JPH0443331Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0443331Y2 JPH0443331Y2 JP6027786U JP6027786U JPH0443331Y2 JP H0443331 Y2 JPH0443331 Y2 JP H0443331Y2 JP 6027786 U JP6027786 U JP 6027786U JP 6027786 U JP6027786 U JP 6027786U JP H0443331 Y2 JPH0443331 Y2 JP H0443331Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- displacement
- lever
- members
- printing
- piezoelectric element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、印字エレメントに関し、特にドツト
インパクト方式の印字を行うための印字エレメン
トに関する。
インパクト方式の印字を行うための印字エレメン
トに関する。
［従来の技術］
従来この種の印字エレメントにおいては、第３
図に示すように圧電素子２に生ずる寸法歪を拡大
伝達しワイヤー１１に対して変位を与えることに
よつてドツト印字を行つていた。すなわち圧電素
子２は、下端部が金属製のベース部材１に固着さ
れ、かつ上端部が金属製の結合部材３に固着され
ていた。結合部材３は薄板状の部分を介して第１
のレバー部材６および第２のレバー部材７の下端
部に接続されていた。第１、第２のレバー部材
６，７の下端部は薄板状の結合部材４，５を介し
てベース部材１の上端部に固定されており、第
１、第２のレバー部材６，７の先端部にはそれぞ
れ変位を伝達するための薄板状金属製の第１、第
２の伝達部材８，９の一端部が固着されていた。
第１、第２の伝達部材８，９の他端部にはそれぞ
れ金属の可動部材１０の一端部が固着されてお
り、可動部材１０の他端部にはインパクト用のワ
イヤー１１が取付けられていた。
図に示すように圧電素子２に生ずる寸法歪を拡大
伝達しワイヤー１１に対して変位を与えることに
よつてドツト印字を行つていた。すなわち圧電素
子２は、下端部が金属製のベース部材１に固着さ
れ、かつ上端部が金属製の結合部材３に固着され
ていた。結合部材３は薄板状の部分を介して第１
のレバー部材６および第２のレバー部材７の下端
部に接続されていた。第１、第２のレバー部材
６，７の下端部は薄板状の結合部材４，５を介し
てベース部材１の上端部に固定されており、第
１、第２のレバー部材６，７の先端部にはそれぞ
れ変位を伝達するための薄板状金属製の第１、第
２の伝達部材８，９の一端部が固着されていた。
第１、第２の伝達部材８，９の他端部にはそれぞ
れ金属の可動部材１０の一端部が固着されてお
り、可動部材１０の他端部にはインパクト用のワ
イヤー１１が取付けられていた。
更に圧電素子２の寸法歪ξ1、第１のレバー部材
６の変位ξ2および第２のレバー部材７の変位ξ3の
時間Ｔに関する変位を示した第４図を用いて更に
詳述すると、駆動時には圧電素子２に破線矢印Ａ
方向に寸法歪ξ1（第４図ａ参照）が生じこれに応
じて結合部材３が押し上げられて第１、第２のレ
バー部材６，７の一端部を押圧するので、第１、
第２のレバー部材６，７がそれぞれ逆向きの第
１、第２の角変位を生じ結合部材４，５の板面が
屈曲していた。従つて第１のレバー部材６の先端
部には破線矢印Ｂで示す向きに変位ξ2が生じ（第
４図ｂ参照）、第２のレバー部材７の先端部には
破線矢印Ｃで示す向きに変位ξ3が生じていた（第
４図ｃ参照）。こうして圧電素子２に生じた寸法
歪を第１、第２のレバー部材６，７で拡大した変
位が第１、第２の伝達部材８，９に互いに逆向き
に伝達され更に可動部材１０へ伝達されるので、
可動部材１０には第３の角変位が生じ、これに伴
つてワイヤー１１が破線矢印Ｄ方向に運動してド
ツト印字動作を行つていた。
６の変位ξ2および第２のレバー部材７の変位ξ3の
時間Ｔに関する変位を示した第４図を用いて更に
詳述すると、駆動時には圧電素子２に破線矢印Ａ
方向に寸法歪ξ1（第４図ａ参照）が生じこれに応
じて結合部材３が押し上げられて第１、第２のレ
バー部材６，７の一端部を押圧するので、第１、
第２のレバー部材６，７がそれぞれ逆向きの第
１、第２の角変位を生じ結合部材４，５の板面が
屈曲していた。従つて第１のレバー部材６の先端
部には破線矢印Ｂで示す向きに変位ξ2が生じ（第
４図ｂ参照）、第２のレバー部材７の先端部には
破線矢印Ｃで示す向きに変位ξ3が生じていた（第
４図ｃ参照）。こうして圧電素子２に生じた寸法
歪を第１、第２のレバー部材６，７で拡大した変
位が第１、第２の伝達部材８，９に互いに逆向き
に伝達され更に可動部材１０へ伝達されるので、
可動部材１０には第３の角変位が生じ、これに伴
つてワイヤー１１が破線矢印Ｄ方向に運動してド
ツト印字動作を行つていた。
［解決すべき問題点］
上述した従来の印字エレメントでは、第４図
ｂ，Ｃに示した如く変位の周期にズレが生じる欠
点があつた。すなわち第１のレバー部材６と第２
のレバー部材７との動きに位相差が生じる欠点が
あつた。印字エレメントの正常な動きは第１、第
２のレバー部材６，７の互いに逆向きの角変位で
圧電素子２の寸法歪を拡大してワイヤー１１に伝
達することがあつたが、第４図ｂ，ｃに示す如く
第１のレバー部材６の変位ξ2Ｓ第２のレバー部材
７の変位ξ3との間に位相差が生じていると駆動周
波数によつて第１のレバー部材６と第２のレバー
部材７が同方向に変位し圧電素子２の寸法歪を拡
大しなくなる欠点があつた。その結果、拡大伝達
される変位がワイヤー１１に伝達されず、第３図
で示した破線矢印Ｄ方向の変位が生じないか、あ
るいは所定の変位が発生しなくなる欠点があつ
た。また第１のレバー部材６と第２のレバー部材
７とが同方向に変位すると第３図に示す破線矢印
Ａと垂直方向の変位が励起され、圧電素子２に曲
げ方向の力が作用し圧電素子２を破損してしまう
という欠点もあつた。
ｂ，Ｃに示した如く変位の周期にズレが生じる欠
点があつた。すなわち第１のレバー部材６と第２
のレバー部材７との動きに位相差が生じる欠点が
あつた。印字エレメントの正常な動きは第１、第
２のレバー部材６，７の互いに逆向きの角変位で
圧電素子２の寸法歪を拡大してワイヤー１１に伝
達することがあつたが、第４図ｂ，ｃに示す如く
第１のレバー部材６の変位ξ2Ｓ第２のレバー部材
７の変位ξ3との間に位相差が生じていると駆動周
波数によつて第１のレバー部材６と第２のレバー
部材７が同方向に変位し圧電素子２の寸法歪を拡
大しなくなる欠点があつた。その結果、拡大伝達
される変位がワイヤー１１に伝達されず、第３図
で示した破線矢印Ｄ方向の変位が生じないか、あ
るいは所定の変位が発生しなくなる欠点があつ
た。また第１のレバー部材６と第２のレバー部材
７とが同方向に変位すると第３図に示す破線矢印
Ａと垂直方向の変位が励起され、圧電素子２に曲
げ方向の力が作用し圧電素子２を破損してしまう
という欠点もあつた。
［問題点の解決手段］
本考案は、上述の欠点であるレバー部材の同方
向の変位を除去し、ワイヤーに伝達される変位量
を安定せしめるとともに圧電素子の破損を防止し
てなる印字エレメントを提供せんとするものであ
る。
向の変位を除去し、ワイヤーに伝達される変位量
を安定せしめるとともに圧電素子の破損を防止し
てなる印字エレメントを提供せんとするものであ
る。
提言すれば本考案は、第１、第２のレバー部材
の周期が互いに異なる原因が第１のレバー部材と
第２のレバー部材との等価質量が異なることに起
因することに着目し、第１のレバー部材と第２の
レバー部材との等価質量を同等としてなることに
より、第１、第２のレバー部材の同方向の変位を
除去し、ワイヤーに伝達される変位量を安定せし
めるとともに圧電素子の破損を防止してなる印字
エレメントを提供せんとするものである。
の周期が互いに異なる原因が第１のレバー部材と
第２のレバー部材との等価質量が異なることに起
因することに着目し、第１のレバー部材と第２の
レバー部材との等価質量を同等としてなることに
より、第１、第２のレバー部材の同方向の変位を
除去し、ワイヤーに伝達される変位量を安定せし
めるとともに圧電素子の破損を防止してなる印字
エレメントを提供せんとするものである。
そのために本考案は、一端がベース部材に固定
されており印加された駆動電圧に応答して他端に
寸法歪を発生する圧電素子と、前記寸法歪に応じ
て互いに逆向きの第１および第２の角変位を発生
する第１および第２のレバー部材と、前記第１お
よび第２のレバー部材に対してそれぞれ一端が固
定された第１および第２の伝達部材と、前記第１
および第２の伝達部材の他端に固定されており、
前記第１および第２の角変位に応じて第３の角変
位を発生する可動部材と、前記可動部材に応じて
一端が所定方向に運動して印字動作を行うワイヤ
ーを包有してなる印字エレメントにおいて、前記
第１および第２のレバー部材に複数個の穴を有し
てなり、互いの等価質量が同等とされてなること
を特徴とする印字エレメントを提供するものであ
る。
されており印加された駆動電圧に応答して他端に
寸法歪を発生する圧電素子と、前記寸法歪に応じ
て互いに逆向きの第１および第２の角変位を発生
する第１および第２のレバー部材と、前記第１お
よび第２のレバー部材に対してそれぞれ一端が固
定された第１および第２の伝達部材と、前記第１
および第２の伝達部材の他端に固定されており、
前記第１および第２の角変位に応じて第３の角変
位を発生する可動部材と、前記可動部材に応じて
一端が所定方向に運動して印字動作を行うワイヤ
ーを包有してなる印字エレメントにおいて、前記
第１および第２のレバー部材に複数個の穴を有し
てなり、互いの等価質量が同等とされてなること
を特徴とする印字エレメントを提供するものであ
る。
［実施例］
次に、本考案について添付図面を参照しつつ具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は本考案の印字エレメントの一実施例を
示す正面図である。第２図は第１図実施例の動作
説明図である。
示す正面図である。第２図は第１図実施例の動作
説明図である。
本実施例は、第３図に示した従来の印字エレメ
ントにおいて、第１、第２のレバー部材６，７に
等価質量調整用の穴２０が複数個穿設されたもの
であり、動作原理は上述した第３図の印字エレメ
ントと同様である。
ントにおいて、第１、第２のレバー部材６，７に
等価質量調整用の穴２０が複数個穿設されたもの
であり、動作原理は上述した第３図の印字エレメ
ントと同様である。
すなわち圧電素子２の寸法歪は第１、第２のレ
バー部材６，７により拡大されて第１、第２の結
合部材８，９に伝達され、ワイヤー１１により伝
達拡大された変位により破線矢印Ｄ方向に向けて
ドツト印字を行なつている。
バー部材６，７により拡大されて第１、第２の結
合部材８，９に伝達され、ワイヤー１１により伝
達拡大された変位により破線矢印Ｄ方向に向けて
ドツト印字を行なつている。
第２図に第１図で示した本考案の一実施例の印
字エレメントの破線矢印Ａ、Ｂ、Ｃ方向への変位
ξ1、ξ2、ξ3と時間Ｔとの関係を示す。第２図によ
れば、第１のレバー部材６と第２のレバー部材７
との周期は互いに一致している。従つて、圧電素
子２に生じた寸法歪は第１、第２のレバー部材
６，７で変位を損失することなく拡大されワイヤ
ー１１に伝達され、これにより任意の周波数にお
いて正常な印字動作を繰り返し行える。更に第１
図で示す破線矢印Ａに対し垂直方向の変位も発生
がなく、圧電素子２の破損を防止できる。
字エレメントの破線矢印Ａ、Ｂ、Ｃ方向への変位
ξ1、ξ2、ξ3と時間Ｔとの関係を示す。第２図によ
れば、第１のレバー部材６と第２のレバー部材７
との周期は互いに一致している。従つて、圧電素
子２に生じた寸法歪は第１、第２のレバー部材
６，７で変位を損失することなく拡大されワイヤ
ー１１に伝達され、これにより任意の周波数にお
いて正常な印字動作を繰り返し行える。更に第１
図で示す破線矢印Ａに対し垂直方向の変位も発生
がなく、圧電素子２の破損を防止できる。
［考案の効果］
以上説明したように本考案は、第１、第２のレ
バー部材にそれぞれ複数個の穴を形成することに
より互いの等価質量を同等にしてなるので、変位
を損失するこしなくワイヤーに伝達することがで
きる効果を有し、さらには圧電素子を破損するこ
となしに印字動作を実行できる効果を有する。
バー部材にそれぞれ複数個の穴を形成することに
より互いの等価質量を同等にしてなるので、変位
を損失するこしなくワイヤーに伝達することがで
きる効果を有し、さらには圧電素子を破損するこ
となしに印字動作を実行できる効果を有する。
第１図は本考案の一実施例を示す正面図、第２
図は第１図実施例の動作説明図、第３図は従来例
の正面図、第４図は第３図従来例の動作説明図で
ある。 １……ベース部材、２……圧電素子、３，４，
５……結合部材、６，７……レバー部材、８，９
……伝達部材、１０……可動部材、１１……ワイ
ヤー、２０……穴。
図は第１図実施例の動作説明図、第３図は従来例
の正面図、第４図は第３図従来例の動作説明図で
ある。 １……ベース部材、２……圧電素子、３，４，
５……結合部材、６，７……レバー部材、８，９
……伝達部材、１０……可動部材、１１……ワイ
ヤー、２０……穴。
Claims (1)
- 一端がベース部材に固定されており印加された
駆動電圧に応答して他端に寸法歪を発生する圧電
素子と、前記寸法歪に応じて互いに逆向きの第１
および第２の角変位を発生する第１および第２の
レバー部材と、前記第１および第２のレバー部材
に対してそれぞれ一端が固定された第１および第
２の伝達部材と、前記第１および第２の伝達部材
の他端に固定されており、前記第１および第２の
角変位に応じて第３の角変位を発生する可動部材
と、前記可動部材に応じて一端が所定方向に運動
して印字動作を行うワイヤーを包有してなる印字
エレメントにおいて、前記第１および第２のレバ
ー部材に複数個の穴を有してなり、互いの等価質
量が同等とされていることを特徴とする印字エレ
メント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027786U JPH0443331Y2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6027786U JPH0443331Y2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62172046U JPS62172046U (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0443331Y2 true JPH0443331Y2 (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=30892549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6027786U Expired JPH0443331Y2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443331Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP6027786U patent/JPH0443331Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62172046U (ja) | 1987-10-31 |
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