JPS5950208B2 - 角形電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電解コンデンサの製造方法に関するもので、
特に筒形電解コンデンサを角形状に形成させて、この電
解コンデンサの実装密度の向上環を図り得るようにした
角形電解コンデンサの製造方法に係るものである。

筒形電解コンデンサは大容量化が可能なところから平滑
用コンデンサとして多用されているものである。

ところで、この筒形電解コンデンサは従来法のようにし
て製造されていた。

即ち、第１図に示すように、まず厚さ５０μ程度のＡＩ
（アルミニウム）箔１の表面をエツチングして有効表
面積を増大させたのち、これを陽極化成して表面に酸化
皮膜を生成させる。

次いでこのＡＩ箔を、同種の金属箔からなる陰極２とと
もに、両者の間にセパレータ３，３を挾み込んで円柱状
に巻きとり、さらにこのセパレータ３に電解液を含浸さ
せたものである。

同図において符号４，４′は電極端子、５゜５′は導出
線である。

上記のように従来の筒形電解コンデンサは最終的には巻
きとりにより形成されるものであるから、その外形は円
柱形に形成されていた。

しかるにこの筒形電解コンデンサは殆んどの電気機器に
使用されていることとも相まって、機器の省スペース、
云い換えれば実装密度の向上という要請から外形を角形
状に形成させることが望まれていた。

しかし、従来の製造方法では、陽極化成により生成させ
た酸化皮膜が強度的に弱いために、これを角形状に巻き
とろうとするとコーナーの部分で酸化皮膜にクラックを
生じてしまい、角形状に形成させることは殆んど不可能
であった。

ここにおいてこの発明は筒形電解コンデンサを角形状に
形成させ得るようにした角形電解コンデンサの製造方法
を提供しようとしたものである。

以下この発明を図の実施例に基いて具体的に説明する。

まず第１工程においては、第１図Ａ、 Ｂ、 Ｃに示す
ように、セパレータＳの両面に、それぞれ陽極金属箔Ｍ
１と対向電極用金属箔Ｍ２とをとりつけて積層体７を形
成させ、これらの陽極金属箔Ｍ１と対向電極用金属箔Ｍ
２とに等間隔ｌをもって交互に所定幅の切断部８，８・
・・・・・、９，９・・・・・・を設けるようにする。

陽極金属箔Ｍ４としては、一例としてＡｌ箔を使用し、
このＡｌ７ｉをセパレータＳにとりつけるに当っては後
述する陽極化成の妨げにならないように、分割させたＡ
ｌ箔がはがれない程度で部分的に接着するか圧着するか
に止める。

またセパレータＳとしては一例として紙を使用する。

そして陽極金属箔Ｍ１と対向電極用金属箔Ｍ２とに等間
隔をもって交互に所定幅の切断部８，８・・・・・・、
９，９・・・・・・を形成させるに当っては次の■◎○
の何れかの態様を採用し、この態様の如何によって対向
電極用金属箔Ｍ２に使用する金属の種類を選択する。

即ち■ セパレータＳの一面にとりつけた陽極金属箔Ｍ
１に、まず所定幅の切断部８，８・・・・・・を形成さ
せる。

この切断部８，８・・・・・・を形成させるに当っては
、当初から所定長さに切断された陽極金属箔Ｍ□を切断
部８に相当する間隔をあけてとりつけていくか、または
陽極金属箔Ｍ１を一帯にとりつけてから選択エツチング
することにより切断部８，８・・・・・・を形成させる
。

次いでセパレータＳの他面に所定幅の切断部９．９・・
・・・・を有する対向電極用金属箔Ｍ２をとりつける。

切断部９，９・・・・・・を形成させるに当っては、当
初から所定長さに切断された対向電極用金属箔Ｍ２を切
断部９に相当する間隔をあけてとりつけていくか、また
は印刷手段による厚膜で形成させてもよく、さらには蒸
着等の手段により薄膜で形成させてもよい。

この態様による場合、対向電極用金属箔Ｍ２としては陽
極金属箔Ｍ１と同種の金属、即ちこの事例においてはＡ
ｌ箔を使用することができる。

◎ セパレ・−夕Ｓの両面に、それぞれ陽極金属箔Ｍ１
と対向電極用金属箔Ｍ２とをとりつけ、次いで両金属箔
Ｍ工、 Ｍ２を同時に選択エツチングして両金属箔Ｍ１
９Ｍ２部に所定幅の切断部８，８・・・・・・、９，９
・・・・・・を形成させる。

この態様による場合も対向電極用金属箔Ｍ２としては、
陽極金属箔Ｍ工と同種の金属、即ちこの事例においては
Ａｌ箔を使用することができる。

◎ まずセパレータＳの一面に、陽極金属箔Ｍ１を一帯
にとりつける。

次いでセパレータＳの他面に所定幅の切断部９．９・・
・・・・を有する対向電極用金属箔Ｍ２をとりつける。

切断部９，９・・・・・・を形成させるに当っては、前
記■の態様と同様に当初から切断された金属箔を切断部
９，９・・・・・・に相当する間隔をあけてとりつけて
いくか、または厚膜乃至は蒸着薄膜で形成させてもよい
。

次に陽極金属箔Ｍ工を選択エツチングして切断部８，８
・・・・・・を形成させる。

そしてこの態様による場合は、対向電極用金属箔Ｍ２と
しては、Ａｕ、 Ａｇ箔乃至は蒸着薄膜、Ａｇ厚膜（低
温乾燥性）等の貴金属箔乃至は膜を使用するのを可とす
る。

但し、陽極金属箔Ｍ工を選択エツチングする際に対向電
極用金属箔Ｍ２全体にレジスト膜を被覆させる工程をと
れば、この対向電極用金属箔Ｍ２としては陽極金属箔Ｍ
１と同様の金属、即ちこの事例においてはＡｌ箔を使用
することができる。

次に第２工程においては、第２図りに示すように、上記
のようにして形成させた積層体７を、各切断部８，８・
・・・・・、９，９・・・・・・が折曲部の内側になる
ように交互に折たたみ、さらにこの折たたみ体をプレス
等の手段により成形し、全体として角形体に形成させる
。

そして上記の交互折たたみの際、この折曲部の内側に各
切断部８，８・・・・・・、９，９・・・・・・を位置
させているので、折たたみ容易性が得られるとともに、
等幅をもって折たたむことができる。

因みにこの新たたみの際、第３図に示すように折曲部外
側に位置する金属箔等Ｍ１またはＭ２にクラックを生ず
ることがあるが、以後の工程には何等の支障も生じない
。

次いで第３工程においては、第２図Ｅに示すように上記
の折たたみ体における折曲部側の両端面に外部導出用電
極１０．１０’をそれぞれとりつける。

この外部導出用電極１０．１０’は、印刷または蒸着等
の手段により形成する。

因みに、前記の第２工程において折曲部外側にクラック
が生じていても、この印刷または蒸着膜とクラック部端
面との間で容易に電気的な導通をとることができる。

そして上記の外部導出用電極１０．１０’にリード線（
図示せず）を適宜の手段によりとりつける。

最後に第４工程においては、上記のようにして形成させ
た角状形成体におけるセパレータＳ部に電解液を含浸さ
せ、次いで陽極化成を行なうことにより、陽極金属箔Ｍ
□におけるセパレータＳ側の表面に酸化皮膜を形成させ
て電解コンデンサを形成させる。

このときセパレータＳはこの事例においては紙で形成さ
れているので電解液の含浸を容易に行なうことができる
。

以上詳述したようにこの発明によれば、セパレータの両
面にとりつけた陽極金属箔と対向電極用金属箔の両者に
、等間隔をもって交互に所定幅の切断部を設け、この各
切断部が折曲部内側になるように交互に折たたむように
したから折たたみ容易性が得られるとともに、等幅をも
って折たたむことができ容易に角形の電解コンデンサを
製造することができるという極めて優れた効果を発揮す
る。

したがってこの電解コンデンサを適用した電気機器の実
装密度を向上させる上において極めて好適な形状の電解
コンデンサを提供することができるという優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法によって製造された電解コンデンサを一
部分解して示す斜視図、第２図Ａ、 Ｂ。 Ｃ，Ｄ、 Ｅはこの発明の実施例たる角形電解コンデン
サの製造方法を示す工程図で各図は側面図を以て示す、
第３図は同上方法における一部の工程を説明するための
部分側面図である。 ７：積層体、８，９：切断部、１０．１０’：外部導出
用電極、Ｍｌ：陽極金属箔、Ｍ２：対向電極用金属箔、
Ｓ：セパレータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セパレータの両面に、それぞれ陽極金属箔と対向電
   極用金属箔とをとりつけて積層体を形成させ、旦つ当該
   陽極金属箔と対向電極用金属箔とに等間隔をもって交互
   に所定幅の切断部を設ける工程と、この各切断部が折曲
   部内側になるように前記の積層体を交互に折たたみ、こ
   の折たたみ体を成形させる工程と、この折たたみ体にお
   ける折曲部両端面に外部導出用電極をとりつける工程と
   、前記のセパレータに電解液を含浸させ陽極化成を行な
   って前記陽極金属箔の表面に酸化皮膜を形成させる工程
   とを具備してなることを特徴とする角形電解コンデンサ
   の製造方法。 ２ 積層体における陽極金属箔と対向電極用金属箔とに
   等間隔をもって交互に所定幅の切断部を形成させるに当
   り、まず陽極金属箔に所定幅の切断部を形成させ、次い
   でセパレータの他面に所定幅の切断部を有する対向電極
   用金属箔をとりつけるようにした特許請求の範囲第１項
   記載の角形電解コンデンサの製造方法。 ３ 積層体における陽極金属箔と対向電極用金属箔とに
   等間隔をもって交互に所定幅の切断部を形成させるに当
   り、セパレータの両面にそれぞれ陽極金属箔と対向電極
   用金属箔とをとりつけ、次いで当該陽極金属箔と対向電
   極用金属箔とを同時に選択エツチングさせるようにした
   特許請求の範囲第１項記載の角形電解コンデンサの製造
   方法。 ４ 積層体における陽極金属箔と対向電極用金属箔とに
   等間隔をもって交互に所定幅の切断部を形成させるに当
   り、まずセパレータの一面に非切断状態の陽極金属箔を
   とりつけ、次いでセパレータの他面に所定幅の切断部を
   有する対向電極用金属箔をとりつけたのち、前記の陽極
   金属箔を選択エツチングさせるようにした特許請求の範
   囲第１項記載の角形電解コンテ゛ンサの製造方法。