JPH04334416A - 樹脂一体成形方法 - Google Patents
樹脂一体成形方法Info
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- JPH04334416A JPH04334416A JP3106045A JP10604591A JPH04334416A JP H04334416 A JPH04334416 A JP H04334416A JP 3106045 A JP3106045 A JP 3106045A JP 10604591 A JP10604591 A JP 10604591A JP H04334416 A JPH04334416 A JP H04334416A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 95
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/1657—Making multilayered or multicoloured articles using means for adhering or bonding the layers or parts to each other
- B29C2045/1668—Penetration bonds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種類の樹脂を同時に
一体的に成形する方法に関する。
一体的に成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車産業などにおいては、低燃費化、
低価格化などの目的から軽量化の必要性が高まり、各種
部品が樹脂部品に切り換えられている。例えばホイール
キャップは、以前は板金から形成されていたが、近年は
ＰＰ、ナイロンなどの樹脂材料から射出成形などの成形
方法で製造されている。
低価格化などの目的から軽量化の必要性が高まり、各種
部品が樹脂部品に切り換えられている。例えばホイール
キャップは、以前は板金から形成されていたが、近年は
ＰＰ、ナイロンなどの樹脂材料から射出成形などの成形
方法で製造されている。
【０００３】ところで、性能上あるいは意匠上の観点か
ら、一つの部品の中で複数の樹脂材料を使用すると都合
のよい場合がある。例えば強度の面からはガラス繊維な
どで強化された複合材料を用いる必要があるが、意匠面
及び感触面からは軟質の樹脂を用いたい場合がある。こ
のような場合には、表出する部分を軟質樹脂から形成し
、強度の必要な部分を複合材料から形成するとよい。
ら、一つの部品の中で複数の樹脂材料を使用すると都合
のよい場合がある。例えば強度の面からはガラス繊維な
どで強化された複合材料を用いる必要があるが、意匠面
及び感触面からは軟質の樹脂を用いたい場合がある。こ
のような場合には、表出する部分を軟質樹脂から形成し
、強度の必要な部分を複合材料から形成するとよい。
【０００４】このように異樹脂を一体化する方法として
は、成形時に一体化する方法、及びそれぞれを別に形成
後一体化する方法がある。このうち前者の方法としては
、インサート成形、２色成形、サンドイッチ成形などが
知られている。また後者の方法としては、ビス締め、カ
シメなどの機械的結合の他、超音波溶着、振動溶着、高
周波溶着、熱板溶着などの溶着、あるいは粘着、接着な
どの方法が一般的である。
は、成形時に一体化する方法、及びそれぞれを別に形成
後一体化する方法がある。このうち前者の方法としては
、インサート成形、２色成形、サンドイッチ成形などが
知られている。また後者の方法としては、ビス締め、カ
シメなどの機械的結合の他、超音波溶着、振動溶着、高
周波溶着、熱板溶着などの溶着、あるいは粘着、接着な
どの方法が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、別々に
形成後一体化する方法では、複数の成形工程と一体化工
程が必要となり、工数が多大となる。したがって成形時
に一体的に成形することが望ましいが、接合部分にリブ
などを設けるなど、接合面積を広くするなどの工夫が必
要であった。また異樹脂どうしは相溶性が悪いのが普通
であり、成形時に一体化しても満足できる接合強度が得
られない場合が多い。このように樹脂の一体成形では、
形状的制約や接合する樹脂の材料的な制約があった。
形成後一体化する方法では、複数の成形工程と一体化工
程が必要となり、工数が多大となる。したがって成形時
に一体的に成形することが望ましいが、接合部分にリブ
などを設けるなど、接合面積を広くするなどの工夫が必
要であった。また異樹脂どうしは相溶性が悪いのが普通
であり、成形時に一体化しても満足できる接合強度が得
られない場合が多い。このように樹脂の一体成形では、
形状的制約や接合する樹脂の材料的な制約があった。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、樹脂の一体成形時の接合強度を向上させる
ことを目的とする。
ものであり、樹脂の一体成形時の接合強度を向上させる
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の樹脂一体成形方法は、複数のゲートより異種または
異色の樹脂材料をキャビティ内に略同時に射出しキャビ
ティ内で融合により各樹脂材料を一体化する樹脂一体成
形方法であって、各樹脂の融合部近傍の第１樹脂の成形
位置にはキャビティから略直角方向に延びる副キャビテ
ィをもち、融合部では第２樹脂が第１樹脂内部に進入し
て三層構造を形成するとともに副キャビティ部分にも膨
出してアンダカット部を形成することを特徴とする。
明の樹脂一体成形方法は、複数のゲートより異種または
異色の樹脂材料をキャビティ内に略同時に射出しキャビ
ティ内で融合により各樹脂材料を一体化する樹脂一体成
形方法であって、各樹脂の融合部近傍の第１樹脂の成形
位置にはキャビティから略直角方向に延びる副キャビテ
ィをもち、融合部では第２樹脂が第１樹脂内部に進入し
て三層構造を形成するとともに副キャビティ部分にも膨
出してアンダカット部を形成することを特徴とする。
【０００８】第１樹脂及び第２樹脂は、互いに材質が異
なり、かつ成形時には液状となって流動可能なものであ
れば特に制限されず、従来と同様の種々の樹脂を用いる
ことができる。本発明の最大の特徴は、融合部では第２
樹脂が第１樹脂内部に進入して三層構造を形成するとと
もに副キャビティ部分にも膨出してアンダカット部を形
成するところにある。融合部で第１樹脂内部に第２樹脂
を進入させるには、融合部で第１樹脂より第２樹脂の圧
力を高圧とする方法がある。この場合は圧力の高い第２
樹脂が圧力の低い第１樹脂の内部に進入し、第１樹脂の
間に第２樹脂が挟まれた三層構造となる。
なり、かつ成形時には液状となって流動可能なものであ
れば特に制限されず、従来と同様の種々の樹脂を用いる
ことができる。本発明の最大の特徴は、融合部では第２
樹脂が第１樹脂内部に進入して三層構造を形成するとと
もに副キャビティ部分にも膨出してアンダカット部を形
成するところにある。融合部で第１樹脂内部に第２樹脂
を進入させるには、融合部で第１樹脂より第２樹脂の圧
力を高圧とする方法がある。この場合は圧力の高い第２
樹脂が圧力の低い第１樹脂の内部に進入し、第１樹脂の
間に第２樹脂が挟まれた三層構造となる。
【０００９】また融合部の両側で第１樹脂と第２樹脂の
温度を異ならせてもよい。この場合は高温の第２樹脂が
低温の第１樹脂内部に進入する。さらに、第１樹脂と第
２樹脂とが時間差をもって融合部へ到達するように構成
することもできる。この場合は、先に到達した第１樹脂
は型面に接する外表面が金型に熱を奪われて冷えるため
に、外部の方が内部より粘度が高くなる。したがってそ
こへ後から第２樹脂が到達すると、第２樹脂は第１樹脂
の粘度の低い内部に進入する。なお、融合部に可動コア
を配置し、第１樹脂の成形時に可動コアで流動を制限し
、その後可動コアをのぞいて第２樹脂を射出することが
好ましい。このようにすれば第１樹脂成形体と第２樹脂
成形体の見切りの外観品質が向上する。
温度を異ならせてもよい。この場合は高温の第２樹脂が
低温の第１樹脂内部に進入する。さらに、第１樹脂と第
２樹脂とが時間差をもって融合部へ到達するように構成
することもできる。この場合は、先に到達した第１樹脂
は型面に接する外表面が金型に熱を奪われて冷えるため
に、外部の方が内部より粘度が高くなる。したがってそ
こへ後から第２樹脂が到達すると、第２樹脂は第１樹脂
の粘度の低い内部に進入する。なお、融合部に可動コア
を配置し、第１樹脂の成形時に可動コアで流動を制限し
、その後可動コアをのぞいて第２樹脂を射出することが
好ましい。このようにすれば第１樹脂成形体と第２樹脂
成形体の見切りの外観品質が向上する。
【００１０】このように融合部を三層構造とすることに
より、融合部における第１樹脂と第２樹脂の接合面積が
増大し、接合強度が向上する。本発明の成形方法は、さ
らに、融合部近傍の第１樹脂の成形位置にキャビティか
ら略直角方向に延びる副キャビティをもつ。したがって
融合部で第１樹脂の内部に進入した第２樹脂は、副キャ
ビティ内にも進入し、その部分でアンダカット部が形成
される。したがって第１樹脂と第２樹脂とは一層強固に
接合される。
より、融合部における第１樹脂と第２樹脂の接合面積が
増大し、接合強度が向上する。本発明の成形方法は、さ
らに、融合部近傍の第１樹脂の成形位置にキャビティか
ら略直角方向に延びる副キャビティをもつ。したがって
融合部で第１樹脂の内部に進入した第２樹脂は、副キャ
ビティ内にも進入し、その部分でアンダカット部が形成
される。したがって第１樹脂と第２樹脂とは一層強固に
接合される。
【００１１】
【発明の作用及び効果】すなわち本発明の樹脂一体成形
方法では、第１樹脂と第２樹脂とは融合部で三層構造と
なるため、接合面積が大きくなり接合強度が高い。また
第２樹脂は第１樹脂内部にアンダカット部を形成するた
め、接合強度が一層大きくなっている。したがって本発
明の成形方法によれば、相溶性の悪い異樹脂であっても
接合強度高く一体成形することができ、従来に比べて工
数を著しく低減することができる。
方法では、第１樹脂と第２樹脂とは融合部で三層構造と
なるため、接合面積が大きくなり接合強度が高い。また
第２樹脂は第１樹脂内部にアンダカット部を形成するた
め、接合強度が一層大きくなっている。したがって本発
明の成形方法によれば、相溶性の悪い異樹脂であっても
接合強度高く一体成形することができ、従来に比べて工
数を著しく低減することができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。２個
のバレルをもちそれぞれを独立して制御できる射出成形
機を用い、それぞれのバレルから色の異なる２種類の成
形材料を射出し、融合部の状態を目視で確認できるよう
に構成した。成形材料としては、第１樹脂として黒色の
ＡＢＳを選び、第２樹脂として透明色のＰＭＭＡ（アク
リル）を選んだ。
のバレルをもちそれぞれを独立して制御できる射出成形
機を用い、それぞれのバレルから色の異なる２種類の成
形材料を射出し、融合部の状態を目視で確認できるよう
に構成した。成形材料としては、第１樹脂として黒色の
ＡＢＳを選び、第２樹脂として透明色のＰＭＭＡ（アク
リル）を選んだ。
【００１３】用いた金形の融合部のキャビティ形状を図
１に示す。この金形は、固定型１と、可動型２及び可動
コア３とから構成され、板状のキャビティ１２が形成さ
れている。また可動型２の融合部近傍には、キャビティ
１２に連通する凹溝状の副キャビティ２０が形成されて
いる。さらに、可動コア３は油圧によって駆動され、融
合部においてキャビティ１２を開閉可能となっている。
１に示す。この金形は、固定型１と、可動型２及び可動
コア３とから構成され、板状のキャビティ１２が形成さ
れている。また可動型２の融合部近傍には、キャビティ
１２に連通する凹溝状の副キャビティ２０が形成されて
いる。さらに、可動コア３は油圧によって駆動され、融
合部においてキャビティ１２を開閉可能となっている。
【００１４】上記のように構成された金形を用い、融合
部の両側で２個のバレルから第１樹脂Ａと第２樹脂Ｂを
それぞれ射出する。このとき第１樹脂Ａと第２樹脂Ｂと
は時間差をおいて射出し、融合部には第１樹脂Ａが先に
到達するように構成する。また第１樹脂Ａより第２樹脂
Ｂが、融合部における内圧差が１００〜１５０ｋｇｆ／
ｃｍ２ 高くなるようにも構成されている。なおこの時
可動コア３はキャビティ１２を閉じている。
部の両側で２個のバレルから第１樹脂Ａと第２樹脂Ｂを
それぞれ射出する。このとき第１樹脂Ａと第２樹脂Ｂと
は時間差をおいて射出し、融合部には第１樹脂Ａが先に
到達するように構成する。また第１樹脂Ａより第２樹脂
Ｂが、融合部における内圧差が１００〜１５０ｋｇｆ／
ｃｍ２ 高くなるようにも構成されている。なおこの時
可動コア３はキャビティ１２を閉じている。
【００１５】第１樹脂Ａは可動コア３により流動を規制
され、図１に示すように融合部で止まる。次いで可動コ
ア３を後退させキャビティ１２を開くと、図２に示すよ
うに第２樹脂Ｂが前進して融合部に到達する。ここで融
合部において、第１樹脂Ａは既に型面と接触して冷却さ
れ、外側の粘度が高く内部の粘度が低くなっている。さ
らに第１樹脂Ａより第２樹脂Ｂの方が内圧が高いため、
図３に示すように第２樹脂Ｂは粘度の低い第１樹脂Ａ内
部に約２０ｍｍ進入する。そしてさらに副キャビティ２
０で形成された第１樹脂Ａのリブ部４内にも約０．５ｍ
ｍ膨出し、アンダカット部５が形成される。
され、図１に示すように融合部で止まる。次いで可動コ
ア３を後退させキャビティ１２を開くと、図２に示すよ
うに第２樹脂Ｂが前進して融合部に到達する。ここで融
合部において、第１樹脂Ａは既に型面と接触して冷却さ
れ、外側の粘度が高く内部の粘度が低くなっている。さ
らに第１樹脂Ａより第２樹脂Ｂの方が内圧が高いため、
図３に示すように第２樹脂Ｂは粘度の低い第１樹脂Ａ内
部に約２０ｍｍ進入する。そしてさらに副キャビティ２
０で形成された第１樹脂Ａのリブ部４内にも約０．５ｍ
ｍ膨出し、アンダカット部５が形成される。
【００１６】得られた成形体の融合部の断面図を図４に
示す。このように第１樹脂Ａ内に第２樹脂Ｂが進入した
三層構造となり接合面積が大きい。また両者の見切りは
直線で意匠を損なわない。かつアンダカット部５の存在
により、第１樹脂Ａの成形体と第２樹脂Ｂの成形体とが
分離されるのが確実に防止されている。
示す。このように第１樹脂Ａ内に第２樹脂Ｂが進入した
三層構造となり接合面積が大きい。また両者の見切りは
直線で意匠を損なわない。かつアンダカット部５の存在
により、第１樹脂Ａの成形体と第２樹脂Ｂの成形体とが
分離されるのが確実に防止されている。
【図１】 実施例の成形方法の説明図である。
【図２】 実施例の成形方法の説明図である。
【図３】 実施例の成形方法の説明図である。
【図４】 実施例で得られた成形体の、図３のＣ−Ｃ
断面に相当する要部断面図である。
断面に相当する要部断面図である。
１：固定型 ２：可動型
３：可動コア ４：リブ部 ５：アンダカット部 Ａ：第１樹脂
Ｂ：第２樹脂
３：可動コア ４：リブ部 ５：アンダカット部 Ａ：第１樹脂
Ｂ：第２樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のゲートより異種または異色の樹
脂材料をキャビティ内に略同時に射出し該キャビティ内
で融合により各樹脂材料を一体化する樹脂一体成形方法
であって、各樹脂の融合部近傍の第１樹脂の成形位置に
は該キャビティから略直角方向に延びる副キャビティを
もち、該融合部では第２樹脂が該第１樹脂内部に進入し
て三層構造を形成するとともに該副キャビティ部分にも
膨出してアンダカット部を形成することを特徴とする樹
脂一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106045A JPH04334416A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 樹脂一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106045A JPH04334416A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 樹脂一体成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334416A true JPH04334416A (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=14423667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106045A Pending JPH04334416A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 樹脂一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04334416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018061906A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂部品及びその成形方法、成形装置 |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3106045A patent/JPH04334416A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018061906A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂部品及びその成形方法、成形装置 |
| JPWO2018061906A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-07-11 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂部品及びその成形方法、成形装置 |
| US10919390B2 (en) | 2016-09-30 | 2021-02-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Resin component, and molding method and molding device for same |
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