JPH11231576A - 反転現像用キャリア - Google Patents
反転現像用キャリアInfo
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- JPH11231576A JPH11231576A JP5013498A JP5013498A JPH11231576A JP H11231576 A JPH11231576 A JP H11231576A JP 5013498 A JP5013498 A JP 5013498A JP 5013498 A JP5013498 A JP 5013498A JP H11231576 A JPH11231576 A JP H11231576A
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- Japan
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- carrier
- emu
- saturation magnetization
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像濃度が十分あり、地カブリが少なく、且
つ多数枚プリントしても何等問題のない新規な反転現像
用キャリアを提供すること。 【解決手段】 磁性粉が含有されたコート剤をコア材粒
子の表面に被覆した反転現像用キャリアであって、前記
コア材粒子の飽和磁化をＡσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子
径をＡｄμｍ、前記磁性粉の飽和磁化をＢσｓｅｍｕ／
ｇ及び平均粒子径をＢｄμｍとした場合、下記（１）及
び（２）式を満足する反転現像用キャリア。 Ｂσｓ−Ａσｓ≧１５ｅｍｕ／ｇ ・・・（１） Ａｄ／Ｂｄ≧５０ ・・・（２）
つ多数枚プリントしても何等問題のない新規な反転現像
用キャリアを提供すること。 【解決手段】 磁性粉が含有されたコート剤をコア材粒
子の表面に被覆した反転現像用キャリアであって、前記
コア材粒子の飽和磁化をＡσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子
径をＡｄμｍ、前記磁性粉の飽和磁化をＢσｓｅｍｕ／
ｇ及び平均粒子径をＢｄμｍとした場合、下記（１）及
び（２）式を満足する反転現像用キャリア。 Ｂσｓ−Ａσｓ≧１５ｅｍｕ／ｇ ・・・（１） Ａｄ／Ｂｄ≧５０ ・・・（２）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法あるいは静電印刷法等で形成した静電像を現像する
のに用いる反転現像用キャリアに関する。
録法あるいは静電印刷法等で形成した静電像を現像する
のに用いる反転現像用キャリアに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電子写真用複写機においては、原
稿像と同じ像を感光体上に形成する正転現像法が使用さ
れている。しかしながら、近年、原稿像に対して反転し
た反転画像を感光体上に形成する反転現像法も使用され
るようになり、この方法は主にプリンターに採用されて
いる。一般に反転現像法を使用した負極性トナーは次の
ようにして現像される。まず、メインチャージャーによ
って感光体表面に負極性の電荷を一様に帯電させ、その
感光体表面をレーザー光等を画線状に照射することによ
り照射部の電荷を除去し、潜像電位を低下させる。この
ようにして、井戸型ポテンシャルの潜像を形成し、現像
機に負極性の現像バイアスを印加することによって露光
された井戸型ポテンシャルの潜像部に負極性トナーを現
像せしめるものである。このような原理に基づいた反転
プリンターでは、感光体上の現像電位を大きくとること
が難しいため、画像濃度が出難く、原稿像の非画像部に
対応した部分の感光体表面上にトナーが現像し、その結
果地カブリの多いプリント画像となってしまうという根
本的な問題を有するものであった。特にこの問題は多く
の枚数をプリントすると顕著に現れる問題である。
稿像と同じ像を感光体上に形成する正転現像法が使用さ
れている。しかしながら、近年、原稿像に対して反転し
た反転画像を感光体上に形成する反転現像法も使用され
るようになり、この方法は主にプリンターに採用されて
いる。一般に反転現像法を使用した負極性トナーは次の
ようにして現像される。まず、メインチャージャーによ
って感光体表面に負極性の電荷を一様に帯電させ、その
感光体表面をレーザー光等を画線状に照射することによ
り照射部の電荷を除去し、潜像電位を低下させる。この
ようにして、井戸型ポテンシャルの潜像を形成し、現像
機に負極性の現像バイアスを印加することによって露光
された井戸型ポテンシャルの潜像部に負極性トナーを現
像せしめるものである。このような原理に基づいた反転
プリンターでは、感光体上の現像電位を大きくとること
が難しいため、画像濃度が出難く、原稿像の非画像部に
対応した部分の感光体表面上にトナーが現像し、その結
果地カブリの多いプリント画像となってしまうという根
本的な問題を有するものであった。特にこの問題は多く
の枚数をプリントすると顕著に現れる問題である。
【０００３】従来は上記問題を改善するため、トナーと
摩擦帯電させるためのキャリアに着目し、キャリアの粒
径を小さくしたり高抵抗キャリアを用いる方法が一般的
である。この方法によれば、高抵抗キャリアを使用する
ことで非画像部のトナー付着をなくし、更に粒径の小さ
なキャリアを使用することで現像剤中のトナー濃度を高
くし、画像濃度を高くするということが行われていた。
しかしながら、このような従来の方法では転写紙上へキ
ャリアが転写される現象（以下、キャリア現像と称す）
が発生しやすくなり、更にトナー濃度が高くなるため、
現像機周辺のトナー飛散が発生する等の問題があった。
また、飽和磁化値が大きなキャリアを使用することも試
みられているが、この場合は画像が荒れて画像品質が劣
るという問題を有するものであった。
摩擦帯電させるためのキャリアに着目し、キャリアの粒
径を小さくしたり高抵抗キャリアを用いる方法が一般的
である。この方法によれば、高抵抗キャリアを使用する
ことで非画像部のトナー付着をなくし、更に粒径の小さ
なキャリアを使用することで現像剤中のトナー濃度を高
くし、画像濃度を高くするということが行われていた。
しかしながら、このような従来の方法では転写紙上へキ
ャリアが転写される現象（以下、キャリア現像と称す）
が発生しやすくなり、更にトナー濃度が高くなるため、
現像機周辺のトナー飛散が発生する等の問題があった。
また、飽和磁化値が大きなキャリアを使用することも試
みられているが、この場合は画像が荒れて画像品質が劣
るという問題を有するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みてなされたものであり、画像濃度が十分あり、地カ
ブリが少なく、且つ多数枚プリントしても何等問題のな
い新規な反転現像用キャリアを提供することにある。
鑑みてなされたものであり、画像濃度が十分あり、地カ
ブリが少なく、且つ多数枚プリントしても何等問題のな
い新規な反転現像用キャリアを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の概要は、磁性粉
が含有されたコート剤をコア材粒子の表面に被覆した反
転現像用キャリアであって、前記コア材粒子の飽和磁化
をＡσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子径をＡｄμｍ、前記磁
性粉の飽和磁化をＢσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子径をＢ
ｄμｍとした場合、次の式を満足することを特徴とする
反転現像用キャリアである。
が含有されたコート剤をコア材粒子の表面に被覆した反
転現像用キャリアであって、前記コア材粒子の飽和磁化
をＡσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子径をＡｄμｍ、前記磁
性粉の飽和磁化をＢσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子径をＢ
ｄμｍとした場合、次の式を満足することを特徴とする
反転現像用キャリアである。
【数３】 Ｂσｓ−Ａσｓ≧１５ｅｍｕ／ｇ ・・・（１）
【数４】 Ａｄ／Ｂｄ≧５０ ・・・（２）
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明の反転現像用キャリアは、磁性粉が含有されたコー
ト剤をコア材粒子の表面に被覆していなければならな
い。コア材粒子としては、フェライト粒子、マグネタイ
ト粒子、鉄粉等が挙げられる。フェライト粒子としては
ＭｅＯ−Ｆｅ2Ｏ3の混合焼結体が本発明に使用される。
この場合のＭｅとはＭｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｖ等であり、そのいずれ
か１種又は２種以上用いれらる。また、マグネタイト粒
子としてはＭｅＯ−Ｆｅ3Ｏ4の混合焼結体が使用され
る。この場合のＭｅは上記フェライト粒子の場合と同様
である。
発明の反転現像用キャリアは、磁性粉が含有されたコー
ト剤をコア材粒子の表面に被覆していなければならな
い。コア材粒子としては、フェライト粒子、マグネタイ
ト粒子、鉄粉等が挙げられる。フェライト粒子としては
ＭｅＯ−Ｆｅ2Ｏ3の混合焼結体が本発明に使用される。
この場合のＭｅとはＭｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｃａ、Ｖ等であり、そのいずれ
か１種又は２種以上用いれらる。また、マグネタイト粒
子としてはＭｅＯ−Ｆｅ3Ｏ4の混合焼結体が使用され
る。この場合のＭｅは上記フェライト粒子の場合と同様
である。
【０００７】磁性粉としては、前記コア材粒子と同様の
組成のものが挙げられる。また、コア材粒子と磁性粉と
は、同じ組成のものを組み合わせてもよいし、別の組成
のものを組み合わせて使用してもよい。磁性粉を含有さ
せるためのコート剤用の樹脂は、例えばスチレン−アク
リル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹
脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等
が挙げられる。磁性粉は、樹脂１００重量部に対して４
０〜８０重量部含有させることが好ましく、４０重量未
満では磁性粉添加の効果があらわれにくく、またコア材
粒子表面に磁性粉を均一に分散させることが困難となり
やすい。一方、８０重量部より多い場合はコア材粒子へ
のコート剤の被覆が困難となりやすい。コア材粒子の表
面に磁性粉が含有されたコート剤を形成するには、例え
ば樹脂をトリクロルエチレン、トリクロルメタン、トル
エン、メチルエチルケトン等の溶液で希釈させた樹脂溶
液中に磁性粉を含有させ、該磁性粉を含有させた樹脂溶
液中にコア材粒子を分散浮遊させ、これを５０〜７０℃
の雰囲気中にスプレー乾燥し冷却することにより得るこ
とができる。
組成のものが挙げられる。また、コア材粒子と磁性粉と
は、同じ組成のものを組み合わせてもよいし、別の組成
のものを組み合わせて使用してもよい。磁性粉を含有さ
せるためのコート剤用の樹脂は、例えばスチレン−アク
リル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹
脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等
が挙げられる。磁性粉は、樹脂１００重量部に対して４
０〜８０重量部含有させることが好ましく、４０重量未
満では磁性粉添加の効果があらわれにくく、またコア材
粒子表面に磁性粉を均一に分散させることが困難となり
やすい。一方、８０重量部より多い場合はコア材粒子へ
のコート剤の被覆が困難となりやすい。コア材粒子の表
面に磁性粉が含有されたコート剤を形成するには、例え
ば樹脂をトリクロルエチレン、トリクロルメタン、トル
エン、メチルエチルケトン等の溶液で希釈させた樹脂溶
液中に磁性粉を含有させ、該磁性粉を含有させた樹脂溶
液中にコア材粒子を分散浮遊させ、これを５０〜７０℃
の雰囲気中にスプレー乾燥し冷却することにより得るこ
とができる。
【０００８】また、コア材粒子表面へのコート剤の被覆
量は、下記で述べる磁気特性を満足するように磁性粉の
量をコントロールして適宜きめればよいが、例えばコア
材粒子表面とコート剤との合計中０．１〜１０重量％の
量で被覆させることが好ましい。コート剤の被覆量が
０．１重量％より少ない場合は本発明の目的を達成しに
くく、１０重量％より多い場合ではトナー粒子の摩擦帯
電性を阻害する問題が生じやすい。
量は、下記で述べる磁気特性を満足するように磁性粉の
量をコントロールして適宜きめればよいが、例えばコア
材粒子表面とコート剤との合計中０．１〜１０重量％の
量で被覆させることが好ましい。コート剤の被覆量が
０．１重量％より少ない場合は本発明の目的を達成しに
くく、１０重量％より多い場合ではトナー粒子の摩擦帯
電性を阻害する問題が生じやすい。
【０００９】本発明の反転現像用キャリアでは、前記コ
ア材粒子の飽和磁化をＡσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子径
をＡｄμｍ、磁性粉の飽和磁化をＢσｓｅｍｕ／ｇ及び
平均粒子径をＢｄμｍとした場合、次の式を満足してい
なければならない。
ア材粒子の飽和磁化をＡσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子径
をＡｄμｍ、磁性粉の飽和磁化をＢσｓｅｍｕ／ｇ及び
平均粒子径をＢｄμｍとした場合、次の式を満足してい
なければならない。
【数５】 Ｂσｓ−Ａσｓ≧１５ｅｍｕ／ｇ ・・・（１）
【数６】 Ａｄ／Ｂｄ≧５０ ・・・（２） 飽和磁化の測定は、外部磁化１４０００エルステッドに
おける飽和磁化を測定したものであり、東英工業社製の
商品名：ＶＳＭＰ−１Ｓによって測定することができ
る。また、平均粒子径はレーザー回析式粒度分析計（日
機装社製 商品名：マイクロトラック）を用いて測定す
ることができる。Ｂσｓ−Ａσｓが１５ｅｍｕ／ｇより
小さい場合は、トナー粒子への摩擦帯電性が悪いため
に、短時間のうちにトナー粒子に十分な摩擦帯電量を与
えることができず、摩擦帯電量が低いトナー粒子が生じ
るため多数枚プリント後に画像濃度が低く、地カブリが
多い画像となる。また、Ａｄ／Ｂｄが５０より小さい場
合は、スリーブ表面上の磁気ブラシの穂が乱雑となり穂
が均一でないため画像が荒れて良好な細線再現性が得ら
れず画像品質が劣るという問題を有する。コア材粒子の
飽和磁化Ａσｓは６０〜９０ｅｍｕ／ｇ、磁性粉の飽和
磁化Ｂσｓは８０〜１００ｅｍｕ／ｇが好ましく、飽和
磁化Ａσｓが６０ｅｍｕ／ｇより低いか、又は飽和磁化
Ｂσｓが８０ｅｍｕ／ｇより低い場合は転写紙表面上へ
のキャリア現像が生じやすく、飽和磁化Ａσｓが９０ｅ
ｍｕ／ｇより高いか、又は飽和磁化Ｂσｓが１００ｅｍ
ｕ／ｇより高い場合は画像が荒れて画像品質が悪くなり
やすい。
おける飽和磁化を測定したものであり、東英工業社製の
商品名：ＶＳＭＰ−１Ｓによって測定することができ
る。また、平均粒子径はレーザー回析式粒度分析計（日
機装社製 商品名：マイクロトラック）を用いて測定す
ることができる。Ｂσｓ−Ａσｓが１５ｅｍｕ／ｇより
小さい場合は、トナー粒子への摩擦帯電性が悪いため
に、短時間のうちにトナー粒子に十分な摩擦帯電量を与
えることができず、摩擦帯電量が低いトナー粒子が生じ
るため多数枚プリント後に画像濃度が低く、地カブリが
多い画像となる。また、Ａｄ／Ｂｄが５０より小さい場
合は、スリーブ表面上の磁気ブラシの穂が乱雑となり穂
が均一でないため画像が荒れて良好な細線再現性が得ら
れず画像品質が劣るという問題を有する。コア材粒子の
飽和磁化Ａσｓは６０〜９０ｅｍｕ／ｇ、磁性粉の飽和
磁化Ｂσｓは８０〜１００ｅｍｕ／ｇが好ましく、飽和
磁化Ａσｓが６０ｅｍｕ／ｇより低いか、又は飽和磁化
Ｂσｓが８０ｅｍｕ／ｇより低い場合は転写紙表面上へ
のキャリア現像が生じやすく、飽和磁化Ａσｓが９０ｅ
ｍｕ／ｇより高いか、又は飽和磁化Ｂσｓが１００ｅｍ
ｕ／ｇより高い場合は画像が荒れて画像品質が悪くなり
やすい。
【００１０】コア材粒子及び磁性粉の飽和磁化を前記の
関係に満足させる手段としては、フェライト粒子やマグ
ネタイト粒子の場合は組成、焼成温度、焼成雰囲気（酸
素量）等の条件を適宜組み合わせることにより調製する
ことができる。例えば、フェライト粒子の場合は、Ｆｅ
2Ｏ3のモル比が多くなると、飽和磁化が高くなりやす
く、焼成温度が高い場合は飽和磁化も高くなりやすい。
また焼成時において酸素量が多い雰囲気下において焼成
した場合は飽和磁化が低くなりやすいので、このような
組成比や製造条件等により飽和磁化をコントロールする
ことが可能である。
関係に満足させる手段としては、フェライト粒子やマグ
ネタイト粒子の場合は組成、焼成温度、焼成雰囲気（酸
素量）等の条件を適宜組み合わせることにより調製する
ことができる。例えば、フェライト粒子の場合は、Ｆｅ
2Ｏ3のモル比が多くなると、飽和磁化が高くなりやす
く、焼成温度が高い場合は飽和磁化も高くなりやすい。
また焼成時において酸素量が多い雰囲気下において焼成
した場合は飽和磁化が低くなりやすいので、このような
組成比や製造条件等により飽和磁化をコントロールする
ことが可能である。
【００１１】また、コア材粒子の平均粒子径Ａｄは６０
〜８０μｍ、磁性粉の平均粒子径Ｂｄは０．１〜２μｍ
が好ましく、平均粒子径Ａｄが６０μｍより小さいか、
又は平均粒子径Ｂｄが０．１μｍより小さい場合は転写
紙表面上へのキャリア現像が生じやすく、平均粒子径Ａ
ｄが８０μｍより大きいか、又は平均粒子径Ｂｄが２μ
ｍより大きい場合は画像が荒れて画像品質が悪くなりや
すい。
〜８０μｍ、磁性粉の平均粒子径Ｂｄは０．１〜２μｍ
が好ましく、平均粒子径Ａｄが６０μｍより小さいか、
又は平均粒子径Ｂｄが０．１μｍより小さい場合は転写
紙表面上へのキャリア現像が生じやすく、平均粒子径Ａ
ｄが８０μｍより大きいか、又は平均粒子径Ｂｄが２μ
ｍより大きい場合は画像が荒れて画像品質が悪くなりや
すい。
【００１２】
【実施例】以下、実施例および比較例に基づき本発明を
説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるもので
はない。なお、以下の部とは重量部を示す。 ＜実施例１＞トリクロルメタン２００部、シリコーン樹
脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉（飽和磁化
（Ｂσｓ）：９０ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ｂｄ）：
１．２μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３０分間回転
させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次に上記樹脂
溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これに更にトリ
クロルエチレンを３００部添加した後、フェライトから
なるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：７４ｅｍｕ／
ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：６０μｍ）を入れ、流動層で
コア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプレー乾燥する
ことにより本発明の反転現像用キャリアを得た。なお、
この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσｓは１６ｅｍ
ｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは５０である。
説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるもので
はない。なお、以下の部とは重量部を示す。 ＜実施例１＞トリクロルメタン２００部、シリコーン樹
脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉（飽和磁化
（Ｂσｓ）：９０ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ｂｄ）：
１．２μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３０分間回転
させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次に上記樹脂
溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これに更にトリ
クロルエチレンを３００部添加した後、フェライトから
なるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：７４ｅｍｕ／
ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：６０μｍ）を入れ、流動層で
コア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプレー乾燥する
ことにより本発明の反転現像用キャリアを得た。なお、
この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσｓは１６ｅｍ
ｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは５０である。
【００１３】＜実施例２＞トリクロルメタン２００部、
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：９８ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３０分
間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次に上
記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これに更
にトリクロルエチレンを３００部添加した後、マグネタ
イトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：８０ｅ
ｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：７０μｍ）を入れ、流
動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプレー乾
燥することにより本発明の反転現像用キャリアを得た。
なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσｓは１
８ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは７０である。
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：９８ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３０分
間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次に上
記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これに更
にトリクロルエチレンを３００部添加した後、マグネタ
イトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：８０ｅ
ｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：７０μｍ）を入れ、流
動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプレー乾
燥することにより本発明の反転現像用キャリアを得た。
なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσｓは１
８ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは７０である。
【００１４】＜実施例３＞トリクロルメタン２００部、
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：９８ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１．２μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３
０分間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次
に上記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これ
に更にトリクロルエチレンを３００部添加した後、マグ
ネタイトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：６
２ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：６０μｍ）を入
れ、流動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプ
レー乾燥することにより本発明の反転現像用キャリアを
得た。なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσ
ｓは３６ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは５０である。
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：９８ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１．２μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３
０分間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次
に上記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これ
に更にトリクロルエチレンを３００部添加した後、マグ
ネタイトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：６
２ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：６０μｍ）を入
れ、流動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプ
レー乾燥することにより本発明の反転現像用キャリアを
得た。なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσ
ｓは３６ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは５０である。
【００１５】＜比較例１＞トリクロルメタン２００部、
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：９０ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１．５μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３
０分間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次
に上記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これ
に更にトリクロルエチレンを３００部添加した後、マグ
ネタイトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：７
２ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：６０μｍ）を入
れ、流動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプ
レー乾燥することにより比較用の反転現像用キャリアを
得た。なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσ
ｓは１８ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは４０である。
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：９０ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１．５μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３
０分間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次
に上記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これ
に更にトリクロルエチレンを３００部添加した後、マグ
ネタイトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：７
２ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：６０μｍ）を入
れ、流動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプ
レー乾燥することにより比較用の反転現像用キャリアを
得た。なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσ
ｓは１８ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは４０である。
【００１６】＜比較例２＞トリクロルメタン２００部、
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：８２ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１．３μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３
０分間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次
に上記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これ
に更にトリクロルエチレンを３００部添加した後、フェ
ライトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：６８
ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：７０μｍ）を入れ、
流動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプレー
乾燥することにより比較用の反転現像用キャリアを得
た。なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσｓ
は１４ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは５３．８である。
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：８２ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１．３μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３
０分間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次
に上記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これ
に更にトリクロルエチレンを３００部添加した後、フェ
ライトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：６８
ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：７０μｍ）を入れ、
流動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプレー
乾燥することにより比較用の反転現像用キャリアを得
た。なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσｓ
は１４ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは５３．８である。
【００１７】＜比較例３＞トリクロルメタン２００部、
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：９０ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１．５μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３
０分間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次
に上記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これ
に更にトリクロルエチレンを３００部添加した後、フェ
ライトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：７８
ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：６０μｍ）を入れ、
流動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプレー
乾燥することにより比較用の反転現像用キャリアを得
た。なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσｓ
は１２ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは４０である。
シリコーン樹脂１０部及びマグネタイトからなる磁性粉
（飽和磁化（Ｂσｓ）：９０ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径
（Ｂｄ）：１．５μｍ）４部を磁性ボールミルに入れ３
０分間回転させ磁性粉を含有させた樹脂溶液を得た。次
に上記樹脂溶液１００部を流動造粒乾燥機に入れ、これ
に更にトリクロルエチレンを３００部添加した後、フェ
ライトからなるコア材粒子（飽和磁化（Ａσｓ）：７８
ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径（Ａｄ）：６０μｍ）を入れ、
流動層でコア材粒子を樹脂溶液に混合した後、スプレー
乾燥することにより比較用の反転現像用キャリアを得
た。なお、この反転現像用キャリアは、Ｂσｓ−Ａσｓ
は１２ｅｍｕ／ｇでＡｄ／Ｂｄは４０である。
【００１８】次に下記組成によりトナーを作製した。 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し、分級品
１００重量部に対し疎水性シリカ（日本アエロジル社製
商品名：Ｒ−９７２）１重量部をヘンシェルミキサー
で混合して体積平均径が１０μｍのトナーを得た。
し、加圧ニーダーで１２０℃で熱溶融混練後、ジェット
ミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級し、分級品
１００重量部に対し疎水性シリカ（日本アエロジル社製
商品名：Ｒ−９７２）１重量部をヘンシェルミキサー
で混合して体積平均径が１０μｍのトナーを得た。
【００１９】次に前記各実施例及び比較例のキャリア１
００重量部とトナー６重量部とを混合して現像剤を作製
した。そして、これらの現像剤を反転現像法を用いた市
販のプリンター（松下電器社製 商品名：パピルス Ｐ
Ｄ−３０１８）に設置し５００００枚までの連続プリン
トを行った。表１に初期及び５００００枚後のトナーの
摩擦帯電量、画像濃度、地カブリ及び感光体上の地カブ
リの結果を示した。ここで、摩擦帯電量は東芝ケミカル
社製のブローオフ帯電量測定装置を使用し、画像濃度は
ベタ画像部をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４で測定
し、地カブリは日本電色工業社製の測色色差計MODEL Z1
001DPでプリント前後の非画像部を測定し、前後の測定
値の差を値とした。感光体上の地カブリは、転写紙に転
写されないで感光体上に残存した非画像部上のトナーを
透明なテープに貼着し、該テープを白紙に貼りつけて透
明テープ面から上記マクベス反射濃度計でテープ上のト
ナーの濃度を測定した値である。また、表１中のキャリ
ア現像とは５００００枚プリント後の転写紙表面上にキ
ャリアが転写されているか否かを目視にて判別し、キャ
リアが画像表面上に転写されていないものを○、転写さ
れているものを×とした。また、画質とは電子写真学会
のテストチャートＮ０１−Ｔをプリントし、５００００
枚プリント後の画像上の細線０．１ｍｍラインが再現さ
れているか、又は黒ベタ画像にムラがあるか否かを目視
にて判別し、細線が途切れていなく、且つ黒ベタ画像に
ムラがないものを○、細線が途切れているか、又は黒ベ
タ画像にムラがあるものを×とした。
００重量部とトナー６重量部とを混合して現像剤を作製
した。そして、これらの現像剤を反転現像法を用いた市
販のプリンター（松下電器社製 商品名：パピルス Ｐ
Ｄ−３０１８）に設置し５００００枚までの連続プリン
トを行った。表１に初期及び５００００枚後のトナーの
摩擦帯電量、画像濃度、地カブリ及び感光体上の地カブ
リの結果を示した。ここで、摩擦帯電量は東芝ケミカル
社製のブローオフ帯電量測定装置を使用し、画像濃度は
ベタ画像部をマクベス反射濃度計ＲＤ−９１４で測定
し、地カブリは日本電色工業社製の測色色差計MODEL Z1
001DPでプリント前後の非画像部を測定し、前後の測定
値の差を値とした。感光体上の地カブリは、転写紙に転
写されないで感光体上に残存した非画像部上のトナーを
透明なテープに貼着し、該テープを白紙に貼りつけて透
明テープ面から上記マクベス反射濃度計でテープ上のト
ナーの濃度を測定した値である。また、表１中のキャリ
ア現像とは５００００枚プリント後の転写紙表面上にキ
ャリアが転写されているか否かを目視にて判別し、キャ
リアが画像表面上に転写されていないものを○、転写さ
れているものを×とした。また、画質とは電子写真学会
のテストチャートＮ０１−Ｔをプリントし、５００００
枚プリント後の画像上の細線０．１ｍｍラインが再現さ
れているか、又は黒ベタ画像にムラがあるか否かを目視
にて判別し、細線が途切れていなく、且つ黒ベタ画像に
ムラがないものを○、細線が途切れているか、又は黒ベ
タ画像にムラがあるものを×とした。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の結果から明かなように実施例におけ
る本発明の反転現像用キャリアを用いた現像剤では、初
期と５００００枚後の摩擦帯電量がほとんど変化なく安
定しており、その結果画像濃度は１．４以上であって、
地カブリも０．７２以下及び感光体上の地カブリも０．
０３以下という実用上問題ない範囲で５００００枚後ま
でプリントできることが確認された。また、キャリア現
像及び画質も問題がなかった。これに対し、比較例１で
は５００００枚後の摩擦帯電量が初期に比べて高いため
に画像濃度が低く、地カブリが多く実用上問題が生じ
て、キャリア現像及び画質も問題があることが確認され
た。また、比較例２ではキャリアの摩擦帯電量が低下
し、低帯電性トナー粒子が蓄積されることで５００００
枚後では地カブリが多く実用上問題が生じ画質も問題が
あることが確認された。また、比較例３では５００００
枚後の摩擦帯電量が初期に比べて高いために画像濃度が
低く、地カブリが多く実用上問題が生じて、キャリア現
像及び画質も問題があることが確認された。
る本発明の反転現像用キャリアを用いた現像剤では、初
期と５００００枚後の摩擦帯電量がほとんど変化なく安
定しており、その結果画像濃度は１．４以上であって、
地カブリも０．７２以下及び感光体上の地カブリも０．
０３以下という実用上問題ない範囲で５００００枚後ま
でプリントできることが確認された。また、キャリア現
像及び画質も問題がなかった。これに対し、比較例１で
は５００００枚後の摩擦帯電量が初期に比べて高いため
に画像濃度が低く、地カブリが多く実用上問題が生じ
て、キャリア現像及び画質も問題があることが確認され
た。また、比較例２ではキャリアの摩擦帯電量が低下
し、低帯電性トナー粒子が蓄積されることで５００００
枚後では地カブリが多く実用上問題が生じ画質も問題が
あることが確認された。また、比較例３では５００００
枚後の摩擦帯電量が初期に比べて高いために画像濃度が
低く、地カブリが多く実用上問題が生じて、キャリア現
像及び画質も問題があることが確認された。
【００２２】
【発明の効果】本発明の反転現像用キャリアは、感光体
上の現像電位を大きくとることができない反転現像法を
用いた現像システムにおいて、多数枚プリントしてもト
ナーの摩擦帯電量が安定しており十分な画像濃度を得る
ことができ、地カブリや感光体上の地カブリ等を実用上
問題のない範囲で維持しながら長期間プリントすること
ができる。
上の現像電位を大きくとることができない反転現像法を
用いた現像システムにおいて、多数枚プリントしてもト
ナーの摩擦帯電量が安定しており十分な画像濃度を得る
ことができ、地カブリや感光体上の地カブリ等を実用上
問題のない範囲で維持しながら長期間プリントすること
ができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性粉が含有されたコート剤をコア材粒
子の表面に被覆した反転現像用キャリアであって、前記
コア材粒子の飽和磁化をＡσｓｅｍｕ／ｇ及び平均粒子
径をＡｄμｍ、前記磁性粉の飽和磁化をＢσｓｅｍｕ／
ｇ及び平均粒子径をＢｄμｍとした場合、下記（１）及
び（２）式を満足することを特徴とする反転現像用キャ
リア。 【数１】 Ｂσｓ−Ａσｓ≧１５ｅｍｕ／ｇ ・・・（１） 【数２】 Ａｄ／Ｂｄ≧５０ ・・・（２） - 【請求項２】 Ａσｓが６０〜９０ｅｍｕ／ｇ、Ｂσｓ
が８０〜１００ｅｍｕ／ｇであることを特徴とする請求
項１記載の反転現像用キャリア。 - 【請求項３】 Ａｄが６０〜８０μｍ、Ｂｄが０．１〜
２μｍであることを特徴とする請求項１記載の反転現像
用キャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013498A JPH11231576A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 反転現像用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013498A JPH11231576A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 反転現像用キャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11231576A true JPH11231576A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12850683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5013498A Pending JPH11231576A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 反転現像用キャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11231576A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105437A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シートおよび印画物 |
| JP2001296694A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Konica Corp | 画像形成方法、及び画像形成装置 |
| JP2002214810A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | 電子写真感光体、電荷輸送層用塗布液及び電子写真感光体の製造方法 |
| JP2004101814A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Canon Inc | 電子写真感光体及び電子写真装置 |
| JP2004212647A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
| US7541128B2 (en) | 2002-09-26 | 2009-06-02 | Ricoh Company Limited | Toner, developer including the toner, and method for fixing toner image |
-
1998
- 1998-02-16 JP JP5013498A patent/JPH11231576A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11105437A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シートおよび印画物 |
| JP2001296694A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Konica Corp | 画像形成方法、及び画像形成装置 |
| JP2002214810A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Mitsubishi Chemicals Corp | 電子写真感光体、電荷輸送層用塗布液及び電子写真感光体の製造方法 |
| JP2004101814A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Canon Inc | 電子写真感光体及び電子写真装置 |
| US7541128B2 (en) | 2002-09-26 | 2009-06-02 | Ricoh Company Limited | Toner, developer including the toner, and method for fixing toner image |
| JP2004212647A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020716 |