JPH04329614A - トランス用ボビンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器用のライント
ランスなどに使用されるトランス用ボビンに対して、端
子を高能率，高精度に装着するようにしたトランス用ボ
ビンの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】トランス用ボビンの軸方向の両側に、そ
れぞれ複数本ずつの端子を装着する従来技術としては、
いわゆる単ピン挿入方式と、リードフレームを使って行
うインサート成形方式とがある。

【０００３】前記単ピン挿入方式は、図１５〜図１７に
示すように、ボビン１の成形時に、必要な本数の端子嵌
合用穴２を形成しておき、この端子嵌合用穴２に治具（
図示省略）を使って、端子３を一本一本挿入し、装着す
る。そして、端子３をボビン１に装着前または装着後に
、端子３を所定形状に曲げ加工する。

【０００４】一方、後者のリードフレームを使って行う
インサート成形方式は、図１８から分かるように、ボビ
ン１の成形時に、リードフレーム４に形成されている端
子３を挿入し、インサート成形したのち、リードフレー
ム４から端子３を切り離すようにしている。そして、リ
ードフレーム４からの端子３の切断前または切断時に、
端子３を所定形状に曲げ加工する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術のうちの、前者の単ピン挿入方式は端子３を一本一本
挿入するので、量産性および能率が悪いという課題があ
った。また、ピン曲がりが生じ、端子３のピッチが不揃
いになったり、面実装の場合の面精度が悪くなるという
問題もあった。特に、端子３のピッチがピン曲がりで不
揃いの場合は、ボビン１にコイルを巻装し、端子３に引
出線を絡げ、コアを装着後、モールドする封止成形時に
、金型で端子３を噛んでしまったり、端子３の回りに樹
脂が付着してしまい、後加工が必要になるという不具合
があった。

【０００６】一方、後者のリードフレーム４を使って行
うインサート成形方式では、設備が大掛かりとなり、コ
ストアップを招く問題があった。さらに、リードフレー
ム４から各端子３を完全に切り離してしまうと、単ピン
挿入方式と同様、端子３のピッチが不揃いになり、封止
成形時に前述の不具合が生じるおそれがあり、リードフ
レーム４から端子３の連結部のところで切り離した状態
で封止成形を行った場合には、もう一度、端子３と連結
部間をカットしなければならず、カットの工程が二度に
なるという不具合があった。

【０００７】本発明はこのようなことに鑑み提案された
もので、その目的とするところは端子をボビンに容易、
かつ確実に装着でき、量産性を向上でき、コストダウン
を図り得るトランス用ボビンの製造方法を提供すること
にある。

【０００８】また、ボビンに形成された端子嵌合用溝に
、端子を簡単に挿入し、かつ強固に装着し得るトランス
用ボビンの製造方法を提供することにある。

【０００９】さらに、端子のピッチおよび端子列の面精
度を著しく向上させ得るトランス用ボビンの製造方法を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、ボビンと、
このボビンと別体の第１，第２の平板端子とを備え、前
記ボビンの成形時に、該ボビンの軸方向の一方の側には
複数本の第１の端子嵌合用溝を形成し、他方の側には複
数本の第２の端子嵌合用溝を形成しておき、さらに連結
部に前記第１の端子嵌合用溝の列に対応させて端子を形
成した前記第１の平板端子を配備し、かつ同様に連結部
に前記第２の端子嵌合用溝の列に対応させて端子を形成
した前記第２の平板端子を配備し、前記第１の嵌合用溝
の列に第１の平板端子との端子の列を圧入して固定し、
前記第２の端子嵌合用溝の列に第２の平板端子の端子の
列に圧入して固定したのち、前記第１，第２の平板端子
における不要部分をカットするようにして上記目的を達
成している。

【００１１】また、前記各端子に係止部を設け、この係
止部を介して端子嵌合用溝に端子を抜脱不能に固定する
ようにしている。

【００１２】さらに、前記ボビンに固定された第１，第
２の平板端子のそれぞれの連結部に形成されている端子
を、所定形状に一括して曲げ加工したのち、連結部を含
む不要部分を切り離すようにしている。

【００１３】

【作用】本発明では、ボビンの軸方向の一方の側に形成
された複数本の第１の端子嵌合用溝に、第１の平板端子
の連結部に形成された複数本の端子を圧入し、ボビンの
軸方向の他方の側に形成された複数本の第２の端子嵌合
用溝に、第２の平板端子の連結部に形成された複数本の
端子を圧入し、固定したのち、第１，第２の平板端子の
連結部をカットするようにしているので、ボビンへの端
子の固定作業を能率良く行うことができ、量産性を向上
させることができる。

【００１４】また、本発明ではそれぞれ複数本ずつの第
１，第２の端子嵌合用溝を有するボビンと、連結部にそ
れぞれ複数本ずつ端子を形成した第１，第２の平板端子
とを別々に製作し、前記第１の端子嵌合用溝の列には第
１の平板端子の端子の列を圧入し、第２の端子嵌合用溝
の列には第２の平板端子の端子の列を圧入し、固定する
ようにしているので、リードフレームを使って行うイン
サート成形する方式に比べて簡単な設備で製造できるの
で、コストダウンを図ることが可能となる。

【００１５】さらに、本発明では前記各端子に係止部を
設け、この係止部を介して端子嵌合用溝に端子を固定す
るようにしているので、ボビンに形成された端子嵌合用
溝に、端子を簡単に挿入し、かつ強固に装着することが
できる。

【００１６】しかも、本発明ではボビンに固定された第
１，第２の平板端子のそれぞれの連結部に形成されてい
る端子を、所定形状に曲げ加工したのち、連結部を含む
不要部分をカットするようにしているので、端子の面精
度を著しく向上させることができ、したがって特に面実
装の場合に有利であり、さらには封止成形後に第１，第
２の平板端子の連結部を含む不要部分を切り離すことも
できるので、端子のピッチの不揃いによる色々なトラブ
ルを一挙に解決することができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図６は面実装型のトランス用ボビンを製造
するための本発明の第１の実施例を示すもので、図１は
ボビンと第１の平板端子と第２の平板端子との関係を示
す斜視図、図２〜図６はこの第１の実施例の工程説明図
である。

【００１８】これらの図に示す第１の実施例では、図１
，図２等に示すように、ボビン１０の軸方向の一方の側
のフランジ１０ａの肉厚部１０ｂには必要な本数（複数
本）の第１の端子嵌合用溝１１が形成され、他方の側の
フランジ１０ｃの肉厚部１０ｄには必要な本数（複数本
）の第２の端子嵌合用溝１２が形成されている。これら
第１，第２の端子嵌合用溝１１，１２は、ボビン１０の
成形時に形成される。

【００１９】前記第１の端子嵌合用溝１１の列に対応さ
せて別体の第１の棚状の平板端子１３が配備され、また
、第２の端子嵌合用溝１２の列に対応させて第２の平板
端子１４が配備されている。そして、前記第１の平板端
子１３は、外端部の連結部１５に第１の端子嵌合用溝１
１の本数およびそれらのピッチに合わせて複数の端子１
６を棚状に設けて形成されており、それぞれの端子１６
の内方は好位置において当該第１の端子嵌合用溝１１に
圧入し得るようほぼＬ字状に折曲形成されている。また
、前記第２の平板端子１４も、同様に、連結部１５に第
２の端子嵌合用溝１２の本数およびピッチに合わせて端
子１６が形成され、かつそれぞれの端子１６は当該第２
の端子嵌合用溝１２に圧入し得る形状に形成されている
。

【００２０】そして、図２に示すように、ボビン１０の
一方の側に形成された肉厚部１０ｂの第１の端子嵌合用
溝１１の列には、第１の平板端子１３の端子１６の折り
曲げられた部分を一斉に圧入して固定し、他方の側の肉
厚部１０ｄに形成された第２の端子嵌合用溝１２の列に
も、第２の平板端子１４の端子１６の折り曲げられた部
分を一斉に圧入して固定する。これら端子１６の圧入は
、治具（図示省略）を用いてボビン１０の一方の側の第
１の端子嵌合用溝１１の列と他方の側の第２の端子嵌合
用溝１２の列とで同時に行っても良く、各別に行っても
良い。

【００２１】次に、図３に示すように、ボビン１０の胴
部外周にコイル１７を巻装し、また、ボビン１０の各フ
ランジ１０ａ，１０ｃの肉厚部１０ｂ，１０ｄに圧入さ
れて裏側に突出している端子１６の端部に、コイル１７
の引出線１８を絡げ付けて接続する。

【００２２】ついで、図４に示すように、コイル１７が
巻装されたボビン１０に、周知のように、コア１９を装
着する。

【００２３】さらに、図５に示すように、ボビン１０と
、これの軸方向の両側に圧入し固定された端子１６の端
部と、コイル１７と、コア１９とを樹脂でモールドし、
封止成形する。この封止成形体を図５に符号２０で示す
。

【００２４】ついで、図６に示すように、第１，第２の
平板端子１３，１４の端子１６を所定の形状に一括して
曲げ加工する。しかる後、同図に示すように、第１，第
２の平板端子１３，１４の連結部１５を含む不要部分を
カットして切り離せば、面実装型の製品であるトランス
２１を完成させることができる。

【００２５】以上のように、この第１の実施例ではボビ
ン１０の成形時に、ボビン１０の軸方向の一方の側に複
数本の第１の端子嵌合用溝１１を形成し、他方の側には
複数本の第２の端子嵌合用溝１２を形成しておき、さら
に連結部１５に前記第１の端子嵌合用溝１１に対応させ
て複数本の端子１６を形成した第１の平板端子１３を配
備し、他の連結部１５に前記第２の端子嵌合用溝１２に
対応させて複数本の端子１６を形成した第２の平板端子
１４を配備し、前記第１の端子嵌合用溝１１の列には第
１の平板端子１３の端子１６の列を一斉に圧入して固定
し、前記第２の端子嵌合用溝１２の列も同様にして第２
の平板端子１４の端子１６の列を一斉に圧入して固定す
るようにしているので、ボビン１０への端子１６の固定
作業を能率良く行うことができる。

【００２６】また、ボビン１０と、第１，第２の平板端
子１３，１４とを別々に製作し、前記第１，第２の端子
嵌合用溝１１，１２の列に第１，第２の平板端子１３，
１４の端子１６を一斉に圧入して固定するようにしてい
るので、リードフレームを使って行うインサート成形方
式に比べて金型を含む設備全体や工程を簡略化すること
が可能となる。すなわち、リードフレームの場合、その
工程において不要部分をカットとしてから巻線を行い（
ノーカットだと巻線が不可能）、最後に、またカットす
るといった工程が必要だが、本発明は一回のカットて足
りる。

【００２７】さらに、ボビン１０に固定された第１，第
２の平板端子１３，１４のそれぞれの連結部１５に形成
されている端子１６を、所定形状に曲げ加工したのち、
連結部１５を含む不要部分をカットするようにしている
ので、端子１６の面精度を大幅に向上させることができ
る結果、特に面実装タイプのトランスの場合に有利であ
る。すなわち、途中でカットを行うと、端子１６が変形
したりしてピッチの精度が悪くなるおそれがあるが、本
発明ではこのようなことはない。

【００２８】また、封止成形し、基本的に最後に連結部
１５を含む不要部分を切り離すようにしているので、端
子１６のピッチが不揃いとなることがなく、金型で端子
１６を噛んでしまったり、封止成形用の樹脂が端子１６
に付着し、後加工によってそれを除去するなどのトラブ
ルがない。

【００２９】次に、図７は本発明の第２の実施例を示す
側面図である。この図７に示す第２の実施例では、封止
成形を必要としない、いわゆる裸型で面実装型のトラン
スに本発明を適用したものである。

【００３０】この第２の実施例では、ボビン１０に固定
されている第１，第２の平板端子１３，１４の端子１６
の列を、ボビン１０にコア１９を装着後、所定形状に曲
げ加工したのち、連結部１５を含む不要部分を切り離し
、製品である裸型で面実装型のトランスとしている。 その他の構成および作用は、前記第１の実施例と同様で
ある。

【００３１】ついで、図８〜図１１は基板挿入型のトラ
ンスと面実装型のトランスとに適用可能な本発明の第３
の実施例を示すもので、図８はボビンと第１の平板端子
と第２の平板端子との関係を示す斜視図、図９は端子を
ボビンに圧入し、曲げ加工し、不要部分をカットする状
態を示す側面図、図１０は端子を基板挿入型に曲げ加工
したトランスの側面図、図１１は端子を面実装型に曲げ
加工したトランスの側面図である。

【００３２】この第３の実施例では、図８に示すように
、第１，第２の平板端子２３，２４が連結部２５に必要
な本数（複数本）の端子２６を設けて形成され、各端子
２６はボビン１０の第１実施例と同様に形成された第１
，第２の端子嵌合用溝１１，１２に圧入される前の状態
では完全なフラットな形状となっている。

【００３３】この状態から、ボビン１０の軸方向の一方
の側に形成された第１の端子嵌合用溝１１の列に、第１
の平板端子２３の端子２６をボビン１０の底面側から一
斉に圧入し、他方の側に形成された第２の端子嵌合用溝
１２の列にも、第２の平板端子２４の端子２６を同ボビ
ン１０の底面側から一斉に圧入し、次に図９に示すよう
に、第１，第２の平板端子２３，２４の端子２６におけ
るボビン１０の上面側に突出している部分を、ボビン１
０の軸方向の外側に向かってほぼ直角に曲げ加工する。

【００３４】ついで、基板挿入型のトランスの場合には
、図１０に示すように、ボビン１０にコイル１７を巻装
したのち、端子２６の曲げられた部分に引出線１８を絡
げ付けて接続し、コイル１７を巻装後、またはコア装着
後、あるいは封止成形後の適宜の段階で、第１，第２の
平板端子２３，２４の連絡部２５を含む不要部分を切り
離す。

【００３５】また、面実装型のトランスの場合には、図
１１に示すように、ボビン１０にコイル１７を巻装した
のち、端子２６の曲げられた部分に引出線１８を絡み付
けて接続し、コイル１７を巻装後、またはコア装着後、
あるいは封止成形後の適宜の段階で、第１，第２の平板
端子２３，２４の端子２６におけるボビン１０の底面側
の部分を所定形状に曲げ加工すると同時に、連結部２５
を含む不要部分をカットして構成している。

【００３６】この第３の実施例においても、他の構成お
よび作用は前記第１の実施例と同様である。

【００３７】ついで、図１２は本発明の第４の実施例を
示す斜視図である。

【００３８】この第４の実施例では、ボビン１０の軸方
向の両側のフランジ２７，２８の上部に、端子装着用の
肉厚部２９，３０が一体に設けられている。そして、こ
れらの肉厚部２９には、断面Ｌ字型で、あり溝型の第１
の端子嵌合用溝３１が必要な本数（複数本）形成されて
いる。また、前記肉厚部３０にも、断面Ｌ字型で、あり
溝型の第２の端子嵌合用溝３２が必要な本数（複数本）
形成されている。

【００３９】そして、この第４の実施例においても、第
１の端子嵌合用溝３１の列に前記第３の実施例と同様の
第１の平板端子２３の端子２６の列を一斉に圧入し、ま
た、第２の端子嵌合用溝３２の列にも第２の平板端子２
４の端子２６の列を一斉に圧入する。

【００４０】前記第１，第２の端子嵌合用溝３１，３２
に第１，第２の平板端子２３，２４の端子２６を圧入す
ると、各端子２６は当該第１，第２の端子嵌合用溝３１
，３２の形状にならって端部が当該肉厚部２９，３０の
上面に突出し、その端部が突出した状態で、あり溝型の
当該第１，第２の端子嵌合用溝３１，３２に固定される
。

【００４１】そして、ボビン１０にコイル１７を巻装後
、その引出線１８を肉厚部２９，３０の上面から突出し
ている端子２６の端部に絡げ付けて接続する。そして、
コイル１７を巻装後、またはコア装着後、あるいは封止
成形後の適宜の段階で、第１，第２の平板端子２３，２
４の各端子２６を所定形状に曲げ加工すると同時に、連
結部２５を含む不要部分をカットして仕上げる。

【００４２】この第４の実施例の他の構成および作用は
、前記第１の実施例や第３の実施例と同様である。

【００４３】さらに、図１３，図１４は本発明の第５の
実施例を示すもので、それぞれ端子における端子嵌合用
溝に差し込まれる部分に係止部を形成した実施例を示す
拡大斜視図である。

【００４４】その図１３に示す実施例では、端子３４の
一部分における幅方向の両側に、歯型の係止部３５が形
成されている。

【００４５】また、図１４に示す実施例では、端子３４
の一部分における幅方向の両側に、切り込みを入れて折
り曲げたフラップ型の係止部３６が形成されている。

【００４６】このような係止部３５または３６を形成し
た端子３４を用いることにより、ボビン１０に対し端子
３４をより一層強固に装着することができる。

【００４７】なお、端子３４に形成する係止部は、図１
３，図１４に示す実施例に限らず、抜け止め機能を有す
る形状であれば、他の形状でも良い。

【００４８】

【発明の効果】以上のようにして構成された本発明の請
求項１記載の発明では、ボビンの軸方向の一方の側に形
成された複数本の第１の端子嵌合用溝に、第１の平板端
子の連結部に形成された複数本の端子を圧入し、また、
ボビンの軸方向の他方の側に形成された複数本の第２の
端子嵌合用溝に、第２の平板端子の連結部に形成された
複数本の端子を圧入して固定したのち、第１，第２の平
板端子の連結部をカットするようにしているので、ボビ
ンへの端子の固定作業を能率良く行うことができ、量産
性を向上させ得る効果があり、リードフレームを使って
行うインサート成形方式に比べて簡単な設備、工程で製
造でき、コストダウンを図り得るものである。さらに、
本発明の請求項２記載の発明では、前記各端子に係止部
を設け、この係止部を介して端子嵌合用溝に端子を固定
するようにしているので、ボビンに形成されている端子
嵌合用溝に、端子を簡単に挿入し、かつ強固に装着し得
る効果がある。そして、本発明の請求項３記載の発明で
は、ボビンに固定された第１，第２の平板端子のそれぞ
れの連結部に形成されている端子を、所定形状に曲げ加
工したのち、連結部を含む不要部分をカットすようにし
ているので、端子のピッチが不揃いとなることがなく、
端子の面精度を著しく向上させることができる結果、特
に面実装の場合に有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施例における端子圧入し固定
した状態の側面図である。

【図３】本発明の第１の実施例におけるコイルを巻装し
た状態の断面側面図である。

【図４】本発明の第１の実施例におけるコアを装着した
状態の側面図である。

【図５】本発明の第１の実施例における封止成形した状
態の側面図である。

【図６】本発明の第１の実施例における端子を曲げ加工
し、連結部を含む不要部分の切り離して製品としたトラ
ンスの側面図である。

【図７】本発明の第２の実施例を示すもので、裸型で面
実装型のトランスに適用した場合の側面図である。

【図８】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。

【図９】本発明の第３の実施例における端子を圧入し曲
げ加工した状態の側面図である。

【図１０】本発明の第３の実施例において基板挿入型の
トランスに加工した状態の側面図である。

【図１１】本発明の第３の実施例において面実装型のト
ランスに加工した状態の側面図である。

【図１２】本発明の第４の実施例を示す斜視図である。

【図１３】本発明の第５の実施例を示すもので、一部分
に係止部を形成した端子の一部拡大斜視図である。

【図１４】本発明の第５の実施例を示すもので、一部分
に他の係止部を形成した端子の一部拡大斜視図である。

【図１５】従来の単ピン挿入方式を示すもので、端子挿
入前の側面図である。

【図１６】従来の単ピン挿入方式を示すもので、端子挿
入後の側面図である。

【図１７】図１６の平面図である。

【図１８】従来のリードフレームを使って行うインサー
ト成形方式を示す平面図である。

【符号の説明】

１０　　　　ボビン １０ａ，１０ｃ　　　　フランジ １０ｂ，１０ｄ　　　　肉厚部 １１，１２　　　　第１，第２の端子嵌合用溝１３，１
４　　　　第１，第２の平板端子１５　　　　連結部 １６　　　　端子 １７　　　　コイル １９　　　　コア ２０　　　　封止成形体 ２１　　　　製品であるトランス ２３，２４　　　　第１，第２の平板端子２５　　　　
連結部 ２６　　　　端子 ２７，２８　　　　ボビンのフランジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ボビンと、このボビンと別体の第１，
   第２の平板端子とを備え、前記ボビンの成形時に、該ボ
   ビンの軸方向の一方の側には複数本の第１端子嵌合用溝
   を形成し、他方の側には複数本の第２の端子嵌合用溝を
   形成しておき、さらに連結部に前記第１の端子嵌合用溝
   の列に対応させて端子を形成した前記第１の平板端子を
   配備し、かつ同様に連結部に前記第２の端子嵌合用溝の
   列に対応させて端子を形成した前記第２の平板端子を配
   備し、前記第１の嵌合用溝の列に第１の平板端子の端子
   の列を圧入して固定し、前記第２の端子嵌合用溝の列に
   第２の平板端子の端子の列を圧入して固定したのち、前
   記第１，第２の平板端子における不要部分をカットする
   ことを特徴とするトランス用ボビンの製造方法。
2. 【請求項２】　　前記各端子に係止部を設け、この係止
   部を介して端子嵌合用溝に端子を抜脱不能に固定したこ
   とを特徴とする請求項１記載のトランス用ボビンの製造
   方法。
3. 【請求項３】　　前記ボビンに固定された第１，第２の
   平板端子のそれぞれの連結部に形成されている端子を、
   所定形状に一括して曲げ加工したのち、連結部を含む不
   要部分をカットすることを特徴とする請求項１記載のト
   ランス用ボビンの製造方法。