JPH04302656A - タイルの取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタイルの取付方法に関し
、特に作業時間を短縮するとともに仕上り後の外観を向
上させることのできるタイルの取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートの表面にタイルを取付ける
方法としては、従来より次のような方法が知られている
。先ず、図１１に示すように使用すべき枠板１００の一
面側に縦横の目地１０１，１０２を形成し、この目地１
０１，１０２で複数の取付部１０３…を形成するととも
に取付部１０３の中央に空気抜き穴１０４を形成してお
く。そして、予め工場等において前記取付部１０３…に
一個ずつタイル１０５を配置し、この際、タイル１０５
の表面側１０５ａが枠板１００側に当接するようにする
。

【０００３】次に現場において、前記タイル１０５…の
うち一部のものを取付部１０３から外し、図１２に示す
ようにこの取付部１０３に発泡スチロール製のブロック
１０６を嵌合する。そして、このブロック１０６に対応
する取付部１０３の空気抜き穴１０４に木コンと呼ばれ
る締付部材１０７を嵌合し、この締付部材１０７に軸足
ボルト１０９ａの一端側を螺合するとともに軸足ボルト
１０９ａの他端側をセパレータ１０９に螺合する。次に
枠板１００を型枠の堰板１０８内面側に貼接し、この状
態で締付部材１０７に固設したボルト１１０をホームタ
イ１１１に螺合する。

【０００４】次いで、タイル１０５の裏面側にコンクリ
ート１１２を流し込み、該コンクリート１１２を硬化さ
せてタイル１０５及びブロック１０６の裏面側をコンク
リート１１２に固着する。次に、前記ホームタイ１１１
をボルト１１０から外し、その後、堰板１０８、枠板１
００をタイル１０５側から取外し、更に軸足ボルト１０
９ａもセパレータ１０９から外す。そして最後に発泡ス
チロール製のブロック１０６をコンクリート１１２から
剥がし、このコンクリート１１２のブロック１０６が固
着していた部分１１３を下地調整し、ここに新たなタイ
ルを固着する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のタイルの取付方法では一旦、枠板１００に配置し
たタイル１０５を現場ではずし、最後の段階で再びタイ
ル１０５を固着する等、無駄な工程が多く、また、発泡
スチロールを剥がす作業や、最後にタイル１０５を固着
する際に行なう下地調整の作業等、非常に面倒な作業も
行なわなければならない。従って、このような従来の方
法では作業時間が長くなり、コストが上昇するという不
具合があった。また、最後にコンクリートを剥がした部
分に新たなタイルを固着するので仕上り後には、このタ
イルだけが目立ち、外観性が悪化するという不具合もあ
った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、枠板に形成した目地の間にタイルを配置し、
前記枠板のタイルとは反対側の面を型枠に当接させ、こ
の状態で前記型枠、枠板及びタイルを固定し、次いでタ
イル側にコンクリートを流し込み、該コンクリートを硬
化させてタイルをコンクリートに固着し、その後、前記
型枠と枠板をタイルから外すタイルの取付方法において
、前記目地に対応する位置で前記型枠と枠板とタイルと
を締付けて前記固定を行なうようにしたことを特徴とす
る。また、本発明は、前記目地に対応する位置は、縦目
地と横目地が交差する部分であることを特徴とする。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基
づいて説明する。図１はタイル取付装置の側面図、図２
は図１のＡ部拡大図、図３は図１のＢ部拡大図、図４は
図３のＣ部拡大縦断面図、図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
は枠板の平面図、断面側面図、断面正面図、図６は枠板
の斜視図を示す。これらの図中、１は発泡スチロール製
の枠板を示し、この枠板１の一面側１ａには図５，６に
示すように縦横の目地２…３…が形成され、この目地２
…３…で枠板１に複数の取付部４…が形成されている。 また、取付部４の中央には空気抜き穴４ａが形成され、
更に目地２，３の一部には貫通穴１ｂ…が形成されてい
る。本実施例では図６に示すように貫通穴１ｂを目地２
と目地３との交差部分Ｄに間隔に形成したが、この貫通
穴１ｂの位置は目地２，３上であればどこでも良い。ま
た、枠板１の他面側１ｃには凹部５が形成され、この凹
部５は他面側１ｃの目地２に対応した位置とする。係る
形状の枠板１の各取付部４…には、予め工場等でタイル
７を配置しておき、この際タイル７は、図６に示すよう
に、表面側７ａが枠板１に当接するようにする。

【０００８】一方、現場には、図１に示すように一対の
型枠９，１０が設けられ、この型枠９，１０は堰板９ａ
，１０ａとフレーム９ｂ，１０ｂ等からなる。タイル７
を配置した枠板１をこの現場に運んだ後、図４に示すよ
うに前記凹部５に平ナット１１を嵌合し、この平ナット
１１に形成したねじ穴１１ａにボルト１２を螺合する。 このボルト１２は枠板１の貫通穴１ｂを貫通し、更にタ
イル７側に延出するが、貫通穴１ｂが目地２，３上に形
成されているので、ボルト１２はタイル７…の間を貫通
し、タイル７…とは干渉しない。

【０００９】次に枠板１の一方の面１ｃを型枠９の堰板
９ａの内面側に貼接し、前記ボルト１２の一端側にジョ
イントナット１４を螺合する。このジョイントナット１
４は図８，図９に示すように断面六角形の角柱１４ａと
、同じく六角形のフランジ部１４ｂとからなり、フラン
ジ部１４ｂは、図７に示すように一部がタイル７と重な
る大きさに設定する。このジョイントナット１４にはセ
パレータ１５の一端側が螺合し、このセパレータ１５の
他端側は反対側の型枠１０に取付ける。ジョイントナッ
ト１４とタイル７との間には、タイル７を安定して保持
するための緩衝材１７を配置し、この緩衝材１７は図１
０に示すように平面視で円形を成し、また、図４，図７
に示すように前記フランジ部１４ｂよりも大径に形成す
る。

【００１０】前記ボルト１２は、図４に示すように堰板
９ａの穴９ｃに所定の遊びをもって挿通され、ボルト１
２の先には図１，図３に示すようにホームタイ１９の一
端側を螺合する。このホームタイ１９の他端にはタイナ
ット２０を螺合し、このタイナット２０の内側には支保
材２１を配設し、この支保材２１の内側はフレーム９ｂ
の外面側に当接する。この状態でホームタイ１９とジョ
イントナット１４を締付けて図４に示すようにタイル７
，枠板１，型枠９を固定する。ここで、ボルト１２の挿
通する貫通穴１ｂは目地２，３に形成されているので、
前記タイル７，枠板１，型枠９の締付けは、この目地２
，３に対応した部分で行なわれることになる。尚、図２
は型枠９の一番上の部分の締付け構造を示し、この位置
のセパレータ１５は屈曲して形成されており、このセパ
レータ１５は斜下方に延出して図１に示すように型枠１
０の端部１０ｃに螺合する。

【００１１】次に型枠９，１０の内側、即ち、図４に示
すタイル７の裏面側７ｂにコンクリート２４を流し込み
、このコンクリート２４を硬化させてタイル７の裏面側
７ｂをコンクリート２４に固着する。コンクリート２４
の硬化後、タイナット２０をホームタイ１９から離脱さ
せて支保材２１，ホームタイ１９，フレーム９ｂ等を外
し、次いで堰板９ａ，枠板１及びボルト１２をタイル７
側から外す。そして、最後にボルト１２が挿通していた
タイル７とタイル７の間の部分２６にモルタルを塗着し
、以上により作業を終了する。

【００１２】以上において、本実施例のタイル取付方法
では、型枠９，枠板１，タイル７の締付けに使用するボ
ルト１２は、目地２，３に形成した貫通穴１ｂを挿通す
るので、組み立てる際に該ボルト１２がタイル７…と干
渉することがない。従って、従来のようにボルト１２を
枠板１に取付ける際に、タイル７を外して発泡スチロー
ル製のブロックを取付ける作業や、このブロックを取り
除く作業、更には、このブロックが位置していた部分に
タイルを固着する作業を省くことができる。また、実施
例では、目地２と目地３との交差部分Ｄにおいて、タイ
ル７，枠板１，型枠９の締付けを行なうようにしたので
、目地２，３の幅が約５ｍｍに対してこの目地幅よりも
大きい例えば６ｍｍの径のボルト１２を用いて確実に締
め付けを行なうことが可能となり、更に、８ｍｍの径の
ボルト１２を用いても、タイル７の隅部をほんの一部切
り欠くだけで済み、仕上げ後の見栄えは殆ど気が付かな
い程度の影響しかない。よって、本実施例のタイル取付
方法においては、次のような効果を得ることができる。 先ず、工場等で予め枠板１に配置したタイル７を現場で
再び外す必要がなくなり、これにより作業工数を減らす
ことができる。また、発泡スチロール製のブロックを剥
がす作業や、このブロックを剥がした部分の下地調整等
の面倒な作業もなくなり、これにより作業時間の大幅な
短縮を行なうことができる。更に発泡スチロールのブロ
ックを剥がした部分に後から新しいタイルを取付ける必
要もないので、一部のタイルだけが目立つことがなく、
仕上り後の外観性を向上させることができる。

【００１３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明によ
れば、目地に対応する位置で型枠と枠板とタイルを締付
けるので、この締付けに用いるボルトは枠板の目地の部
分を貫通することになり、従来のようにタイルを外して
代りに発泡スチロール製のブロックを嵌合する必要がな
くなる。従って、作業工程の削減、及び作業時間の短縮
を達成することができる。また、最後に新たなタイルを
嵌合する必要もないので仕上り後の外観性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タイル取付装置の側面図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】図１のＢ部拡大図である。

【図４】図３のＣ部拡大縦断面図である。

【図５】枠板の説明図で、（Ａ）は枠板の平面図、（Ｂ
）は同断面側面図、（Ｃ）は断面正面図である。

【図６】枠板の斜視図である

【図７】図４のＥ矢視図である。

【図８】ジョイントナットの平面図である。

【図９】ジョイントナットの側面図である。

【図１０】緩衝材の平面図である。

【図１１】従来の枠板の斜視図である。

【図１２】従来のタイル取付構造の縦断面図である。

【符号の説明】

１　　枠板 ２，３　　目地 ７　　タイル ９　　型枠 １２　　ボルト １４　　ジョイントナット １７　　緩衝材 ２４　　コンクリート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　枠板に形成した目地の間にタイルを配
   置し、前記枠板のタイルとは反対側の面を型枠に当接さ
   せ、この状態で前記型枠、枠板及びタイルを固定し、次
   いでタイル側にコンクリートを流し込み、該コンクリー
   トを硬化させてタイルをコンクリートに固着し、その後
   、前記型枠と枠板をタイルから外すタイルの取付方法に
   おいて、前記目地に対応する位置で前記型枠と枠板とタ
   イルとを締付けて前記固定を行なうようにしたこと、を
   特徴とするタイルの取付方法。
2. 【請求項２】　　前記目地に対応する位置は、縦目地と
   横目地が交差する部分である請求項１記載のタイルの取
   付方法。