JPH0432748Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電気二重層コンデンサに関し、とくに
ケーシング構造に関する。

電気二重層現象を利用して大容量コンデンサを
得る手段の一つとして米国特許第3536963号明細
書に開示されているように、カーボン粉末と電解
液とを接触させて電気二重層を発生させることを
利用したものがある。

第１図は従来の電気二重層コンデンサ（以下コ
ンデンサと称す）の一例の断面図である。

第１図において１および２は導電性弾性体（例
えば導電性ゴム）で作られた上蓋および底板、３
は活性炭粉末と電解質溶液（例えば硫酸水溶液）
から成るカーボン・ベースト電極、４はイオン透
過性で非電子導電性の多孔質セパレータ、５は電
気絶縁性弾性体（例えばゴム）で作られた側壁で
ある。この上蓋１および底板２はコンデンサの電
極となる。このような従来構造のコンデンサにお
いては、コンデンサとしての耐圧が電解質溶液の
電気分解電圧に支配されるから、高耐電圧のコン
デンサを得たい場合には前述のコンデンサを積重
ねて直列接続にした積層形にする必要がある。

第２図は、この積層形コンデンサ７（以下積層
体と称す）の一例の断面図である。第２図におい
て６は第１図に示した単体のコンデンサ（以下こ
れを素子と称す）を表わしｎは所要耐電圧にする
ために必要な素子６の積層数を示す。この積層体
７は、この状態のままでは素子６間の接触抵抗お
よび素子６内の活性炭粒子間の接触抵抗等が大き
いので、積層体の上下面、特にカーボンペースト
電極３の部分に適当な圧力を加え、その圧力を保
持するケーシングを行なう必要がある。このよう
な必要条件を満たすケーシング構造として従来第
３図に示すような構造が採られている。すなわち
積層体７を金属性の外装ケース８内に収納し、絶
縁材から成る内装ケース９の上下両面にそれぞれ
リード端子を持つ第１の電極板１０と第２の電極
板１１を配置した組立電極１２を積層体７に被せ
その後所定の圧力を加え第４図の如く外装ケース
８の外絶部をカール状にかしめて、圧力を保持す
る構造が採用されていた。このようなケーシング
構造で大量生産を実現するためには自動供給のた
め、振動系を有するフイーダー等を多用されるの
で電極板１０と電極板１１は内装ケース９の上下
両面にしつかりと組込まれてはずれる心配のない
ことが重要である。このため内装ケース９と電極
板１１は第３図に示すリード端子の取り出し口１
３の部分で強いはめ合いを行なうことによりはず
れを防止しているが、電極板１０を固定するため
には電極板１０と内装ケース９の接触面に接着材
を塗布していた。そのため加工工数が多く必要と
なるばかりでなく、内装ケース９と電極板１０と
の位置出しが難しかつた。本考案はかかる欠点を
除去せんとするので位置出し精度と、強固なはめ
合い突起面を有する内装ケースと、これに対応し
た切欠き部を有する電極板とを用いることを特徴
とする。

以下、本考案を第５図〜第８図により説明す
る。

第５図、第６図は本考案の第１の実施例による
電気二重層コンデンサの組立電極部の上面図及び
断面図である。内装ケース９は、上面に段差状の
突起面１３を設け、かつ中心点をとおるＸ軸の両
端に半円形の突出部１４ａ，１４ｂを設ける。一
方、電極板１０には、内装ケース９の突起面１３
および突出部１４ａ，１４ｂに対応するように切
り欠き部を設ける。この内装ケース９と電極板１
０を機械プレスを用いて主として半円形の突出部
１４ａ，１４ｂの部分で強固にはめ合わせる。こ
のようにして内装ケース９と電極板１０，１１か
ら成る組立電極は、内装ケース９の半円形の突出
部１４ａ，１４ｂによつて電極板１０を位置出し
しながら、一体品として製作できるので特に振動
系の自動供給機械（パーツフアーダー等）で大量
生産するに適した生産ラインに乗せることができ
る。なお、本考案実施例のケーシング手段は、従
来例のケーシング手段と全く同じである。しかし
この実施例であつても電極板１０の外径寸法が内
装ケース９よりも大きいため電極板１０の外周端
面１０ａがケーシング前の搬送中に機械の一部に
当るなどして内装ケース９から第１の電極板１０
がはずれてしまうものが発生していた。次に述べ
る第２の実施例はかかる欠点を除去せんとするも
のである。すなわち第７図および第８図に示すよ
うに前述の半円形の突出部１４a'，１４’ｂの一
部が電極板１０の上面に被さるように変形させて
固着し機械的に電極板１０を内装ケース９の上面
からはずれないようにする。内装ケース９は熱可
塑性樹脂で製作し、変形させるためには加熱処理
が適しているほか機械プレスではめ込みを行うと
きに同時に突起部１４a'，１４b'をプレスする手
段によつてもよい。

このように製作された内装ケース９と電解板１
０，１１から成る組立電極１２は機械的に強固に
組立てられているため自動化された生産ラインに
適した組立電極１２’となり安定した大量生産が
できる。

なお、前述の組立電極１２’を用いてケーシン
グする手段は従来例のケーシング手段と同じであ
る。

以上詳述したように本考案は大量生産に適した
優れた工業的価値を持つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気二重層コンデンサ素子の一例を示
す断面図。第２図は第１図の素子を積層したコン
デンサの一例を示す断面図。第３図は従来のケー
シング構造を示す加圧前の断面図。第４図は従来
のケーシング構造における加圧後の状態を示す断
面図。第５図は本考案の第１の実施例の組立電極
を示す上面図。第６図は第５図のケーシング構造
を示す加圧前の右側面断面図、第７図は本考案の
第２の実施例による電気二重層コンデンサの組立
電極を示す上面図。第８図は第７図による電気二
重層コンデンサのケーシング構造を示す加圧前の
右側面断面図。 １……上蓋、２……底板、３……カーボンペー
スト電極、４……多孔質セパレータ、５……側
壁、６……コンデンサ素子、７……積層体、８…
…外装ケース、９……内装ケース、１０……（第
１の）電極板、１１……（第２の）電極板、１
２，１２’……組立電極、１３……（段差状の）
突起面）、１４ａ，１４a'，１４ｂ，１４b'……
（半円形状の）突出部、１５……リード端子部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 電気二重層コンデンサ素子積層体を導電性ケ
   ースに収納し絶縁材から成る内装ケースの上下
   両面にそれぞれリード端子を有する第１の電極
   板と第２の電極板とを配置した組立電極を前記
   積層体に被せ所定の加圧力を保持して導電性ケ
   ースの外縁部をカール状にかしめた電気二重層
   コンデンサにおいて、前記内装ケース上面には
   前記リード端子の延在方向に突出する突起面が
   設けられ、かつ突出した２本の前記リード端子
   間を結ぶ直線と直交する方向で、前記突起面の
   対向する側端面に前記延在方向と直交する方向
   に突出する突出部が形成されているとともに前
   記第１の電極板に内装ケースの前記突起面と前
   記突出部とに対応する切り欠き部を設け、内装
   ケースと第１の電極板とをはめ合わせたことを
   特徴とする電気二重層コンデンサ。 (2) 前記内装ケースの材質が熱可塑性樹脂であ
   り、前記突出部の一部が前記第１の電極板上に
   被さつて内装ケースと第１の電極板とを固着さ
   せていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第(1)項記載の電気二重層コンデンサ。