RU2269857C1 - Способ изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины - Google Patents
Способ изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2269857C1 RU2269857C1 RU2004130525/09A RU2004130525A RU2269857C1 RU 2269857 C1 RU2269857 C1 RU 2269857C1 RU 2004130525/09 A RU2004130525/09 A RU 2004130525/09A RU 2004130525 A RU2004130525 A RU 2004130525A RU 2269857 C1 RU2269857 C1 RU 2269857C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yoke
- zone
- groove
- tooth
- toothed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии изготовления безотходных сборных магнитопроводов с витым кольцевым ярмом и гофрированной зубцово-пазовой зоной, используемых в машиностроении. Технический результат - практически полное устранение отходов стали при производстве, расширение технологических возможностей изготовления сборных магнитопроводов при одновременном повышении уровня автоматизации технологического процесса, повышение надежности соединения ярма и зубцово-пазовой зоны, удешевление для их изготовления оборудования, улучшение электромагнитных характеристик сборного магнитопровода. Сущность изобретения состоит в том, что ярмо изготовляется витым в виде кольца из ленты электромеханической стали и снабжается установочными отверстиями для фиксации зубцово-пазовой зоны. При этом зубцово-пазовая зона получается путем гофрирования ленты и содержит зубцы и пазовые перемычки. Крайний элемент зубца выполнен большим, чем остальные, и предназначен для крепления обмотки в пазу. Пазовые поперечины имеют просечки для придания зубцово-пазовой зоне кольцевой характер и содержат выдавленные бобышки, которые входят в установочное отверстие ярма и предназначены для фиксации зубцово-пазовой зоны. Пазовые перемычки вместе с ярмом охватываются изолированными скобами с целью обеспечения плотного и единого соединения зубцово-пазовой зоны с ярмом. 6 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления сборных магнитопроводов с витым кольцевым ярмом и гофрированной зубцово-пазовой зоной, используемых в электромашиностроении.
Изобретение позволяет практически полностью устранить отходы стали при производстве, расширить технологические возможности изготовления сборных магнитопроводов при одновременном повышении уровня автоматизации технологического процесса, повысить надежность соединения ярма и зубцово-пазовой зоны, удешевить для их изготовления оборудование, улучшить электромагнитные характеристики сборного магнитопровода.
Для этого ярмо сборного магнитопровода изготовляют витым в виде кольца из ленты электротехнической стали и снабжают установочными отверстиями для фиксации зубцово-пазовой зоны, а зубцово-пазовая зона получена путем гофрирования ленты из электротехнической стали и содержит зубцы и пазовые перемычки, в которых выполнены просечки и бобышки, служащие для фиксации зубцово-пазовой зоны в отверстиях ярма, а для скрепления зубцово-пазовой зоны с ярмом и для предотвращения от распушения зубцов используют соединительные элементы в виде изолированных скоб, охватывающих ярмо.
Изобретение относится к технологии изготовления сборных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности, в частности для создания электрических машин торцового типа.
Известен способ изготовления сборного магнитопровода [1], согласно которому при раздельном изготовлении ярма и зубцовой зоны торцовой электрической машины заготовку для зубцов выполняют разрезкой пакета по высоте.
К недостаткам способа относится ненадежность крепления витков пакета, используемого для изготовления зубцов, что приводит к разрушению зубцов вследствие отслаивания отдельных их пластин в процессе разрезания пакета. Следует отметить технологические трудности изготовления зубцов малой ширины, а следовательно, невозможность существенного увеличения числа зубцов магнитопровода, которое способствует повышению равномерности хода машины, уменьшению ее вибрации, снижению шума. Недостаточно надежным является крепление зубцов к ярму. Предложенные в этом способе варианты соединений затрудняют возможность автоматизации сборки магнитопровода.
В [2] также предлагается раздельное выполнение ярма и зубцовой зоны. При этом элементы зубцовой зоны сердечников статора и ротора выполняют приставными. Изолированные от тороидального сердечника трапецеидальные элементы зубцовой зоны набраны из чередующихся П- и разной длины Г-образных элементов.
Недостатком способа является трудоемкость образования зубцовой зоны, которая содержит различные по форме элементы, в том числе и разной длины. Ввиду этого затруднена механизация сборки зубцовой зоны.
Известен способ формирования магнитопровода [3], согласно которому ярмо выполняется путем навивки на ребро ленты электротехнической стали, а зубцово-пазовая зона представляет собой гофрированную ленту, содержащую зубцы и пазовые перемычки. Зубцово-пазовая зона вставляется внутрь ярма статора и закрепляется в нем.
Этот способ крепления применителен только к электрическим машинам цилиндрической формы исполнения. Он не может быть использован для электрической машины торцового исполнения благодаря особенностям ее конструктивного исполнения.
Наиболее близким к предложенному является способ изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины [4], включающий изготовление ярма тороидальной формы и зубцов с последующим их скреплением, причем зубцы изготавливают витыми в результате ряда последовательных технологических переходов гибки и сплющивания.
Скрепление ярма и зубцов магнитопровода осуществляют с использованием соединительного корпуса в виде кольцевого желоба, боковые стенки которого снабжены лепестками, отгибаемыми после укладки ярма в желоб, в сторону ярма.
Недостатком способа является трудоемкость сборки ярма и элементов зубцовой зоны, а также сложность крепления элементов сборного магнитопровода.
Заявляемое изобретение упрощает трудоемкости изготовления и сборки зубцово-пазовой зоны, упрощает крепление элементов сборного магнитопровода, повышает автоматизацию процессов сборки магнитопровода.
Это достигается тем, что в известном способе изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины, включающем изготовление витого ярма в виде кольца из электротехнической стали и зубцов, изготовляемых из ленты электротехнической стали, в результате ряда последовательных технологических операций гибки и сплющивания, в отличие от прототипа, ярмо снабжено установочными отверстиями, а зубцово-пазовая зона выполнена в виде непрерывного замкнутого кольца с шириной, равной ширине ярма, в котором зубцы выполнены в виде ряда последовательных гофрированных элементов, из которых крайний имеет высоту большую, чем остальные, и предназначен для крепления обмотки в пазу, а пазы образованы пазовыми перемычками между отдельными зубцами, снабжены поперечными просечками и выдавленными бобышками для фиксации зубцово-пазовой зоны на ярме, перемычки охватываются вместе с ярмом изолированными соединительными скобами так, чтобы обеспечить плотное и надежное соединение зубцово-пазовой зоны с ярмом.
Способ осуществляется следующим образом. Ярмо 1 сборного магнитопровода, представленное на фиг.1, изготавливают известными способами, например путем навивки стальной ленты из электротехнической стали, имеющей ширину, равную высоте ярма, и последующего скрепления витков.
На ярме делается ряд установочных отверстий 2 для установки и фиксации зубцово-пазовой зоны. Зубцово-пазовая зона выполняется путем гофрирования при помощи гибочных устройств, тонколистовой ленты, фиг.2, имеющей ширину, равную ширине ярма. Одни части ленты при гофрировании образуют зубцы 3, другие - пазовые перемычки 4.
Крайний элемент зубца 5 имеет высоту большую, чем остальные, и предназначен для крепления обмотки в пазу. С этой целью он отгибается, как показано на фиг.2, так, чтобы образовалась плоская рабочая поверхность магнитопровода.
Полученные в результате гофрирования полосы в зависимости от числа зубцов разрезаются на отдельные заготовки.
В заготовках, фиг.3, выдавливаются в сторону ярма бобышки 6, которые при сборке магнитопровода входят в установочные отверстия ярма, осуществляя фиксацию зубцовой зоны относительно ярма.
В заготовках делаются также просечки 7, предназначенные для облегчения операции формообразования круглой заготовки из прямой. Затем происходит спрессовывание зубцов и соединение заготовки в замкнутое кольцо, например при помощи сварочного шва.
Зубцово-пазовая зона крепится к ярму при помощи специальных скоб, фиг.4. Соединительная скоба изготавливается из конструкционной стали, ее пазовая часть 8 выполнена слегка выпуклой, как показано на фиг.4 и фиг.5, а боковые стороны 9 и 10 внизу имеют лепестки 11, которые могут отгибаться к наружной поверхности ярма. На соединительную скобу нанесена электрическая изоляция с целью предотвращения образования короткозамкнутого контура при пронизывают его магнитным потоком в ярме.
Сборку магнитопровода производят в следующей последовательности.
В установочное отверстие 2 ярма запрессовывают бобышки 6 зубцово-пазовой зоны так, чтобы части зубцов, ближайшие к ярму, и пазовые перемычки были плотно прижаты к поверхности ярма. В пазы вставляются пазовые части 8 соединительных скоб, боковые части 9 и 10 охватывают ярмо. Затем происходит опрессовка соединительных скоб, при этом лепестки 11 сгибаются и обжимают ярмо со стороны, противоположной к зубцовой зоне, обеспечивая крепление зубцово-пазовой зоны к ярму. При этом пазовая часть скобы 8 распрямляется и поджимает зубцы, не допуская их распушения.
После этого в пазы укладывается обмотка 12, фиг.6, а затем сгибаются выступающие элементы 5 зубцов и пазы закрываются, предохраняя обмотку от выпадения. Способ изготовления безотходного магнитопровода расширяет возможности массового производства торцовых электрических машин. Он прост, технологически легко поддается автоматизации.
Источники информации
1. А.с. 1451812, H 02 K 15/02, 1989, БИ № 2.
2. Патент RU 2046516 C1, H 02 K 23/54, 1995, БИ № 29.
3. Ф.М. Юферов. Электрические машины автоматических устройств. Изд. 2. М.: Высшая школа, 1988.
4. Патент RU 2142191 C1, H 02 K 15/54, 1/06, 1999, БИ № 29.
Claims (1)
- Способ изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины, включающий изготовление витого ярма в виде кольца из ленты электротехнической стали и зубцов, изготовляемых из ленты электротехнической стали в результате последовательных технологических операций гибки и сплющивания, отличающейся тем, что ярмо снабжено установочными отверстиями, а зубцово-пазовая зона выполнена в виде непрерывного замкнутого кольца шириной, равной ширине ярма, в котором зубцы выполнены в виде ряда гофрированных элементов, из которых крайний имеет высоту большую, чем остальные, и предназначен для крепления обмотки в пазу, а пазы образованы пазовыми перемычками между отдельными зубцами, снабжены поперечными просечками и выдавленными бобышками для фиксации зубцово-пазовой зоны на ярме, перемычки охватываются вместе с ярмом изолированными соединительными скобами так, чтобы обеспечить плотное и надежное соединение зубцово-пазовой зоны с ярмом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004130525/09A RU2269857C1 (ru) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | Способ изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004130525/09A RU2269857C1 (ru) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | Способ изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2269857C1 true RU2269857C1 (ru) | 2006-02-10 |
RU2004130525A RU2004130525A (ru) | 2006-03-27 |
Family
ID=36050063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004130525/09A RU2269857C1 (ru) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | Способ изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2269857C1 (ru) |
-
2004
- 2004-10-18 RU RU2004130525/09A patent/RU2269857C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЮФЕРОВ Ф.М., Электрические машины автоматических устройств, Москва, Высшая школа, 1988, с.355-360. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004130525A (ru) | 2006-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7260881B2 (en) | Method for manufacturing a stator core for a dynamoelectric machine | |
RU2001126556A (ru) | Способ изготовления намагничиваемого сердечника с обмоткой для электрической машины, изготовленный этим способом намагничиваемый сердечник с обмоткой, а также электрическая машина с изготовленным этим способом сердечником с обмоткой | |
JPH1132457A (ja) | 回転電機のステータ | |
US2764802A (en) | Method of assembling a field coil on a stator | |
JP5212129B2 (ja) | 積層コアの製造方法及びその製造治具 | |
JP3738528B2 (ja) | 回転電機のステータ及びその製造方法 | |
JP4182129B2 (ja) | 電気機械のステータ | |
US11171549B2 (en) | Method for forming coil and method for manufacturing stator | |
RU2269857C1 (ru) | Способ изготовления сборного магнитопровода торцовой электрической машины | |
US5239742A (en) | Method of manufacturing a motor | |
JPWO2017158784A1 (ja) | ステータのインシュレータ及びコイル端末線導入方法 | |
JP6566882B2 (ja) | 固定子およびその固定子を備えた回転電機 | |
JP2006166498A (ja) | 積層回転子鉄心の製造方法 | |
JP2006158003A (ja) | 積層固定子鉄心の製造方法 | |
US1789128A (en) | Bar winding | |
US2945971A (en) | Dynamoelectric machine | |
JP2002354718A (ja) | 電動機の固定子 | |
KR100219132B1 (ko) | 조립성을 개선한 모터의 고정자 | |
JP2006158002A (ja) | 積層固定子鉄心の製造方法 | |
JPH1052006A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
KR100465692B1 (ko) | 세탁기용 모터의 전기자 제조방법 | |
JPH0654495A (ja) | 分割型鉄芯の樹脂モールド方法 | |
JP3773833B2 (ja) | ステータの製造方法 | |
JPS58103853A (ja) | 回転電機用ステ−タの製造方法 | |
SU1133638A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода электрической машины |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061019 |