JPH04323152A - ロール端および製品ロールのドラム上に接着テープを固定するための装置 - Google Patents

ロール端および製品ロールのドラム上に接着テープを固定するための装置

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JPH04323152A
JPH04323152A JP3189319A JP18931991A JPH04323152A JP H04323152 A JPH04323152 A JP H04323152A JP 3189319 A JP3189319 A JP 3189319A JP 18931991 A JP18931991 A JP 18931991A JP H04323152 A JPH04323152 A JP H04323152A
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adhesive tape
guide roller
drum
support beam
roll
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JP3189319A
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Zygmunt Madrzak
マドルザック　ジグマント
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JM Voith GmbH
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JM Voith GmbH
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  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ロール端および製品ロールのドラ
ム上に接着テープを固定するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光沢紙を製造する場合、ドラム（光沢紙
ドラム）の巻戻し端と新しいドラムの巻取り端の間を接
続することが必要であり、通常は接着テープまたはガム
テープが用いられる。この場合、これらのテープは一般
に両面に接着剤が付けられている。製品ロールや、製品
ロールを形成するドラムの端に接着テープやガムテープ
を付けるのは面倒な作業である。これは従来、厄介な手
作業で行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、個々
の工程を主として機械的に行える装置を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するには
、請求項１の特徴を備えた装置によって主として片面に
接着剤をつけた接着テープを使用し、別の面には縦方向
縁部にだけ接着剤の層をつける。
【０００５】この場合、新しく交換されたドラムの近く
にガイドローラーがあり、ドラムが巻かれる製品ロール
の端がガイドローラを越えてのばされる。その結果、製
品ロールの端部が一定の位置で分離し、この位置で　　
支持ビームによって支持された支持面によって支持ビー
ムのスリット内に入れられた接着テープが新しい製品ロ
ールの端に接着される。この場合、接着テープは製品ロ
ールに付着するために露出された接着面部分だけ、つま
り一般に被覆フォイルから解放された部分だけがスリッ
トから突き出す。この端部は吹出し装置によって接着面
の近くへと送られ、この場合、接着テープはその断面が
一定角度で変形する。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面を用いて実施例により説
明する。ここでは主として唯一つの実施例を示す。図で
、図１は、支持ビームとガイドローラーの部分断面図で
ある。
【０００７】図２は変形後の接着テープの詳細を示す。
【０００８】図３は接着テープとドラムの関係の詳細図
である。
【０００９】図４は装置全体の側面図であり、一部は断
面図である。
【００１０】図５は未処理ドラムの断面の詳細である。
【００１１】図６は直径を変えた場合の支持ビームの拡
大断面図である。
【００１２】図１で、ドラムＣから離れたロール端Ｈは
ガイドローラー２の上を通り、左側に垂れ下がっている
。この場合、中空ローラーとして形成されているガイド
ローラーは、プラスチックの弾性外面　２２　によって
構成されているガイドローラーのほぼ中央軸の高さのと
ころに圧着面５があり、これは、ゴム弾性材料の縁部に
より形成されている。これは支持ビーム４によって保持
された箱形の支持部１１に固定されている。この支持ビ
ームは、箱形支持部１１や圧着縁部５と同様にガイドロ
ーラー２およびドラムＣの中央軸に対して平行に配置さ
れ、同じ方向に走る旋回軸１９を備えている。保持スリ
ット６と切断縁８を備えたばね鋼の刃７が、箱形支持部
１１の下で、同じ方向に同じ長さで配置されている。こ
の刃は高圧可撓管１２によって切断位置へ動かされる。 この刃はまた、挟み板１３によって支持ビーム４に固定
されている。 刃７の下には圧送空気のための開口部１０を備えた吹出
通路９がある。この吹出通路の下にはもう１つの吹出通
路１５があり、これはガイドローラー２の中央軸に対し
て平行にのびる中央空気通路１４に接続されている。吹
出通路１５の下には誘導面１６があり、これは金属薄板
で作られている。図に示したようにロール端Ｈはこの誘
導面によって切断に適した位置に保持される。これによ
って用紙ロールの挿入と、ドラムからの数メートルの用
紙ロールの巻戻しが容易に行える。
【００１３】主として片面に完全に接着層を付けた接着
テープが使用され、接着層は接着テープの長さ方向に細
分された被覆フォイルＤによって覆われている。接着テ
ープのもう一方の面には、接着層Ｆと被覆フォイルＥに
よって構成される縦縁部の近くに狭い接着剤の筋がある
。図２にはスリット６内にある接着テープＡが示されて
おり、スリット内には吹込みと吹出しのあと吹出し口１
０を通って被覆フォイルから解放された部分がある。接
着テープが面５と６に吹込まれたときにはじめて被覆フ
ォイルが取除かれる。ノズル１０が吹出しを行うと面５
が吸い込まれ、接着テープは面５に直接接着する。旋回
軸１９のまわりに支持ビームを旋回させることによって
支持ビーム４および圧着面５をさらに近づけると、この
位置で接着テープをロール端と接続することができ、余
分なロール端Ｈは刃７によって切断される。ガイドロー
ラー２のプラスチック外面２２はこの目的にも用いられ
る。このプラスチックにはポリウレタンが適している。 刃７は、その切断縁部８によって余分なロール端を圧着
面５の下で直接切断し、接着テープはまだ残留している
被覆フォイル部分Ｄおよびロール端に対してその都度接
着される。
【００１４】接着後、できれば吹込みを面５および６（
スリット）への吹出しに変えることによって接着テープ
を容易に取り去ることができる。
【００１５】図３には、ロール端をドラムＣ上で巻き返
したあとの接着テープの位置が示されている。この場合
、小さい接着テープの被覆フォイルＥも取除かれ製品ロ
ールの端を接着テープＡによってドラムＣ上にしっかり
と固定することができる。接着テープにはまだ第２の被
覆フォイル部分Ｄがある。本来のスプライス工程の開始
直前に、この被覆フォイル部分は最終的に除去される。
【００１６】吹出空気通路１５は、ロール端Ｈを人の手
をかりずに正しい位置に、また下方へ誘導するのに役立
つ。
【００１７】ガイドローラー２とドラムＣについては図
４を参照する。この場合にはガイドローラー２は、（も
ちろんその中央軸のまわりに回転はできるが）固定され
ており、ガイオドローラー２とドラムＣの接近は、ドラ
ムＣの位置をスピンドル２７を水平方向に調節すること
によって行う。ドラムの本来の支持部２６には傾斜がつ
いており、その支持軸はドラム支持部に対して一定位置
にある。支持部２５はドラム車２４上にある。最も困難
な場合には接着つぎ目がドラム車上にくる。正常な場合
は、ドラムは斜めの走行路のついた架台上にクレーンを
用いて設置する。
【００１８】この図から、圧着面５がガイドローラー２
の中央軸１８と同じ高さ水準にあることがわかる。ガイ
ドローラー２の下にはロール端Ｈのためのもう１枚の誘
導板３３が設けられ、中央空気通路３０に接続された吹
出通路３１によって、ロール端はガイドローラー２から
離される。空気通路３０の吹出口を空気流がその最下部
にあるガイドローラーに対して接線方向に流れ、ロール
端Ｈは誘導面３３に沿って動かなくてはならない。
【００１９】図５には接着テープで処理する前のドラム
Ｃの詳細が示されている。この図では、ドラムＣの外周
に接着テープＩによって固定されたロール端が左側に示
されている。
【００２０】支持ビームは中央旋回軸のまわりに旋回で
きるようにすることもできる。これに応じて圧着面も、
この旋回軸の曲率中心を中心とした曲面となる。ガイド
ローラーをこれに応じた角度だけねじることによって接
着テープをロール端に固定することができ、これはガイ
ドローラーの直径が比較的小さいときに行う。
【００２１】図４にはさらに、ガイドローラー２を（１
点破線で示した）側面回転アーム上に支持できることが
示されている。この回転アームに接続され、１点破線で
示された回転アーム３８によって、油圧式巻上機によっ
て支持ビーム４または圧着面５をガイドローラー２へと
回転することができる。
【００２２】ガイドローラー２はその外部に孔を設ける
ことができ、その内部を負圧にすることによって、ロー
ル端をガイドローラー２の外面に吹付けることができる
。ドラムＣを、ガイドローラー２に接する位置へ動かす
と、モーターと連結されているガイドローラーによるド
ラムＣの回転によって、ロール端は時計方針にガイドロ
ーラー２の外面に沿って、誘導面１６および３３へと誘
導される。反対方向では接着テープＡは、ドラムにしっ
かりと結ばれる。
【００２３】ガイドローラーがドラムＣの下半分に配置
されているときは、この装置はさらに有利となる。この
場合、ガイドローラーは、ガイドローラーとドラムＣの
最大直径での接線が水平となるように低位置に配置する
。
【００２４】接着テープがドラムに固定される行程でド
ラム車を用いることは必ずしも必要ではない。これの代
わりに、保持面として斜め面を備えた保持台を使用し、
ドラムがその傾斜によって一定の接触圧でガイドローラ
ー２に接触するようにする。またこの保持台にレバーを
設け、ドラムの軸を空圧式巻上機によって制動し、また
は推進し、ガイドローラー２上でのドラムＣの圧着力を
制御することができる。
【００２５】操作員の歩行板なしに装置を操作すること
もできる。
【００２６】接着つぎ目の調製法には２種ある。 Ｉ：　　ガイドローラーは「局所固定式」とする。支持
ビームは回転でき、ドラムはガイドローラーに対して直
径方向に誘導しなくてはならない。たとえばドラムをク
レーンにより、「斜め走行路」上に置くか、ドラム車に
置く。また、たとえばスピンドルによってガイドローラ
ーの方へ動かす。圧着はリフトシリンダにより、または
水平方向の「自重成分」により行われる。 ＩＩ：この場合には、ドラムが局所固定される。その直
径に応じて装置全体（ガイドローラーと支持ビーム）が
ドラム上で回転する。
【００２７】接着テープを搬送ベルト、たとえば平ベル
トによってスリット６内へ入れると有利である。
【００２８】図６の実施例によれば切断刃２０を設け、
これはスリット６の面に完全に平行に走り、この方向に
だけ動くよう配置されている。刃は、ありみぞ式に誘導
される誘導縁部２３ならびに刃にねじ固定された誘導ブ
ロック２８によって保持される。この誘導ブロックは誘
導縁部２３の斜めに設けられたスリット２９内に導かれ
る。誘導縁部が軸方向に、つまりその長軸の方向に動く
とき、刃はこの誘導方向に対して直角に押され、これに
よってガイドローラー２上の余分のロール端は切断され
、接着テープは圧着面５に完全に付着する。この図には
中空の支持部１１から圧着面５に通じ、これを貫通して
いる吸込孔４０も示されている。さらに吹出空気通路４
２に接続された吹出口４１もあり、この空気通路はパッ
キン４３によって支持ビームに対し密封されている。中
空支持部１１には接着テープをスリット６内に固定する
ための別の吸込孔４５がある。これはもちろん（たとえ
ば中空支持部１１を用いないときは）高圧ホース２１に
よって行うことも可能である。 刃の高圧ホース側に（１点破線で示したような）圧力縁
部があるときは、誘導縁部２３の代わり、この高圧ホー
スによって刃２０を作動することもできる。この場合、
刃はぜんまいばね４６（１点破線で示す）によって静止
位置へもどすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支持ビームとガイドローラーの部分断面図であ
る。
【図２】変形後の接着テープの詳細を示す図である。
【図３】接着テープとドラムの関係の詳細図である。
【図４】装置全体の側面図であり、一部は断面図である
。
【図５】未処理ドラムの断面の詳細を示す図である。
【図６】直径を変えた場合の支持ビームの拡大断面図で
ある。
【符号の説明】
２　　ガイドローラ、 ４　　支持ビーム、 ５　　圧着面、 ６　　保持スリット、 ７　　刃、 ９、１０、１４、１５　　吹出部、 １１　　中空支持部 １２　　高圧ホース １６　　誘導面。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）　支持ビーム（４）がガイドローラ
    ー（２）の近くでこれに平行に配置され、その縦方向に
    接着テープ（Ａ）のための圧着面（５）があり、（ｂ）
    　圧着面（５）の下に直接これに接続して、支持ビーム
    の縦軸に対して平行な接着テープ（Ａ）用の保持スリッ
    ト（６）があり、その幅は保護フォイルによって覆われ
    、スプライスのためあとで用いられる接着テープの接着
    面によって測定され、（ｃ）　刃（７）が保持スリット
    （６）のすぐ下またはその下面に切断部（８）を備え、
    （ｄ）　支持ビームがその縦軸に平行な軸のまわりに、
    好ましくはガイドローラー（２）の近くにある側方軸（
    １９）のまわりに回転できるよう配置されていることを
    特徴とする、接着テープをドラムの外部ロール端先端へ
    送達する装置。
  2. 【請求項２】接着テープ（Ａ）の保持スリット（６）が
    突出した部分を吹出すための吹出し装置または吹出部（
    ９、１０）が保持スリットの下の支持ビーム（４）の少
    なくとも圧着面（５）の近くに配置されていることを特
    徴とする、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】部分的に回転軸のまわりに、とくにガイド
    ローラー（２）の部分に、誘導面（１６）の上に設けら
    れた吹出装置または吹出部（１４、１５）によってロー
    ル端を下方へ誘導するための誘導面（１６）がガイドロ
    ーラー（２）の最下点の方向へ下方に向けて流れる空気
    ジェット流を備えていることを特徴とする、請求項１ま
    たは２記載の装置。
  4. 【請求項４】刃（７）が角のあるばね板として形成され
    、主として支持ビーム（４）の圧着面（５）に対して垂
    直に回転できるよう配置されていることを特徴とする、
    請求項１から３までのいずれかに記載の装置。
  5. 【請求項５】刃（７）が接着テープ（Ａ）のための保持
    スリット（６）の出口端で、切断部（８）を備えた巻取
    り端部を有していることを特徴とする請求項４記載の装
    置。
  6. 【請求項６】刃（７）のための圧着装置として高圧ホー
    ス（１２）が設けられていることを特徴とする請求項４
    または５記載の装置。
  7. 【請求項７】ドラム（ｃ）とガイドローラー（２）の間
    の距離を調節し変えるための装置が設けられていること
    を特徴とする、請求項１から６までのいずれかに記載の
    装置。
  8. 【請求項８】ガイドローラー（２）がゴム弾性外面を備
    え、ドラムの中央支持部の下に配置されていることを特
    徴とする、請求項１から７までのいずれかに記載の装置
    。
  9. 【請求項９】ガイドローラー（２）の直径が少なくとも
    ５００　ｍｍであり、支持ビーム（４）の圧着面（５）
    が同様に形成され、接着テープ付着時にガイドローラー
    に対して接線位置にあることを特徴とする請求項８記載
    の装置。
  10. 【請求項１０】圧着面（５´）が弯曲して形成され、そ
    の曲率中心軸が支持ビーム（４´）内部の中心にある支
    持ビーム（４´）の回転軸に対して平行に走っているこ
    とを特徴とする、請求項１から８までのいずれかに記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】中空支持部（１１）が圧着面（５）を支
    え、圧着面内部から吸込孔が圧着面を貫通していること
    を特徴とする、請求項１から１０までのいずれかに記載
    の装置。
  12. 【請求項１２】圧着面（５´）が曲面に形成され、その
    曲率中心軸が支持ビーム（４´）の下の中心にある支持
    ビーム（４´）の回転軸に平行に走っていることを特徴
    とする、請求項１から９までのいずれかに記載の装置。
  13. 【請求項１３】少なくとも圧着面またはガイドローラー
    の外面がゴム弾性材料であることを特徴とする、請求項
    １から１２までのいずれかに記載の装置。
JP3189319A 1990-07-05 1991-07-03 ロール端および製品ロールのドラム上に接着テープを固定するための装置 Pending JPH04323152A (ja)

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DE4021443.5 1990-07-05

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US (1) US5211799A (ja)
EP (1) EP0464535B1 (ja)
JP (1) JPH04323152A (ja)
AT (1) ATE132833T1 (ja)
BR (1) BR9102022A (ja)
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DE (2) DE4021443A1 (ja)
FI (1) FI913262A (ja)
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