JPH04336570A - 光学式トナー濃度検出方法におけるトラブル検出方法 - Google Patents
光学式トナー濃度検出方法におけるトラブル検出方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
らなる二成分粉体現像剤のトナー濃度を光学的手法によ
り検出する光学式トナー濃度検出方法におけるトラブル
検出方法に関する。
現像剤を使用する画像形成装置では、画像形成によって
消費されたトナーを補充することによって画像濃度を一
定に維持するために、キャリアに対するトナーの重量混
合比(以下「トナー濃度」という。)を検出し、その結
果に基づいて現像剤にトナーを補充する必要がある。
して、透明検出窓を介して磁界に拘束されている現像剤
を照明し、その反射光量から現像剤のトナー濃度を検出
する方法(以下、「光学式トナー濃度検出方法」という
。)が知られている。また、この光学式トナー濃度検出
方法の一態様として、透明検出窓へのトナー付着を防止
するために、透明検出窓にトナー帯電極性と同極性の窓
バイアスを印加し、透明検出窓とトナーを電気的に反発
させるようにしたものが提案されている。
の帯電量は湿度や現像剤の劣化度に応じて変化する。具
体的に述べると、湿度が高くなって湿潤状態になるほど
現像剤の帯電量は低くなり、一方湿度が低くなって乾燥
状態になるほど現像剤の帯電量は高くなる。また、撹拌
等によって現像剤の劣化が進行するほど現像剤の帯電量
は低くなり、撹拌等の影響を受けていない新しい現像剤
ほど帯電量は高くなる。
ャリアとトナーとの電気的吸引力が低下して両者が分離
する。この場合、キャリアは磁界に拘束されているので
透明検出窓に付着することはないが、キャリアから分離
したトナーは浮遊し、この浮遊トナーは帯電量が低いこ
とから窓バイアスとの電気的反発力が小さいので、透明
検出窓に付着する。一方、現像剤の帯電量が高くなると
、トナーと窓バイアスとの電気的反発力は大きくなって
透明検出窓にトナーが付着することはないが、キャリア
と窓バイアスとの電気的吸引力が磁界の拘束力よりも大
きくなり、キャリアが磁界の拘束から離れて透明検出窓
に付着する。
、現像剤からの反射光量が高くなってトナー濃度が比較
すべき基準濃度よりも高いと判定され、実際にはトナー
濃度が低下しているにも拘わらずトナーが補給されず、
画像濃度が低下するという問題を生じる。一方、検出窓
にキャリアが付着した場合、現像剤からの反射光量が低
くなって現像剤のトナー濃度が基準濃度よりも低いと判
定され、実際には必要なトナー濃度が確保されているに
も拘わらずトナーが補給されてオーバートナー状態を招
き、現像装置から現像剤が溢れて画像形成装置の内部を
汚染するという問題を生じる。
透明検出窓にトナー付着またはキャリア付着が発生した
ことを検出する方法に関するもので、磁界に拘束されて
いる二成分現像剤を透明検出窓に周期的に接触させ、前
記透明検出窓を介して現像剤を照明し、その反射光量に
基づいてトナー濃度を検出する一方、前記反射光量の変
動幅が所定の基準値以下になると前記透明検出窓に異常
が発生したことを認識し、異常を報知するものである。
トナー付着またはキャリア付着が発生すると、その付着
量に応じて反射光量の変動幅が小さくなり、反射光量は
一定値に収束する。これは、例えば、透明検出窓が完全
にトナーまたはキャリアで覆われると、反射光量は一定
になることからも理解できる。したがって、本発明トラ
ブル検出方法によって異常が報知されると、それは透明
検出窓にトナー付着またはキャリア付着が生じているこ
とが認識できる。
ついて説明する。 (1)複写機 図1は電子写真法によるフルカラー複写機を示し、この
複写機1では、プリントスイッチ101(図6参照)が
押されると感光体2が矢印方向に回転し、その外周面が
帯電装置3で一様に帯電される。画像読取装置5は原稿
台4に載置された原稿(図示せず)を照明し、その反射
光が読取光学部6に露光されて、画素ごとに赤、青、緑
の三色の色信号として読み取られる。この赤、青、緑の
色信号は画像処理回路によってイエロー、マゼンタ、シ
アンの3値、若しくはこれにブラックを加えた4値の信
号に変換されてレーザ発生装置7に送られる。レーザ発
生装置7は、前記信号に基づいて変調されたレーザ光を
感光体2の帯電領域に照射し、各色の画像情報に応じて
静電潜像を形成する。
らなる二成分系の現像剤を収容した複数の現像装置9Y
,9M,9C,9Bを備えており、これらは一体的に上
下移動し、選択された一つの現像装置だけが感光体2に
対向して、前記静電潜像を対応する色のトナーで可視像
化する。なお、現像装置9Y,9M,9C,9Bは、そ
れぞれイエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックB
の色のトナーを収容している。
れ、転写ドラム11の外周に巻き付いている。一方、感
光体2上のトナー像は転写装置12の放電に基づいて作
成されたものから順次転写紙に転写され、この転写紙上
にフルカラートナー像が作成される。フルカラトナー像
が形成された転写紙は転写ドラム11から分離され、搬
送装置13で定着装置14に搬送され、ここでトナー像
が転写紙に加熱定着されて排紙トレー15に排出される
。
装置9Y,〜,9Bは、概略、現像部20、現像剤撹拌
部30(以下、「撹拌部」という。)、トナー補給部6
0、で構成されている。
2に対向可能に配置され、その上部外周面に穂高規制板
26が微小ギャップを隔てて対向させてある。前記現像
ローラ21は、非回転状態に固定された磁石体22と、
その周囲を回転するスリーブ23とからなり、感光体2
に対向している現像装置のスリーブ23が現像モータM
1に駆動連結され、矢印方向に回転駆動するようにして
ある。また、感光体2に対向している現像装置では、ス
リーブ23に直流電源26と交流電源27を直列接続し
た電源25が接続され、現像バイアスV(B)が印加で
きるようになっている。
1撹拌路31と、その背後に位置する第2撹拌路32が
形成され、これら撹拌路31,32は壁33で仕切られ
るも、壁33の奥側と手前側を切除して形成した通路3
4,35で連絡している。
は、それぞれ第1撹拌路31、第2撹拌路32に配置さ
れ、感光体2に対向している現像装置のバケットローラ
36および搬送スクリュウ37が撹拌モータM2に駆動
連結されて矢印方向に回転するようにしてある。
なり、筒状の本体42と、この本体42から互いに反対
方向に突出する二つの扇状突部43,44とで構成され
、前記突部43,44の外周面に磁石45,46をそれ
ぞれ備えている。そして、磁石保持部材41は、手前側
の通路35の近傍で、本体42を軸38に外嵌して固定
されている。
ように、ハウジング51と、このハウジング51に固定
した発光素子52と受光素子53と、これら素子52,
53の検出位置を覆う透明検出窓54とで構成され、第
2撹拌路32に透明検出窓54が磁石保持部材41と対
向するように設けてあり、感光体2に対向している現像
装置の透明検出窓54は窓バイアス電源58に接続され
、トナーの帯電極性と同一極性の直流窓バイアスV(W
)が印加されるようになっている。
、ゴム、またはプラスチックフィルム等からなり、第2
撹拌路32に磁石保持部材41と対向するように設けて
あり、前面を通過する磁石45,46との間に微小ギャ
ップが確保されている。
に設けてあり、前記トナー濃度検出センサ50の奥側に
設けた補給口61を介して第2撹拌路32に連絡してい
る。また、トナー補給部60には補給スクリュウ62が
収容され、感光体2に対向している現像装置の補給スク
リュウ62がトナー補給モータM3に駆動連結されてい
る。さらに、それぞれの現像装置のトナー補給部60は
トナー収容ボックス16(図1参照)に連結してあり、
このトナー収容ボックス16より対応する色のトナーが
供給されるようになっている。
ネル100のプリントスイッチ101、また現像装置9
Y,9M,9C,9Bのトナー濃度検出センサ50(Y
),50(M),50(C),50(B)、およびホト
インタラプタ40、湿度センサ200(図1参照)から
の信号が入力されるようになっている。なお、湿度セン
サ200は複写機の内部または外部のいずれに設けても
よい。
1、撹拌モータM2、トナー補給モータM3への駆動信
号、また現像バイアス電源25、窓バイアス電源58の
リモート信号、さらに現像装置9Y,9M,9C,9B
の直流現像バイアスV(B)−DC(Y)データ,〜,
V(B)−DC(K)データ、直流窓バイアスV(W)
(Y)データ,〜,V(B)(K)データ、そして操作
パネル100のLED102,103への点滅信号、を
出力するようになっている。
像装置9Y,〜,9Bでは、トナーとキャリアで構成さ
れる現像剤が第1撹拌路31と第2撹拌路32に収容さ
れる。そして、感光体2に対向している現像装置では、
第1撹拌路31の現像剤はバケットローラ36の回転に
より奥側から手前側に搬送され、手前側の通路35を介
して第2撹拌路32に搬送される。第2撹拌路32の現
像剤は、搬送スクリュウ37の回転により手前側から奥
側に搬送され、奥側の通路34を介して第1撹拌路31
に搬送される。このように、撹拌路31,32の現像剤
は、通路34,35を介して循環搬送されながら混合撹
拌されて、トナーとキャリアはそれぞれ逆極性に帯電す
る。
は、バケットローラ36でスリーブ23の外周面に供給
される。スリーブ23に供給された現像剤は磁石体22
の磁力によって保持され、スリーブ23の回転と共に矢
印方向に搬送され、穂高規制板26で規制されたのち、
感光体2との対向部で静電潜像にトナーが供給されて現
像が行われる。
と共に回転する磁石45,46に現像剤が保持され、矢
印方向に搬送される。これら磁石45,46に保持され
た現像剤は磁気ブラシを形成しており、搬送スクリュウ
37の回転にしたがって交互にトナー濃度検出センサ5
0の検出窓54を摺擦する。
ーパ59で掻き落とされ、磁石45,46には新たな現
像剤が保持され、第2撹拌路32を手前側から奥側に搬
送される現像剤のトナー濃度が順次検出される。
2から光を発射して検出窓を介して現像剤を照明し、そ
の反射光を受光素子53で検出する。またセンサ50は
受光素子53で検出した光を電圧に変換して制御装置C
PUに出力する。ここで、トナー濃度検出センサ50の
出力波形は図7に示すように搬送スクリュウ37の回転
に従って変化し、検出窓54に磁気ブラシが接触してい
るときの出力電圧は大きく、磁気ブラシが検出窓54と
非接触のときの出力電圧が小さくなる。
に接触しているときセンサ出力をもとに現像剤のトナー
濃度を検出する。これは、磁石46または45がトナー
濃度検出センサ50に対向しているとき、磁石46とセ
ンサ50との間には磁石46または45に保持されたほ
ぼ一定量の現像剤が存在しており、第2撹拌路32に収
容されている現像剤の多少に拘らず正確なトナー濃度検
出ができるからである。そして、制御装置CPUは、ト
ナー濃度が基準濃度よりも低ければトナー収容ボックス
16から対応する色のトナーをトナー補給部60に供給
する。この供給されたトナーは補給スクリュウ62によ
って第2撹拌路32に補給され、現像剤のトナー濃度が
回復する。
に対向している現像状態の現像装置だけでなく、感光体
2から退避している非現像状態の現像装置でも行なうよ
うにしてもよい。このようにすれば、現像状態に設定さ
れた現像装置で即座に現像を開始することができ、トナ
ー濃度調整に費やす時間が短縮される分だけ画像を早期
に得ることが可能となる。
御等 制御装置によるトナー濃度制御、窓バイアス制御等につ
いて添付のフローチャートを参照して説明する。 ■ メイルーチン(図8参照) メイルーチンでは、複写機1に電源が投入されてプログ
ラムがスタートすると、(S1)で内部レジスタや周辺
インターフェイスの初期化が行われた後、(S2)で1
ルーチンの長さを規定するための内部タイマをスタート
させる。この1ルーチンの長さは後に説明する各種タイ
マをカウントする際の基準となるもので、本ルーチンを
通過することによってタイマ値が更新される。次に、(
S3)では窓バイアス制御、(S4)ではトラブル検出
制御、(S5)ではトラブル制御、(S6)ではトナー
補給制御がそれぞれ実行される。これら(S3)から(
S6)の詳細は後に説明する。続いて、(S7)では入
力処理、(S8)では出力処理がそれぞれ実行され、(
S9)でタイマの終了を待って(S2)に戻り、以後(
S2)から(S9)の処理が繰り返し実行される。
アス制御(S3)では、(S10)から(S13)でス
テート値が“0”から“4”のいずれの値に設定されて
いるか判定し、“0”ならば(S14)のバイアス処理
0、“1”ならば(S15)のバイアス処理1、“2”
ならば(S16)のバイアス処理2、“3”ならば(S
17)のバイアス処理3、“4”ならば(S18)のバ
イアス処理4を実行する。ここで、バイアス処理0から
バイアス処理2はバイアスを立ちあげるときの処理に関
し、バイアス処理3とバイアス処理4はバイアスを切る
ときの処理に関する。
ス処理0では、(S19)でプリントスイッチ101の
オンエッジを検出する。なお、オンエッジとは、信号が
オフからオンに変化する状態をいう。そして、オンエッ
ジが検出されると(S20)で湿度センサ200からの
出力信号をもとに湿度を検出し、(S21)から(S2
4)で湿度が0〜20%,20〜40%、40〜60%
、60〜80%、80〜100%のいずれの範囲にある
かを判定し、(S25)から(S29)でその範囲に応
じて窓バイアスV(W)の値を決定する。具体的に述べ
ると、 H≦20%のときはV(W)=−1.0KV、20%<
H≦40%のときはV(W)=−1.2KV、40%<
H≦60%のときはV(W)=−1.4KV、60%<
H≦80%のときはV(W)=−1.6KV、80%<
HのときはV(W)=−1.8KV、に設定する。
−DCを最大に設定し、(S31)で窓バイアスV(W
)、(S32)で現像バイアスV(B)の出力をオンす
る。また、(S33)でバイアス立ち上がりタイマTA
をセットし、(S34)でステートを“1”に変更して
リターンする。前記バイアス立ち上がりタイマTAは、
窓バイアスが十分に立ち上がっていない状態で撹拌モー
タM2を駆動して現像剤を撹拌すると、この撹拌された
現像剤が透明検出窓54に付着するので、窓バイアスV
(W)が完全に立ち上がった状態で撹拌モータM2を駆
動するためのタイマである。
ス処理1では、(S35)で前記バイアス立ち上がりタ
イマTAを更新した後、(S36)でタイマTAが終了
したか否か判定し、タイマTAが終了すると(S37)
でタイマTAをリセットし、(S38)で撹拌モータM
2をオンする。これにより、撹拌路31,32における
現像剤の撹拌搬送が開始する。次に、(S39)で検出
許可タイマTBをセットし、(S40)でステート値を
“2”に変更してリターンする。前記検出許可タイマT
Bは、撹拌モータM2がスタートしてから現像剤の搬送
が安定するまでの時間に設定してある。
ス処理2では、(S41)で検出許可タイマTBを更新
した後、(S42)でタイマTBの終了を判定し、タイ
マTBが終了すると(S43)でタイマTBをリセット
する。また、(S44)検出許可フラグFAをセットし
、(S45)でステート値を“3”に変更してリターン
する。前記検出許可フラグFAは、後述するトラブル検
出制御で使用され、このフラグFAがセットされること
によりトナー濃度検出センサ50からの出力が読み込み
可能となる。
ス処理3では、(S46)でバイアスオフフラグFBが
セットされているか否かを判定する。このバイアスオフ
フラグFBは現像バイアスV(B)および窓バイアスV
(W)をオフするためのフラグで、図示しないサブルー
チンで設定される。ここで、バイアスオフフラグがFB
がセットされていれば、(S47),(S48),(S
49)でそれぞれ濃度検出フラグFC、定量補給フラグ
FD、検出許可フラグFAをそれぞれリセットする。な
お、前記濃度検出フラグFCはトラブル検出制御、定量
補給フラグFDはトラブル制御でそれぞれセットされる
。次に、(S50)で撹拌モータM2をオフしたのち、
(S57)でバイアスオフタイマTCをセットし、(S
52)でステート値を“4”に変更してリターンする。 ここで、窓バイアスV(W)のオフタイミングをタイマ
TCの終了まで遅延させているのは、撹拌モータM2の
駆動と窓バイアスV(W)を同時に切ると、撹拌モータ
M2の惰性に基づく搬送スクリュウ37の回転によって
検出窓54にトナーが付着するからである。 したがって、タイマTCは、撹拌モータM2への電力の
供給が遮断されてからモータM2が完全に停止するまで
の時間以上の大きさに設定する。
ス処理4では、(S53)でバイアスオフタイマTCを
更新した後、(S54)でタイマTCの終了を判定し、
終了すると(S55)でタイマTCをリセットする。次
に、(S56)で窓バイアスV(W)をオフし、(S5
7)で現像バイアスV(B)をオフして、(S58)で
ステート値を“0”に変更してリターンする。
ラブル検出制御では、トナー濃度検出センサ50からの
信号をもとに、透明検出窓54へのトナー付着、キャリ
ア付着の有無を検出する。まず、(S59)では検出許
可フラグFAがセットされているか否か判定する。この
濃度検出許可フラグFAは、前述の(S44)で設定さ
れる。濃度検出許可フラグFAがセットされている場合
、(S60)でトナー濃度検出センサ50からの出力を
サンプリングし、(S61)でそのサンプリングデータ
をデータメモリAに格納し、(S62)でデータ数が「
50」になったか否か判定する。このデータ数「50」
は、搬送スクリュウ37が一回転する時間に対応してお
り、少なくとも搬送スクリュウ37が一回転する間のセ
ンサ出力の最大値および最小値が検出できるようにして
ある。
でデータの最大値Vpmaxと最小値Vpminの差(
変動量VD)を計算し、(S64)でこの変動量VDが
0.2V以上か否かを判定する。ここで変動量VDの大
きさを検出するのは、検出窓54にトナーまたはキャリ
アが付着すると、例えば検出窓54へのトナーまたはキ
ャリアの付着量が増加するにしたがって反射光量が一定
値に収束するように、トナー濃度検出センサ50からの
出力は付着トナー量または付着キャリア量に支配されて
変動量VDが小さくなるからである。また、比較電圧を
0.2Vとしたのは、VDが0.2V以下になると、検
出されたトナー濃度によってもはや正常なトナー濃度制
御は行い得ないからである。
)での警告表示(後述する)をオフし、(S66)で定
量補給フラグFDをリセットし、(S67)で濃度検出
フラグFCをセットする。また、(S68)でデータメ
モリAを平均化し、(S69)でその平均化データをメ
モリBに格納して、(S70)でデータメモリAをクリ
アする。
でデータメモリAを平均化し、(S72)でその平均電
圧Vaが3.0V以上か否か判定する。ここで、平均電
圧Vaが3.0V以上か否か判定するのは、検出窓54
にトナーが付着しているのか、それともキャリアが付着
しているのかを判定するためである。すなわち、検出窓
54にトナーが付着すると、トナー(特にフルカラー用
に調整された顔料を用いたトナー)は発光素子が発する
光(赤外光)を反射するため、受光素子が受光する光量
が上昇し、センサ出力が上がる。一方、キャリアが付着
すると、キャリアは発光素子が発光する光を吸収するた
め、受光素子が受光する光量は低下し、センサ出力は下
がる。これにより、平均電圧Vaが高ければトナー付着
が発生しており、逆に平均電圧Vaが低ければキャリア
付着が発生していると判断できる。窓部に付着が無い場
合はトナーとキャリアは混合状態で窓部に接しており、
発光素子の発する光はトナーとキャリアの混合比率に従
い、両付着状態の中間の値を示し、この時のセンサ出力
に基づき、トナーとキャリアの混合比が検出される。な
お、比較電圧を3.0Vとしたのは、本実施例の現像装
置では、検出窓54にトナーもキャリアも付着していな
い状態でのセンサ出力が3.0Vだからである。
)でトナー付着トラブルフラグFEをセットし、Va<
3Vならば(S74)でキャリア付着トラブルフラグF
Fをセットして、(S70)でデータメモリAをクリア
してリターンする。
ル制御では、(S75)でトナー付着トラブルフラグF
Eがセットされているか否か判定し、このフラグFEが
セットされていれば、(S76)でフラグFEをリセッ
トし、(S77)で操作パネル100のトナー付着警告
表示LED102を点灯して検出窓54にトナー付着が
発生していることを警告する。一方、フラグFEがセッ
トされていなければ、(S78)でキャリア付着トラブ
ルフラグFFがセットされているか否か判定し、フラグ
FFがセットされていれば(S79)でフラグFFをリ
セットし、(S80)で操作パネル100のキャリア付
着警告表示LED103を点灯して検出窓54にキャリ
ア付着が発生していることを警告する。また、トナー付
着またはキャリア付着が発生したとき、トナー濃度検出
センサ50は正確なトナー濃度検出が出来なくなってい
るので、(S81)で定量補給フラグFDをセットし、
一枚のコピーを行なう場合に通常消費されるトナー量を
コピー枚数に応じて補給する。トナー付着トラブルフラ
グFE、キャリア付着トラブルフラグFFのいずれもセ
ットされていなければ、検出窓54にトナー付着もキャ
リア付着もなく、トナー濃度検出は正確に行われている
のでそのままリターンする。
はキャリア付着が発生したときは定量補給に切り換え、
コピー枚数に応じたトナー補給を実行するものとしたが
、図17に示すように、トナー付着が発生したときはL
ED102を点灯するに止どめ、キャリア付着が発生し
たときは複写機1の駆動を停止するようにしてもよい。 複写機1を停止するのは、キャリア付着が発生した場合
、センサ出力が低下してトナー濃度が低いと判定される
ことになり、不必要にトナーが補給されてこれが現像装
置から溢れ出るという事態を招くからである。また、ト
ナー付着が発生しても警告するに止どまるのは、この場
合はトナーの補給が停止して画像濃度が低下するだけで
トナー汚染などの問題はないからである。
ー補給制御では、(S83)で定量補給フラグFDがセ
ットされているか否か判定し、フラグFDがセットされ
ていれば(S84)でトナーの定量補給制御が実行され
る。一方、フラグFDがセットされていなければ、(S
85)で濃度検出フラグFCがセットされているか否か
判定し、フラグFCがセットされていれば検出されたト
ナー濃度に応じてトナー補給が実施され、(S87)で
トナー濃度制御の終了を待って、(S88)でメモリB
をクリアする。
データをもとに窓バイアスV(W)を決定した。しかし
、現像剤の帯電性は現像剤の撹拌時間によっても異なり
、撹拌時間が長くなるほど帯電性が低下する。したがっ
て、図19に示すように、現像剤の撹拌時間を求め(S
20)、その値に応じて窓バイアスV(W)を決定する
ようにしてもよい(S21〜S29)。なお、撹拌時間
は、各現像装置に対応するタイマカウンタを設けておき
、それぞれの現像装置に新しい現像剤が投入されてから
の全撹拌時間を演算し、これを記憶させておくことによ
り得られる。また、撹拌時間とプリント枚数との間には
一定の関連性があるので、図20に示すように、新しい
現像剤が投入されてからのプリント枚数をそれぞれの現
像装置について計数し、その計数値に応じて窓バイアス
を決定するようにしてもよい(S20〜S29)。
光学式トナー濃度検出方法におけるトラブル検出方法で
は、磁界に拘束されている二成分現像剤を透明検出窓に
周期的に接触させ、前記透明検出窓を介して現像剤を照
明し、その反射光量に基づいてトナー濃度を検出する一
方、前記反射光量の変動幅が所定の基準値以下になると
前記透明検出窓に異常が発生したことを認識し、異常を
報知する。すなわち、透明検出窓にトナー付着またはキ
ャリア付着が発生して反射光量の変動幅が小さくなると
異常を報知する。
はキャリア付着が発生していることを認識することがで
き、このような事態が発生したままでトナー濃度制御が
行われることはない。換言すれば、異常が報知されない
限り透明検出窓にトナー付着やキャリア付着が発生して
おらず、正確なトナー濃度を検出し、それに基づいたト
ナー濃度制御が可能となる。
る。
。
。
。
。
。
る。
ートである。
。
ャートである。
ャートである。
湿度。
Claims (1)
- 【請求項1】 磁界に拘束されている二成分現像剤を
透明検出窓に周期的に接触させ、前記透明検出窓を介し
て現像剤を照明し、その反射光量に基づいてトナー濃度
を検出する一方、前記反射光量の変動幅が所定の基準値
以下になると前記透明検出窓に異常が発生したことを認
識し報知する光学式トナー濃度検出方法におけるトラブ
ル検出方法。
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
JP3109037A JP3023009B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 光学式トナー濃度検出方法におけるトラブル検出方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
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JP3109037A JP3023009B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 光学式トナー濃度検出方法におけるトラブル検出方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP3023009B2 JP3023009B2 (ja) | 2000-03-21 |
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Family Applications (1)
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JP3109037A Expired - Lifetime JP3023009B2 (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 光学式トナー濃度検出方法におけるトラブル検出方法 |
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