JPH04339603A - タイル先付けコンクリートパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は気泡コンクリートとタイ
ルとを固着することによりコンクリートパネルを製造す
るタイル先付けコンクリートパネルの製造方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】気泡コンクリートは水硬性セメント材に
骨材や混和剤，発泡剤，起泡剤等を混入して水で硬化さ
せるものであって、軽量かつ高強度で断熱性に優れてい
るところから、これに外装材としてのタイルを貼り付け
たものが、壁材などの建材を主体にして用いられている
。

【０００３】そしてその工法としては従来、建築現場に
おいて気泡コンクリートの表面に、ゴム塗膜層および下
地モルタル層を形成してこれが乾燥してからタイルを貼
り付けたり、あるいは、接着剤でタイルを貼り付けたり
するいわゆるタイル接着工法が用いられていたが、多く
の工数と長い工期を要するという問題があった。そこで
近年、建材等の製造工場において高温高圧下で養生され
た気泡コンクリートに接着剤などでタイルをあらかじめ
貼り付けて建築現場へ供給する方法が採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来におけるタイルを工場で先貼りするコンクリー
トパネルの製造方法においては、製造過程での膨張収縮
が大きい気泡コンクリートと、膨張収縮がきわめて小さ
いタイルとを貼り合わせることになるので、剥離やパネ
ルの反りが発生しないように貼り合わせることがきわめ
て難しく、また、このコンクリートパネルを取付けたの
ちに、タイルが剥離したりパネルの反りやひゞ割れが発
生したりしやすいという問題がある。

【０００５】本発明は以上のような点に鑑みなされたも
ので、製造が容易で剥離や反りが発生しない一体打ちに
よるタイル先付けコンクリートパネルの製造方法を提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明では型枠内に敷き並べたタイル上に接着
コンクリートを敷き均してその上に気泡コンクリートを
打設し、これら接着コンクリートと気泡コンクリートと
が硬化したのち、型枠の取外しと、高温高圧蒸気による
養生とを行うという方法を採用した。また、請求項２記
載の発明においては、接着コンクリートを、ポリマーデ
ィスパージョンが混和されたポリマーセメントコンクリ
ートとした。さらに、請求項３記載の発明においては、
気泡コンクリートに膨張材を含有させた。

【０００７】

【作用】低い箱状の型枠内に複数個のタイルを敷き並べ
、このタイルの上へ水硬性セメント材料と骨材や混和剤
などからなる接着コンクリートを敷き均したのち、この
接着コンクリート上に、水硬性セメントと骨材，発泡剤
，起泡剤などからなる気泡コンクリートを打設し、型枠
の取外しと高温高圧蒸気による養生とを行うと、軽量で
剥離や反りが発生しないタイル先付けコンクリートパネ
ルが得られる。

【０００８】また、請求項２記載の発明においては、接
着コンクリートが、ポリマーディスパージョンが混和さ
れたポリマーセメントコンクリートで形成されているの
で、接着コンクリートと気泡コンクリートとの接着力が
大きくなり、剥離や反りがより少なくなる。

【０００９】さらに、請求項３記載の発明においては、
気泡コンクリートに膨張材を含有させたことにより、高
温高圧下における気泡コンクリートの収縮が小さくなり
、ひび割れがより少なくなる。

【００１０】

【実施例】図１は本発明に係るタイル先付けコンクリー
トパネルの製造方法を説明するために示すタイル先付け
コンクリートパネルの要部斜視図、図２ａ，ｂは同じく
製造および取付け作業のフローチャートである。図にお
いて、例えば建材製造工場には、撹拌羽根１を備えたコ
ンクリートミキサー２が設けられていて、このコンクリ
ートミキサー２には、配管３によって発泡機４が接続さ
れており、またコンクリートミキサー２の近傍には、上
方へ開口する低い箱状の型枠５と、蒸気養生装置６とが
設けられている。７はコンクリートパネル８を吊り上げ
るホイストである。

【００１１】さらに、建材製造工場には、コンクリート
パネル８を高温高圧下で養生するオートクレーブ９と、
これから取出されたコンクリートパネル８を載置する台
１０と、コンクリートパネル８に取付けるガスケット１
１およびファスナー１２とが設けられている。１３は運
搬用の自動車であり、１４，１５は建築現場に設けられ
たホイストである。

【００１２】以上のように構成された装置によるタイル
先付けコンクリートパネルの製造方法を説明する。型枠
５内に、複数個のタイル２０を裏返しにして敷き並べ、
このタイル２０上に、接着コンクリートとしての裏打ち
モルタル２１を打設して左官ごてにより例えば５ｍｍの
厚さに敷き均す。この裏打ちモルタル２１は、普通ポル
トランドセメントかあるいは早強ポルトランドセメント
と、Ｕ−ライト（商標）や海砂などの骨材、また必要に
応じ、ＵプライマーＡ（商標）などのポリマーディスパ
ージョンなどで形成されており、これに水を加えて練り
混ぜることにより得られる。一方、水と普通ポルトラン
ドセメントと、珪石粉骨材，マイティ（商標）などの減
水剤等からなる気泡コンクリート２２の材料を練り混ぜ
てスラリーとしたのち、モノクリート（商標）などの起
泡剤を発泡機４で発泡させた泡を投入してさらに混合す
ることにより、気泡コンクリート２２が得られる。そし
てこの気泡コンクリート２２を、打設後ほゞ３時間放置
された裏打ちモルタル２１上に打設する。

【００１３】このようにして得られたコンクリートパネ
ル８に、締固めと表面仕上げとを施し、蒸気養生装置６
内に入れて蒸気養生する。蒸気養生を終わったコンクリ
ートパネル８（以下、製品８という）を、蒸気養生装置
６から取出して例えば２４時間程度放置し、裏打ちモル
タル２１と気泡コンクリート２２とが硬化したのち型枠
５を取り外し、このあと、ホイスト７で吊った製品８を
、オートクレーブ９内へ入れて高温高圧下で養生する。 養生後は台１０上に載置してストックする。製品出荷時
には、この製品８にガスケット１１およびファスナー１
２を取付け、自動車１３等に積載して建築現場等へ供給
する。製品８は、ホイスト１５で一端を吊って他端をホ
イスト１４で支持することによって起立させ、壁材など
として取付ける。

【００１４】このようにして製造されるタイル先付けコ
ンクリートにおいては、型枠５内に敷き並べられたタイ
ル２０上に裏打ちモルタル２１を介して気泡コンクリー
ト２２が打設されているので、オートクレーブ９内での
養生中に、気泡コンクリート２２の長さ変化に対するタ
イル２０の拘束力が気泡コンクリート２２に直接伝わる
ことがない。この結果、反りの発生が小さくなり、かつ
、養生後におけるひゞ割れや剥離が少なくなる。なお、
裏打ちモルタル２１と気泡コンクリート２２とは、強度
や弾性等の物理的諸性質が互いに同等であることが好ま
しく、また、裏打ちモルタル２１の厚みが薄過ぎると、
充分な反りの抑制効果が得られず、厚過ぎると、気泡コ
ンクリート２２よりも裏打ちモルタル２１の収縮性状の
影響を大きく受けるようになって改善効果が期待できな
い。

【００１５】また、請求項２記載の発明においては、裏
打ちモルタル２１にポリマーディスパージョンが混和さ
れる。この場合、ポリマー量が少な過ぎると、接着改善
硬化が低く、防水性や耐凍害性，耐中性化，遮塩性等の
耐久性が低くなるし、また、ポリマー量が多すぎると、
セメントや骨材粒子周囲のポリマーによる膜厚が大きく
なって凝結硬化が遅延するばかりでなく接着力が低下す
るので、このポリマディスパージョンの固形分量は、実
験の結果、セメントに対して５〜３０重量％程度がよい
。この結果、裏打ちモルタル２１と気泡コンクリート２
２との接着が強固になり剥離することがない。

【００１６】さらに、請求項３記載の発明では、気泡コ
ンクリート２２に、カルシウム・サルホ・アルミネート
や生石灰を主成分とし水和反応により膨張性を発揮する
膨張材、または高温高圧蒸気養生中の水和反応により膨
張性を発揮する１６００°Ｃ以上で焼成された硬焼マグ
ネシアクリンカーまたは硬焼ドロマイトクリンカーの微
粉末膨張材が含有されている。この結果、高温高圧下に
おける蒸気養生中に気泡コンクリート２２が収縮せず、
収縮によるひゞ割れが発生しない。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
によればタイル先付けコンクリートパネルの製造方法と
して、型枠内に敷き並べたタイル上に接着コンクリート
を敷き均してその上に気泡コンクリートを打設し、これ
ら接着コンクリートと気泡コンクリートとが硬化したの
ち、型枠の取外しと、高温高圧蒸気による養生とを行う
という方法を採用したことにより、コンクリート打設後
行われる高温高圧下での養生中に、タイルの拘束力が気
泡コンクリートに直接伝わることがないので、反りの発
生が小さくなるとともに、現場での取付け後におけるひ
ゞ割れや剥離，反り等がなくなり製品の品質が大幅に向
上する。また、請求項２記載の発明においては、接着コ
ンクリートを、ポリマーディスパージョンが混和された
ポリマーセメントコンクリートとしたことにより、接着
コンクリートと気泡コンクリートとの接着力が大きくな
り、剥離や反りがより少なくなる。さらに、請求項３記
載の発明においては、気泡コンクリートに膨張材を含有
させたことにより、高温高圧下における気泡コンクリー
トの収縮が小さくなるので、ひび割れがより少なくなる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタイル先付けコンクリートパネル
の製造方法を説明するために示すタイル先付けコンクリ
ートパネルの要部斜視図である。

【図２】同じく製造および取付け作業のフローチャート
である。

【符号の説明】

２　　　　コンクリートミキサー ５　　　　型枠 ６　　　　蒸気養生装置 ８　　　　コンクリートパネル ９　　　　オートクレーブ ２０　　　　タイル ２１　　　　裏打ちモルタル ２２　　　　気泡コンクリート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　気泡コンクリートとタイルとを固着し
   てコンクリートパネルを製造するタイル先付けコンクリ
   ートパネルの製造方法において、型枠内に敷き並べたタ
   イル上に接着コンクリートを敷き均してその上に気泡コ
   ンクリートを打設し、これら接着コンクリートと気泡コ
   ンクリートとが硬化したのち、型枠の取外しと、高温高
   圧蒸気による養生とを行うことを特徴とするタイル先付
   けコンクリートパネルの製造方法。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の発明において、接着コ
   ンクリートを、ポリマーディスパージョンが混和された
   ポリマーセメントコンクリートとしたことを特徴とする
   タイル先付けコンクリートパネルの製造方法。
3. 【請求項３】　　請求項１および請求項２記載の発明に
   おいて、気泡コンクリートに膨張材を含有させたことを
   特徴とするタイル先付けコンクリートパネルの製造方法
   。