゾール、２−
フェニルイミダゾールなどのイミダゾール類、あるいは
アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライ
ド（Ｍｅ４ＮＢＨ４）、テトラブチルアンモニウムボロ
ハイドライド（Ｂｕ４ＮＢＨ４）、テトラブチルアンモ
ニウムテトラフェニルボレート（Ｂｕ４ＮＢＰｈ４）、
テトラメチルアンモニウムテトラフェニルボレート（Ｍ
ｅ４ＮＢＰｈ４）などの塩基性塩などが用いられる。

【００６１】これらのうち、テトラアルキルアンモニウ
ムヒドロキシド類、特に金属不純物の少ない電子用テト
ラアルキルアンモニウムヒドロキシド類が好ましい。ま
た、触媒として用いるホウ酸化合物としては、ホウ酸お
よびホウ酸エステルなどを挙げることができる。

【００６２】ホウ酸エステルとしては、一般式Ｂ（ＯＲ
）ｎ（ＯＨ）３−ｎ （式中Ｒは、メチル、エチルなどのアルキル、フェニル
などのアリールなどであり、ｎは１，２または３である
）で示されるホウ酸エステルが用いられる。

【００６３】このようなホウ酸エステルとしては、具体
的には、ホウ酸トリメチル、ホウ酸トリエチル、ホウ酸
トリブチル、ホウ酸トリヘキシル、ホウ酸トリヘプチル
、ホウ酸トリフェニル、ホウ酸トリトリル、ホウ酸トリ
ナフチルなどが用いられる。

【００６４】このように本発明では、具体的には、（ａ
）　アルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金
属化合物と、（ｂ）　含窒素塩基性化合物と、からなる
触媒が好ましく用いられる。

【００６５】この際、（ａ）　アルカリ金属化合物およ
び／またはアルカリ土類金属化合物は上記したような量
で用いられ、（ｂ）　含窒素塩基性化合物は、芳香族ジ
ヒドロキシ化合物［Ｉ］及び［ＩＩ］とジカルボン酸系
化合物［ＩＩＩ］との合計１モルに対して、１０−６〜
１０−１モル好ましくは１０−５〜１０−２モルの量で
用いられる。

【００６６】（ｂ）含窒素塩基性化合物の量が芳香族ジ
ヒドロキシ化合物［Ｉ］および［ＩＩ］とジカルボン酸
系化合物［ＩＩＩ］との合計１モルに対して１０−６〜
１０−１モルであると、エステル交換反応、重合反応が
十分な速度で進行し、さらに色相、耐熱性などに優れた
ポリカーボネートが得られる点で好ましい。

【００６７】このように（ａ）　アルカリ金属化合物ま
たはアルカリ土類金属化合物と、（ｂ）　含窒素塩基性
化合物とを組合せた触媒は、高い重合活性を有して高分
子量のポリカーボネートを生成させることができ、しか
も得られるポリカーボネートは、さらに耐熱性に優れ、
その上色調が改良され、透明性に優れている。

【００６８】また本発明では、（ａ）　　　アルカリ金
属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物と、（
ｃ）　　　ホウ酸またはホウ酸エステルと、からなる触
媒が好ましく用いられ、さらに（ａ）　　　アルカリ金
属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物と、（
ｂ）　　　含窒素塩基性化合物と、（ｃ）　　　ホウ酸
またはホウ酸エステルとからなる触媒が好ましく用いら
れる。

【００６９】このような（ａ）　アルカリ金属化合物ま
たはアルカリ土類金属化合物および（ｂ）含窒素塩基性
化合物は、上記したような量で用いられることが好まし
い。また（ｃ）　ホウ酸またはホウ酸エステルは、芳香
族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］および［ＩＩ］とジカルボ
ン酸系化合物［ＩＩＩ］との合計１モルに対して、１０
−８〜１０−１モル好ましくは１０−７〜１０−２モル
さらに好ましくは１０−６〜１０−４モルの量で用いら
れる。

【００７０】（ｃ）　ホウ酸またはホウ酸エステルの量
が、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と［ＩＩ］とジカ
ルボン酸系化合物［ＩＩＩ］との合計１モルに対して１
０−８〜１０−１モルであると、熱老化後の分子量の低
下が起こりにくく、さらに色相、耐熱性などに優れたポ
リカーボネートが得られる点で好ましい。

【００７１】特に（ａ）　アルカリ金属化合物またはア
ルカリ土類金属化合物と、（ｂ）　含窒素塩基性化合物
と、（ｃ）　ホウ酸またはホウ酸エステルとからなる三
者を組合せた触媒は、高い重合活性を有して高分子量の
ポリカーボネートを生成させることができ、しかも得ら
れるポリカーボネートは、さらに耐熱性などに優れ、そ
の上色調がさらに改良され、透明性に優れている。

【００７２】このような触媒を用いた芳香族ジヒドロキ
シ化合物［Ｉ］、［ＩＩ］とジカルボン酸系化合物［Ｉ
ＩＩ］と炭酸ジエステルと必要に応じて多官能化合物と
の重縮合反応は、従来知られている芳香族ジヒドロキシ
化合物と炭酸ジエステルとの重縮合反応条件と同様な条
件下で行なうことができるが、具体的には、第一段目の
反応を８０〜２５０℃好ましくは１００〜２３０℃さら
に好ましくは１２０〜１９０℃の温度で０〜５時間好ま
しくは０〜４時間さらに好ましくは０〜３時間、常圧で
、芳香族系二水酸基化合物［Ｉ］および［ＩＩ］とジカ
ルボン酸系化合物［ＩＩＩ］と炭酸ジエステルとを反応
させる。

【００７３】次いで反応系を０．１〜７６０ｍｍＨｇ、
好ましくは０．１〜１０ｍｍＨｇに減圧にしながら反応
温度を２４０〜３２０℃、好ましくは２６０〜３００℃
の温度で、１分〜５時間、好ましくは３０分〜３時間、
芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］および［ＩＩ］とジカ
ルボン酸系化合物［ＩＩＩ］と炭酸ジエステルとの重縮
合反応を行なう。

【００７４】上記のような重縮合反応は、溶融状態で行
われるが、連続式で行なってもよくまたバッチ式で行な
ってもよい。また上記の反応を行なうに際して用いられ
る反応装置は、槽型であっても押出機型であってもよい
。

【００７５】本発明に係る芳香族ポリカーボネートの製
造方法では、このようにして得られた反応生成物、すな
わちポリカーボネートに、酸性化合物を添加している。 また本発明では、上記のようにして得られる反応生成物
すなわちポリカーボネートに、酸性化合物とともにエポ
キシ化合物を添加している。

【００７６】本発明で用いられる酸性化合物は、触媒と
して用いられたアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属
化合物などのアルカリ性化合物を中和することができれ
ば、ルイス酸化合物であってもブレンステッド酸化合物
あるいはイオウ原子を含む強酸のエステルであってもよ
い。

【００７７】また、特にブレンステッド酸化合物は、２
５℃の水溶液中でのｐＫａが５以下、好ましくは３以下
である。ｐＫａがこのような値を示す酸性化合物を用い
ることにより、触媒として用いられたアルカリ金属また
はアルカリ土類金属を中和でき、得られるポリカーボネ
ートを安定化させることができるという利点がある。

【００７８】ルイス酸化合物としては、具体的には、

【
００７９】

【化１１】

【００８０】ホウ酸亜鉛、リン酸ホウ素などのホウ素化
合物、Ｂ（ＯＣＨ３　）３　、Ｂ（ＯＥｔ）３　、Ｂ（
ＯＰｈ）３　などのホウ酸エステル、ステアリン酸アル
ミニウム、ケイ酸アルミニウムなどのアルミニウム化合
物、炭酸ジルコニウム、アルコキシドジルコニウム、ヒ
ドロキシカルボン酸ジルコニウムなどのジルコニウム化
合物、リン化ガリウム、アンチモン化ガリウムなどのガ
リウム化合物、酸化ゲルマニウム、有機ゲルマニウムな
どのゲルマニウム化合物、テトラおよびヘキサオルガノ
スズ、

【００８１】

【化１２】

【００８２】酸化アンチモン、アルキルアンチモンなど
のアンチモン化合物、酸化ビスマス、アルキルビスマス
などのビスマス化合物、ステアリン酸亜鉛などの亜鉛化
合物、アルコキシチタン、酸化チタンなどのチタン化合
物などを挙げることができる。

【００８３】なお、上記式中、Ｐｈはフェニル基、Ｅｔ
はエチル基、Ｂｕはブチル基を表わす。また、ブレンス
テッド酸化合物としては、具体的には、リン酸、亜リン
酸、次亜リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、ホウ酸、塩
酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、ドデカン二酸、Ｌ−アスコルビン酸、アスパラギ
ン酸、安息香酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、グルタミン酸
、サリチル酸、ニコチン酸、フマル酸、マレイン酸、シ
ュウ酸、ベンゼンスルフィン酸、トルエンスルフィン酸
およびベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、
トリフルオロメタンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸
、スルホン化ポリスチレン、アクリル酸メチル−　スル
ホン化スチレン共重合体などのスルホン酸類の化合物等
を挙げることができる。イオウ原子を含む酸のエステル
としては、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ｐ−トルエン
スルホン酸のメチル、エチル、ブチル、オクチルあるい
は　　フェニルエステル、ベンゼンスルホン酸のメチル
、エチル、ブチル、オクチル、フェニルエステルなどの
酸残基部分のｐＫａが３以下の化合物が用いられる。

【００８４】このような酸性化合物のうち、イオウ原子
、リン原子などを含有する酸性化合物が好ましく、特に
イオウ原子を含有する酸性化合物が好ましい。反応生成
物に加えられる酸性化合物は、反応生成物として得られ
たポリカーボネートに加えることにより、残存するアル
カリ性化合物による影響を中和あるいは弱めることがで
きる量で用いられる。たとえばポリカーボネート中に残
存するアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類
金属化合物１モルに対して、０．０１〜５００モル、好
ましくは０．１〜１００モル、さらに好ましくは０．１
〜５０モル、特に好ましくは０．５〜３０モルの量で用
いられる。

【００８５】特に酸性化合物がルイス酸または３より大
きいｐＫａを有するブレンステッド酸である場合には、
０．０１〜５００モル好ましくは０．１〜５０モルさら
に好ましくは０．１〜３０モルの量で用いられ、また酸
性化合物が３以下のｐＫａを有するブレンステッド酸あ
るいはイオウ原子を含む酸のエステルである場合には、
０．０１〜５００モル好ましくは０．１〜１５モルさら
に好ましくは　　０．１〜７モルの量で用いられる。

【００８６】本発明では、エポキシ化合物としては、１
分子中にエポキシ基を１個以上有する化合物が用いられ
、その使用量は特に規制されないが、通常はポリカーボ
ネート１００重量部に対して０．０００１〜０．２重量
部、好ましくは０．００１〜０．１重量部の量で用いら
れる。

【００８７】このようなエポキシ化合物として、具体的
には、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、フェニ
ルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ｔ
−ブチルフェニルグリシジルエーテル、３，４−エポキ
シシクロヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘキサ
ンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシ
クロヘキシルメチル３，４−エポキシ−６−メチルシク
ロヘキサンカルボキシレート、２，３−エポキシシクロ
ヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボ
キシレート、４−（３，４−エポキシ−５−メチルシク
ロヘキシル）ブチル３，４−エポキシシクロヘキサンカ
ルボキシレート、３，４−エポキシシクロヘキシルエチ
レンオキシド、シクロヘキシルメチル３，４−エポキシ
シクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキシルメチル−６−メチルシクロヘ
キサンカルボキシレート、ビスフェノール−Ａジグリシ
ジルエーテル、テトラブロモビスフェノール−Ａグリシ
ジルエーテル、フタル酸のジグリシジルエステル、ヘキ
サヒドロフタル酸のジグリシジルエステル、ビス−　エ
ポキシジシクロペンタジエニルエーテル、ビス−　エポ
キシエチレングリコール、ビス−　エポキシシクロヘキ
シルアジペート、ブタジエンジエポキシド、テトラフェ
ニルエチレンエポキシド、オクチルエポキシタレート、
エポキシ化ポリブタジエン、３，４−ジメチル−１，２
−エポキシシクロヘキサン、３，５−ジメチル−１，２
−エポキシシクロヘキサン、３−メチル−５−ｔ−ブチ
ル−１，２−エポキシシクロヘキサン、オクタデシル−
２，２−　ジメチル−３，４−エポキシシクロヘキサン
カルボキシレート、Ｎ−ブチル−２，２−ジメチル−３
，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、シク
ロヘキシル−２−　メチル−３，４−エポキシシクロヘ
キサンカルボキシレート、Ｎ−ブチル−２−イソプロピ
ル−３，４−エポキシ−５−メチルシクロヘキサンカル
ボキシレート、オクタデシル−３，４−エポキシシクロ
ヘキサンカルボキシレート、２−エチルヘキシル−３’
，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、４
，６−ジメチル−２，３−エポキシシクロヘキシル−３
’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、
４，５−エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、３−ｔ−
ブチル−４，５−エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、
ジエチル４，５−エポキシ−シス−１，２−シクロヘキ
サンジカルボキシレート、ジ−ｎ−ブチル−３−ｔ−　
ブチル−４，５−エポキシ−シス−１，２−シクロヘキ
サンジカルボキシレート等が挙げられ、これらを単独で
用いても２種以上混合して用いてもよい。

【００８８】このようにして酸性化合物と同時にエポキ
シ化合物を添加すると、過剰に残存する酸性化合物がエ
ポキシ化合物と反応して中性化するので色調、耐熱性な
どの優れたポリカーボネートが得られる。

【００８９】本発明に係る芳香族ポリカーボネートの製
造方法では、反応生成物として得られたポリカーボネー
トに、酸性化合物と必要に応じてエポキシ化合物を加え
る方法に特に限定はなく、たとえば溶融状態にあるポリ
カーボネートに酸性化合物そして必要に応じてエポキシ
化合物を加え混練してもよく、ポリカーボネートの溶液
に酸性化合物と必要に応じてエポキシ化合物を加え攪拌
してもよい。

【００９０】酸性化合物およびエポキシ化合物を加える
方法としては、さらに具体的には、重縮合反応が終了し
て得られる、溶融状態にある反応器内または押出機内の
ポリカーボネートに直接、酸性化合物と必要に応じてエ
ポキシ化合物を別々にあるいは同時に加え混練する方法
、得られたポリカーボネートをペレット化し、このペレ
ットを酸性化合物と必要に応じてエポキシ化合物ととも
に一軸または二軸押出機などに供給して溶融混練する方
法、得られたポリカーボネートを適当な溶媒、たとえば
塩化メチレン、クロロホルム、トルエン、テトラヒドロ
フランなどに溶解させて溶液を調製し、この溶液に酸性
化合物と必要に応じてエポキシ化合物を別々にまたは同
時に加え攪拌する方法などを挙げることができる。

【００９１】またポリカーボネートに酸性化合物とエポ
キシ化合物とを添加する順序は、酸性化合物が先であっ
ても、エポキシ化合物が先であってもよい。本発明では
、得られたポリカーボネートに、酸性化合物およびエポ
キシ化合物に加えて、通常の耐熱安定剤、チヌビン系紫
外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチ
ブロッキング剤、滑剤、防曇剤、染料、顔料、天然油、
合成油、ワックス、有機系充填剤、無機系充填剤などを
本発明の目的を損なわない範囲で配合できる。

【００９２】上記のような耐熱安定剤としては、具体的
には、たとえば、フェノール系安定剤、有機チオエーテ
ル系安定剤、有機ホスファイト系安定剤、ヒンダードア
ミン系安定剤、エポキシ系安定剤などを挙げることがで
きる。

【００９３】フェノール系安定剤としては、たとえば、
ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３’，５’
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキ
ス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，
１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ
−ブチルフェニル）ブタン、ジステアリル（４−ヒドロ
キシ−３−メチル−５−ｔ−ブチル）ベンジルマロネー
ト、４−ヒドロキシメチル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール等が挙げられ、これらを単独で用いても２種以
上混合して用いてもよい。

【００９４】チオエーテル系安定剤としては、たとえば
、ジラウリル・チオジプロピオネート、ジステアリル・
チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオ
ジプロピオネート、ジトリデシル−３，３’−チオジプ
ロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（
β−ラウリル−チオプロピオネート）等が挙げられ、こ
れらを単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。

【００９５】また、リン系安定剤としては、たとえば、
ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリス
リチルジホスファイト、ジフェニルデシルホスファイト
、ジフェニルイソオクチルホスファイト、フェニルイソ
オクチルホスファイト、２−エチルヘキシルジフェニル
ホスファイト等のアリールアルキルホスファイト；トリ
メチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリブ
チルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリノ
ニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオク
タデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリチ
ルジホスファイト、トリス（２−クロロエチル）ホスフ
ァイト、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスファ
イト等のトリアルキルホスファイト；トリシクロヘキシ
ルホスファイト等のトリシクロアルキルホスファイト；
トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト
、トリス（エチルフェニル）ホスファイト、トリス（２
，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス
（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ヒドロキシ
フェニル）ホスファイト等のトリアリールホスファイト
；トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、
トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、
トリデシルホスフェート、トリオクタデシルホスフェー
ト、ジステアリルペンタエリスリチルジホスフェート、
トリス（２−クロロエチル）ホスフェート、トリス（２
，３−ジクロロプロピル）ホスフェート等のトリアルキ
ルホスフェート；トリシクロヘキシルホスフェート等の
トリシクロアルキルホスフェート；トリフェニルホスフ
ェート、トリクレジルホスフェート、トリス（ノニルフ
ェニル）ホスフェート、２−エチルフェニルジフェニル
ホスフェート等のトリアリールホスフェート等が挙げら
れ、これらを単独で用いても２種以上混合して用いても
よい。

【００９６】またヒンダードアミン系安定剤としては、
たとえば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−
　ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６
−ペンタメチル−４−　ピペリジル）セバケート、１−
［２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−　ヒドロ
キシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］−４−｛
３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオニルオキシ｝−２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テト
ラメチル−３−オクチル−１，２，３−トリアザスピロ
［４，５］ウンデカン−２，４−　ジオン、４−ベンゾ
イルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン
、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６
，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、テトラキス（
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げ
られ、これらを単独で用いても２種以上混合して用いて
もよい。

【００９７】これらの耐熱安定剤は、ポリカーボネート
１００重量部に対して、０．００１〜５重量部、好まし
くは０．００５〜０．５重量部、さらに好ましくは０．
０１〜０．３重量部の量で用いられることが望ましい。

【００９８】このような耐熱安定剤は、固体状で添加し
てもよく、液体状で添加してもよい。このような耐熱安
定剤は、ポリカーボネートが最終重合器から冷却されて
ペレタイズされる間の溶融状態にある間に添加すること
が好ましく、このようにするとポリカーボネートが受け
る熱履歴回数が少ない。また、押出成形やペレタイズな
ど再び加熱処理をする際には、ポリカーボネートは耐熱
安定剤を含有しているので、熱分解を抑制することがで
きる。

【００９９】また上記のような耐熱安定剤を添加するに
際して、同時に紫外線吸収剤を添加することもできる。 このような紫外線吸収剤としては、一般的な紫外線吸収
剤でよく、特に限定されないが、たとえば、サリチル酸
系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系
紫外線吸収剤などを挙げることができる。

【０１００】サリチル酸系紫外線吸収剤としては、具体
的には、フェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニ
ルサリシレートが挙げられる。ベンゾフェノン系紫外線
吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン
、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，
２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２
，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフ
ェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボ
キシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−
５−スルホベンゾフェノントリヒドレート、２−ヒドロ
キシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２，２’，
４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデ
シロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、ビス（５−
ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）
メタン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン
−５−スルホン酸などが挙げられる。

【０１０１】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として
は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチル−フェニル
）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’
，５’−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’
−メチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５
’−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６
”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチル
フェニル］ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビ
ス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６
−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール
］などを挙げることができる。

【０１０２】シアノアクリレート系紫外線吸収剤として
は、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェ
ニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフ
ェニルアクリレートなどを挙げることができる。

【０１０３】これらを単独で用いても、２種以上混合し
て用いてもよい。これらの紫外線吸収剤は、ポリカーボ
ネート１００重量部に対して、通常０．００１〜５重量
部、好ましくは０．００５〜１．０重量部、さらに好ま
しくは０．０１〜０．５重量部の量で用いられる。

【０１０４】本発明においては、上記のような耐熱安定
剤を添加するに際して、同時に離型剤を添加することも
できる。このような離型剤としては、一般的な離型剤で
よく、特に限定されないが、たとえば、炭化水素系離型
剤としては、天然、合成パラフィン類、ポリエチレンワ
ックス類、フルオロカーボン類などを挙げることができ
、脂肪酸系離型剤としては、ステアリン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸などの高級脂肪酸、オキシ脂肪酸類などを
挙げることができ、脂肪酸アミド系離型剤としては、ス
テアリン酸アミド、エチレンビスステアロアミドなどの
脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド類などを挙
げることができ、アルコール系離型剤としては、ステア
リルアルコール、セチルアルコールなどの脂肪族アルコ
ール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロ
ール類などを挙げることができ、脂肪酸エステル系離型
剤としては、ブチルステアレート、ペンタエリスリトー
ルテトラステア　　レートなどの脂肪族酸低級アルコー
ルエステル、脂肪酸多価アルコールエステル、脂肪酸ポ
リグリコールエステル類などを挙げることができ、シリ
コーン系離型剤としては、シリコーンオイル類などを挙
げることができる。

【０１０５】これらは、単独で用いても、２種以上混合
して用いてもよい。これらの離型剤は、ポリカーボネー
ト１００重量部に対して、通常０．００１〜５重量部、
好ましくは０．００５〜１重量部、さらに好ましくは０
．０１〜０．５重量部の量で用いられる。

【０１０６】さらに上記のような耐熱安定剤を添加する
に際して、同時に着色剤を添加することもできる。この
ような着色剤としては、顔料であってもよく、染料であ
ってもよい。着色剤には、無機系と有機系の着色剤があ
るが、どちらを使用してもよく、また、組み合わせて用
いてもよい。

【０１０７】無機系着色剤として、具体的には、二酸化
チタン、ベンガラなどの酸化物、アルミナホワイトなど
の水酸化物、硫化亜鉛などの硫化物、セレン化物、紺青
などのフェロシアン化物、ジンククロメート、モリブデ
ンレッドなどのクロム酸塩、硫酸バリウムなどの硫酸塩
、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、群青などの硅酸塩、マ
ンガンバイオレットなどのリン酸塩、カーボンブラック
などの炭素、ブロンズ粉やアルミニウム粉などの金属粉
着色剤などが挙げられる。

【０１０８】有機系着色剤としては、具体的には、ナフ
トールグリーンＢなどのニトロソ系、ナフトールイエロ
ーＳなどのニトロ系、リソールレッドやボルドー１０Ｂ
、ナフトールレッド、クロモフタールイエローなどのア
ゾ系、フタロシアニンブルーやファストスカイブルーな
どのフタロシアニン系、インダントロンブルーやキナク
ソドンバイオレット、ジオクサジンバイオレットなどの
縮合多環系着色剤などが挙げられる。

【０１０９】これらの着色剤は、単独で用いても組み合
わせて用いてもよい。これらの着色剤は、ポリカーボネ
ート１００重量部に対して、通常１×１０−６〜５重量
部、好ましくは１×１０−５〜３重量部、さらに好まし
くは１×１０−５〜１重量部の量で用いられる。

【０１１０】また本発明では、重縮合反応によって得ら
れたポリカーボネートに、酸性化合物と必要に応じてエ
ポキシ化合物を添加した後に、このポリカーボネートに
減圧処理を施すことが好ましい。

【０１１１】このような減圧処理をするに際しては、処
理装置は特に限定されないが、たとえば、減圧装置付反
応器が用いられてもよく、減圧装置付押出機が用いられ
てもよい。

【０１１２】反応器が用いられる際は、縦型槽型反応器
、横型槽型反応器いずれでもよく、好ましくは横型槽型
反応器が好ましく用いられる。減圧処理を上記のような
反応器において行なう際は、圧力０．０５〜７５０ｍｍ
Ｈｇ好ましくは０．０５〜５ｍｍＨｇの条件下で行なわ
れる。

【０１１３】このような減圧処理は、押出機を用いて行
なう場合には、１０秒〜１５分間程度、また反応器を用
いる場合には、５分〜３時間程度の時間で行なうことが
好ましい。また減圧処理は、２４０〜３５０℃程度の温
度で行なうことが好ましい。

【０１１４】また減圧処理が押出機においてなされる際
は、ベント付の一軸押出機、二軸押出機いずれが用いら
れてもよく、押出機で減圧処理をしながらペレタイズす
ることもできる。

【０１１５】減圧処理が押出機においてなされる際は、
減圧処理は、圧力１〜７５０ｍｍＨｇ好ましくは５〜７
００ｍｍＨｇの条件下で行なわれる。このようにしてポ
リカーボネートに酸性化合物と必要に応じてエポキシ化
合物を添加した後に、このポリカーボネートに減圧処理
を施すと、残留モノマーやオリゴマーを低減させたポリ
カーボネートを得ることができる。このため成形時の滞
留安定性や成形品の耐熱性、色相に優れ、複屈折率が低
いだけでなく、金型成形しても金型汚れが少なく、成形
品質に優れたポリカーボネート成形品が得られる。また
、金型取替頻度を低減することもできる。

【０１１６】さら使用時においても、長時間に亘って色
相安定性に優れたポリカーボネートの成形品を提供しう
るので、シートやレンズ、コンパクトディスクなどの光
学用用途や自動車等の屋外で使用される用途および各種
機器のハウジング等のあらゆる用途に使用できる。

【０１１７】特に本発明の方法により得られるポリカー
ボネートは優れた色相と低複屈折率が要求される記録用
ディスクなどの用途、耐熱性が要求される自動車用ヘッ
ドランプカバーなどの用途に好適に用いられる。

【０１１８】次に本発明に係る芳香族系ポリカーボネー
ト組成物について説明する。本発明に係る第１のポリカ
ーボネート組成物は、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］
と［ＩＩ］とジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］と炭酸ジ
エステルとを、アルカリ性化合物触媒の存在下に溶融重
縮合させて得られるポリカーボネートと、酸性化合物と
からなっている。

【０１１９】また本発明に係る第２のポリカーボネート
組成物は、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と［ＩＩ］
とジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］と炭酸ジエステルと
を、アルカリ性化合物触媒の存在下に溶融重縮合させて
得られるポリカーボネートと、酸性化合物と、エポキシ
化合物とからなっている。

【０１２０】上記のような酸性化合物は、上述したよう
に、ポリカーボネート中に触媒として含まれるアルカリ
金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物の合
計１モルに対して０．００１〜５００モル、好ましくは
０．１〜１００モル、さらに好ましくは０．１〜５０モ
ル、特に好ましくは０．１〜７モルの量で、ポリカーボ
ネート組成物中に含まれる。

【０１２１】またエポキシ化合物は、上述したように、
ポリカーボネート１００重量部に対して０．０００１〜
０．２重量部、好ましくは０．００１〜０．１重量部の
量で、ポリカーボネート組成物中に含まれる。

【０１２２】なお本発明に係る（芳香族系）ポリカーボ
ネート組成物には、上述したような耐熱安定剤、紫外線
吸収剤などを含むことができる。

【０１２３】

【発明の効果】本発明のポリカーボネートは、上記芳香
族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］および［ＩＩ］からそれぞ
れ誘導される成分単位と上記ジカルボン酸系化合物［Ｉ
ＩＩ］から誘導される成分単位と、炭酸ジエステルから
誘導される成分単位とからなるなっているので、優れた
耐熱性、成形性および色相を有し、その上複屈折率が低
い。

【０１２４】本発明に係るポリカーボネートの製造方法
では、芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と［ＩＩ］とジ
カルボン酸系化合物［ＩＩＩ］と炭酸ジエステルとをア
ルカリ性化合物触媒の存在下で溶融重縮合させているの
で、優れた耐熱性、成形性および色相を有し、その上複
屈折率が低いポリカーボネートが得られる。

【０１２５】また、必要により、得られた反応生成物（
ポリカーボネート）に、酸性化合物と、必要に応じてエ
ポキシ化合物とを添加しているため、ポリカーボネート
中に残存する塩基性化合物による影響が中和あるいは弱
められる。

【０１２６】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例になんら制約され
るものではない。以下の実施例において得られたポリカ
ーボネート組成物およびその成形体の物性は、下記のよ
うにして測定した。

【０１２７】得られた結果は、表１に示した。 極限粘度（ＩＶ）；塩化メチレン中（０．５ｇ／ｄｌ）
、２０℃でウベローデ粘度計を用いて測定した。

【０１２８】メルトインデックス（ＭＩ）；　ＪＩＳ　
Ｋ−７２１０の方法に準拠し、温度３００℃、荷重１．
２ｋｇで測定した。 黄色度　　（ＹＩ）；　３ｍｍ厚のプレスシートについ
て、日本電色工業（株）のＣｏｌｏｒ　ａｎｄ　Ｄｅｆ
ｆｅｒｅｎｃｅ　Ｍｅｔｅｒ　ＮＤ−１００１　ＤＰを
用い透過法で測定したＸ値、Ｙ値、Ｚ値から、次式によ
って算出した。 　　　　ＹＩ　　＝　　（１００／Ｙ）　　×　　（１
．２７７Ｘ　　−　　１．０６０Ｚ）　　　　光線透過
率；３ｍｍ厚のプレスシートについて、日本電色工業（
株）の　ＮＤＨ−２００　を用いて測定した。

【０１２９】ヘイズ；３ｍｍ厚のプレスシートについて
、日本電色工業（株）の　ＮＤＨ−２００を用いて測定
した。 アイゾット衝撃強度；ＡＳＴＭ　Ｄ　２５６　に準拠し
て、６３．５×１２．７×２ｍｍ（後ノッチ）の射出試
験片を用いて測定した。

【０１３０】ガラス転移温度（Ｔｇ）；パーキンエルマ
ー社製　ＭＯＤＥＬ　ＤＳＣ−２　示差走査熱量計を用
いて、１０℃／ｍｉｎ　の昇温速度で樹脂の示差熱分析
を行って求めた。 複屈折率　　；　　１ｍｍ厚の射出試験片について、エ
リプソメーター（ダブルパルス）を用いて測定した。

【０１３１】熱変形温度（ＨＤＴ）；　　０．５×０．
５×５　インチの射出試験片について、２６４ｐｓｉ　
の荷重をかけて測定した。

【０１３２】

【実施例１】ニッケル（Ｎｉ）製攪拌翼を取り付けた５
００ｍｌのガラスリアクター中に、ビスフェノールＡ（
ＢＰＡ）３４ｇ（０．１５モル）と、式［ＩＩ］の化合
物（２，２，２’，２’ーテトラヒドロー３，３，３’
，３’ーテトラメチルー１，１’ースピロビー［１Ｈー
インデン］ー６，６’ージオール）１３８ｇ（０．４５
モル）、およびドデカン二酸ジフェニル２３ｇ（０．０
６モル）、ジフェニルカーボネート１４４ｇ（０．６７
モル）とホウ酸０．９３ｍｇを採り、Ｎ２雰囲気下、１
８０℃で加熱し、３０分間攪拌した。その後、テトラメ
チルアンモニウムハイドロオキサイドの１５％水溶液１
３６．５ｍｇ（２．５×１０−４　モル／芳香族ジヒド
ロキシ化合物１モル）と水酸化ナトリウム０．０２４ｍ
ｇ（０．０１×１０−４　モル／芳香族ジヒドロキシ化
合物１モル）を加えて、さらにＮ２　雰囲気下、１８０
℃で３０分間加熱し、エステル交換反応を行なった。

【０１３３】その後、２１０℃に昇温し、除々に２００
ｍｍＨｇまで減圧し１時間、さらに２４０℃まで昇温し
、２００ｍｍＨｇで２０分、除々に１５０ｍｍＨｇまで
減圧し２０分、さらに１００ｍｍＨｇまで減圧し２０分
、１５ｍｍＨｇまで減圧し３０分間反応させた後、２７
０℃に昇温し、最終的に０．５ｍｍＨｇまで減圧して２
．５時間反応させ、極限粘度（ＩＶ）が０．４６ｄｌ／
ｇのポリエステルカーボネートを得た。得られたポリエ
ステルカーボネート樹脂の黄色度（ＹＩ）は、３．２で
あった。

【０１３４】得られた樹脂の、ガラス転移温度（Ｔｇ）
は１８２℃、測定温度３００℃、１．２Ｋｇの荷重で測
定したメルトインデックス（ＭＩ）は２０ｇ／１０分で
あった。

【０１３５】

【比較例１】実施例１において、ドデカン二酸ジフェニ
ルを用いない他は実施例１と同様に行なった。

【０１３６】極限粘度（ＩＶ）が０．４５ｄｌ／ｇ、黄
色度（ＹＩ）が３．１のポリカーボネートを得た。得ら
れたポリカーボネート（ポリマー）のガラス転移温度（
Ｔｇ）は２１５℃であり、メルトインデックス（ＭＩ）
は６ｇ／１０分であった。

【０１３７】

【実施例２】実施例１において、ドデカン二酸ジフェニ
ルに代え、ドデカン二酸を用いる他は実施例１と同様に
行なった。

【０１３８】ＩＶが０．４５ｄｌ／ｇ、ＹＩが４．０の
ポリカーボネートを得た。得られたポリマーの、Ｔｇは
１８１℃、ＭＩは２３ｇ／１０ｍｉｎであった。

【０１３９】

【実施例３】実施例１において、ドデカン二酸ジフェニ
ルに代え、セバシン酸ジフェニルを用いる他は実施例１
と同様に行なった。

【０１４０】ＩＶが０．４６ｄｌ／ｇ、ＹＩが３．２の
ポリカーボネートを得た。得られたポリマーの、Ｔｇは
１８５℃、ＭＩは１８ｇ／１０ｍｉｎであった。

【０１４１】

【実施例４】実施例１において、ドデカン二酸ジフェニ
ルを５７ｇ（０．１５モル）用いる以外は実施例１と同
様に行なった。

【０１４２】ＩＶが０．４６ｄｌ／ｇ、ＹＩが３．７の
ポリカーボネートを得た。得られたポリマーの、Ｔｇは
１６６℃、ＭＩは２９ｇ／１０ｍｉｎであった。

【０１４３】

【比較例２】実施例１において、式［ＩＩ］の化合物お
よびジカルボン酸系化合物を用いず、ＢＰＡを１３７ｇ
（０．６モル）用いる他は実施例１と同様に行なった。

【０１４４】ＩＶが０．４６ｄｌ／ｇ　、ＹＩが１．９
のポリカーボネートを得た。得られたポリマーの、Ｔｇ
は１４３℃、ＭＩは１７ｇ／１０ｍｉｎであった。

【０１４５】

【表１】

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記式［Ｉ］で表わされる芳香族ジヒドロ
   キシ化合物から誘導される成分単位と、下記式［ＩＩ］
   で表わされる芳香族ジヒドロキシ化合物から誘導される
   成分単位と、炭素数４〜５２の脂肪族あるいは脂環族の
   ジカルボン酸、あるいはそのエステル［ＩＩＩ］から誘
   導される成分単位と、炭酸ジエステルから誘導される成
   分単位とからなることを特徴とするポリカーボネート。 芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］： 【化１】 ・・・［Ｉ］ （上記式［Ｉ］において、Ｘは 【化２】 であり、記号Ｘ中のＲ３およびＲ４は水素原子または１
   価の炭化水素基であり、Ｒ５は２価の炭化水素基である
   。 また、Ｒ１およびＲ２は、炭素数１〜１０の炭化水素基
   、あるいは少なくともその１部がハロゲンで置換された
   炭素数１〜１０の炭化水素基、あるいはハロゲンであり
   、Ｒ１およびＲ２は同一であっても異なっていてもよい
   。また、ｍおよびｎは、置換基数を表わし０〜４の整数
   である。） 芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］： 【化３】 ・・・［ＩＩ］
2. 【請求項２】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上
   記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］とからそれぞれ誘
   導される成分単位のモル比（［Ｉ］／［ＩＩ］）が、９
   ８／２〜０／１００であり、［Ｉ］と［ＩＩ］と［ＩＩ
   Ｉ］とからそれぞれ誘導される成分単位の合計１００モ
   ル％中にジカルボン酸系化合物［ＩＩＩ］から誘導され
   る成分単位が２〜５０モル％の量で含まれていることを
   特徴とする請求項１記載のポリカーボネート。
3. 【請求項３】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上
   記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボン
   酸系化合物［ＩＩＩ］と、炭酸ジエステルとを、アルカ
   リ性化合物触媒の存在下で溶融重縮合させることを特徴
   とするポリカーボネートの製造方法。
4. 【請求項４】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上
   記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボン
   酸系化合物［ＩＩＩ］との合計１モルに対して（ａ）１
   ０ー６〜１０ー１モルの含窒素塩基性化合物、（ｂ）１
   ０ー８〜１０ー３モルのアルカリ金属化合物またはアル
   カリ土類金属化合物からなる触媒を用いることを特徴と
   する請求項３に記載のポリカーボネートの製造方法。
5. 【請求項５】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上
   記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボン
   酸系化合物［ＩＩＩ］との合計１モルに対して（ａ）１
   ０ー６〜１０ー１モルの含窒素塩基性化合物、（ｂ）１
   ０ー８〜１０ー３モルのアルカリ金属化合物またはアル
   カリ土類金属化合物、（ｃ）１０ー８〜１０ー１モルの
   ホウ酸またはホウ酸エステル、からなる触媒を用いるこ
   とを特徴とする請求項３または４に記載のポリカーボネ
   ートの製造方法。
6. 【請求項６】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上
   記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボン
   酸系化合物［ＩＩＩ］と、炭酸ジエステルとを、アルカ
   リ性化合物触媒の存在下で溶融重縮合させ、得られた反
   応生成物に、酸性化合物を添加することを特徴とするポ
   リカーボネートの製造方法。
7. 【請求項７】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上
   記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボン
   酸系化合物［ＩＩＩ］と炭酸ジエステルとを、アルカリ
   性化合物触媒の存在下で溶融重縮合させ、得られた反応
   生成物に、酸性化合物およびエポキシ化合物を添加する
   ことを特徴とするポリカーボネートの製造方法。
8. 【請求項８】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上
   記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボン
   酸系化合物［ＩＩＩ］と、炭酸ジエステルとを、アルカ
   リ性化合物触媒の存在下で溶融重縮合させ、得られた反
   応生成物に、酸性化合物を添加した後、該反応生成物に
   減圧処理を施すことを特徴とするポリカーボネートの製
   造方法。
9. 【請求項９】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と上
   記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボン
   酸系化合物［ＩＩＩ］と炭酸ジエステルとを、アルカリ
   性化合物触媒の存在下で溶融重縮合させ、得られた反応
   生成物に、酸性化合物およびエポキシ化合物を添加した
   後、該反応生成物に減圧処理を施すことを特徴とするポ
   リカーボネートの製造方法。
10. 【請求項１０】前記酸性化合物が、ブレンステッド酸、
    ルイス酸または酸残基がｐＫａで３以下のイオウ原子を
    含む酸のエステルであることを特徴とする請求項６〜９
    のいずれかに記載のポリカーボネートの製造方法。
11. 【請求項１１】前記酸性化合物が、ルイス酸の場合は、
    前記アルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金
    属化合物の合計１モルに対して、０．１〜３０モルの量
    で、ブレンステッド酸またはイオウ原子を含む酸のエス
    テルの場合は、０．１〜７モルの量で用いられることを
    特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載のポリカーボ
    ネートの製造方法。
12. 【請求項１２】前記酸性化合物の２５℃の水溶液中にお
    けるｐＫａが、３以下であることを特徴とする請求項６
    〜９のいずれかに記載のポリカーボネートの製造方法。
13. 【請求項１３】前記酸性化合物が、イオウ原子またはリ
    ン原子を含むことを特徴とする請求項６〜９のいずれか
    に記載のポリカーボネートの製造方法。
14. 【請求項１４】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と
    上記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボ
    ン酸系化合物［ＩＩＩ］と、炭酸ジエステルとを、アル
    カリ性化合物触媒の存在下に溶融重縮合させて得られる
    ポリカーボネートと、酸性化合物とからなり、該酸性化
    合物が、芳香族系ポリカーボネート中に含まれるアルカ
    リ金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物の
    合計１モルに対して０．１〜５０モルの量で存在してい
    ることを特徴とするポリカーボネート組成物。
15. 【請求項１５】前記酸性化合物が、芳香族系ポリカーボ
    ネート中に含まれるアルカリ金属化合物および／または
    アルカリ土類金属化合物の合計１モルに対して０．１〜
    ７モルの量で存在していることを特徴とする請求項１４
    に記載のポリカーボネート組成物。
16. 【請求項１６】上記芳香族ジヒドロキシ化合物［Ｉ］と
    上記芳香族ジヒドロキシ化合物［ＩＩ］と上記ジカルボ
    ン酸系化合物［ＩＩＩ］と、炭酸ジエステルとを、アル
    カリ性化合物触媒の存在下に溶融重縮合させて得られる
    芳香族系ポリカーボネートと、酸性化合物と、エポキシ
    化合物とからなり、該酸性化合物が芳香族系ポリカーボ
    ネート中に含まれるアルカリ金属化合物および／または
    アルカリ土類金属化合物の合計１モルに対して０．１〜
    ５０モルの量で存在し、該エポキシ化合物が芳香族系ポ
    リカーボネート１００重量部に対して０．００１〜０．
    １重量部の量で存在することを特徴とするポリカーボネ
    ート組成物。
17. 【請求項１７】前記酸性化合物が、ブレンステッド酸、
    ルイス酸またはイオウ原子を含む酸のエステルであるこ
    とを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載のポ
    リカーボネート組成物。
18. 【請求項１８】イオウ原子を含む酸のエステルは、その
    酸残基のｐＫａが３以下であることを特徴とする請求項
    １６に記載のポリカーボネート組成物。