JPH04323006A - 外壁パネルの製造方法 - Google Patents
外壁パネルの製造方法Info
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- JPH04323006A JPH04323006A JP9221691A JP9221691A JPH04323006A JP H04323006 A JPH04323006 A JP H04323006A JP 9221691 A JP9221691 A JP 9221691A JP 9221691 A JP9221691 A JP 9221691A JP H04323006 A JPH04323006 A JP H04323006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall panel
- concrete
- frame
- section
- formwork
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 22
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート板の裏
面の周側部寄りに、断面略Ｚ字形のフレームが、下フラ
ンジをコンクリート板の内方へ向けられ、上フランジを
コンクリート板の外方へ向けられた状態で、略半側部を
埋設されて取付けられた外壁パネルの製造方法に関する
。
面の周側部寄りに、断面略Ｚ字形のフレームが、下フラ
ンジをコンクリート板の内方へ向けられ、上フランジを
コンクリート板の外方へ向けられた状態で、略半側部を
埋設されて取付けられた外壁パネルの製造方法に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来の外壁パネルａは、図４に示すよう
に、コンクリート板ｂに長手方向に向けて、リップ付き
溝型鋼ｃ，ｃが埋設されたものであった。
に、コンクリート板ｂに長手方向に向けて、リップ付き
溝型鋼ｃ，ｃが埋設されたものであった。
【０００３】そして、この外壁パネルａは、建築物の壁
部に取付けられたボルト部材を前記したリップ付き溝型
鋼ｃ，ｃに嵌め入れて係止することによって取付けられ
ていた。
部に取付けられたボルト部材を前記したリップ付き溝型
鋼ｃ，ｃに嵌め入れて係止することによって取付けられ
ていた。
【０００４】ところが、従来の外壁パネルａは建築物の
壁部に接した状態で取付けられるために、建築物内部の
熱を逃がすことができないとともに、湿気を逃がすこと
ができないといった問題があった。
壁部に接した状態で取付けられるために、建築物内部の
熱を逃がすことができないとともに、湿気を逃がすこと
ができないといった問題があった。
【０００５】そこで、この発明者らは、図２に示すよう
な外壁パネル１を考えだした。
な外壁パネル１を考えだした。
【０００６】この外壁パネル１は、コンクリート板２の
裏面の周側部寄りに、断面略Ｚ字形のフレーム３が、下
フランジ３１をコンクリート板２の内方へ向けられ、上
フランジ３２をコンクリート板２の外方へ向けられた状
態で、略半側部を埋設されて取付けられたものである。
裏面の周側部寄りに、断面略Ｚ字形のフレーム３が、下
フランジ３１をコンクリート板２の内方へ向けられ、上
フランジ３２をコンクリート板２の外方へ向けられた状
態で、略半側部を埋設されて取付けられたものである。
【０００７】この外壁パネル１は、断面略Ｚ字形のフレ
ーム３の略半側部がコンクリート板２より突出されるの
で、この突出分だけ建築物の壁部と外壁パネル１との間
に間隙４が設けられる。
ーム３の略半側部がコンクリート板２より突出されるの
で、この突出分だけ建築物の壁部と外壁パネル１との間
に間隙４が設けられる。
【０００８】したがって、この間隙４を通って、熱と湿
気が外部に逃げるのである。
気が外部に逃げるのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この外壁パ
ネル１は、断面略Ｚ字形のフレーム３が略半側部を埋設
された状態となるので、その製造が従来の型枠を用いた
製造方法によっては困難であるといった問題があった。
ネル１は、断面略Ｚ字形のフレーム３が略半側部を埋設
された状態となるので、その製造が従来の型枠を用いた
製造方法によっては困難であるといった問題があった。
【００１０】この発明は、上記の外壁パネルの製造を容
易に行える製造方法を提供することを目的としている。
易に行える製造方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、コンクリート板の裏面の周側部寄りに
、断面略Ｚ字形のフレームが、下フランジをコンクリー
ト板の内方へ向けられ、上フランジをコンクリート板の
外方へ向けられた状態で、略半側部を埋設されて取付け
られた外壁パネルの製造方法であって、型枠の側壁上面
に板材を一側部が型枠の内方に向けて突出するように取
付けるとともに、この板材の一側部に複数個のボルト挿
通孔を形成し、断面略Ｚ字形のフレームの上フランジに
複数個のボルトを、この上フランジの上面に突出するよ
うに取付けて、このボルトを前記型枠の側壁上面に取付
けられた板材の一側部のボルト挿通孔に通し、上面側よ
りナットを螺合して断面略Ｚ字形のフレームを型枠内に
取付け、その後に、型枠内にコンクリートを打設し、こ
のコンクリートの周側部寄りに前記断面略Ｚ字形のフレ
ームの略半側部を埋設して外壁パネルを製造し、コンク
リート打設後に、前記ナットをボルトから取り外して型
枠内から外壁パネルを取り出すこととした。
解決するために、コンクリート板の裏面の周側部寄りに
、断面略Ｚ字形のフレームが、下フランジをコンクリー
ト板の内方へ向けられ、上フランジをコンクリート板の
外方へ向けられた状態で、略半側部を埋設されて取付け
られた外壁パネルの製造方法であって、型枠の側壁上面
に板材を一側部が型枠の内方に向けて突出するように取
付けるとともに、この板材の一側部に複数個のボルト挿
通孔を形成し、断面略Ｚ字形のフレームの上フランジに
複数個のボルトを、この上フランジの上面に突出するよ
うに取付けて、このボルトを前記型枠の側壁上面に取付
けられた板材の一側部のボルト挿通孔に通し、上面側よ
りナットを螺合して断面略Ｚ字形のフレームを型枠内に
取付け、その後に、型枠内にコンクリートを打設し、こ
のコンクリートの周側部寄りに前記断面略Ｚ字形のフレ
ームの略半側部を埋設して外壁パネルを製造し、コンク
リート打設後に、前記ナットをボルトから取り外して型
枠内から外壁パネルを取り出すこととした。
【００１２】
【作用】コンクリート打設時には、断面略Ｚ字形のフレ
ームは型枠の側壁上面に取付けられた板材にボルト、ナ
ットによって支持されているので、この断面略Ｚ字形の
フレームが動くことがない。
ームは型枠の側壁上面に取付けられた板材にボルト、ナ
ットによって支持されているので、この断面略Ｚ字形の
フレームが動くことがない。
【００１３】したがって、この断面略Ｚ字形のフレーム
は、コンクリート板の裏面の周側部寄りの所定部分に取
付けられる。
は、コンクリート板の裏面の周側部寄りの所定部分に取
付けられる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明に係る外壁パネルの製造方法
を、実施態様を示す図面に基づいて説明する。
を、実施態様を示す図面に基づいて説明する。
【００１５】図１はこの発明に係る外壁パネルの製造方
法の一実施態様を示す要部の断面図、図２はこの発明に
係る外壁パネルの製造方法で製造された外壁パネルを示
す断面図、図３はこの外壁パネルに補強フレームを介し
て断熱材を取付けた状態を示す断面図である。
法の一実施態様を示す要部の断面図、図２はこの発明に
係る外壁パネルの製造方法で製造された外壁パネルを示
す断面図、図３はこの外壁パネルに補強フレームを介し
て断熱材を取付けた状態を示す断面図である。
【００１６】この発明に係る外壁パネルの製造方法は、
コンクリート板２の裏面の周側部寄りに、断面略Ｚ字形
のフレーム３が、下フランジ３１をコンクリート板２の
内方へ向けられ、上フランジ３２をコンクリート板２の
外方へ向けられた状態で、略半側部を埋設されて取付け
られた外壁パネル１の製造方法である。
コンクリート板２の裏面の周側部寄りに、断面略Ｚ字形
のフレーム３が、下フランジ３１をコンクリート板２の
内方へ向けられ、上フランジ３２をコンクリート板２の
外方へ向けられた状態で、略半側部を埋設されて取付け
られた外壁パネル１の製造方法である。
【００１７】まず、断面コ字形の鋼材で形成された型枠
５の側壁５１上面に鉄板からなる板材６を一側部６１が
型枠５の内方に向けて突出するように取付けるとともに
、この板材６の一側部６１に複数個のボルト挿通孔６２
を形成する。
５の側壁５１上面に鉄板からなる板材６を一側部６１が
型枠５の内方に向けて突出するように取付けるとともに
、この板材６の一側部６１に複数個のボルト挿通孔６２
を形成する。
【００１８】次に、断面略Ｚ字形のフレーム３の上フラ
ンジ３２に複数個のナット９付きのボルト７を、この上
フランジ３２の上面に突出するように取付ける。
ンジ３２に複数個のナット９付きのボルト７を、この上
フランジ３２の上面に突出するように取付ける。
【００１９】そして、このボルト７を型枠５の側壁５１
上面に取付けられた板材６の一側部６１のボルト挿通孔
６２に通し、上面側よりナット８を螺合して断面略Ｚ字
形のフレーム３を型枠５内に取付ける。
上面に取付けられた板材６の一側部６１のボルト挿通孔
６２に通し、上面側よりナット８を螺合して断面略Ｚ字
形のフレーム３を型枠５内に取付ける。
【００２０】そして、その後に、型枠５内にコンクリー
ト２１を打設し、このコンクリート９の周側部寄りに断
面略Ｚ字形のフレーム３の略半側部を埋設して外壁パネ
ル１を製造する。
ト２１を打設し、このコンクリート９の周側部寄りに断
面略Ｚ字形のフレーム３の略半側部を埋設して外壁パネ
ル１を製造する。
【００２１】このコンクリート打設後に、ナット８をボ
ルト７から取り外して型枠５内から外壁パネル１を取り
出す。
ルト７から取り外して型枠５内から外壁パネル１を取り
出す。
【００２２】コンクリート打設時には、断面略Ｚ字形の
フレーム３は型枠５の側壁５１上面に取付けられた板材
６にボルト７、ナット８によって支持されているので、
この断面略Ｚ字形のフレーム３が動くことがない。
フレーム３は型枠５の側壁５１上面に取付けられた板材
６にボルト７、ナット８によって支持されているので、
この断面略Ｚ字形のフレーム３が動くことがない。
【００２３】したがって、この断面略Ｚ字形のフレーム
３は、コンクリート板２の裏面の周側部寄りの所定部分
に取付けられる。
３は、コンクリート板２の裏面の周側部寄りの所定部分
に取付けられる。
【００２４】この外壁パネル１に断熱材１０を取付ける
には、図３に示すように、上記したコンクリート打設時
に使用したボルト７を補強フレーム１１の隅部に設けら
れたボルト挿通孔（図示せず）に挿入して、補強フレー
ム１１の内部でこのボルト７にナット１２を螺合し、こ
の補強フレーム１１に断熱材１０を取付ける。
には、図３に示すように、上記したコンクリート打設時
に使用したボルト７を補強フレーム１１の隅部に設けら
れたボルト挿通孔（図示せず）に挿入して、補強フレー
ム１１の内部でこのボルト７にナット１２を螺合し、こ
の補強フレーム１１に断熱材１０を取付ける。
【００２５】このように、コンクリート打設時に使用し
たボルト７を断熱材１０を取付けるときにも使用できる
ので便利である。
たボルト７を断熱材１０を取付けるときにも使用できる
ので便利である。
【００２６】この発明の上記した製造方法によって製造
された外壁パネル１は、断面略Ｚ字形のフレーム３の略
半側部がコンクリート板２より突出されるので、この突
出分だけ建築物の壁部あるいは断熱材１０と外壁パネル
１との間に間隙４が設けられる。
された外壁パネル１は、断面略Ｚ字形のフレーム３の略
半側部がコンクリート板２より突出されるので、この突
出分だけ建築物の壁部あるいは断熱材１０と外壁パネル
１との間に間隙４が設けられる。
【００２７】したがって、この間隙４を通って、熱と湿
気を外部に逃がすことができる。
気を外部に逃がすことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、コンクリート板の裏面の周側部寄りに、断面略Ｚ字形
のフレームが、下フランジをコンクリート板の内方へ向
けられ、上フランジをコンクリート板の外方へ向けられ
た状態で、略半側部を埋設されて取付けられた外壁パネ
ルを容易に製造することができる。
、コンクリート板の裏面の周側部寄りに、断面略Ｚ字形
のフレームが、下フランジをコンクリート板の内方へ向
けられ、上フランジをコンクリート板の外方へ向けられ
た状態で、略半側部を埋設されて取付けられた外壁パネ
ルを容易に製造することができる。
【００２９】しかも、コンクリート打設時には、断面略
Ｚ字形のフレームは型枠の側壁上面に取付けられた板材
にボルト、ナットによって支持されているので、この断
面略Ｚ字形のフレームが動くことがない。
Ｚ字形のフレームは型枠の側壁上面に取付けられた板材
にボルト、ナットによって支持されているので、この断
面略Ｚ字形のフレームが動くことがない。
【００３０】したがって、この断面略Ｚ字形のフレーム
は、コンクリート板の裏面の周側部寄りの所定部分に正
確に取付けられる。
は、コンクリート板の裏面の周側部寄りの所定部分に正
確に取付けられる。
【００３１】更に、この発明の製造方法によって製造さ
れた外壁パネルは、断面略Ｚ字形のフレームの略半側部
がコンクリート板より突出されるので、この突出分だけ
建築物の壁部あるいは断熱材と外壁パネルとの間に間隙
が設けられる。
れた外壁パネルは、断面略Ｚ字形のフレームの略半側部
がコンクリート板より突出されるので、この突出分だけ
建築物の壁部あるいは断熱材と外壁パネルとの間に間隙
が設けられる。
【００３２】したがって、この間隙を通って、熱と湿気
を外部に逃がすことができる等の効果を奏する。
を外部に逃がすことができる等の効果を奏する。
【図１】この発明に係る外壁パネルの製造方法の一実施
態様を示す要部の断面図である。
態様を示す要部の断面図である。
【図２】この発明に係る外壁パネルの製造方法で製造さ
れた外壁パネルを示す断面図である。
れた外壁パネルを示す断面図である。
【図３】この外壁パネルに補強フレームを介して断熱材
を取付けた状態を示す断面図である。
を取付けた状態を示す断面図である。
【図４】従来の外壁パネルの斜視図である。
１ 外壁パネル
２ コンクリート板
２１ コンクリート
３ 断面略Ｚ字形のフレーム
３１ 下フランジ
３２ 上フランジ
５ 型枠
５１ 側壁
６ 板材
６１ 一側部
６２ ボルト挿通孔
７ ボルト
８ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート板の裏面の周側部寄りに
、断面略Ｚ字形のフレームが、下フランジをコンクリー
ト板の内方へ向けられ、上フランジをコンクリート板の
外方へ向けられた状態で、略半側部を埋設されて取付け
られた外壁パネルの製造方法であって、型枠の側壁上面
に板材を一側部が型枠の内方に向けて突出するように取
付けるとともに、この板材の一側部に複数個のボルト挿
通孔を形成し、断面略Ｚ字形のフレームの上フランジに
複数個のボルトを、この上フランジの上面に突出するよ
うに取付けて、このボルトを前記型枠の側壁上面に取付
けられた板材の一側部のボルト挿通孔に通し、上面側よ
りナットを螺合して断面略Ｚ字形のフレームを型枠内に
取付け、その後に、型枠内にコンクリートを打設し、こ
のコンクリートの周側部寄りに前記断面略Ｚ字形のフレ
ームの略半側部を埋設して外壁パネルを製造し、コンク
リート打設後に、前記ナットをボルトから取り外して型
枠内から外壁パネルを取り出すことを特徴とする外壁パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221691A JPH04323006A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 外壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9221691A JPH04323006A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 外壁パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323006A true JPH04323006A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14048251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9221691A Pending JPH04323006A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 外壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04323006A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998007196A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Siemens Solar Gmbh | Befestigungselement zum befestigen eines flachen plattenförmigen körpers auf einer unterlage |
| US20180100313A1 (en) * | 2012-10-24 | 2018-04-12 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for manufactured building panel |
| USD910207S1 (en) | 2013-10-22 | 2021-02-09 | Certainteed Corporation | Manufactured siding panel with frame |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP9221691A patent/JPH04323006A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998007196A1 (de) * | 1996-08-12 | 1998-02-19 | Siemens Solar Gmbh | Befestigungselement zum befestigen eines flachen plattenförmigen körpers auf einer unterlage |
| US6082060A (en) * | 1996-08-12 | 2000-07-04 | Siemens Solar Gmbh | Device for affixing a flat plate-shaped body onto a support |
| US20180100313A1 (en) * | 2012-10-24 | 2018-04-12 | Certainteed Corporation | System, method and apparatus for manufactured building panel |
| US10682787B2 (en) * | 2012-10-24 | 2020-06-16 | Certainteed Corporation | Method and apparatus for fabricating a building panel |
| US11047134B2 (en) | 2012-10-24 | 2021-06-29 | Certainteed Llc | Manufactured building panel |
| US11828071B2 (en) | 2012-10-24 | 2023-11-28 | Certainteed Llc | Manufactured building panel assembly |
| USD910207S1 (en) | 2013-10-22 | 2021-02-09 | Certainteed Corporation | Manufactured siding panel with frame |
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