JPH04325230A - 漆被覆鋼板およびその製造方法 - Google Patents
漆被覆鋼板およびその製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内装材、家具材、事務
機器材、家電機器材等に使用される漆被覆鋼板およびそ
の製造方法に関するものである。
機器材、家電機器材等に使用される漆被覆鋼板およびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属表面に天然漆を塗布する方法
として、金属表面に、漆の樹液を濾過精製した生漆を薄
く塗り、 １５０℃にて３０分〜１時間焼付け、金属表
面に酸化被膜を形成する前処理を行った後、ナヤシ、ク
ロメ加工された精製漆を手塗りし、次いで漆風呂に１２
時間〜２４時間浸漬した後、乾燥し、かつへら、刷毛目
を研磨して平滑にする工程を経ていた。
として、金属表面に、漆の樹液を濾過精製した生漆を薄
く塗り、 １５０℃にて３０分〜１時間焼付け、金属表
面に酸化被膜を形成する前処理を行った後、ナヤシ、ク
ロメ加工された精製漆を手塗りし、次いで漆風呂に１２
時間〜２４時間浸漬した後、乾燥し、かつへら、刷毛目
を研磨して平滑にする工程を経ていた。
【０００３】また特開昭６１−１０４９７号公報に開示
されている如く、合成樹脂フィルム、合成紙等の紙状体
の一面に漆転写層を形成し、例えば金属表面に接着剤を
塗布して、漆転写層面を金属表面に貼付する技術が提案
されている。
されている如く、合成樹脂フィルム、合成紙等の紙状体
の一面に漆転写層を形成し、例えば金属表面に接着剤を
塗布して、漆転写層面を金属表面に貼付する技術が提案
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の如く
、金属表面に天然漆を塗布する方法では、漆にかぶれな
い専門職人が必要であり、かつ手工芸的であるため、品
質の均一性や多量生産が得られないこと、漆塗装業界で
は漆風呂の大きさに制約されて大面積の加工が困難であ
ること等の問題がある。
、金属表面に天然漆を塗布する方法では、漆にかぶれな
い専門職人が必要であり、かつ手工芸的であるため、品
質の均一性や多量生産が得られないこと、漆塗装業界で
は漆風呂の大きさに制約されて大面積の加工が困難であ
ること等の問題がある。
【０００５】また前記公開特許公報に開示されている漆
転写材にあっては、漆転写層が割れ易く、取扱い上に困
難性があり、その実用上の利用に当たっては、被転写材
の平滑化、被転写材に対する接着剤の均一塗布、埃の完
全な除去等、高度な技術と手間と環境が要求される問題
がある。
転写材にあっては、漆転写層が割れ易く、取扱い上に困
難性があり、その実用上の利用に当たっては、被転写材
の平滑化、被転写材に対する接着剤の均一塗布、埃の完
全な除去等、高度な技術と手間と環境が要求される問題
がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題を解決すべく開発したものであって、その第１の要旨
とするところは、合成樹脂フィルムの一面に漆を塗布し
、かつ乾燥固化させたフィルム状漆と、このフィルム状
漆の漆面に接着剤を介して貼付した感熱接着フィルムと
、この感熱接着フィルム面に高温高圧にて貼付した鋼板
とから漆被覆鋼板を構成することにある。
題を解決すべく開発したものであって、その第１の要旨
とするところは、合成樹脂フィルムの一面に漆を塗布し
、かつ乾燥固化させたフィルム状漆と、このフィルム状
漆の漆面に接着剤を介して貼付した感熱接着フィルムと
、この感熱接着フィルム面に高温高圧にて貼付した鋼板
とから漆被覆鋼板を構成することにある。
【０００７】また本発明の第２の要旨とするところは、
合成樹脂フィルムの一面に漆を連続的に均一に塗布し、
かつ乾燥固化させてフィルム状漆を形成し、このフィル
ム状漆の漆面に接着剤を塗布して感熱接着フィルムを貼
付し、この感熱接着フィルム面に、高温高圧の多段プレ
ス機により鋼板を貼付し、かつ高圧のまま冷却させて漆
被覆鋼板を製造することにある。
合成樹脂フィルムの一面に漆を連続的に均一に塗布し、
かつ乾燥固化させてフィルム状漆を形成し、このフィル
ム状漆の漆面に接着剤を塗布して感熱接着フィルムを貼
付し、この感熱接着フィルム面に、高温高圧の多段プレ
ス機により鋼板を貼付し、かつ高圧のまま冷却させて漆
被覆鋼板を製造することにある。
【０００８】
【作用】前記の如く、本発明に係る漆被覆鋼板は、フィ
ルム状漆の漆面に接着剤を介して感熱接着フィルムを貼
付し、この感熱接着フィルム面に、高温高圧多段プレス
機により鋼板を貼付するので、フィルム状漆と鋼板とを
、単に接着剤によって貼付することよりも、一層確実か
つ強固に貼付することができる。
ルム状漆の漆面に接着剤を介して感熱接着フィルムを貼
付し、この感熱接着フィルム面に、高温高圧多段プレス
機により鋼板を貼付するので、フィルム状漆と鋼板とを
、単に接着剤によって貼付することよりも、一層確実か
つ強固に貼付することができる。
【０００９】前記フィルム状漆の漆層は、空気酸化作用
により３次元の架橋を起こし固化しているが、プレス温
度が８０℃以上では粘弾性を示し、しかも高圧によりプ
レス機における鏡面押圧板の平滑度に同調化し、漆特有
の光沢、鮮明性を保持させることができるので、品質の
均一な優れた漆被覆鋼板が得られる。
により３次元の架橋を起こし固化しているが、プレス温
度が８０℃以上では粘弾性を示し、しかも高圧によりプ
レス機における鏡面押圧板の平滑度に同調化し、漆特有
の光沢、鮮明性を保持させることができるので、品質の
均一な優れた漆被覆鋼板が得られる。
【００１０】さらに、金属表面に天然漆を塗布する従来
方法では漆風呂が必要であったが、本発明では漆風呂は
全く必要でないため、従来よりも大面積の漆被覆鋼板を
多量に生産することができる。
方法では漆風呂が必要であったが、本発明では漆風呂は
全く必要でないため、従来よりも大面積の漆被覆鋼板を
多量に生産することができる。
【００１１】
【実施例】本発明に係る漆被覆鋼板を図１を参照しなが
ら説明すると、厚さ７５μのポリエステルフィルム１ａ
の一面に、ナヤシ、クロメ加工された精製黒素黒目漆１
ｂを濾過脱泡した後、パイプドクトルコーターで厚さ４
０μとなるよう塗布し、かつ恒温恒湿のクリーンルーム
にて温度２０℃、湿度７０％で３６時間養生し、乾燥さ
せてフィルム状漆１を形成する。
ら説明すると、厚さ７５μのポリエステルフィルム１ａ
の一面に、ナヤシ、クロメ加工された精製黒素黒目漆１
ｂを濾過脱泡した後、パイプドクトルコーターで厚さ４
０μとなるよう塗布し、かつ恒温恒湿のクリーンルーム
にて温度２０℃、湿度７０％で３６時間養生し、乾燥さ
せてフィルム状漆１を形成する。
【００１２】次いで、前記フィルム状漆１の漆１ｂ面に
、厚さ１０μになるようシリコン接着剤２を塗布し、こ
の接着剤２面に、厚さ５０μのポリオレフィン系感熱接
着フィルム３を貼付した後、この感熱接着フィルム３面
に、厚さ ０．５ｍｍのステンレス鋼板４を高温高圧多
段プレス機により貼付し、かつ高圧のまま冷却させて漆
被覆鋼板Ａを製造するのである。
、厚さ１０μになるようシリコン接着剤２を塗布し、こ
の接着剤２面に、厚さ５０μのポリオレフィン系感熱接
着フィルム３を貼付した後、この感熱接着フィルム３面
に、厚さ ０．５ｍｍのステンレス鋼板４を高温高圧多
段プレス機により貼付し、かつ高圧のまま冷却させて漆
被覆鋼板Ａを製造するのである。
【００１３】図２に示すものは、前記漆被覆鋼板Ａの鋼
板４面に、木質系板、無機質系板等、表面平滑性の悪い
基材５を貼付した本発明の他の実施例である。
板４面に、木質系板、無機質系板等、表面平滑性の悪い
基材５を貼付した本発明の他の実施例である。
【００１４】図３に示すものは、前記フィルム状漆１と
感熱接着フィルム３とからなる複合シートを、前記基材
５に直接貼付した比較例である。
感熱接着フィルム３とからなる複合シートを、前記基材
５に直接貼付した比較例である。
【００１５】前記フィルム状漆１における漆１ｂの層厚
は２０μ〜５０μの範囲が好ましく、２０μ以下では漆
特有の肉持ち感が得られず、５０μ以上では均一な乾燥
固化が困難となる。
は２０μ〜５０μの範囲が好ましく、２０μ以下では漆
特有の肉持ち感が得られず、５０μ以上では均一な乾燥
固化が困難となる。
【００１６】前記接着剤２は、漆１ｂの面と良好な接着
性を有するシリコン系、ポリエステル系、アクリル系、
エポキシ系、ウレタン系、ポリアミド系等から任意に選
択使用すればよく、その塗布厚は１０μ〜２０μの範囲
が好ましい。
性を有するシリコン系、ポリエステル系、アクリル系、
エポキシ系、ウレタン系、ポリアミド系等から任意に選
択使用すればよく、その塗布厚は１０μ〜２０μの範囲
が好ましい。
【００１７】前記感熱接着フィルム３の厚さは３０μ〜
１００μの範囲が好ましく、ポリオレフィン系の外に
、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、
アクリル系のものを任意に選択使用すればよい。
１００μの範囲が好ましく、ポリオレフィン系の外に
、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系、
アクリル系のものを任意に選択使用すればよい。
【００１８】前記鋼板４は、ステンレス鋼板の外に、亜
鉛メッキ鋼板、ＰＣＭ鋼板等を任意に選択使用すればよ
く、その厚さは ０．５ｍｍ以上が良好であり、厚さが
０．５ｍｍ以下の場合は、図２に示す他の実施例の如
く、表面平滑性の悪い基材５と複合したとき、基材５の
凹凸が漆１ｂの表面に顕出するので好ましくない。
鉛メッキ鋼板、ＰＣＭ鋼板等を任意に選択使用すればよ
く、その厚さは ０．５ｍｍ以上が良好であり、厚さが
０．５ｍｍ以下の場合は、図２に示す他の実施例の如
く、表面平滑性の悪い基材５と複合したとき、基材５の
凹凸が漆１ｂの表面に顕出するので好ましくない。
【００１９】図３に示す比較例の如く、フィルム状漆１
と感熱接着フィルム３とからなる複合シートを、前記基
材５に直接貼付した場合、基材５の表面に多量の埃が付
着し、かつ平滑性が悪いことから、漆特有の光沢、鮮映
性が失われ、満足な結果が得られなかった。
と感熱接着フィルム３とからなる複合シートを、前記基
材５に直接貼付した場合、基材５の表面に多量の埃が付
着し、かつ平滑性が悪いことから、漆特有の光沢、鮮映
性が失われ、満足な結果が得られなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明に係る漆被覆鋼
板は、フィルム状漆の漆面に接着剤を介して感熱接着フ
ィルムを貼付し、この感熱接着フィルム面に、高温高圧
多段プレス機により鋼板を貼付するので、フィルム状漆
と鋼板とを、単に接着剤によって貼付することよりも、
一層確実かつ強固に貼付することができる。
板は、フィルム状漆の漆面に接着剤を介して感熱接着フ
ィルムを貼付し、この感熱接着フィルム面に、高温高圧
多段プレス機により鋼板を貼付するので、フィルム状漆
と鋼板とを、単に接着剤によって貼付することよりも、
一層確実かつ強固に貼付することができる。
【００２１】前記フィルム状漆の漆層は、空気酸化作用
により３次元の架橋を起こし固化しているが、プレス温
度が８０℃以上では粘弾性を示し、しかも高圧によりプ
レス機における鏡面押圧板の平滑度に同調化し、漆特有
の光沢、鮮明性を保持させることができるので、品質の
均一な優れた漆被覆鋼板が得られる。
により３次元の架橋を起こし固化しているが、プレス温
度が８０℃以上では粘弾性を示し、しかも高圧によりプ
レス機における鏡面押圧板の平滑度に同調化し、漆特有
の光沢、鮮明性を保持させることができるので、品質の
均一な優れた漆被覆鋼板が得られる。
【００２２】さらに、金属表面に天然漆を塗布する従来
方法では漆風呂が必要であったが、本発明では漆風呂は
全く必要でないため、従来よりも大面積の漆被覆鋼板を
多量に生産することができる。
方法では漆風呂が必要であったが、本発明では漆風呂は
全く必要でないため、従来よりも大面積の漆被覆鋼板を
多量に生産することができる。
【図１】本発明の実施例を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明に対する比較例を示す拡大断面図である
。
。
１ フィルム状漆
１ａ ポリエステルフィルム
１ｂ 漆
２ シリコン接着剤
３ ポリオレフィン系感熱接着フィルム４
ステンレス鋼板 Ａ 漆被覆鋼板
ステンレス鋼板 Ａ 漆被覆鋼板
Claims (2)
- 【請求項１】合成樹脂フィルムの一面に漆を塗布し、か
つ乾燥固化させたフィルム状漆と、このフィルム状漆の
漆面に接着剤を介して貼付した感熱接着フィルムと、こ
の感熱接着フィルム面に高温高圧にて貼付した鋼板とか
ら成る漆被覆鋼板。 - 【請求項２】合成樹脂フィルムの一面に漆を連続的に均
一に塗布し、かつ乾燥固化させてフィルム状漆を形成し
、このフィルム状漆の漆面に接着剤を塗布して感熱接着
フィルムを貼付し、この感熱接着フィルム面に、高温高
圧の多段プレス機により鋼板を貼付し、かつ高圧のまま
冷却させることを特徴とする漆被覆鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125028A JPH0818396B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 漆被覆鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125028A JPH0818396B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 漆被覆鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325230A true JPH04325230A (ja) | 1992-11-13 |
| JPH0818396B2 JPH0818396B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=14900064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3125028A Expired - Fee Related JPH0818396B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 漆被覆鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818396B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015111034A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-06-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装材 |
| WO2016181647A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器 |
| JP2016211786A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる内装材 |
| JP2016211787A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973081A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Yuka Shell Epoxy Kk | 漆塗装物品の製造方法 |
| JPS63186790A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Takumi Hanzu:Kk | 漆塗膜形成材 |
| JPH02283438A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 漆ラミネート金属箔 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3125028A patent/JPH0818396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5973081A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-04-25 | Yuka Shell Epoxy Kk | 漆塗装物品の製造方法 |
| JPS63186790A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-02 | Takumi Hanzu:Kk | 漆塗膜形成材 |
| JPH02283438A (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 漆ラミネート金属箔 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015111034A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-06-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装材 |
| WO2016181647A1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器 |
| JP2016211786A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる内装材 |
| JP2016211787A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 家電機器およびこれに用いる装飾外装材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818396B2 (ja) | 1996-02-28 |
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