CN109454745A - 一种余热再利用混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种余热再利用混凝土制备方法，属于混凝土生产技术领域，一种余热再利用混凝土制备方法，其制备方法包括以下步骤：混凝土原料混合；支设空心预制墙模板；骨架钢筋预处理；外钢筋网组装；混凝土浇筑，将配置搅拌好的混凝土浇筑入空心预制墙模板内，控制浇筑速度；空心预制墙板静停，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，将其置于一定温度下，静停保温，可以实现便于在浇筑后的混凝土浆料进行静停过程中，提升空心预制墙板的内部温度，减小空心预制墙板的内外温差，从而空心墙板的混凝土凝固时的内外应力差距，避免空心预制墙板内部产生裂缝，提升空心预制墙板的使用安全和建筑质量。

Description

一种余热再利用混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，更具体地说，涉及一种余热再利用混凝土制备方法。
背景技术
混凝土，简称为“砼(tóng)”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，按照胶凝材料可分为无机胶凝材料混凝土和有机胶凝材料混凝土，无机胶凝材料混凝土包括石灰硅质胶凝材料混凝土、硅酸盐水泥系混凝土、钙铝水泥系混凝土、石膏混凝土、镁质水泥混凝土、硫磺混凝土、水玻璃氟硅酸钠混凝土和金属混凝土等，有机胶凝材料混凝土主要有沥青混凝土和聚合物水泥混凝土、树脂混凝土、聚合物浸渍混凝土等。
预制楼板的使用可以减少施工现场支护模板的工作量，节省人工和周转材料，具有良好的经济性，是预制混凝土建筑降低造价、加快工期、保证质量的重要措施，其中预应力楼板能有效发挥高强度材料作用，预制楼板的生产效率高，安装速度快，能创造显著的经济效益，但现有的混凝土在制作预制叠合空心楼板过程中，需要对将浇筑后的混凝土浆料进行静停，待其内部与外部均稠化固定后才能对其进行后续操作，但这一过程中，由于空心预制墙板的内外温度不一，且内部温度一般低于外部温度，造成空心墙板内外的温差影响空心墙板的混凝土凝固时的应力差距，从而造成空心预制墙板内部的裂缝，影响空心预制墙板的使用安全和建筑质量。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种余热再利用混凝土制备方法，它可以实现便于在浇筑后的混凝土浆料进行静停过程中，提升空心预制墙板的内部温度，减小空心预制墙板的内外温差，从而空心墙板的混凝土凝固时的内外应力差距，避免空心预制墙板内部产生裂缝，提升空心预制墙板的使用安全和建筑质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种余热再利用混凝土制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤一，混凝土原料混合，将混凝土原料水泥、石膏、石灰、粉煤灰、细骨料、粗骨料、余热回收保温球、水和铝粉外加剂混合，在搅拌机内充分搅拌混合；
步骤二，支设空心预制墙模板，使用组合钢模板搭建预制墙模板，使用铅丝固定，将侧边模板与底边模板分别安装在钢模板架，完成空心预制墙模板的搭建；
步骤三，骨架钢筋预处理，对骨架钢筋进行除锈处理，除锈后，将骨架钢筋调直，按要求分割，焊接至与空心预制墙模板相匹配的形状，之后将骨架钢筋放入防腐蚀涂料内浸渍，待骨架钢筋上的防腐蚀涂料凝固；
步骤四，外钢筋网组装，将骨架钢筋按照空心预制墙模板内的形状组装，按相对匹配位置放入空心预制墙模板内，并将其固定；
步骤五，混凝土浇筑，将配置搅拌好的混凝土浇筑入空心预制墙模板内，控制浇筑速度；
步骤六，空心预制墙板静停，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，将其置于一定温度下，静停保温，可以实现便于在浇筑后的混凝土浆料进行静停过程中，提升空心预制墙板的内部温度，减小空心预制墙板的内外温差，从而空心墙板的混凝土凝固时的内外应力差距，避免空心预制墙板内部产生裂缝，提升空心预制墙板的使用安全和建筑质量。
进一步的，所述步骤一混凝土原料混合过程中的余热回收保温球包括冷凝晶体外膜和余热挥发球和自热蓄热球，所述余热挥发球和自热蓄热球均位于冷凝晶体外膜内部，且余热挥发球和自热蓄热球在冷凝晶体外膜内密集排布，便于空心预制墙板内部温度降低后，余热回收保温球发热平衡空心预制墙板内外温差。
进一步的，所述余热挥发球内填充有焙烧硅藻土、铝粉和焦炭粉，所述余热挥发球外层为无机晶体内分膜，所述自热蓄热球内填充有铁粉、活性炭和氯化钠微粒，所述自热蓄热球外层同样为无机晶体内分膜，便于余热挥发球内的填充物焙烧硅藻土、铝粉和焦炭粉与自热蓄热球内的填充物铁粉、活性炭和氯化钠微粒反应发热，提高空心预制墙板内的温度。
进一步的，所述步骤一混凝土原料混合过程中，向混凝土原料中加入外加剂，所述外加剂包括聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液，所述外加剂内的聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液的成分重量配比为25：1，便于聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液是混凝土内部的水泥分散，加快混凝土原料的混合。
进一步的，所述步骤一混凝土原料混合过程中，选用的细骨料为细度模数为2.4-3.1的河砂，便于在混凝土墙板内充当填充材料。
进一步的，所述步骤一混凝土原料混合过程中，选用的粗骨料为粒径5-31.5毫米的碎石，便于碎石在混凝土建筑墙板内起骨架作用。
进一步的，所述余热回收保温球内填充有石灰石粉，所述石灰石粉位于余热挥发球和自热蓄热球间隙，所述石灰石粉为使用湿磨制备技术磨细处理的石灰石，所述石灰石粉粒径为0.2-0.6微米，便于石灰石粉在余热回收保温球内分隔开余热挥发球和自热蓄热球，使余热挥发球和自热蓄热球正常状态下处于分隔状态。
进一步的，所述步骤六空心预制墙板静停过程中，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，对空心预制墙板放入蒸压釜内进行高压蒸汽养护，蒸汽养护时间为4-14小时，便于空心预制墙板完成内部水热合成反应，产生加气混凝土需要的矿物，使空心预制墙板具有与加气混凝土相近的强度及其它物理力学性能相近的特性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现便于在浇筑后的混凝土浆料进行静停过程中，提升空心预制墙板的内部温度，减小空心预制墙板的内外温差，从而空心墙板的混凝土凝固时的内外应力差距，避免空心预制墙板内部产生裂缝，提升空心预制墙板的使用安全和建筑质量。
(2)步骤一混凝土原料混合过程中的余热回收保温球包括冷凝晶体外膜和余热挥发球和自热蓄热球，余热挥发球和自热蓄热球均位于冷凝晶体外膜内部，且余热挥发球和自热蓄热球在冷凝晶体外膜内密集排布，便于空心预制墙板内部温度降低后，余热回收保温球发热平衡空心预制墙板内外温差。
(3)余热挥发球内填充有焙烧硅藻土、铝粉和焦炭粉，余热挥发球外层为无机晶体内分膜，自热蓄热球内填充有铁粉、活性炭和氯化钠微粒，自热蓄热球外层同样为无机晶体内分膜，便于余热挥发球内的填充物焙烧硅藻土、铝粉和焦炭粉与自热蓄热球内的填充物铁粉、活性炭和氯化钠微粒反应发热，提高空心预制墙板内的温度。
(4)步骤一混凝土原料混合过程中，向混凝土原料中加入外加剂，外加剂包括聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液，外加剂内的聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液的成分重量配比为25：1，便于聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液是混凝土内部的水泥分散，加快混凝土原料的混合。
(5)步骤一混凝土原料混合过程中，选用的细骨料为细度模数为2.4-3.1的河砂，便于在混凝土墙板内充当填充材料。
(6)步骤一混凝土原料混合过程中，选用的粗骨料为粒径5-31.5毫米的碎石，便于碎石在混凝土建筑墙板内起骨架作用。
(7)余热回收保温球内填充有石灰石粉，石灰石粉位于余热挥发球和自热蓄热球间隙，石灰石粉为使用湿磨制备技术磨细处理的石灰石，石灰石粉粒径为0.2-0.6微米，便于石灰石粉在余热回收保温球内分隔开余热挥发球和自热蓄热球，使余热挥发球和自热蓄热球正常状态下处于分隔状态。
(8)步骤六空心预制墙板静停过程中，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，对空心预制墙板放入蒸压釜内进行高压蒸汽养护，蒸汽养护时间为4-14小时，便于空心预制墙板完成内部水热合成反应，产生加气混凝土需要的矿物，使空心预制墙板具有与加气混凝土相近的强度及其它物理力学性能相近的特性。
附图说明
图1为本发明的主要流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种余热再利用混凝土制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤一，混凝土原料混合，将混凝土原料水泥、石膏、石灰、粉煤灰、细骨料、粗骨料、余热回收保温球、水和铝粉外加剂混合，在搅拌机内充分搅拌混合；
步骤二，支设空心预制墙模板，使用组合钢模板搭建预制墙模板，使用铅丝固定，将侧边模板与底边模板分别安装在钢模板架，完成空心预制墙模板的搭建；
步骤三，骨架钢筋预处理，对骨架钢筋进行除锈处理，除锈后，将骨架钢筋调直，按要求分割，焊接至与空心预制墙模板相匹配的形状，之后将骨架钢筋放入防腐蚀涂料内浸渍，待骨架钢筋上的防腐蚀涂料凝固；
步骤四，外钢筋网组装，将骨架钢筋按照空心预制墙模板内的形状组装，按相对匹配位置放入空心预制墙模板内，并将其固定；
步骤五，混凝土浇筑，将配置搅拌好的混凝土浇筑入空心预制墙模板内，控制浇筑速度；
步骤六，空心预制墙板静停，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，将其置于一定温度下，静停保温，可以实现便于在浇筑后的混凝土浆料进行静停过程中，提升空心预制墙板的内部温度，减小空心预制墙板的内外温差，从而空心墙板的混凝土凝固时的内外应力差距，避免空心预制墙板内部产生裂缝，提升空心预制墙板的使用安全和建筑质量。
步骤一混凝土原料混合过程中的余热回收保温球包括冷凝晶体外膜和余热挥发球和自热蓄热球，余热挥发球和自热蓄热球均位于冷凝晶体外膜内部，且余热挥发球和自热蓄热球在冷凝晶体外膜内密集排布，便于空心预制墙板内部温度降低后，余热回收保温球发热平衡空心预制墙板内外温差，余热挥发球内填充有焙烧硅藻土、铝粉和焦炭粉，余热挥发球外层为无机晶体内分膜，自热蓄热球内填充有铁粉、活性炭和氯化钠微粒，自热蓄热球外层同样为无机晶体内分膜，便于余热挥发球内的填充物焙烧硅藻土、铝粉和焦炭粉与自热蓄热球内的填充物铁粉、活性炭和氯化钠微粒反应发热，提高空心预制墙板内的温度。
步骤一混凝土原料混合过程中，向混凝土原料中加入外加剂，外加剂包括聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液，外加剂内的聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液的成分重量配比为25：1，便于聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液是混凝土内部的水泥分散，加快混凝土原料的混合，步骤一混凝土原料混合过程中，选用的细骨料为细度模数为2.4-3.1的河砂，便于在混凝土墙板内充当填充材料，步骤一混凝土原料混合过程中，选用的粗骨料为粒径5-31.5毫米的碎石，便于碎石在混凝土建筑墙板内起骨架作用。
余热回收保温球内填充有石灰石粉，石灰石粉位于余热挥发球和自热蓄热球间隙，石灰石粉为使用湿磨制备技术磨细处理的石灰石，石灰石粉粒径为0.2-0.6微米，便于石灰石粉在余热回收保温球内分隔开余热挥发球和自热蓄热球，使余热挥发球和自热蓄热球正常状态下处于分隔状态。
步骤六空心预制墙板静停过程中，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，对空心预制墙板放入蒸压釜内进行高压蒸汽养护，蒸汽养护时间为4-14小时，便于空心预制墙板完成内部水热合成反应，产生加气混凝土需要的矿物，使空心预制墙板具有与加气混凝土相近的强度及其它物理力学性能相近的特性。
本发明通过混凝土原料混合；支设空心预制墙模板；骨架钢筋预处理；外钢筋网组装；混凝土浇筑，将配置搅拌好的混凝土浇筑入空心预制墙模板内，控制浇筑速度；空心预制墙板静停，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，将其置于一定温度下，静停保温，在空心预制墙板内部温度降低后，空心预制墙模板内的温度降低后，余热回收保温球外层的冷凝晶体外膜破裂，内部的余热挥发球与自热蓄热球相接触，且内部的填充物混合发热，可以实现便于在浇筑后的混凝土浆料进行静停过程中，提升空心预制墙板的内部温度，减小空心预制墙板的内外温差，从而空心墙板的混凝土凝固时的内外应力差距，避免空心预制墙板内部产生裂缝，提升空心预制墙板的使用安全和建筑质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：步骤一，混凝土原料混合，将混凝土原料水泥、石膏、石灰、粉煤灰、细骨料、粗骨料、余热回收保温球、水和铝粉外加剂混合，在搅拌机内充分搅拌混合；
步骤二，支设空心预制墙模板，使用组合钢模板搭建预制墙模板，使用铅丝固定，将侧边模板与底边模板分别安装在钢模板架，完成空心预制墙模板的搭建；
步骤三，骨架钢筋预处理，对骨架钢筋进行除锈处理，除锈后，将骨架钢筋调直，按要求分割，焊接至与空心预制墙模板相匹配的形状，之后将骨架钢筋放入防腐蚀涂料内浸渍，待骨架钢筋上的防腐蚀涂料凝固；
步骤四，外钢筋网组装，将骨架钢筋按照空心预制墙模板内的形状组装，按相对匹配位置放入空心预制墙模板内，并将其固定；
步骤五，混凝土浇筑，将配置搅拌好的混凝土浇筑入空心预制墙模板内，控制浇筑速度；
步骤六，空心预制墙板静停，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，将其置于一定温度下，静停保温。
2.根据权利要求1所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤一混凝土原料混合过程中的余热回收保温球包括冷凝晶体外膜和余热挥发球和自热蓄热球，所述余热挥发球和自热蓄热球均位于冷凝晶体外膜内部，且余热挥发球和自热蓄热球在冷凝晶体外膜内密集排布。
3.根据权利要求2所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述余热挥发球内填充有焙烧硅藻土、铝粉和焦炭粉，所述余热挥发球外层为无机晶体内分膜。
4.根据权利要求2所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述自热蓄热球内填充有铁粉、活性炭和氯化钠微粒，所述自热蓄热球外层同样为无机晶体内分膜。
5.根据权利要求1所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤一混凝土原料混合过程中，向混凝土原料中加入外加剂，所述外加剂包括聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液。
6.根据权利要求5所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤一混凝土原料混合过程中，所述外加剂内的聚羧酸减水剂和硬脂酸钙乳液的成分重量配比为25：1。
7.根据权利要求1所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤一混凝土原料混合过程中，选用的细骨料为细度模数为2.4-3.1的河砂。
8.根据权利要求1所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤一混凝土原料混合过程中，选用的粗骨料为粒径5-31.5毫米的碎石。
9.根据权利要求2所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述余热回收保温球内填充有石灰石粉，所述石灰石粉位于余热挥发球和自热蓄热球间隙，所述石灰石粉为使用湿磨制备技术磨细处理的石灰石，所述石灰石粉粒径为0.2-0.6微米。
10.根据权利要求1所述的一种余热再利用混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤六空心预制墙板静停过程中，待空心预制墙板内的混凝土浆料稠化固定后，对空心预制墙板放入蒸压釜内进行高压蒸汽养护，蒸汽养护时间为4-14小时。
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