JPH04316056A - 静電荷像現像用負極性トナー - Google Patents
静電荷像現像用負極性トナーInfo
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- JPH04316056A JPH04316056A JP3108175A JP10817591A JPH04316056A JP H04316056 A JPH04316056 A JP H04316056A JP 3108175 A JP3108175 A JP 3108175A JP 10817591 A JP10817591 A JP 10817591A JP H04316056 A JPH04316056 A JP H04316056A
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電記録法
などにおいて電気的潜像を現像するための負帯電性トナ
ーに関する。
などにおいて電気的潜像を現像するための負帯電性トナ
ーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法で用いられる静電荷像
現像用トナーは、その性質上、流動性を持たせる必要が
あり、そのために１種或は２種以上の流動化剤をトナー
表面に付着させており、かかるトナーは鉄粉或はフェラ
イトキャリアとの組合せによって現像に必要とされる最
適な帯電量を保持するようにして現像される。
現像用トナーは、その性質上、流動性を持たせる必要が
あり、そのために１種或は２種以上の流動化剤をトナー
表面に付着させており、かかるトナーは鉄粉或はフェラ
イトキャリアとの組合せによって現像に必要とされる最
適な帯電量を保持するようにして現像される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここに用いられる流動
化剤としてはシリカ、酸化チタン、等の微粉体がある。 シリカを使用した場合、トナーの流動性は向上するが耐
久（長期の反復使用）時に帯電量が上昇し画像濃度の低
下を招くことがしばしばある。又、現像剤の湿度依存性
が悪化し、特に低湿環境下での帯電量の著しい上昇によ
る画像濃度の低下が生じる。一方酸化チタンを使用した
場合には低湿環境下での帯電量の上昇は抑えられるが、
多湿環境下での帯電量の低下による地カブリの増加やト
ナー飛散が生じる等の問題がある。
化剤としてはシリカ、酸化チタン、等の微粉体がある。 シリカを使用した場合、トナーの流動性は向上するが耐
久（長期の反復使用）時に帯電量が上昇し画像濃度の低
下を招くことがしばしばある。又、現像剤の湿度依存性
が悪化し、特に低湿環境下での帯電量の著しい上昇によ
る画像濃度の低下が生じる。一方酸化チタンを使用した
場合には低湿環境下での帯電量の上昇は抑えられるが、
多湿環境下での帯電量の低下による地カブリの増加やト
ナー飛散が生じる等の問題がある。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、耐久時の画
像濃度の低下を防止し、環境条件に影響されずに、画像
濃度の低下や地カブリの増加がなく、多数枚の複写物が
得られる静電荷像現像用負極性トナーを提供することを
目的とする。
像濃度の低下を防止し、環境条件に影響されずに、画像
濃度の低下や地カブリの増加がなく、多数枚の複写物が
得られる静電荷像現像用負極性トナーを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の実情に鑑
み、鋭意研究を重ねた結果なされたもので、ＢＥＴ法に
よる比表面積が７５〜２５０ｍ２ ／ｇで、かつＣＯ２
ガス吸着個数が４．０個／ｎｍ２ 以下である酸化ア
ルミニウム微粉末を０．０５〜５．０重量％をトナー表
面に種々の方法により付着させたことを特徴とするトナ
ーである。
み、鋭意研究を重ねた結果なされたもので、ＢＥＴ法に
よる比表面積が７５〜２５０ｍ２ ／ｇで、かつＣＯ２
ガス吸着個数が４．０個／ｎｍ２ 以下である酸化ア
ルミニウム微粉末を０．０５〜５．０重量％をトナー表
面に種々の方法により付着させたことを特徴とするトナ
ーである。
【０００６】一般的な疎水性シリカはその表面の化学的
な活性を低下させるために種々の疎水化処理がなされて
いるが、疎水性シリカはそれ自体の持ち得る電荷が高い
ために撮像時又は耐印字に現像剤の帯電量が上昇する短
所がある。これに比べ酸化アルミニウムはそれ自体の持
ち得る電荷が低い為、トナーの表面に付着させた場合で
もトナー帯電量の変化が少ないという長所がある。さら
にその表面が化学的に不活性であれば、耐湿度特性は向
上し、現像剤のおかれる雰囲気の影響は少なくなる。す
なわち、単位面積当りのＣＯ２ ガス吸着量が少なけれ
ば、その表面は化学的に不活性に近ずき、環境条件に影
響されずに良好な画像特性が得られる。
な活性を低下させるために種々の疎水化処理がなされて
いるが、疎水性シリカはそれ自体の持ち得る電荷が高い
ために撮像時又は耐印字に現像剤の帯電量が上昇する短
所がある。これに比べ酸化アルミニウムはそれ自体の持
ち得る電荷が低い為、トナーの表面に付着させた場合で
もトナー帯電量の変化が少ないという長所がある。さら
にその表面が化学的に不活性であれば、耐湿度特性は向
上し、現像剤のおかれる雰囲気の影響は少なくなる。す
なわち、単位面積当りのＣＯ２ ガス吸着量が少なけれ
ば、その表面は化学的に不活性に近ずき、環境条件に影
響されずに良好な画像特性が得られる。
【０００７】
【作用】ＢＥＴ法による比表面積が７５ｍ２ ／ｇ未満
の酸化アルミニウム微粉末では所望の流動性は得られず
流動化剤としての本来の役目を果たさない。又比表面積
が２５０ｍ２ ／ｇを超えるとトナーへの付着が不十分
となり、耐久時に現像剤中に蓄積され画像濃度の低下や
、地カブリの増加を招く。
の酸化アルミニウム微粉末では所望の流動性は得られず
流動化剤としての本来の役目を果たさない。又比表面積
が２５０ｍ２ ／ｇを超えるとトナーへの付着が不十分
となり、耐久時に現像剤中に蓄積され画像濃度の低下や
、地カブリの増加を招く。
【０００８】単位面積当たりのＣＯ２ ガス吸着個数が
４．０個／ｎｍ２ を超えて大きいと、酸化アルミニウ
ムの表面の活性が増し耐湿度特性が急激に低下する。従
って、本発明ではＣＯ２ ガスの単位面積当りの吸着個
数を４．０個／ｎｍ２ 以下とした。
４．０個／ｎｍ２ を超えて大きいと、酸化アルミニウ
ムの表面の活性が増し耐湿度特性が急激に低下する。従
って、本発明ではＣＯ２ ガスの単位面積当りの吸着個
数を４．０個／ｎｍ２ 以下とした。
【０００９】本発明に於て酸化アルミニウムの比表面積
あるいはＣＯ２ ガス吸着個数を測定する方法としては
、市販の高精度自動ガス吸着装置（日本ベル社製，商品
名ＢＥＬＳＯＲＰ２８）等を使用して測定する。この場
合、比表面積はＢＥＴ法によるものであり、吸着ガスと
しては不活性ガスであるＮ２ガスを用いるものである。 具体的には酸化アルミニウム微粉末の表面に単分子層を
形成するのに必要な吸着量Ｖｍ（ｃｃ／ｇ）を測定し、
次式において比表面積Ｓ（ｍ２ ／ｇ）を求めることが
できる。 Ｓ＝４．３５×Ｖｍ（ｍ２ ／ｇ） 又、ＣＯ２ ガス吸着個数はＣＯ２ ガスの吸着量を測
定し、次式により求めることができる。 本発明においては、カップリング処理剤で表面処理
された酸化アルミニウム微粉末を使用することがトナー
の耐環境性を向上させるために好ましい。カップリング
処理剤としては、ジメチルシリコーン、メチルトリメト
キシシラン、（３ーアミノプロピル）トリメトキシシラ
ン、（３ーアミノロピル）トリエトキシシラン、｛３ー
（２ーアミノトキシアミノ）プロピル｝トリエトキシシ
ラン、｛３ー（２ーアミノトキシアミノ）プロピル｝ト
リメトキシシランなどがあげられる。また、この処理剤
にはＣ８ Ｆ１７ＳＯ２ ＮＣ２ Ｈ５ （ＣＨ２ ）
３ Ｓｉ（ＣＨ３ Ｏ）３ を併用することできる。
あるいはＣＯ２ ガス吸着個数を測定する方法としては
、市販の高精度自動ガス吸着装置（日本ベル社製，商品
名ＢＥＬＳＯＲＰ２８）等を使用して測定する。この場
合、比表面積はＢＥＴ法によるものであり、吸着ガスと
しては不活性ガスであるＮ２ガスを用いるものである。 具体的には酸化アルミニウム微粉末の表面に単分子層を
形成するのに必要な吸着量Ｖｍ（ｃｃ／ｇ）を測定し、
次式において比表面積Ｓ（ｍ２ ／ｇ）を求めることが
できる。 Ｓ＝４．３５×Ｖｍ（ｍ２ ／ｇ） 又、ＣＯ２ ガス吸着個数はＣＯ２ ガスの吸着量を測
定し、次式により求めることができる。 本発明においては、カップリング処理剤で表面処理
された酸化アルミニウム微粉末を使用することがトナー
の耐環境性を向上させるために好ましい。カップリング
処理剤としては、ジメチルシリコーン、メチルトリメト
キシシラン、（３ーアミノプロピル）トリメトキシシラ
ン、（３ーアミノロピル）トリエトキシシラン、｛３ー
（２ーアミノトキシアミノ）プロピル｝トリエトキシシ
ラン、｛３ー（２ーアミノトキシアミノ）プロピル｝ト
リメトキシシランなどがあげられる。また、この処理剤
にはＣ８ Ｆ１７ＳＯ２ ＮＣ２ Ｈ５ （ＣＨ２ ）
３ Ｓｉ（ＣＨ３ Ｏ）３ を併用することできる。
【００１０】本発明のトナー粒子は、結着樹脂、電荷制
御剤、着色剤及び必要に応じてその他の添加物を所望の
範囲に混合して、溶融混練した後、冷却、固化後粉砕分
級して得られる。
御剤、着色剤及び必要に応じてその他の添加物を所望の
範囲に混合して、溶融混練した後、冷却、固化後粉砕分
級して得られる。
【００１１】上記の結着樹脂としては、一般にトナー用
の結着樹脂として使用されるものが使用可能であり、例
えばスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂
、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる
。また、着色剤としては、一般にトナー用の着色剤とし
て使用されているものが使用可能であり、例えばカーボ
ンブラック、モノアゾ系赤色顔料、ジスアゾ系黄色顔料
、キナクドリン系マゼンタ顔料、アントラキノン系染料
などが挙げられる。
の結着樹脂として使用されるものが使用可能であり、例
えばスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂
、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる
。また、着色剤としては、一般にトナー用の着色剤とし
て使用されているものが使用可能であり、例えばカーボ
ンブラック、モノアゾ系赤色顔料、ジスアゾ系黄色顔料
、キナクドリン系マゼンタ顔料、アントラキノン系染料
などが挙げられる。
【００１２】更にまた、電荷制御剤としては負の帯電性
を与えるモノアゾ系染料の金属錯塩、電子受容性の有機
錯体、酸基過剰のポリエステル等を挙げることが出来る
。
を与えるモノアゾ系染料の金属錯塩、電子受容性の有機
錯体、酸基過剰のポリエステル等を挙げることが出来る
。
【００１３】その他必要に応じて添加される添加剤とし
ては、例えばポリスチレンやポリアクリル系の樹脂粉、
シリカ、酸化チタン、導電性チタン、亜鉛などの粉体、
高級脂肪酸の金属塩などの潤滑剤等が挙げられる。
ては、例えばポリスチレンやポリアクリル系の樹脂粉、
シリカ、酸化チタン、導電性チタン、亜鉛などの粉体、
高級脂肪酸の金属塩などの潤滑剤等が挙げられる。
【００１４】本発明でトナー粒子の表面に酸化アルミニ
ウム微粉末を付着させる手段としては、かい型攪拌機、
タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー等の一般的攪拌
機が挙げられる。
ウム微粉末を付着させる手段としては、かい型攪拌機、
タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー等の一般的攪拌
機が挙げられる。
【００１５】その他ホソカワミクロン社製のオングミル
、奈良機械製作所製のハイブリタイザー等の表面改質機
も適用することができる。
、奈良機械製作所製のハイブリタイザー等の表面改質機
も適用することができる。
【００１６】本発明において、トナー粒子の表面に付着
させる酸化アルミニウム微粉末の量は、トナーに対し０
．０５〜５．０重量％である。０．０５重量％未満では
流動性の向上が見られず、５．０重量％より多い場合は
トナー粒子とキャリア粒子との摩擦帯電性に影響し、不
具合が生じる。本発明の静電荷像現像用負極性トナーを
用いて現像する場合は、鉄粉キャリアやフェライトキャ
リア等と混合して二成分現像剤として使用する。この場
合現像剤の寿命を長期間維持するため、シリコンコート
フェライトキャリアが好ましく、高画質を得るために、
シリコンコートフェライトキャリアのキャリア電流値は
０．２〜２．０μＡが好ましい。
させる酸化アルミニウム微粉末の量は、トナーに対し０
．０５〜５．０重量％である。０．０５重量％未満では
流動性の向上が見られず、５．０重量％より多い場合は
トナー粒子とキャリア粒子との摩擦帯電性に影響し、不
具合が生じる。本発明の静電荷像現像用負極性トナーを
用いて現像する場合は、鉄粉キャリアやフェライトキャ
リア等と混合して二成分現像剤として使用する。この場
合現像剤の寿命を長期間維持するため、シリコンコート
フェライトキャリアが好ましく、高画質を得るために、
シリコンコートフェライトキャリアのキャリア電流値は
０．２〜２．０μＡが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下本発明の実施例のトナーの配合例および
これに基づくトナーの特性評価について述べる。
これに基づくトナーの特性評価について述べる。
【００１８】
上記の配合物を混練、粉砕してトナー粒子を作成した。
【００１９】この場合の粒子径分布は以下のとおりであ
る。 ５０容量％………………………１０．６μｍ平均粒子径
………………………１１．１μｍ平均粒子径２０μｍ以
上………０％ Ｐｏｐ ５μｍ以下 ６．５
容量％Ｐｏｐ ５０％
９．２μｍ
る。 ５０容量％………………………１０．６μｍ平均粒子径
………………………１１．１μｍ平均粒子径２０μｍ以
上………０％ Ｐｏｐ ５μｍ以下 ６．５
容量％Ｐｏｐ ５０％
９．２μｍ
【００２０】
トナー特性評価試験は以下によった。
（１）常温常湿（表中はＮ／Ｎと記す）……（２５℃／
６０％） 低温低湿（表中はＬ／Ｌと記す）……（１０℃／２０％
） 高温高湿（表中はＨ／Ｈと記す）……（３５℃／８５％
） で行なった。 （２）ライフ試験は東芝社製複写機ネオドライＢＤ−３
８１０を用いて行なった。実施例に示す特性値は画像濃
度（表中はＩ．Ｄ．と記す）、地カブリ（表中はＢ．Ｇ
．と記す）、帯電量である。帯電量は東芝ケミカル社製
ブローオフ帯電量測定装置によって測定した。また、画
像濃度はマクベス反射濃度計、地カブリは日本電色社製
色差計によって測定した。
６０％） 低温低湿（表中はＬ／Ｌと記す）……（１０℃／２０％
） 高温高湿（表中はＨ／Ｈと記す）……（３５℃／８５％
） で行なった。 （２）ライフ試験は東芝社製複写機ネオドライＢＤ−３
８１０を用いて行なった。実施例に示す特性値は画像濃
度（表中はＩ．Ｄ．と記す）、地カブリ（表中はＢ．Ｇ
．と記す）、帯電量である。帯電量は東芝ケミカル社製
ブローオフ帯電量測定装置によって測定した。また、画
像濃度はマクベス反射濃度計、地カブリは日本電色社製
色差計によって測定した。
【００２１】実施例１
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が９０
ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．２７個／ｎ
ｍ２ であるジメチルシリコーン及びＣ８ Ｆ１７ＳＯ
２ ＮＣ ２Ｈ ５（ＣＨ２ ） ３Ｓｉ（ＣＨ３ Ｏ
）３ で表面処理された酸化アルミニウム微粉末２ｇ（
０．２重量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシュ
ルミキサーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪
拌の条件で付着させた。このトナーをキャリア電流値０
．５μＡのシリコンコートフェライトキャリアとの組合
せにより現像剤を作成し上記の各環境条件においてライ
フ試験を行なった。
ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．２７個／ｎ
ｍ２ であるジメチルシリコーン及びＣ８ Ｆ１７ＳＯ
２ ＮＣ ２Ｈ ５（ＣＨ２ ） ３Ｓｉ（ＣＨ３ Ｏ
）３ で表面処理された酸化アルミニウム微粉末２ｇ（
０．２重量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシュ
ルミキサーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪
拌の条件で付着させた。このトナーをキャリア電流値０
．５μＡのシリコンコートフェライトキャリアとの組合
せにより現像剤を作成し上記の各環境条件においてライ
フ試験を行なった。
【００２２】実施例２
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が１２
２ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が２．６５個／
ｎｍ２ であるメチルメトキシシランで表面処理された
酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重量％）を混合後
、１０リットル容量のヘンシュルミキサーによって、回
転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件で付着させた。 このトナーをキャリア電流値０．５μＡのシリコンコー
トフェライトキャリアとの組合せにより現像剤を作成し
上記の各環境条件においてライフ試験を行なった。
２ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が２．６５個／
ｎｍ２ であるメチルメトキシシランで表面処理された
酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重量％）を混合後
、１０リットル容量のヘンシュルミキサーによって、回
転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件で付着させた。 このトナーをキャリア電流値０．５μＡのシリコンコー
トフェライトキャリアとの組合せにより現像剤を作成し
上記の各環境条件においてライフ試験を行なった。
【００２３】実施例３
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が１２
８ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．８８個／
ｎｍ２ である（３−アミノプロピル）トリメトキシシ
ランで表面処理された酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０
．２重量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェル
ミキサーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌
の条件で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．
５μＡのシリコンコートフェライトキャリアとの組合せ
により現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ
試験を行なった。
８ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．８８個／
ｎｍ２ である（３−アミノプロピル）トリメトキシシ
ランで表面処理された酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０
．２重量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェル
ミキサーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌
の条件で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．
５μＡのシリコンコートフェライトキャリアとの組合せ
により現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ
試験を行なった。
【００２４】実施例４
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が２０
３ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が２．５１個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
３ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が２．５１個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
【００２５】実施例５
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が１９
４ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．７６個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
４ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．７６個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
【００２６】前記実施例１〜５の結果は表１、表２、表
３に示すとおりである。
３に示すとおりである。
【００２７】比較例１
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が１１
８ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が５．１０個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
８ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が５．１０個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
【００２８】比較例２
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が１９
５ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が５．４２個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
５ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が５．４２個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
【００２９】比較例３
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が４８
ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．２０個／ｎ
ｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重量
％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサー
によって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件で
付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡの
シリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより現
像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を行
なった。
ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．２０個／ｎ
ｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重量
％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサー
によって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件で
付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡの
シリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより現
像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を行
なった。
【００３０】比較例４
上記トナー粒子１ｋｇにＢＥＴ法による比表面積が２８
６ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．１１個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
６ｍ２ ／ｇでＣＯ２ ガスの吸着個数が３．１１個／
ｎｍ２ である酸化アルミニウム微粉末２ｇ（０．２重
量％）を混合後、１０リットル容量のヘンシェルミキサ
ーによって、回転数３０００ｒｐｍ、２分間攪拌の条件
で付着させた。このトナーをキャリア電流値０．５μＡ
のシリコンコートフェライトキャリアとの組合せにより
現像剤を作成し上記の各環境条件においてライフ試験を
行なった。
【００３１】前記比較例１〜４のＮ／Ｎ，Ｌ／Ｌ，Ｈ／
Ｈの条件下でのライフ試験結果をそれぞれ表４、表５、
表６に示す。これらの比較例によるものは３万枚の複写
テストで地カブリの増大や、画像濃度の低下を起こして
いる。これに対し本発明の実施例によるものはすべての
特性が優れたものであった。なお表中Ｉｎｉは初期、Ｋ
は１０００枚コピーを示す。
Ｈの条件下でのライフ試験結果をそれぞれ表４、表５、
表６に示す。これらの比較例によるものは３万枚の複写
テストで地カブリの増大や、画像濃度の低下を起こして
いる。これに対し本発明の実施例によるものはすべての
特性が優れたものであった。なお表中Ｉｎｉは初期、Ｋ
は１０００枚コピーを示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【表５】
【００３７】
【表６】
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば比表面積とＣＯ２ ガス
の単位面積当りの吸着個数を制御した酸化アルミニウム
微粉末をトナー表面に付着することにより、低温低湿か
ら高温高湿に至る条件下で摩擦帯電量があまり変化せず
、鮮明な画像濃度および地カブリの無い良好な画像が得
られるという効果を奏する。なお本発明の実施に当たっ
ては酸化アルミニウム微粉末はカップリング処理剤で処
理されたものも、処理されていないものも共に使用し効
果のあることが認められた。
の単位面積当りの吸着個数を制御した酸化アルミニウム
微粉末をトナー表面に付着することにより、低温低湿か
ら高温高湿に至る条件下で摩擦帯電量があまり変化せず
、鮮明な画像濃度および地カブリの無い良好な画像が得
られるという効果を奏する。なお本発明の実施に当たっ
ては酸化アルミニウム微粉末はカップリング処理剤で処
理されたものも、処理されていないものも共に使用し効
果のあることが認められた。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＢＥＴ法による比表面積が７５〜２５
０ｍ２ ／ｇで、かつＣＯ２ ガスの単位面積当りの吸
着個数が４．０個／ｎｍ２ 以下である酸化アルミニウ
ム微粉末を０．０５〜５．０重量％表面に付着させるこ
とを特徴とする静電荷像現像用負極性トナー。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108175A JP2789264B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 静電荷像現像用負極性トナー |
| US07/868,231 US5334472A (en) | 1991-04-15 | 1992-04-14 | Toner for developing static charge images |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108175A JP2789264B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 静電荷像現像用負極性トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316056A true JPH04316056A (ja) | 1992-11-06 |
| JP2789264B2 JP2789264B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14477893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108175A Expired - Lifetime JP2789264B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 静電荷像現像用負極性トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789264B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110824866A (zh) * | 2018-08-14 | 2020-02-21 | 佳能株式会社 | 调色剂 |
| US10852652B2 (en) | 2018-08-14 | 2020-12-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185405A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-29 | Nippon Aerojiru Kk | 表面改質金属酸化物微粉末 |
| JPS62129860A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電像現像用正帯電性現像剤 |
| JPH02108069A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Canon Inc | 静電荷現像用現像剤 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3108175A patent/JP2789264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58185405A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-29 | Nippon Aerojiru Kk | 表面改質金属酸化物微粉末 |
| JPS62129860A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-12 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電像現像用正帯電性現像剤 |
| JPH02108069A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-19 | Canon Inc | 静電荷現像用現像剤 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110824866A (zh) * | 2018-08-14 | 2020-02-21 | 佳能株式会社 | 调色剂 |
| US10852652B2 (en) | 2018-08-14 | 2020-12-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
| US10877386B2 (en) | 2018-08-14 | 2020-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789264B2 (ja) | 1998-08-20 |
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