JPH0432750Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432750Y2 JPH0432750Y2 JP1986045153U JP4515386U JPH0432750Y2 JP H0432750 Y2 JPH0432750 Y2 JP H0432750Y2 JP 1986045153 U JP1986045153 U JP 1986045153U JP 4515386 U JP4515386 U JP 4515386U JP H0432750 Y2 JPH0432750 Y2 JP H0432750Y2
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- JP
- Japan
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- electrolytic capacitor
- tab
- capacitor element
- electrode
- anode side
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この考案は、２枚の陽極側の電極箔を用いたス
トロボ用電解コンデサに用いられる、いわゆるダ
ブルアノード型電解コンデンサなどの各陽極側の
電極箔に個別にタブを接続してなる電解コンデン
サに係り、特に、電解コンデンサ素子からの電極
用タブの引出し構造に関する。 〔従来の技術〕 一般に、ダブルアノード型電解コンデンサは、
第４図に示すように、重ね合わせた２枚の陽極側
の電極箔２Ａ，２Ｂと陰極側の電極箔４とをセパ
レータ６，８を介在させて巻き込みで電解コンデ
ンサ素子１０を形成しており、各電極箔２Ａ，２
Ｂ，４にはそれぞれ電極用タブ１２Ａ，１２Ｂ，
１４をステツチなどの接続手段によつて接続して
引き出すとともに、各陽極側のタブ１２Ａ，１２
Ｂは一括して接続する便宜などから重ね合わせて
引き出されている。 そして、この種の電解コンデンサでは、陽極側
の電極箔２Ａ，２Ｂは、小型で大容量化を図るた
め、貫通エツチング処理を施し、その表面積の拡
大が図られ、そのエツチング処理の後、化成処理
によつて、誘電体酸化皮膜を形成しているため、
機械的な強度が極度に低下しているのが一般的で
ある。 〔考案が解決しようとする問題点〕 ところで、このように機械的に脆くなつている
陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂを、陰極側の電極箔４
およびセパレータ６，８とともに、巻回機によつ
て巻回した場合、第５図に示すように、タブ１２
Ａ、１２Ｂを接続した部分がタブ１２Ａ，１２Ｂ
の厚みおよびその重ね合わせによつて外側に突出
する傾向を生じる。 一般に、タブ１２Ａ，１２Ｂは、陽極側の電極
箔２Ａ，２Ｂの曲率を和らげるため、電解コンデ
ンサ素子１０の外周側に置かれるが、それにもか
かわらず、巻回時の張力によつてタブ１２Ａ，１
２Ｂの角部に位置する陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂ
の部分の曲率が大きくなるとともに、通常の巻回
張力でも、陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂの機械的な
強度を越える大きな曲げ応力となり、第６図に示
すように、タブ１２Ａ，１２Ｂの角部で陽極側の
電極箔２Ａ，２Ｂに折れ１６を生じ、この折れ１
６のため、切断や短絡を生じることが確認されて
いる。 従来、電解コンデンサ素子からのタブの引出し
構造については、実公昭50−40278号「電解コン
デンサ」、実開昭49−61036号「電解コンデンサ」、
実開昭56−78448号「電解コンデンサ」などが提
案されている。 しかしながら、これらを用いても、製造上にお
いて、タブ１２Ａ，１２Ｂ部分での陽極側の電極
箔２Ａ，２Ｂに生じる折れ１６による短絡などの
事故を防止することは非常に困難であつた。 そこで、この考案は、タブ部分での電極箔の折
れの発生を防止した電解コンデンサを提供しよう
とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 この考案の電解コンデンサは、第１図ないし第
３図に示すように、複数枚の陽極側の電極箔２
Ａ，２Ｂと陰極側の電極箔４とをセパレータ６，
８を介在させて巻回することによつて電解コンデ
ンサ素子１０を形成し、この電解コンデンサ素子
１０の各陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂに個別に接続
した各タブ１２Ａ，１２Ｂを電解コンデンサ素子
１０から重ね合わせて引き出すとともに、各タブ
１２Ａ，１２Ｂを電解コンデンサ素子１０の円周
方向に変位させて、各タブ１２Ａ，１２Ｂの縁部
を階段状に設定したものである。 〔作用〕 このように各タブ１２Ａ，１２Ｂを電解コンデ
ンサ素子１０の円周方向に変位させて、各縁部を
階段状に設置したので、各タブ１２Ａ，１２Ｂの
各角部が電解コンデンサ素子１０の曲率に合致す
る形で階段状となつて各タブ１２Ａ，１２Ｂの角
部分における電極箔２Ａ，２Ｂの曲率を低下させ
ることができ、電極箔２Ａ，２Ｂの折れ１６の発
生を防止できる。 〔実施例〕 第１図ないし第３図は、この考案の電解コンデ
ンサの実施例を示す。 電解コンデンサ素子１０は、重ね合わせた２枚
の陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂと、陰極側の電極箔
４とをセパレータ６，８を交互に重ね合わせて円
筒状に巻回して電解液を含浸した後、ケースに封
入される。陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂ、陰極側の
電極箔４は、アルミニウムなどの皮膜形成性金属
によつて形成し、その表面に共にエツチング処理
を施して表面積の拡大を図り、陽極側の電極箔２
Ａ，２Ｂには化成処理によつて誘電体酸化皮膜を
形成する。また、セパレータ６，８は、陽極側の
電極箔２Ａ，２Ｂと陰極側の電極箔４との絶縁を
図るため、各電極箔２Ａ，２Ｂ，４より僅かに長
く、かつ幅の広いものを用いる。 そして、電解コンデンサ素子１０の巻回前に、
陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂおよび陰極側の電極箔
４には、個別にタブ１２Ａ，１２Ｂ，１４をステ
ツチなどの固着手段によつて電気的に接続する
が、その場合、陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂに接続
するタブ１２Ａ，１２Ｂを電解コンデンサ素子１
０の円周方向に変位させて設置する。この実施例
では、外周側のタブ１２Ａの中心部ないしその近
傍に内周側のタブ１２Ｂの縁部を設定し、換言す
れば、内周側のタブ１２Ｂの中心部またはその近
傍に外周側のタブ１２Ａの縁部を設定する。そこ
で、各タブ１２Ａ，１２Ｂの幅を均一にした場
合、各タブ１２Ａ，１２Ｂの変位幅ｄは、各タブ
１２Ａ，１２Ｂの各幅DA，DBに対して、各幅DA
＝DB＝Ｄとすると、半幅（Ｄ／２）程度に設定
されるが、各タブ１２Ａ，１２Ｂは、一括接続の
便宜から重なる部分を持てばよく、各タブ１２
Ａ，１２Ｂの変位幅ｄはどのように設定してもよ
い。 したがつて、このようなタブ１２Ａ、１２Ｂを
接続した陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂと、通常のタ
ブ１４を接続した陰極側の電極箔４とをセパレー
タ６，８を交互に重ね合わせて巻回した場合、陽
極側の電極箔２Ａ，２Ｂには、外周側のタブ１２
Ａの中心部ないしその近傍に内周側のタブ１２Ｂ
が重ね合わされて電解コンデンサ素子１０の端面
から引き出される。たとえば、各タブ１２Ａ，１
２Ｂは、交互に一定の変位幅ｄを持つて重ね合わ
されると、各タブ１２Ａ，１２Ｂによつて電解コ
ンデンサ素子１０の曲率に合致する円弧を成す。
このため、各タブ１２Ａ，１２Ｂの角部は電解コ
ンデンサ素子１０の曲率に沿うようにして段階的
になり、陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂは、極度な曲
げを生じることなく、緩やかに巻回される。この
結果、貫通エツチング処理と化成処理を伴つて機
械的な強度が低下している陽極側の電極箔２Ａ，
２Ｂを巻回しても、タブ１２Ａ，１２Ｂの部分、
とりわけ、その角部分での折れや亀裂の発生など
を確実に防止できる。 また、電解コンデンサ素子１０のタブ１２Ａ，
１２Ｂの幅を、陰極側の電極箔４に接続する通常
のタブ１４の幅より広く設定すれば、電解コンデ
ンサ素子１０の巻回に応じてタブ１２Ａ，１２Ｂ
を幅方向に湾曲させることができ、各タブ１２
Ａ，１２Ｂの角部での陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂ
の曲率を低減できる。 〔実施例〕 定格電圧：330V、定格静電容量：160μF、外
形サイズ：直径16mm、長さ30mmのダブルアノード
構造の電解コンデンサを形成し、この電解コンデ
ンサについて、箔折れに起因する状況を電気的に
観測した。 陽極側の電極箔２Ａ、２Ｂには、厚さ0.1mmの
高純度のアルミニウム箔にエツチングによるエツ
チングピツトが表裏面に貫通する程度の極度なエ
ツチング（貫通エツチング）を施し、約400Vの
電圧を印加して酸化皮膜形成処理を行つた後、幅
24mmの帯状に裁断した。この陽極側の電極箔２
Ａ，２Ｂに対して同様の幅の陰極側の電極箔４を
28mm幅のセパレータ６，８として電解紙を挟み込
んで電解コンデンサ素子１０を巻回した。 そして、本考案にかかる電解コンデンサには、
陽極側の各タブ１２Ａ，１２Ｂに幅５mm、厚さ
0.15mmを用いて、各タブ１２Ａ，１２Ｂ間の変位
幅ｄを2.5mmに設定した。 また、比較のために設定した従来の電解コンデ
ンサには、陽極側のタブ１２Ａ，１２Ｂおよび陰
極側のタブ１４に４mm幅で、厚さ0.15mmのものを
用いた。 各電解コンデンサについて、電解コンデンサ素
子１０は電解液を含浸し、ケースに封入した後、
エージング処理を施した。 そこで、各電解コンデンサについて、エージン
グ中、エージング終了後の電極箔間の短絡、容量
の減少は第１表の通りである。ここで、容量の減
少とは、タブとの接続部で陽極側の電極箔１２
Ａ，１２Ｂが完全に切断されて容量が得られない
か、極度に低下した状態を表わす。
トロボ用電解コンデサに用いられる、いわゆるダ
ブルアノード型電解コンデンサなどの各陽極側の
電極箔に個別にタブを接続してなる電解コンデン
サに係り、特に、電解コンデンサ素子からの電極
用タブの引出し構造に関する。 〔従来の技術〕 一般に、ダブルアノード型電解コンデンサは、
第４図に示すように、重ね合わせた２枚の陽極側
の電極箔２Ａ，２Ｂと陰極側の電極箔４とをセパ
レータ６，８を介在させて巻き込みで電解コンデ
ンサ素子１０を形成しており、各電極箔２Ａ，２
Ｂ，４にはそれぞれ電極用タブ１２Ａ，１２Ｂ，
１４をステツチなどの接続手段によつて接続して
引き出すとともに、各陽極側のタブ１２Ａ，１２
Ｂは一括して接続する便宜などから重ね合わせて
引き出されている。 そして、この種の電解コンデンサでは、陽極側
の電極箔２Ａ，２Ｂは、小型で大容量化を図るた
め、貫通エツチング処理を施し、その表面積の拡
大が図られ、そのエツチング処理の後、化成処理
によつて、誘電体酸化皮膜を形成しているため、
機械的な強度が極度に低下しているのが一般的で
ある。 〔考案が解決しようとする問題点〕 ところで、このように機械的に脆くなつている
陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂを、陰極側の電極箔４
およびセパレータ６，８とともに、巻回機によつ
て巻回した場合、第５図に示すように、タブ１２
Ａ、１２Ｂを接続した部分がタブ１２Ａ，１２Ｂ
の厚みおよびその重ね合わせによつて外側に突出
する傾向を生じる。 一般に、タブ１２Ａ，１２Ｂは、陽極側の電極
箔２Ａ，２Ｂの曲率を和らげるため、電解コンデ
ンサ素子１０の外周側に置かれるが、それにもか
かわらず、巻回時の張力によつてタブ１２Ａ，１
２Ｂの角部に位置する陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂ
の部分の曲率が大きくなるとともに、通常の巻回
張力でも、陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂの機械的な
強度を越える大きな曲げ応力となり、第６図に示
すように、タブ１２Ａ，１２Ｂの角部で陽極側の
電極箔２Ａ，２Ｂに折れ１６を生じ、この折れ１
６のため、切断や短絡を生じることが確認されて
いる。 従来、電解コンデンサ素子からのタブの引出し
構造については、実公昭50−40278号「電解コン
デンサ」、実開昭49−61036号「電解コンデンサ」、
実開昭56−78448号「電解コンデンサ」などが提
案されている。 しかしながら、これらを用いても、製造上にお
いて、タブ１２Ａ，１２Ｂ部分での陽極側の電極
箔２Ａ，２Ｂに生じる折れ１６による短絡などの
事故を防止することは非常に困難であつた。 そこで、この考案は、タブ部分での電極箔の折
れの発生を防止した電解コンデンサを提供しよう
とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 この考案の電解コンデンサは、第１図ないし第
３図に示すように、複数枚の陽極側の電極箔２
Ａ，２Ｂと陰極側の電極箔４とをセパレータ６，
８を介在させて巻回することによつて電解コンデ
ンサ素子１０を形成し、この電解コンデンサ素子
１０の各陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂに個別に接続
した各タブ１２Ａ，１２Ｂを電解コンデンサ素子
１０から重ね合わせて引き出すとともに、各タブ
１２Ａ，１２Ｂを電解コンデンサ素子１０の円周
方向に変位させて、各タブ１２Ａ，１２Ｂの縁部
を階段状に設定したものである。 〔作用〕 このように各タブ１２Ａ，１２Ｂを電解コンデ
ンサ素子１０の円周方向に変位させて、各縁部を
階段状に設置したので、各タブ１２Ａ，１２Ｂの
各角部が電解コンデンサ素子１０の曲率に合致す
る形で階段状となつて各タブ１２Ａ，１２Ｂの角
部分における電極箔２Ａ，２Ｂの曲率を低下させ
ることができ、電極箔２Ａ，２Ｂの折れ１６の発
生を防止できる。 〔実施例〕 第１図ないし第３図は、この考案の電解コンデ
ンサの実施例を示す。 電解コンデンサ素子１０は、重ね合わせた２枚
の陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂと、陰極側の電極箔
４とをセパレータ６，８を交互に重ね合わせて円
筒状に巻回して電解液を含浸した後、ケースに封
入される。陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂ、陰極側の
電極箔４は、アルミニウムなどの皮膜形成性金属
によつて形成し、その表面に共にエツチング処理
を施して表面積の拡大を図り、陽極側の電極箔２
Ａ，２Ｂには化成処理によつて誘電体酸化皮膜を
形成する。また、セパレータ６，８は、陽極側の
電極箔２Ａ，２Ｂと陰極側の電極箔４との絶縁を
図るため、各電極箔２Ａ，２Ｂ，４より僅かに長
く、かつ幅の広いものを用いる。 そして、電解コンデンサ素子１０の巻回前に、
陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂおよび陰極側の電極箔
４には、個別にタブ１２Ａ，１２Ｂ，１４をステ
ツチなどの固着手段によつて電気的に接続する
が、その場合、陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂに接続
するタブ１２Ａ，１２Ｂを電解コンデンサ素子１
０の円周方向に変位させて設置する。この実施例
では、外周側のタブ１２Ａの中心部ないしその近
傍に内周側のタブ１２Ｂの縁部を設定し、換言す
れば、内周側のタブ１２Ｂの中心部またはその近
傍に外周側のタブ１２Ａの縁部を設定する。そこ
で、各タブ１２Ａ，１２Ｂの幅を均一にした場
合、各タブ１２Ａ，１２Ｂの変位幅ｄは、各タブ
１２Ａ，１２Ｂの各幅DA，DBに対して、各幅DA
＝DB＝Ｄとすると、半幅（Ｄ／２）程度に設定
されるが、各タブ１２Ａ，１２Ｂは、一括接続の
便宜から重なる部分を持てばよく、各タブ１２
Ａ，１２Ｂの変位幅ｄはどのように設定してもよ
い。 したがつて、このようなタブ１２Ａ、１２Ｂを
接続した陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂと、通常のタ
ブ１４を接続した陰極側の電極箔４とをセパレー
タ６，８を交互に重ね合わせて巻回した場合、陽
極側の電極箔２Ａ，２Ｂには、外周側のタブ１２
Ａの中心部ないしその近傍に内周側のタブ１２Ｂ
が重ね合わされて電解コンデンサ素子１０の端面
から引き出される。たとえば、各タブ１２Ａ，１
２Ｂは、交互に一定の変位幅ｄを持つて重ね合わ
されると、各タブ１２Ａ，１２Ｂによつて電解コ
ンデンサ素子１０の曲率に合致する円弧を成す。
このため、各タブ１２Ａ，１２Ｂの角部は電解コ
ンデンサ素子１０の曲率に沿うようにして段階的
になり、陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂは、極度な曲
げを生じることなく、緩やかに巻回される。この
結果、貫通エツチング処理と化成処理を伴つて機
械的な強度が低下している陽極側の電極箔２Ａ，
２Ｂを巻回しても、タブ１２Ａ，１２Ｂの部分、
とりわけ、その角部分での折れや亀裂の発生など
を確実に防止できる。 また、電解コンデンサ素子１０のタブ１２Ａ，
１２Ｂの幅を、陰極側の電極箔４に接続する通常
のタブ１４の幅より広く設定すれば、電解コンデ
ンサ素子１０の巻回に応じてタブ１２Ａ，１２Ｂ
を幅方向に湾曲させることができ、各タブ１２
Ａ，１２Ｂの角部での陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂ
の曲率を低減できる。 〔実施例〕 定格電圧：330V、定格静電容量：160μF、外
形サイズ：直径16mm、長さ30mmのダブルアノード
構造の電解コンデンサを形成し、この電解コンデ
ンサについて、箔折れに起因する状況を電気的に
観測した。 陽極側の電極箔２Ａ、２Ｂには、厚さ0.1mmの
高純度のアルミニウム箔にエツチングによるエツ
チングピツトが表裏面に貫通する程度の極度なエ
ツチング（貫通エツチング）を施し、約400Vの
電圧を印加して酸化皮膜形成処理を行つた後、幅
24mmの帯状に裁断した。この陽極側の電極箔２
Ａ，２Ｂに対して同様の幅の陰極側の電極箔４を
28mm幅のセパレータ６，８として電解紙を挟み込
んで電解コンデンサ素子１０を巻回した。 そして、本考案にかかる電解コンデンサには、
陽極側の各タブ１２Ａ，１２Ｂに幅５mm、厚さ
0.15mmを用いて、各タブ１２Ａ，１２Ｂ間の変位
幅ｄを2.5mmに設定した。 また、比較のために設定した従来の電解コンデ
ンサには、陽極側のタブ１２Ａ，１２Ｂおよび陰
極側のタブ１４に４mm幅で、厚さ0.15mmのものを
用いた。 各電解コンデンサについて、電解コンデンサ素
子１０は電解液を含浸し、ケースに封入した後、
エージング処理を施した。 そこで、各電解コンデンサについて、エージン
グ中、エージング終了後の電極箔間の短絡、容量
の減少は第１表の通りである。ここで、容量の減
少とは、タブとの接続部で陽極側の電極箔１２
Ａ，１２Ｂが完全に切断されて容量が得られない
か、極度に低下した状態を表わす。
以上説明したように、この考案によれば、陽極
側の各タブの縁部を変位させて設置するため、各
タブの角部が僅か変位して階段状となり、各角部
分における陽極側の電極箔の曲率を低下させるこ
とができ、陽極側の電極箔の亀裂や折れなどを防
止して不良品の発生を抑え、信頼性および品質を
高め、生産性の向上を図ることができる。
側の各タブの縁部を変位させて設置するため、各
タブの角部が僅か変位して階段状となり、各角部
分における陽極側の電極箔の曲率を低下させるこ
とができ、陽極側の電極箔の亀裂や折れなどを防
止して不良品の発生を抑え、信頼性および品質を
高め、生産性の向上を図ることができる。
第１図はこの考案の電解コンデンサの実施例に
かかる電解コンデンサ素子のタブ引出し部分を示
す断面図、第２図はこの考案の電解コンデンサの
実施例にかかる電解コンデンサ素子の分解斜視
図、第３図は陽極側の電極箔に取り付けられた各
タブの位置関係を示す断面図、第４図は従来の電
解コンデンサにかかる電解コンデンサ素子の分解
斜視図、第５図は従来の電解コンデンサにかかる
電解コンデンサ素子のタブ引出し部分を示す断面
図、第６図はタブの角部分での陽極側の電極箔の
亀裂発生を示す断面図である。 ２Ａ，２Ｂ……陽極側の電極箔、４……陰極側
の電極箔、６，８……セパレータ、１０……電解
コンデンサ素子、１２Ａ，１２Ｂ……タブ。
かかる電解コンデンサ素子のタブ引出し部分を示
す断面図、第２図はこの考案の電解コンデンサの
実施例にかかる電解コンデンサ素子の分解斜視
図、第３図は陽極側の電極箔に取り付けられた各
タブの位置関係を示す断面図、第４図は従来の電
解コンデンサにかかる電解コンデンサ素子の分解
斜視図、第５図は従来の電解コンデンサにかかる
電解コンデンサ素子のタブ引出し部分を示す断面
図、第６図はタブの角部分での陽極側の電極箔の
亀裂発生を示す断面図である。 ２Ａ，２Ｂ……陽極側の電極箔、４……陰極側
の電極箔、６，８……セパレータ、１０……電解
コンデンサ素子、１２Ａ，１２Ｂ……タブ。
Claims (1)
- 複数枚の陽極側の電極箔２Ａ，２Ｂと陰極側の
電極箔４とをセパレータ６，８を介在させて巻回
することによつて電解コンデンサ素子１０を形成
し、この電解コンデンサ素子１０の各陽極側の電
極箔２Ａ，２Ｂに個別に接続した各タブ１２Ａ，
１２Ｂを前記電解コンデンサ素子１０から重ね合
わせて引き出すとともに、各タブ１２Ａ，１２Ｂ
を電解コンデンサ素子１０の円周方向に変位させ
て、各タブ１２Ａ，１２Ｂの縁部を階段状に設定
したことを特徴とする電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986045153U JPH0432750Y2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986045153U JPH0432750Y2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157129U JPS62157129U (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0432750Y2 true JPH0432750Y2 (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=30863632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986045153U Expired JPH0432750Y2 (ja) | 1986-03-27 | 1986-03-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0432750Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001076977A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918668U (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-04 | 三菱自動車工業株式会社 | 泥はね防止装置 |
-
1986
- 1986-03-27 JP JP1986045153U patent/JPH0432750Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918668U (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-04 | 三菱自動車工業株式会社 | 泥はね防止装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62157129U (ja) | 1987-10-06 |
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