JPH0433581Y2

JPH0433581Y2 -

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Publication number: JPH0433581Y2
Application number: JP1985193905U
Authority: JP
Priority date: 1985-12-16
Filing date: 1985-12-16
Publication date: 1992-08-11
Also published as: JPS62101139U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は磁気記録再生装置に使用されるカセツ
ト装着装置に関するものである。

従来の技術従来のカセツト装着装置としては、例えば特開
昭60−76049号公報に示されている。第１２図は
従来のカセツト装着装置の概略説明図である。

カセツトホルダー１にはカセツトの前縁を規正
するための切起し部２が設けてあり、大カセツト
３、中カセツト４および小カセツト５の前縁が規
正される。６は移動可能な係合ピンでありカセツ
ト底部に設けられた孔部に係合可能な如く構成さ
れている。

次に従来例の動作について説明する。小カセツ
ト５が矢印x₁方向から手で挿入され、前縁がＣ位
置に達する。するとセンサーの検知により係合ピ
ン６の駆動が開始され、この係合ピン６の矢印x₁
方向への移動と共に、係合ピン６の先端部が、カ
セツト底部に設けられた孔部に係合して、小カセ
ツト５を移送する。そして小カセツト５の前縁が
Ａ位置に達すると、センサーにより小カセツト５
の挿入完了を検知し、係合ピン６の移動が停止す
る。同様に中カセツト４が矢印x₁方向から挿入さ
れると係合ピン６の移動が開始され中カセツト４
を移動する。そして中カセツト４の前縁がＡ位置
に達すると、センサーにより中カセツト４の挿入
完了を検知し、係合ピン６の移動が停止する。更
に大カセツト３の挿入に関しては、通常その前縁
がＡ位置に達するまで手動で挿入されるので係合
ピン６による移送は行われない。

次に小カセツト５及び中カセツト４の排出動作
は、前述した送り込み動作の逆動作である。つま
り係合ピン６は矢印x₂方向に駆動され小カセツト
５及び中カセツト４を略元の挿入位置まで送り出
す。又、大カセツト３の排出時には通常係合ピン
６による送り出しは必要としない。

考案が解決しようとする問題点通常カセツトのカセツトホルダーへの挿入は、
挿入口近傍にカセツトの後縁が達するまで手動で
行なう。これは、カセツトの手動挿入時におけ
る、誤動作の防止或は操作感触の劣化を防止する
ためである。逆にカセツト排出時には挿入口より
カセツト後縁が幾分突出した位置になるまでカセ
ツトを送り出し、手での取り外しを容易にする必
要がある。

しかしながら上記のような構成では、カセツト
挿入口近傍まで複数種類のカセツト後縁が来るま
で手動で挿入するものとすれば、カセツトの送り
込み動作と送り出し動作は全く可逆性を有する構
成であるから、カセツトの送り込み開始時の、カ
セツト挿入口からカセツト後縁までの距離以上に
は、カセツト排出時にカセツトを送り出すことは
できない。従つてカセツトをカセツトホルダーか
ら手で取り外すに十分な距離の送り出し量が確保
できず、すこぶる操作性を損なうものであつた。

又カセツトの手での取外しを考えて、カセツト
ホルダーの奥行き寸法（第１２図中Ａ−Ｅ寸法）
を短かく設定した場合には、手動によるカセツト
の挿入位置（前後方向）が定まらず、手動挿入時
にカセツトの自動送り込み状態になつたり、手動
による挿入量不足でなかなか自動送り込み状態に
ならない等、作業者にとつて煩らわしいカセツト
装着作業であつた。

更にはカセツト底面に係合ピンと係合するため
の特別な孔部を形成する必要がある等の問題を有
していた。

本考案はかかる点を鑑み、寸法の異なる複数種
類のカセツトのカセツトホルダーへの挿入及び取
出し動作を確実に且つ円滑に行ない得る如くした
カセツト装着装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段本考案は送り幅を有するカセツト移送手段と押
圧手段とで構成されたカセツト装着装置である。

作用本考案は前記した構成により、カセツト移送部
に送り幅を有しているので、寸法の異なる複数種
類のカセツトの内特に小カセツトに対しても、十
分なカセツトホルダーへの送り込み量及び送り出
し量を得ることができるので、確実に且つ円滑な
カセツトの挿入及び取出し動作が可能となる。

実施例以下本考案の一実施例を第１図〜第４図に基づ
き説明する。第１図及び第２図において、１０は
複数種類の寸法の異なるカセツトが収納されるカ
セツトホルダーである。カセツトホルダー１０の
底板１０ａには、カセツトの挿入を案内するガイ
ド片１１が設けてある。図中一点鎖線はそれぞれ
大カセツト１２、中カセツト１３、小カセツト１
４の外形を示している。第１図では大、中、小カ
セツト１２，１３，１４がそれぞれ手動にて挿入
された位置にあることを示している。又、カセツ
トの種類を検出するセンサー１５，１６，１７と
カセツトの前縁が位置規正部１８ａ，１８ｂに達
したことを検出するセンサー１９と、更に中カセ
ツト１３及び小カセツト１４の挿入位置を検出す
るセンサー２０，２１が設けてある。カセツトホ
ルダー１０にはピン２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２
２ｄが植設されており保持枠２３の側板２３ａ，
２３ｂ上に支持されている。

軸２４，２５，２６は保持板２７，２８にて回
転可能に支持されている。軸２４にはゴム等の摩
擦部材から成るローラ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，
２４ｄが固着されていて、同様に軸２５にも摩擦
部材から成るローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２
５ｄが固着されている。そしてローラ２４ａ，２
４ｂ及び２５ａ，２５ｂはローラ２４ｃ，２４ｄ
及び２５ｃ，２５ｄの直径より幾分大きく設けて
ある。更に軸２６の一端には歯車２９が、軸２４
の一端には歯車３０が、更に軸２５の一端には歯
車３１がそれぞれ固定され、互いにかみ合つてい
る。更に一体的に形成された歯車３２とウオーム
歯車３３が軸３４上で回転可能に軸支されてい
て、歯車３２と歯車２９がかみ合つている（第７
図）。軸上にウオーム３５が固定されたモータ３
６が取付板３７を介して側板２３ｂ上に取付けら
れている。そしてウオーム３５とウオーム歯車３
３とがかみ合つている。又軸２６の両端は引張り
ばね３８ａ，３８ｂにより通常上方向に付勢され
ている。又軸２６の上方には、押圧ローラ３９を
配置してあり、ソレノイド４０への通電時には軸
２６を下方へ押圧する如く設けてある。前記ソレ
ノイド４０は取付板４１を介して保持枠２３の上
板２３ｃ部に固定してある。

また第５図及び第６図において、押圧ローラ３
９は押圧レバー４２上に軸４３の回りに回転可能
に軸支されている。押圧レバー４２は保持枠２３
の上板２３ｃに固定された支持板４４にて支持さ
れた軸４５上で回動可能である。ソレノイド４０
と押圧レバー４２の一端との間には圧縮ばね４６
が介在してあり、通常押圧レバー４２を時計回転
方向に付勢している。また押圧ローラ３９の通常
の停止高さ位置を規制するストツパー４７が上板
２３ｃに設けてある。

軸２６の一端に固定された歯車２９は、歯車３
２とかみ合つた状態で、軸２６が側板２３ｂに設
けられた円弧状長孔２３ｄに案内されて転動可能
である。又軸２４，２５の逃げ穴２３ｅ，２３ｆ
が側板２３ｂに設けてあり軸２６と共に回動可能
である。つまりソレノイド４０への通電が無い状
態では、押圧ローラ３９は軸２６を下方へ押圧し
て無い状態であり、歯車２９，３０，３１も上方
へ位置している（第５図及び第７図）。第９図に
は押圧ローラ３９が軸２６を下方へ押し下げた状
態にあつて、ローラ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃ，２
５ｄが小カセツト１４と当接している模様を示し
ている。同じく第１０図には押圧ローラ３９が軸
２６を下方へ押し下げた状態にあつて、２４ａ，
２４ｂ，２５ａ，２５ｂが中カセツト１３又は大
カセツト１２と当接している模様を示している。

なお本文中では図示してないが、本カセツト装
着装置は従来公知な如き手段により、テープカセ
ツトの挿入後下方に移動することによつてテープ
カセツトを所定位置に装着するものである。

以上のように構成された本実施例のカセツト装
着装置について、以下その動作を説明する。第１
図においてカセツトホルダー１０の奥行寸法Ｄは
略大カセツト１２の奥行寸法と一致する如く設け
てある。今小カセツト１４が使用される場合につ
いて述べる。カセツトホルダー１０に小カセツト
１４が矢印X₁方向から手で挿入されると、カセ
ツトホルダー１０の底板１０ａに設けたガイド片
１１により、小カセツトは案内され前進する。そ
してセンサー１７によりカセツトの種類が小カツ
ト１４であることを検知する。次に小カセツト１
４の前縁がセンサー２１の位置に達して（第１図
中一点鎖線の状態）ほぼ手動によるカセツトの挿
入動作が完了する。つまりセンサー２１により小
カセツト１４の前縁が検知されると、ソレノイド
４０への通電が行なわれ、押圧レバー４２は反時
計方向に回動して押圧ローラ３９により軸２６は
押圧され下降する（第６図）。そして第８図に示
す如く歯車２９は歯車３２の外周を転動して下降
すると共に軸２４，２５も一体的に下降し、軸２
４に固定されたローラ２４ｃ，２４ｄが小カセツ
ト１４を押圧した状態となる。一方モータ３６の
駆動が開始されると、モータ３６の回転はウオー
ム３５、ウオーム歯車３３、歯車３２、歯車２
９、歯車３０及び歯車３１を経てローラ２４ｃ，
２４ｄへ伝達される。そして小カセツト１４は第
９図に示す様な状態で前方へ移送される。そして
小カセツト１４の前縁がローラ２５ｃ，２５ｄの
位置に達すると、小カセツト１４はローラ２４
ｃ，２４ｄ，２５ｃ，２５ｄで移送されることに
なる。そして小カセツト１４の前縁が位置規正部
１８ａ，１８ｂに達したことをセンサー１９が検
知すると、小カセツト１４の送り込み動作は完了
してモータ３６の駆動が停止し、且つソレノイド
４０への通電がOFF状態となつて、軸２６，２
４，２５は引張りばね３８ａ及び３８ｂにより上
昇する。従つてローラ２４ｃ，２４ｄ，２５ｃ，
２５ｄは小カセツト１４から離間した状態とな
る。この後本文では図示してないが従来より公知
な手段により、本カセツト装着装置は下方へ移動
し、カセツトを所定位置に装着する。その後カセ
ツト装着装置は上昇して再び第３図の如き状態と
なる。

次に小カセツト１４の取出し動作について述べ
る。第３図の一点鎖線の状態から小カセツト１４
の取出し動作が開始されると再びソレノイド４０
への通電が行なわれ、押圧ローラ３９により軸２
６は押圧され下降する。そしてローラ２５ｃ，２
５ｄが小カセツト１４を押圧する。一方モータ３
６の駆動が開始されると（回転方向はカセツトの
送り込み動作時とは逆方向）、その回転が送り込
み時と同様に伝達されローラ２５ｃ，２５ｄを回
転させ、小カセツト１４を矢印X₂方向へ移送す
る。そして小カセツト１４の矢印x₂方向への移送
と共に、今度はローラ２４ｃ，２４ｄ及び２５
ｃ，２５ｄによる小カセツト１４の移送が行なわ
れる。次に小カセツト１４の移送が続くとローラ
２５ｃ，２５ｄは小カセツト１４から離れ、ロー
ラ２４ｃ，２４ｄによる移送が行なわれる。そし
て小カセツト１４の前縁がセンサー４８により検
出されると（第４図の状態）、モータ３６の駆動
が停止し、且つソレノイド４０への通電がOFF
状態となつて軸２６，２４，２５は引張りばね３
８ａ及び３８ｂにより上昇する。従つてローラ２
４ｃ，２４ｄ，２５ｃ，２５ｄは小カセツト１４
から離間した状態となつて小カセツト１４の送り
出し動作は完了する。この時小カセツト１４の後
縁と、カセツトホルダー１０のカセツト挿入口と
の距離Ｌは、小カセツト１４を手でつかむのに十
分な長さとなつている（第４図）。この後小カセ
ツト１４は手でカセツトホルダー１０から取外さ
れる。

次に中カセツト１３が使用される場合について
述べる。動作は小カセツト１４の場合と同様であ
る。第１図においてカセツトホルダー１０に中カ
セツト１３が矢印X₁方向から手で挿入されると、
ガイド片１１に案内されて前進する。そしてセン
サー１６によりカセツトの種類が中カセツト１３
であることを検知する。次に中カセツト１３の前
縁がセンサー２０の位置に達して（第１図中一点
鎖線の状態）ほぼ手動によるカセツトの挿入動作
が完了する。つまりセンサー２０により中カセツ
ト１３の前縁が検知されると、ソレノイド４０へ
の通電が行なわれ、押圧レバー４２は反時計方向
に回動して押圧ローラ３９により軸２６は押圧さ
れ下降する（第６図）。そして第８図に示す如く
歯車２９は歯車３２の外周を転動して下降すると
共に軸２４，２５も一体的に下降し、軸２４及び
軸２５に固定されたローラ２４ａ，２４ｂ及び２
５ａ，２５ｂが中カセツト１３を押圧した状態と
なる。一方モータ３６の駆動が開始されると、モ
ータ３６の回転はウオーム３５、ウオーム歯車３
３、歯車２９、歯車３０及び歯車３１を経てロー
ラ２４ａ，２４ｂ及びローラ２５ａ，２５ｂへと
伝達される。そして中カセツト１３は第１０図に
示す状態で前方へ移送される。そして中カセツト
１３の前縁が位置規正部１８ａ，１８ｂに達した
ことをセンサー１９が検知すると、中カセツト１
３の送り込み動作は完了してモータ３６の駆動が
停止し、且つソレノイド４０への通電がOFF状
態となつて、軸２６，２４，２５は引張りばね３
８ａ，３８ｂにより上昇する。従つてローラ２４
ａ，２４ｂ及び２５ａ，２５ｂは中カセツト１３
から離間した状態となる。なお中カセツト駆動用
のローラ２４ａ，２４ｂ及び２５ａ，２５ｂの直
径を小カセツト駆動用のローラ２４ｃ，２４ｄ及
び２５ｃ，２５ｄの直径よりも幾分大きくしてあ
り、カセツトの略両端部で安定した摩擦送りがで
きる様にしてある。

次に中カセツト１３の取出し動作について述べ
る。第３図の一点鎖線の状態から中カセツト１３
の取出し動作が開始されると再びソレノイド４０
への通電が行なわれ、押圧ローラ３９により軸２
６は押圧され下降する。そしてローラ２４ａ，２
４ｂ及び２５ａ，２５ｂが中カセツト１３を押圧
する。一方モータ３６の駆動が開始されると（回
転方向はカセツトの送り込み動作時とは逆方向）、
その回転が送り込み時と同様に伝達されローラ２
４ａ，２４ｂ及び２５ａ，２５ｂを回転させ、中
カセツト１３を矢印X₂方向へ移送する。そして
中カセツト１３の前縁がセンサー４９により検出
されると（第４図の状態）、モータ３６の駆動が
停止し、且つソレノイド４０への通電がOFF状
態となつて軸２６，２４，２５は引張りばね３８
ａ及び３８ｂにより上昇する。従つてローラ２４
ａ，２４ｂ及び２５ａ，２５ｂは中カセツト１３
から離間した状態となつて中カセツト１３の送り
出し動作は完了する。この袋中カセツト１３は手
でカセツトホルダー１０から取外される。

次に大カセツト１２が使用される場合について
述べる。第１図においてカセツトホルダー１０に
大カセツト１２が矢印X₁方向から手で挿入され
るが、この時の案内は、ガイド片１１或は、カセ
ツトホルダー１０の側板１０ｂ，１０ｃにて案内
される。この時センサー１５（又はセンサー１
６，１７との組合せであつても良い）によりカセ
ツトの種類が大カセツト１２であることを検知
し、この信号により例えばリール台（図示せず）
の間隔が大カセツト１２用に設定される。また大
カセツトの場合は挿入時に、自動的に送り込む動
作は必要でなく、単に手で挿入することにより、
大カセツト１２の前縁が位置規正部１８ａ，１８
ｂに達したことをセンサー１９が検知して大カセ
ツト１２の挿入動作が完了する（第１図又は第３
図）。

次に大カセツト１２の取出し動作について述べ
る。大カセツト１２がカセツトホルダー１０に完
全に挿入された状態では、大カセツト１２の奥行
き寸法は、カセツトホルダー１０の奥行き寸法Ｄ
と略一致する如く設けてあるので、手で大カセツ
ト１２を取外すのは困難である。従つて大カセツ
ト１２も取外し時には幾分送り出す必要がある。
第３図中の一点鎖線の状態から大カセツト１２の
取出し動作が開始されるとソレノイド４０への通
電が行なわれ、押圧ローラ３９により軸２６は押
圧され下降する。そして中カセツト１３の取出し
動作と全く同じ動作で大カセツト１２は矢印X₂
方向へ移送される。そして大カセツト１２の前縁
がセンサー５０により検出されると（第４図）、
モータ３６の駆動が停止し、且つソレノイド４０
への通電がOFF状態となつて軸２６，２４，２
５は引張りばね３８ａ及び３８ｂにより上昇す
る。従つてローラ２４ａ，２４ｂ及び２５ａ，２
５ｂは大カセツト１２から離間した状態となつて
大カセツト１２の送り出し動作は完了する。この
後大カセツト１２は手でカセツトホルダー１０か
ら取外される。

なお本実施例では、カセツトを自動送りする場
合にのみ、押圧ローラでカセツト上面を押圧する
構成にしているが、これはカセツトの手動挿入時
或は取外しに、押圧ローラが負荷となつて操作性
を損なうことのないようにしてある。

以上のように本実施例によれば、押圧ローラを
カセツト移送方向に連動駆動することにより、カ
セツト移送部として所定の送り幅を有することに
なり、寸法の異なる複数種類のカセツトの内、特
に小カセツトに対しても十分なカセツトホルダー
への送り込み量及び送り出し量を得ることができ
るので、確実で且つ作業者にとつて円滑なカセツ
トの挿入及び取出し動作が可能となる。

又カセツト移送部に送り幅を有する如く構成し
てあるので、カセツトの部分的な変形或は汚れ等
に対しても常に安定した摩擦駆動力によるカセツ
ト移送が実現できる。

第１１図はカセツト移送部の他の実施例を示
す。第１の実施例と同一物には同じ番号を用いて
いる。軸２６，２４，２５は保持板２８に回転可
能に保持されている。軸２４及び２５にはプーリ
部５１ａ及び５２ａが固定されていて、前記プー
リにはゴムベルト等の摩擦部材５３が架張されて
いる。従つてカセツトの移送はゴムベルト等の摩
擦部材５３の回転により行なわれる。その他は第
１の実施例と全く同じ構成である。

考案の効果本考案によれば、カセツト移送部に送り幅を有
するので、寸法の異なる複数種類のカセツトの
内、等に小カセツトに対しても十分なカセツトホ
ルダーへの送り込み量及び送り出し量を得ること
ができるので、確実で且つ円滑なカセツトの挿入
及び取出し動作が可能となり、その実用的効果は
大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すカセツト装着
装置の一部を破断した平面図、第２図は同実施例
のカセツト装着装置の正面図、第３図は同実施例
におけるカセツト挿入状態を示す平面図、第４図
は同実施例におけるカセツト送出し状態を示す平
面図、第５図及び第６図は押圧ローラの動作を説
明する一部を破断した側面図、第７図及び第８図
は歯車群の移動状態を示す側面図、第９図は小カ
セツトの移送状態を示す部分正面図、第１０図は
中カセツトと大カセツトの移送状態を示す部分正
面図、第１１図はカセツト移送部の他の実施例を
示す正面図、第１２図は従来例を示す装置の概略
側面図である。１０……カセツトホルダー、１２，１３，１４
……大、中、小カセツト、１５，１６，１７，１
９，２０，２１……センサー、２４ａ，２４ｂ，
２５ａ，２５ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２５ｃ，２５
ｄ……ローラ、２９，３０，３２……歯車、３３
……ウオーム歯車、３５……ウオーム、３６……
モータ、３９……押圧ローラ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

複数種類のカセツトが挿入されるカセツトホル
ダーと、前記カセツトホルダーに挿入されるカセ
ツトの種類を判別するための判別手段と、前記カ
セツトホルダーの上面部に位置し、回転摩擦部材
により送り幅を有する如く成したカセツト移送手
段と、前記カセツト移送手段を前記カセツト移送
時に、押圧するための押圧手段とから成り、サイ
ズの異なる複数種類のカセツトを、前記カセツト
ホルダー内で適正量送り込み、または送り出し可
能としたことを特徴とするカセツト装着装置。