JPH0434039Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は印字エレメント、特にセラミツクの圧
電縦効果による寸法歪を拡大、伝達してドツト印
字を行う印字エレメントに関する。

〔従来の技術〕

第３図は従来の印字エレメントの構造を示す正
面図である。第３図の印字エレメントは、ベース
部１と、圧電素子２と、３個のレバー３，４，５
と、８個の接続部７，３１，３２，３３，３４，
３５，３６，３７と、ワイヤ６と、リード線１５
とを有する。ベース部１は、ほぼ互いに平行な２
つの脚部を有し、Ｕ字状をなし、金属材料で作ら
れる。圧電素子２は、複数個の長方形の圧電セラ
ミツク板を長方体状に積層して作られ、おのおの
の圧電セラミツク板に駆動電圧を印加され、長手
方向に延びの寸法歪を生ずる。レバー３，４はほ
ぼ平坦な側面をもつ一端部とおのおの所定の距離
を距てて前記一端部の側面とおのおの所定の角度
傾いたほぼ平坦な側面を有する。Ｕ字形の金属の
ベース部１の各脚部の先端部には、おのおの可撓
性をもつ２つの板状の金属の接続部３１，３２を
介して金属のレバー３の一端部および金属のレバ
ー４の一端部が接続してある。ベース部１の内底
部には、金属の接続部７の一端面が接続されてい
る。レバー３の一端部と、レバー４の一端部とに
は、おのおの金属の接続部３３と金属の接続部３
４とを介して接続部３５が接続されている。金属
の接続部７の他端面は、接続部３５の下面と対向
し、圧電素子２の長手方向の中心軸とベース部の
脚部の中心軸とがほぼ平行になるように圧電体２
の長手方向の一端面に接続され、接続部３５の上
面は圧電素子２の長手方向の他端面に接続されて
いる。また、レバー３の他端部およびレバー４の
他端部はそれぞれ板状の金属の接続部３６，３７
を介して金属のレバー５におのおの所定の２点
Ｅ，Ｆで接続しており、レバー５には、印字用の
ワイヤ６の一端部が取付けてある。圧電素子２は
リード線１５から駆動電圧を印加され、破線矢印
Ａで示す向きに伸びると、レバー３およびレバー
４の各他端部に破線矢印ＢおよびＣの向きに拡大
変位を生じてレバー５の回転運動を生じさせ、ワ
イヤ６が破線矢印Ｄで示す向きに運動してワイヤ
６の先端で、これに対向して配設される記録紙
（図示せず）上にドツト印字を行う。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述の構造は圧電素子２の微少変位を拡大伝達
するものであり、圧電素子２の変位は小さく（約
10ミクロン）、これをワイヤ６の先端では大きく
（約500ミクロン）に拡大する。すなわちこの構造
は50倍程度の変位の拡大率を有する。従つて、レ
バー３およびレバー４のおのおのの一端部に接続
している金属の接続部３５の下面と接続部７の他
端面との間の距離が、圧電素子２の一端面から他
端面までの長さより大きく、圧電素子２の一端面
を接続部７に接続したとき、圧電素子２の他端面
と接続部３５の下面との間に、圧電素子２の変位
に対して無視出来ない隙間が生ずれば、圧電素子
２に電圧を印加しても、ワイヤ６の先端に所定の
変位を得ることができない。すなわち圧電素子２
の全長寸法と、接続部３５の下面と接続部７の他
端面との間の距離との差は数ミクロン以下である
ことが要求される。このため第３図の印字エレメ
ントの構造では、圧電素子２、ベース部１等に高
い精度が要求されるため製造に多大の工数を要
し、印字エレメントが高価となるという問題点が
ある。

本考案の目的は安価な印字エレメントを提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の印字エレメントは、柱状の圧電素子
と；平行状態で対向する第１および第２の脚部を
有するほぼＵ字状のベース部と；前記ベース部の
前記第１および第２の脚部間の内底面に第１端面
を接続され、前記圧電素子の一端面に前記第１端
面と対向する第２端面を接続され、前記第１およ
び第２の脚部の先端からの距離を所定の距離に設
定するための窪みを前記第１端面と前記第２端面
との間の肉薄部分に形成した第１の接続部と；一
端を前記第１の脚部の先端に接続され、可撓性を
有する第２の接続部と；一端を前記第２の脚部の
先端に接続され、可撓性を有する第３の接続部
と；前記圧電素子の他端面に接続された第４の接
続部と；前記第２および第３の接続部の他端に接
続され、電圧を印加された前記圧電素子の他端面
に生ずる変位を前記第４の接続部を介して伝達さ
れてこの変位を拡大するレバー機構と；前記レバ
ー機構により拡大された変位を与えられて記録紙
上に印字するための印字ワイヤとを備える。

〔実施例〕

次に本考案について、図面を参照して詳細に説
明する。

第１図は本考案の一実施例を示す正面図であ
り、第２図は第１図中の窪み９を有する接続部８
およびその近傍の拡大斜視図である。本実施例に
おいては、接続部８は、第３図の接続部７とほぼ
同様な形状をなし、接続部７と同様の一端面をベ
ース部１の内底面に接続され、他端面を圧電素子
２の一端面に固定され、この一端面にほぼ直角な
表裏両面に前記一端面とほぼ平行な窪み９を有す
る以外は第３図に示した従来の構造とほぼ同等で
ある。このような窪み９を有する接続部８を用い
た印字エレメントを作るには、第３図に示す従来
の印字エレメントの接続部７と同様な形状寸法で
あるが、精度が低く製造容易で工数が低減される
接続部材およびその他の、同様に精度が低い構成
部品を作る。次に印字ヘツドを組立てる段階で、
前記接続部材の表裏両面から断面がほぼ円柱状を
なすポンチで、前記接続部材を押圧して窪み９を
作り、前記接続部材の他端面のベース部１の内底
面からの高さが、接続部３５の下面とベース部の
内底面との距離と、圧電素子２の長さとの差に実
質的に等しくなるように、前記接続部材の他端面
を盛り上げ、これを接続部８とする。

以上のように第１図の印字エレメントは、圧電
素子２の長さと、接続部３５の下面と、前記接続
部材の他端面との距離の差により生ずる間隙を、
前記接続部材を押圧した接続部８により吸収し、
圧電素子２を接続部８の他端面に固着する構造と
なり、圧電素子２の長さ方向の変位は、全てレバ
ー３，４，５で構成されるレバー機構に伝達され
る。このレバー機構は圧電素子２の変位を拡大
し、印字用ワイヤ６に伝達するから高精度の構成
部品で組立てられた第１図の印字エレメントと同
様に効率のよい印字動作を行うことができる。

また、圧電素子２は、周知の如く引張り方向の
力に対しては極めて弱く、引張り力の大きさが所
定値を超えると破壊することもある。従つて、通
常圧電素子２は圧縮力を加えて使用するが、前記
接続部材の前記パンチによるおしつぶし量を多く
とつた接続部８を用いれば、圧電素子に圧縮力の
加わつた状態で使用でき、圧電素子破壊に対する
信頼性を向上させることが出来る。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ベース部１の第１および第２
の脚部の先端からの距離を所定の距離に設定する
ための窪みを第１の接続部８に形成することによ
り、構成部材の寸法精度が緩和されるので、製造
が容易で工数が低減され、安価な印字エレメント
を提供することができる。また、この窪みは上記
第１の接続部の肉薄部分に形成されるので、窪み
の形成される表面幅を圧電素子の表面幅よりも狭
くできる。この結果、この窪みにより圧電素子に
位置の変化を与える際に、同じ位置変化を与える
のに窪み９の容積を小さくできるので、窪みを形
成するために必要な押圧力が小さくて済み、位置
変化の調節が容易であるだけでなく、そのための
設備を簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図中の窪みを有する接続部およびその近
傍の拡大斜視図、第３図は従来の印字エレメント
の一例を示す正面図である。 １……ベース部、２……圧電素子、３，４，５
……レバー、６……ワイヤ、７，８，３１，３
２，３３，３４，３５，３６，３７……接続部、
９……窪み、１５……リード線。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 柱状の圧電素子と； 平行状態で対向する第１および第２の脚部を有
   するほぼＵ字状のベース部と； 前記ベース部の前記第１および第２の脚部間の
   内底面に第１端面を接続され、前記圧電素子の一
   端面に前記第１端面と対向する第２端面を接続さ
   れ、前記第１および第２の脚部の先端からの距離
   を所定の距離に設定するための窪みを前記第１端
   面と前記第２端面との間の肉薄部分に形成した第
   １の接続部と； 一端を前記第１の脚部の先端に接続され、可撓
   性を有する第２の接続部と； 一端を前記第２の脚部の先端に接続され、可撓
   性を有する第３の接続部と； 前記圧電素子の他端面に接続された第４の接続
   部と； 前記第２および第３の接続部の他端に接続さ
   れ、電圧を印加された前記圧電素子の他端面に生
   ずる変位を前記第４の接続部を介して伝達されて
   この変位を拡大するレバー機構と； 前記レバー機構により拡大された変位を与えら
   れて記録紙上に印字するための印字ワイヤと； を備えることを特徴とする印字エレメント。