JPH04335841A - 動物の排泄物用処理材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ペットなどの動物の排
泄物用処理材及びその製造方法に関する。さらに詳しく
は、猫や犬など動物の排泄物を簡便に効率よく処理でき
る処理材並びにその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、猫、犬等のペットを家族の一員と
して家の中で飼うケースが増えている。それに伴いペッ
トの排泄物の処理は、家族にとって大変な負担となるケ
ースが多い。従来、ペットなどの動物の排泄物用処理材
としては、ゼオライト粒子などの無機物系粒子に吸水性
樹脂と水を特定割合混合してなる混合物を造粒したもの
（例えば特開平０１−１０８９２７号明細書）、あるい
は製紙カスと吸水性樹脂と水溶性無機塩類からなる混合
物を造粒し、ついで乾燥したもの（例えば特開昭５９−
２５６２９号明細書）などが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
無機系粒子や製紙カスと吸水性樹脂を混合したのち造粒
したものは、■水分の吸収スピードが遅いため処理材表
面に残存する未吸収の尿がペットの毛や足に付着して部
屋を汚す、■尿を吸収した粒子同士の接着力が不十分な
ため吸尿した粒子が団子状にならず、バラバラになった
吸尿粒子の除去に時間がかかる、■吸尿した粒子数が多
いため、使用量とそれに伴う廃棄量が増えるなどの問題
点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に示
したような問題点の改善されたペットなどの動物の排泄
物用処理材およびその製造方法を見い出すべく鋭意検討
した結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、粉末
状または短繊維状の排泄物処理用基材の造粒物と、該造
粒物の表面にまぶされた吸水性樹脂微粉末からなる排泄
物用処理材、並びに粉末状または短繊維状の排泄物処理
用基材を水で造粒した造粒物に吸水性樹脂微粉末をまぶ
すことを特徴とする動物の排泄物用処理材の製法である
。

【０００５】本発明において、該吸水性樹脂としては、
例えば■デンプンまたはセルロース（ａ）とカルボキシ
ル基、スルホン酸基などの親水基を含有する水溶性単量
体および／または加水分解により水溶性となる単量体（
ｂ）と、架橋剤（ｃ）とを必須成分として重合させ、必
要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂
が挙げられる。上記に例示した吸水性樹脂の製造に用い
られる（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の詳細、（ａ）、（
ｂ）および（ｃ）の割合、製造法および吸水性樹脂の具
体例は特開昭５２−２５８８６号、特公昭５３−４６１
９９号、特公昭５３−４６２００号および特公昭５５−
２１０４１号公報に記載されている。

【０００６】上記に例示した以外の吸水性樹脂としては
、例えば■（ａ）と（ｂ）とを重合させたもの（デンプ
ン−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、セ
ルロース−アクリロニトリルグラフト重合物の加水分解
物など）；■（ａ）の架橋物（カルボキシメチルセルロ
ースの架橋物など）；■（ｂ）と（ｃ）との共重合体（
架橋ポリアクリルアミドの部分加水分解物、架橋された
アクリル酸−アクリルアミド共重合体、架橋されたスル
ホン化ポリスチレン、特開昭５２−１４６８９号および
特開昭５２−２７４５５号公報記載のビニルエステル−
不飽和カルボン酸共重合体ケン化物、架橋されたポリア
クリル酸塩、架橋されたアクリル酸−アクリル酸エステ
ル共重合体、架橋されたイソブチレン−無水マレイン酸
共重合体、および架橋されたカルボン酸変性ポリビニル
アルコール）；並びに、■自己架橋性を有する（ｂ）の
重合物（自己架橋型ポリアクリル酸塩など）が挙げられ
る。また以上例示した吸水性樹脂は２種以上併用しても
よい。

【０００７】これらのうち、好ましいものは、■、並び
に■として例示したもののうち、架橋ポリアクリルアミ
ドの部分加水分解物、架橋されたアクリル酸−アクリル
アミド共重合体、架橋されたポリアクリル酸（塩）、架
橋されたアクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、架
橋されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体、およ
び架橋されたカルボン酸変性ポリビニルアルコールであ
る。

【０００８】上記吸水性樹脂は、純水に対する吸水性能
として少なくとも５０ｍｌ／ｇ、好ましくは１００〜１
，０００ｍｌ／ｇのものが適している。また、該吸水性
樹脂微粉末の粒度は通常１〜８４０μ以下、好ましくは
５〜２００μ以下である。

【０００９】本発明において、該排泄物処理用基材とし
ては、たとえばカオリン、ベントナイト、硅砂、シラス
バルーン、硅藻土、クレー、ゼオライト、フライアッシ
ュなどの無機質粉末；パルプ、ワラ、草炭、ピートモス
などの天然繊維や、レーヨン、ポリエステル、ポリアミ
ドなどの合成繊維を短く裁断した有機質短繊維；オガク
ズ、紙（新聞紙、段ボール紙、雑誌など）などのセルロ
ース質の粉砕物などがあげられる。これら無機粉末およ
びセルロース質粉砕物の粒子径（長径）は通常１〜８０
０μ、好ましくは５〜２００μであり、有機質短繊維の
長さは通常０．００１〜２０ｍｍ、好ましくは０．０１
〜１０ｍｍである。また、これらの排泄物処理用基材は
単独、もしくは２種以上混合して用いることができる。

【００１０】本発明において、該排泄物処理用基材の造
粒物の製造方法としては、たとえば上記排泄物処理用基
材を、■機械的に攪拌しながらバインダーとして水を少
量添加して造粒する方法、■加圧成形により造粒する方
法などがあげられる。

【００１１】■の方法の具体例としては、該排泄物処理
用基材（以下単に基材という）をナウターミキサー、リ
ボンミキサー、コニカルブレンダー、モルタルミキサー
、万能混合ミキサーなどの機械的混合装置に入れて、攪
拌しながら少量の水を出来るだけ均一になるように添加
することにより容易に該造粒物が得られる。水を添加す
る方法としては、たとえば基材に水をスプレーする方法
、水蒸気を吹き込む方法、基材を高湿度下に保持して吸
湿させる方法などが挙げられる。バインダーとしては通
常水が使われるが、必要に応じて水の中に無機塩、アル
コール、エチレングリコール、グリセリン、ポリエチレ
ングリコール、ポバール、界面活性剤などをバインダー
効果や、水の基材の造粒物中への浸透性アップ効果など
を目的として添加することが出来る。

【００１２】添加する水の量は基材の種類によって異な
るが、通常基材に対して、１〜１００重量％、好ましく
は２〜５０重量％である。添加する水の量が多すぎると
該造粒物が柔らかくなって、造粒物の形が崩れたり、造
粒物同士がくっついたりする。この場合、造粒物を乾燥
すれば問題ない。しかし、水を余分に加えて造粒後に再
乾燥する方法は経済的でないため、再乾燥の要らない適
当量の水を加えて造粒する方法が好ましい。逆に、添加
する水の量が少なすぎると、造粒が十分にできなくなる
。また、造粒を４０〜９０℃に加温した状態で行うこと
によって、造粒速度、造粒強度等をアップさせ、造粒を
効率よく行うことができる。

【００１３】■の方法の具体例としては、基材を適当な
形、大きさの型の中でペレット状に加圧成形する方法、
またはいったんシート状、棒状、またはブロック状に加
圧成形したのち、適当な大きさに裁断または粉砕する方
法があげられる。上記において加圧は通常常温下で行う
が、加温（たとえば３０〜３００℃）、加湿（たとえば
２〜１００％）下で行っても差し支えない。加圧成形時
の圧力は基材の種類、粒度、性質などに合わせて適当に
選ぶことができるが、通常１〜３０００Ｋｇ／ｃｍ２、
好ましくは１０〜２０００Ｋｇ／ｃｍ２である。加圧成
形はロール式加圧成形機（コンパクティングプレス機、
ブリケッティングプレス機など）、ピストン式加圧成形
機、スクリュー式加圧成形機、目皿押し出し式成形機な
どを用いて行うことができる。また、必要に応じて、こ
のようにして得られた加圧成形物を裁断、粉砕して適当
な形、大きさの造粒物にすることができる。

【００１４】本発明において、該造粒物の形状は任意で
よく、たとえば球状、円筒状、板状、岩状、直方体状、
円錐状、角錘状、棒状などの種々の形状があげられる。 大きさは何れの形状の場合も最大径で０．１〜２０ｍｍ
、好ましくは０．５〜１０ｍｍである。

【００１５】このようにして得られた造粒物に吸水性樹
脂微粉末をまぶし、本発明の排泄物用処理材とする。吸
水性樹脂微粉末の添加量は、通常該造粒物に対して１〜
５０重量％、好ましくは３〜３０重量％である。１重量
％より少ないと、ペットの尿の吸収速度が遅くなり、５
０重量％を越えると不経済となる。

【００１６】本発明において、該造粒物に吸水性樹脂微
粉末をまぶす（造粒物の表面に付着または固着させる）
方法としては、該造粒物と吸水性樹脂微粉末を機械的に
ブレンドすることによって容易に行うことができる。該
造粒物表面に存在する少量の水分がバインダーとなって
、吸水性樹脂微粒子が造粒物表面に固着する。したがっ
て、造粒物表面の水分量が少なすぎると十分に接着でき
ず、逆に多すぎると造粒物の表面に接着した吸水性樹脂
粒子がゲル状になって接着力が低下する。適正な水分量
は基材の種類、性状や、該造粒物の形状、粒度や、吸水
性樹脂の種類、性状等によって異なるが、通常１〜１０
０重量％、好ましくは２〜５０重量％である。また、該
造粒物に吸水性樹脂微粉末をまぶす場合、造粒工程が完
了した後直ちに吸水性樹脂粉末を添加して同じ造粒設備
の中でまぶしてもよいし、造粒後別の容器に一旦造粒物
を移してそこで吸水性樹脂微粉末をまぶしてもよい。

【００１７】また、本発明の排泄物用処理材に、必要に
応じて、消臭剤、芳香剤、殺菌剤、防かび剤、防腐剤、
ブロッキング防止剤、界面活性剤、猫に対するマタタビ
のような対象とするペットが好むもの、増量剤などの薬
剤を各々０．０１〜１０重量％含有させることができる
。これらの薬剤は本発明の排泄物処理材中に存在してい
ればよい。例えば、あらかじめ基材、該造粒物または吸
水性樹脂微粉末に添加しておいてもよく、あるいは該造
粒物に吸水性樹脂微粉末をまぶす工程またはまぶした後
で添加してもよい。

【００１８】本発明の処理材は、例えば容器中に本発明
の処理材の粒子を敷き詰めて、簡易トイレの形で用いる
ことができる。このトイレにて猫、犬などの動物が排泄
すると、排泄物の水分を素早く吸収し、また吸水した部
分の処理材粒子同士が互いにくっついて一つのゴム状の
かたまりを呈するため、その部分を容易に摘まみとるこ
とができ、廃棄する上で好便である。

【００１９】以下本発明の処理材を図面により説明する
。図１は本発明の処理材の１実施例を示す断面図である
。１は造粒物、２は吸水性樹脂を示す。図２は本発明の
処理材を用いた簡易トイレの１実施例を示す断面図であ
る。３は本発明の処理材、４は容器を示す。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２１】実施例１および比較例１ 市販のベントナイト「クニゲルＶ−１」（クニミネ工業
株式会社製）５００ｇを外部より約５０℃に保温した内
容２リットルの小型万能混合機に入れ、１００ｒｐｍの
速度で攪拌しながら、この中に約５０℃に暖めた５０ミ
リリットルの水を少しずつ添加し、造粒した。一旦攪拌
を止めて、約２〜６ｍｍの固い造粒物ができていること
を確認した後、この造粒物に所定量のデンプングラフト
系微粉状吸水性樹脂「サンウェットＩＭ−１０００ＭＰ
Ｓ」（三洋化成工業株式会社製）を所定量添加し、再度
１００ｒｐｍの速度で攪拌して造粒物表面にまぶして本
発明の排泄物用処理材を作成した。この処理材４００ｇ
を内容１リットルのビーカーにとり表面を水平にならし
た。 内容５０ｃｃの使い捨て注射器（テルモ株式会社製）に
３０ｃｃの人工尿を採り、これをビーカーの処理材表面
中央の点に向けて約２ｃｍの高さから垂直に５秒間かけ
て放出した。　　人工尿の吸収速度を測定し、次いで人
工尿を振りかけてから５分後に吸尿したかたまり部分を
ピンセットで取り出し、かたまりの接着性、濡れた部分
の重量（少ない方がよい）などを測定した。その結果を
表１に示す。比較例として、吸水性樹脂をまぶしてない
造粒物のみのもの、またベントナイトと吸水性樹脂をあ
らかじめ均一にブレンドしたものを実施例１と同じ方法
、装置で造粒したもの（吸水性樹脂を造粒物の表面にま
ぶさずに、造粒物の内部に均一に入れたもの）について
吸尿性能を測定した。その結果を表１に併記した。

【００２２】

【表１】

【００２３】注）＊１．　　人工尿を振りかけ終わって
から処理材表面の水分がほぼ全量吸収されるまでの時間
（秒数） ＊２．　　吸水部分の接着性 良──吸水した粒子同士が強固に接着して一つのゴム状
のかたまりを形成している。 可──吸水した粒子の５０〜７０％がかたまりを形成し
ている。 不可──吸水してかたまりを形成している粒子の量が５
０％に満たない。

【００２４】実施例２ 実施例１と同様の方法で、基材と吸水性樹脂の種類を変
えてテストした。ただし、吸水性樹脂微粉末はいずれも
造粒物に対して１０重量％添加した。その結果を表２に
示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】注）＊３．　　基材粉末の粒度分布：いず
れも５〜１５０μの粒径のものを用いた。 ＊４．　　吸水性樹脂の種類（主成分）ホ゜リマーＡ─
─商品名「サンウェットＩＭ−１０００ＭＰＳ」（三洋
化成工業株式会社製） テ゛ンフ゜ン／アクリル酸Ｎａク゛ラフトホ゜リマー系
吸水性樹脂ホ゜リマーＢ──商品名「サンウェットＩＭ
−５０００ＭＰＳ」　（三洋化成工業株式会社製） ホ゜リアクリル酸Ｎａ系吸水性樹脂 ホ゜リマーＣ──ホ゜リヒ゛ニルアルコール／ホ゜リア
クリル酸Ｎａ系吸水性樹脂ホ゜リマーＤ──イソフ゛チ
レン／マレイン酸Ｎａコホ゜リマー系吸水性樹脂吸水性
樹脂微粉末はいずれも造粒物に対して１０重量％添加し
た。

【００２７】実施例３および比較例３ 各種の有機質短繊維（繊維長０．１〜５ｍｍ，含水率５
〜１５重量％）またはセルロース質粉砕物（粒度０．１
〜５ｍｍ，含水率５〜１５重量％）をロール式プレス機
を用いて線圧５００Ｋｇ／ｃｍに加圧して厚さ５ｍｍの
平板を作成、これをカッターで裁断して粒径約５ｍｍの
造粒物（圧搾ペレット）を作成した。この造粒物に対し
て約１０重量％の量のデンプングラフト系微粉状吸水性
樹脂「サンウェットＩＭ−１０００ＭＰＳ」（三洋化成
工業株式会社製）を添加し、１００ｒｐｍの速度で攪拌
して造粒物表面にまぶして本発明の排泄物用処理材を作
成した。この処理材２００ｇを内容１リットルのビーカ
ーにとり表面を水平にならした。内容５０ｃｃの使い捨
て注射器（テルモ株式会社製）に３０ｃｃの人工尿を採
り、これをビーカーの処理材表面中央の点に向けて約２
ｃｍの高さから垂直に５秒間かけて放出した。　　人工
尿の吸収速度を測定し、次いで人工尿を振りかけてから
５分後に吸尿したかたまり部分をピンセットで取り出し
、かたまりの接着性と濡れた部分の重量（少ない方がよ
い）などを測定した。その結果を表３に示す。比較例と
して、吸水性樹脂をまぶしてない造粒物のみのもの、ま
た有機質短繊維またはセルロールス質粉砕物と吸水性樹
脂をあらかじめ均一にブレンドしたものを実施例３と同
じ方法、装置で造粒したもの（吸水性樹脂を造粒物の表
面にまぶさずに、造粒物の内部に均一に入れたもの）に
ついて吸尿性能を測定した。その結果を表３に併記した
。

【００２８】

【表３】

【００２９】注）＊１．　　人工尿を振りかけ終わって
から処理材表面の水分がほぼ全量吸収されるまでの時間
（秒数） ＊２．　　吸水部分の接着性 良──吸水した粒子同士が強固に接着して一つのゴム状
のかたまりを形成している。 可──吸水した粒子の５０〜７０％がかたまりを形成し
ている。 不可──吸水してかたまりを形成している粒子の量が５
０％に満たない。

【００３０】

【発明の効果】（１）水分の吸収が速いため、すぐに表
面が半乾きの状態となり尿がペット等の動物の毛や足に
付着して部屋等を汚すことがない。 （２）吸水性樹脂が水分を毛細管現象のような物理的吸
収ではなく化学的に吸収するため、外部から圧力がかか
っても一旦吸収した水分を離さない。 （３）水分を吸収した処理材粒子同士が強固に接着して
一つのゴム状のかたまりを形成するため、吸水した部分
のみを簡単に取り出して廃棄することができる。 （４）吸水能力が大きいため、吸水によって濡れる量が
少なく経済的である。 （５）本発明の方法により、造粒工程は少量の水をバイ
ンダーとして簡便に実施できる。また、吸水性樹脂微粉
末をまぶす工程も、造粒物の表面に存在する水がバイン
ダーとなって付着するため、簡便に実施できる。 以上の効果を奏することから本発明の処理材は、ペット
などの動物の排泄物用処理材として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理材の１実施例を示す断面図である
。

【図２】本発明の処理材を用いた簡易トイレの１実施例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　造粒物 ２　　吸水性樹脂微粉末 ３　　本発明の処理材 ４　　容器

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　粉末状または短繊維状の排泄物処理用
   基材の造粒物と該造粒物の表面にまぶされた吸水性樹脂
   微粉末からなる排泄物用処理材。
2. 【請求項２】　　該排泄物処理用基材が、無機質粉末で
   ある請求項１記載の排泄物用処理材。
3. 【請求項３】　　該排泄物処理用基材が、有機質短繊維
   および／またはセルロース質粉砕物である請求項１記載
   の排泄物用処理材。
4. 【請求項４】　　吸水性樹脂微粉末の粒径が２００ミク
   ロン以下である請求項１〜３のいずれか記載の排泄物用
   処理材。
5. 【請求項５】　　粉末状または短繊維状の排泄物処理用
   基材を水で造粒した造粒物に吸水性樹脂微粉末をまぶす
   ことを特徴とする動物の排泄物用処理材の製法。