JPH06230604A - 磁性トナー用磁性粒子粉末 - Google Patents
磁性トナー用磁性粒子粉末Info
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- JPH06230604A JPH06230604A JP50A JP3440693A JPH06230604A JP H06230604 A JPH06230604 A JP H06230604A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 3440693 A JP3440693 A JP 3440693A JP H06230604 A JPH06230604 A JP H06230604A
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- Japan
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- magnetic
- fluidity
- iron oxide
- particles
- magnetic toner
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動性がより優れており、しかも流動性及び
帯電量を安定に維持することができる磁性トナー用磁性
粒子粉末を提供する。 【構成】 メチル基、トリメチル基及びオクチルシラン
から選ばれる１種又は２種以上で微粒子表面が被覆され
ているＳｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸化物微粒子が磁性酸
化鉄粒子の表面に存在している磁性酸化鉄粒子からなる
磁性トナー用磁性粒子粉末。
帯電量を安定に維持することができる磁性トナー用磁性
粒子粉末を提供する。 【構成】 メチル基、トリメチル基及びオクチルシラン
から選ばれる１種又は２種以上で微粒子表面が被覆され
ているＳｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸化物微粒子が磁性酸
化鉄粒子の表面に存在している磁性酸化鉄粒子からなる
磁性トナー用磁性粒子粉末。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動性がより優れてお
り、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持することが
できる磁性トナー用磁性粒子粉末に関するものである。
り、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持することが
できる磁性トナー用磁性粒子粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電潜像現像法の一つとして、キ
ヤリアを使用せずに樹脂中にマグネタイト粒子粉末等の
磁性粒子粉末を混合分散させた複合体粒子を現像剤とし
て用いる所謂一成分系磁性トナーによる現像法が広く知
られ、汎用されている。
ヤリアを使用せずに樹脂中にマグネタイト粒子粉末等の
磁性粒子粉末を混合分散させた複合体粒子を現像剤とし
て用いる所謂一成分系磁性トナーによる現像法が広く知
られ、汎用されている。
【０００３】近時、画像濃度や階調性等複写機の高画質
化や高速化に伴って、現像剤である磁性トナーの特性向
上が強く要求されており、その為には、磁性トナーの流
動性の向上及び環境、殊に、温度や湿度によって流動性
や帯電量が変動することなく安定していることが強く要
求される。
化や高速化に伴って、現像剤である磁性トナーの特性向
上が強く要求されており、その為には、磁性トナーの流
動性の向上及び環境、殊に、温度や湿度によって流動性
や帯電量が変動することなく安定していることが強く要
求される。
【０００４】磁性トナーの流動性については、特開昭５
３−９４９３２号公報の「このような高抵抗磁性トナー
は高抵抗であるが故に流動性が悪く、現像ムラを起し易
い欠点を有していた。つまりＰＰＣ用の高抵抗磁性トナ
ーは転写するのに必要な帯電を保持できる反面、トナー
ボトル中あるいは磁気ロール表面等、転写工程以外の帯
電している必要のない工程に於いても摩擦帯電もしくは
製造工程におけるメカノエレクトレット等により若干の
帯電をしていることによる帯電凝集を起し易く、これが
為に流動性の低下を招いている。」、「本発明の他の目
的は流動性の改善されたＰＰＣ用高抵抗磁性トナーを提
供することにより、現像ムラの無い、従って解像度、階
調性の優れた良質の間接式複写を得んとするものであ
る。」なる記載の通りである。
３−９４９３２号公報の「このような高抵抗磁性トナー
は高抵抗であるが故に流動性が悪く、現像ムラを起し易
い欠点を有していた。つまりＰＰＣ用の高抵抗磁性トナ
ーは転写するのに必要な帯電を保持できる反面、トナー
ボトル中あるいは磁気ロール表面等、転写工程以外の帯
電している必要のない工程に於いても摩擦帯電もしくは
製造工程におけるメカノエレクトレット等により若干の
帯電をしていることによる帯電凝集を起し易く、これが
為に流動性の低下を招いている。」、「本発明の他の目
的は流動性の改善されたＰＰＣ用高抵抗磁性トナーを提
供することにより、現像ムラの無い、従って解像度、階
調性の優れた良質の間接式複写を得んとするものであ
る。」なる記載の通りである。
【０００５】また、磁性トナーの流動性や帯電量の安定
化については、特開昭６３−１３９３６７号公報の「こ
の様な乾式現像剤を使用する方法において、良好な画質
の可視画像を形成するためには、現像剤が高い流動性を
有し、かつ均一な帯電性を有することが必要であり、そ
のために従来よりケイ酸微粉体をトナー粉末に添加混合
することが行われている。然るにシリカ微粉体はそのま
までは親水性であるためにこれが添加された現像剤は空
気中の湿気により凝集を生じて流動性が低下したり、甚
だしい場合にはシリカの吸湿により現像剤の帯電性能を
低下させてしまう。‥‥長時間の高湿条件下放置におい
て良好なコピー品質を保つ必要があり、この点でも従来
の疎水化ケイ酸微粉体では性能的に不満足なものであっ
た。」、「本発明の目的は高温高湿や低温低湿などの環
境変化に対しても安定であり、常に良好な特性を発揮す
ることのできる静電荷像現像剤を提供することにあ
る。」なる記載の通りである。
化については、特開昭６３−１３９３６７号公報の「こ
の様な乾式現像剤を使用する方法において、良好な画質
の可視画像を形成するためには、現像剤が高い流動性を
有し、かつ均一な帯電性を有することが必要であり、そ
のために従来よりケイ酸微粉体をトナー粉末に添加混合
することが行われている。然るにシリカ微粉体はそのま
までは親水性であるためにこれが添加された現像剤は空
気中の湿気により凝集を生じて流動性が低下したり、甚
だしい場合にはシリカの吸湿により現像剤の帯電性能を
低下させてしまう。‥‥長時間の高湿条件下放置におい
て良好なコピー品質を保つ必要があり、この点でも従来
の疎水化ケイ酸微粉体では性能的に不満足なものであっ
た。」、「本発明の目的は高温高湿や低温低湿などの環
境変化に対しても安定であり、常に良好な特性を発揮す
ることのできる静電荷像現像剤を提供することにあ
る。」なる記載の通りである。
【０００６】磁性トナーの諸特性と磁性トナー中に含有
される磁性粒子粉末の諸特性とは密接な関係があり、前
記特性を有する磁性トナーを得る為には、磁性トナー中
に含有される磁性粒子粉末の流動性がより優れており、
しかも、温度や湿度によって帯電量や流動性が変動する
ことなく安定していることが強く要求される。
される磁性粒子粉末の諸特性とは密接な関係があり、前
記特性を有する磁性トナーを得る為には、磁性トナー中
に含有される磁性粒子粉末の流動性がより優れており、
しかも、温度や湿度によって帯電量や流動性が変動する
ことなく安定していることが強く要求される。
【０００７】従来、磁性トナーの諸特性を改良する為の
試みは、種々なされており、磁性トナー自身の粒子表面
を改質するものとして、アミノ若しくはメルカプト変
性シリコンオイルにより被覆処理された金属酸化物と疎
水性シリカとを磁性トナー粒子表面に担持させる方法
（特開昭６１−２９４４６２号公報）、カーボンブラ
ック微粒子、アルミナ微粒子、シリカ微粒子及び酸化チ
タン微粒子から選ばれる１種又は２種以上の微粒子とシ
リコンオイルとの混合物とを磁性トナー粒子表面に付着
させる方法（特開昭５５−２６５１８号公報）等があ
る。
試みは、種々なされており、磁性トナー自身の粒子表面
を改質するものとして、アミノ若しくはメルカプト変
性シリコンオイルにより被覆処理された金属酸化物と疎
水性シリカとを磁性トナー粒子表面に担持させる方法
（特開昭６１−２９４４６２号公報）、カーボンブラ
ック微粒子、アルミナ微粒子、シリカ微粒子及び酸化チ
タン微粒子から選ばれる１種又は２種以上の微粒子とシ
リコンオイルとの混合物とを磁性トナー粒子表面に付着
させる方法（特開昭５５−２６５１８号公報）等があ
る。
【０００８】また、磁性トナー中に含有される磁性粒子
粉末の粒子表面を改質するものとして、磁性粒子表面
と当該粒子表面を被覆しているカップリング剤層との間
に、ベーマイト構造を有する水和アルミナ粒子を存在さ
せる方法（特開平１−１１９５１９号公報）、磁性粒
子の粒子表面にシリカゲルＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏを付着結
合させる方法（特開平２−７３３６２号公報）、磁性
粒子の粒子表面にカップリング剤等の疎水基を有する有
機化合物を被覆する方法（特開平−２１７４２３号公
報）等がある。
粉末の粒子表面を改質するものとして、磁性粒子表面
と当該粒子表面を被覆しているカップリング剤層との間
に、ベーマイト構造を有する水和アルミナ粒子を存在さ
せる方法（特開平１−１１９５１９号公報）、磁性粒
子の粒子表面にシリカゲルＳｉＯ2 ・ｎＨ2 Ｏを付着結
合させる方法（特開平２−７３３６２号公報）、磁性
粒子の粒子表面にカップリング剤等の疎水基を有する有
機化合物を被覆する方法（特開平−２１７４２３号公
報）等がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】流動性がより優れてお
り、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持することが
できる磁性トナーは現在最も要求されているところであ
るが、前出公知の方法は前記諸特性を十分満足するもの
とは言い難いものであった。
り、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持することが
できる磁性トナーは現在最も要求されているところであ
るが、前出公知の方法は前記諸特性を十分満足するもの
とは言い難いものであった。
【００１０】即ち、前出公知の及びの方法は、磁性
トナーの流動性を向上させるものではあるが未だ十分で
はなく、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持するこ
とができない。
トナーの流動性を向上させるものではあるが未だ十分で
はなく、しかも、流動性及び帯電量を安定に維持するこ
とができない。
【００１１】前出の方法は、磁性粒子粉末の樹脂への
分散性を改良するものであり、後出する比較例に示す通
り、この磁性粒子粉末を用いて得られた磁性トナーの流
動性は十分ではなく、しかも、流動性及び帯電量を安定
に維持することもできない。
分散性を改良するものであり、後出する比較例に示す通
り、この磁性粒子粉末を用いて得られた磁性トナーの流
動性は十分ではなく、しかも、流動性及び帯電量を安定
に維持することもできない。
【００１２】前出の方法は、シリカゲルＳｉＯ2 ・ｎ
Ｈ2 Ｏを磁性粒子の粒子表面に付着結合してシリカゲル
の吸水、放水特性を利用して湿度変動による帯電量の変
動を抑制して帯電量を一定に保持するものではあるが、
磁性粒子粉末の流動性の改良は十分ではない。
Ｈ2 Ｏを磁性粒子の粒子表面に付着結合してシリカゲル
の吸水、放水特性を利用して湿度変動による帯電量の変
動を抑制して帯電量を一定に保持するものではあるが、
磁性粒子粉末の流動性の改良は十分ではない。
【００１３】前出の方法は、磁性粒子粉末の流動性が
十分ではなく、しかも、帯電量を安定に維持することが
できない。
十分ではなく、しかも、帯電量を安定に維持することが
できない。
【００１４】更に、前出及びの方法による場合には
磁性トナー表面に流動改質剤である微粒子等を担持させ
て表面を改良するものであるから、スリーブ上における
磁性トナーの帯電時に磁性トナー同志の接触や磁性トナ
ーとスリーブとの接触による衝撃が生起し磁性トナーの
粒子表面から流動性改質剤であるケイ素化合物等の微粒
子が離脱してしまうため、使用時においては流動性がか
なり低下してしまうという欠点があった。
磁性トナー表面に流動改質剤である微粒子等を担持させ
て表面を改良するものであるから、スリーブ上における
磁性トナーの帯電時に磁性トナー同志の接触や磁性トナ
ーとスリーブとの接触による衝撃が生起し磁性トナーの
粒子表面から流動性改質剤であるケイ素化合物等の微粒
子が離脱してしまうため、使用時においては流動性がか
なり低下してしまうという欠点があった。
【００１５】そこで、本発明は、磁性粒子粉末の流動性
をより向上させるとともに流動性及び帯電量を安定に維
持することを技術的課題とする。
をより向上させるとともに流動性及び帯電量を安定に維
持することを技術的課題とする。
【００１６】
【課題を解決する為の手段】前記技術的課題は、次の通
りの本発明により達成できる。
りの本発明により達成できる。
【００１７】即ち、本発明は、メチル基、トリメチル基
及びオクチルシランから選ばれる１種又は２種以上で微
粒子表面が被覆されているＳｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸
化物微粒子が磁性酸化鉄粒子の表面に存在している磁性
酸化鉄粒子からなる磁性トナー用磁性粒子粉末である。
及びオクチルシランから選ばれる１種又は２種以上で微
粒子表面が被覆されているＳｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸
化物微粒子が磁性酸化鉄粒子の表面に存在している磁性
酸化鉄粒子からなる磁性トナー用磁性粒子粉末である。
【００１８】次に、本発明実施にあたっての諸条件につ
いて述べる。
いて述べる。
【００１９】本発明における磁性酸化鉄粒子粉末として
は、マグネタイト粒子粉末、マグヘマイト粒子粉末、ベ
ルトライド化合物（ＦｅＯ x ・Ｆｅ2 Ｏ3 、０＜ｘ＜
１）及びこれら粒子にＦｅ以外の２価金属（Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃｏ等の１種又は２種以上）を
含む所謂スピネルフェライト粒子粉末を使用することが
でき、その形態は、六面体、八面体、球状等のいずれで
あってもよい。
は、マグネタイト粒子粉末、マグヘマイト粒子粉末、ベ
ルトライド化合物（ＦｅＯ x ・Ｆｅ2 Ｏ3 、０＜ｘ＜
１）及びこれら粒子にＦｅ以外の２価金属（Ｍｎ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃｏ等の１種又は２種以上）を
含む所謂スピネルフェライト粒子粉末を使用することが
でき、その形態は、六面体、八面体、球状等のいずれで
あってもよい。
【００２０】本発明における磁性酸化鉄粒子粉末の粒子
サイズは、個数平均径で０．０５〜０．５μｍである。
０．０５μｍ未満の場合、０．５μｍを越える場合に
は、磁性トナー用磁性粒子粉末として好ましくない。よ
り好ましくは、０．１〜０．３μｍである。
サイズは、個数平均径で０．０５〜０．５μｍである。
０．０５μｍ未満の場合、０．５μｍを越える場合に
は、磁性トナー用磁性粒子粉末として好ましくない。よ
り好ましくは、０．１〜０．３μｍである。
【００２１】本発明におけるＳｉ酸化物微粒子とは、Ｓ
ｉＯ2 、（ＳｉＯ2 ）n （ｎ＞０の整数）等で示される
ものである。
ｉＯ2 、（ＳｉＯ2 ）n （ｎ＞０の整数）等で示される
ものである。
【００２２】本発明におけるＴｉ酸化物微粒子とは、Ｔ
ｉＯ2 、（ＳｉＯ2 ）n （ｎ＞０の整数）等で示される
ものである。
ｉＯ2 、（ＳｉＯ2 ）n （ｎ＞０の整数）等で示される
ものである。
【００２３】メチル基、トリメチル基及びオクチルシラ
ンから選ばれる１種又は２種以上（以下、疎水化物とい
う。）で被覆されているＳｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸化
物微粒子（以下、疎水化処理済微粒子という。）として
は、市販のものを使用すればよい。この疎水化処理済微
粒子の存在量は、磁性粒子粉末に対して０．１５．０重
量％である。０．１重量％未満の場合には、流動性を改
良することが困難であり、その結果、磁性トナーの流動
性も改良できない。５．０重量％を越える場合にも、本
発明の目的とする効果が得られるが磁性に関与しない成
分が増加することによって磁性粒子粉末の飽和磁化が減
少し、磁性トナー用磁性粒子粉末として好ましくない。
より好ましくは、０．５〜３．０重量％である。
ンから選ばれる１種又は２種以上（以下、疎水化物とい
う。）で被覆されているＳｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸化
物微粒子（以下、疎水化処理済微粒子という。）として
は、市販のものを使用すればよい。この疎水化処理済微
粒子の存在量は、磁性粒子粉末に対して０．１５．０重
量％である。０．１重量％未満の場合には、流動性を改
良することが困難であり、その結果、磁性トナーの流動
性も改良できない。５．０重量％を越える場合にも、本
発明の目的とする効果が得られるが磁性に関与しない成
分が増加することによって磁性粒子粉末の飽和磁化が減
少し、磁性トナー用磁性粒子粉末として好ましくない。
より好ましくは、０．５〜３．０重量％である。
【００２４】後出、実施例に示す通り、疎水化処理済微
粒子は、添加した量のほぼ全量が磁性酸化鉄粒子の粒子
表面に存在する。
粒子は、添加した量のほぼ全量が磁性酸化鉄粒子の粒子
表面に存在する。
【００２５】本発明における磁性酸化鉄粒子の表面の改
質は、磁性酸化鉄粒子粉末と疎水化処理済微粒子とを混
合することにより得られる。
質は、磁性酸化鉄粒子粉末と疎水化処理済微粒子とを混
合することにより得られる。
【００２６】上記混合は、シンプソンミックスマーラ
ー、マルチミル、ストッツミル、逆流混練機、アイリッ
ヒミル、ウエットパンミル、メランジャ、ワールミック
ス、速練機等のホイール型混練機、ブレード型混練機等
の混練機を用いればよい。混合時にホイール型混練機を
用いた場合には、本発明の目的をより効果的に達成でき
る。ホイール型混練機の中で、特に、シンプソンミック
スマーラー、マルチミル、ストッツミル、逆流混練機、
アイリッヒミルを使用すればよい。
ー、マルチミル、ストッツミル、逆流混練機、アイリッ
ヒミル、ウエットパンミル、メランジャ、ワールミック
ス、速練機等のホイール型混練機、ブレード型混練機等
の混練機を用いればよい。混合時にホイール型混練機を
用いた場合には、本発明の目的をより効果的に達成でき
る。ホイール型混練機の中で、特に、シンプソンミック
スマーラー、マルチミル、ストッツミル、逆流混練機、
アイリッヒミルを使用すればよい。
【００２７】
【作用】先ず、本発明において最も重要な点は、疎水化
処理済微粒子が磁性酸化鉄粒子の粒子表面に存在してい
る場合には、流動性がより優れており、しかも、流動性
及び帯電量を安定に維持することができるという事実で
あり、このような磁性酸化鉄粒子を用いて得られた磁性
トナーもまた流動性がより優れており、しかも、流動性
及び帯電量を安定に維持することができるという事実で
ある。
処理済微粒子が磁性酸化鉄粒子の粒子表面に存在してい
る場合には、流動性がより優れており、しかも、流動性
及び帯電量を安定に維持することができるという事実で
あり、このような磁性酸化鉄粒子を用いて得られた磁性
トナーもまた流動性がより優れており、しかも、流動性
及び帯電量を安定に維持することができるという事実で
ある。
【００２８】本発明に係る磁性酸化鉄粒子粉末は、流動
性がより優れており、しかも、流動性及び帯電量を安定
に維持することができる理由についての理論的解明はい
まだ行ってはいないが、本発明者は、後出比較例に示す
通り、磁性酸化鉄粒子の粒子表面を疎水化物のみで被覆
した場合、磁性酸化鉄粒子の粒子表面にＳｉ酸化物微粒
子又はＴｉ酸化物微粒子のみが存在している場合のいず
れの場合にも、本発明の目的とする効果が得られないこ
とから、Ｓｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸化物微粒子と該微
粒子表面に被覆されている疎水化物との相乗効果による
ものと考えている。
性がより優れており、しかも、流動性及び帯電量を安定
に維持することができる理由についての理論的解明はい
まだ行ってはいないが、本発明者は、後出比較例に示す
通り、磁性酸化鉄粒子の粒子表面を疎水化物のみで被覆
した場合、磁性酸化鉄粒子の粒子表面にＳｉ酸化物微粒
子又はＴｉ酸化物微粒子のみが存在している場合のいず
れの場合にも、本発明の目的とする効果が得られないこ
とから、Ｓｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸化物微粒子と該微
粒子表面に被覆されている疎水化物との相乗効果による
ものと考えている。
【００２９】本発明においては、流動性指数が６５以上
であり、流動性指数の変化率が１０％以下、帯電量の変
化率が１５％以下の磁性酸化鉄粒子粉末が得られる。
であり、流動性指数の変化率が１０％以下、帯電量の変
化率が１５％以下の磁性酸化鉄粒子粉末が得られる。
【００３０】本発明において、混練時にホイール型混練
機を用いた場合には、流動性指数が７５以上であり、流
動性指数の変化率が１０％以下、帯電量の変化率が１３
％以下の磁性酸化鉄粒子粉末が得られる。
機を用いた場合には、流動性指数が７５以上であり、流
動性指数の変化率が１０％以下、帯電量の変化率が１３
％以下の磁性酸化鉄粒子粉末が得られる。
【００３１】また、混練時にホイール型混練機を用いた
場合には、磁性酸化鉄粒子粉末の吸油量が小さくなると
いう効果も得られ、磁性トナー混練時における分散性が
より優れたものとなる。
場合には、磁性酸化鉄粒子粉末の吸油量が小さくなると
いう効果も得られ、磁性トナー混練時における分散性が
より優れたものとなる。
【００３２】ホイール型混練機を用いた場合には、より
効果的に本発明の目的を達成することができる理由につ
いて、本発明者は、圧縮作用によって磁性酸化鉄粒子間
に介在している疎水化処理済微粒子を磁性酸化鉄粒子表
面に押しつけ，そして、せん断作用によって上記微粒子
を拡散させながら磁性酸化鉄粒子群に対してはせん断力
により位置を変えてばらばらに凝集を解きはなし、更
に、へらなで作用により磁性酸化鉄粒子表面に存在する
微粒子をへらでなでるように均一に広げるという上記三
つの作用が繰り返されることによって磁性酸化鉄粒子相
互間の凝集が解きほぐされて再凝集することなく１個１
個バラバラの状態で存在するとともに、個々の磁性酸化
鉄粒子の粒子表面に微粒子がより多量且つ均一に分布
し、しかも、より強固に固着されることによるものと考
えている。
効果的に本発明の目的を達成することができる理由につ
いて、本発明者は、圧縮作用によって磁性酸化鉄粒子間
に介在している疎水化処理済微粒子を磁性酸化鉄粒子表
面に押しつけ，そして、せん断作用によって上記微粒子
を拡散させながら磁性酸化鉄粒子群に対してはせん断力
により位置を変えてばらばらに凝集を解きはなし、更
に、へらなで作用により磁性酸化鉄粒子表面に存在する
微粒子をへらでなでるように均一に広げるという上記三
つの作用が繰り返されることによって磁性酸化鉄粒子相
互間の凝集が解きほぐされて再凝集することなく１個１
個バラバラの状態で存在するとともに、個々の磁性酸化
鉄粒子の粒子表面に微粒子がより多量且つ均一に分布
し、しかも、より強固に固着されることによるものと考
えている。
【００３３】本発明に係る磁性酸化鉄粒子を用いて得ら
れる磁性トナーもまた流動性がより優れており、流動性
及び帯電量を安定に維持することができる。
れる磁性トナーもまた流動性がより優れており、流動性
及び帯電量を安定に維持することができる。
【００３４】
【実施例】次に、実施例及び比較例により、本発明を説
明する。尚、以下の実施例及び比較例における磁性酸化
鉄粒子の形状は、透過型電子顕微鏡及び走査型電子顕微
鏡により観察したものである。
明する。尚、以下の実施例及び比較例における磁性酸化
鉄粒子の形状は、透過型電子顕微鏡及び走査型電子顕微
鏡により観察したものである。
【００３５】磁性酸化鉄粒子の粒子径は、投影径の中の
Ｍａｒｔｉｎ径（定方向に投影面積を２等分する線分の
長さ）を用い個数平均径で表した。
Ｍａｒｔｉｎ径（定方向に投影面積を２等分する線分の
長さ）を用い個数平均径で表した。
【００３６】磁性粒子粉末および磁性トナーの流動性指
数の評価は、「パウダーテスターＰＴ−Ｅ型」（細川ミ
クロン社製）で測定した値である。温度・湿度による流
動性の変化は、常温−常湿（２５℃−６０％）下の流動
性指数を基準として、低温−低湿（１５℃−２０％）下
に２４時間放置した後に測定した流動性指数との差を、
また、高温−高湿（３２．５℃−９０％）下に２４時間
放置した後に測定した流動性指数との差を変化率として
示した。
数の評価は、「パウダーテスターＰＴ−Ｅ型」（細川ミ
クロン社製）で測定した値である。温度・湿度による流
動性の変化は、常温−常湿（２５℃−６０％）下の流動
性指数を基準として、低温−低湿（１５℃−２０％）下
に２４時間放置した後に測定した流動性指数との差を、
また、高温−高湿（３２．５℃−９０％）下に２４時間
放置した後に測定した流動性指数との差を変化率として
示した。
【００３７】磁性酸化鉄粒子および磁性トナーの帯電量
は、東芝ケミカル社製ブローオフ帯電量測定装置を用い
て、日本鉄粉社製ＴＥＦＶ−２００／３００の鉄粉キヤ
リアと３０分間摩擦帯電させて測定した値である。温度
・湿度による帯電量の変化は、常温−常湿（２５℃−６
０％）下の帯電量を基準として、低温−低湿（１５℃−
２０％）下に２４時間放置した後に測定した帯電量との
差を、また、高温−高湿（３２．５℃−９０％）下に２
４時間放置した後に測定した帯電量との差を変化率とし
て示した。
は、東芝ケミカル社製ブローオフ帯電量測定装置を用い
て、日本鉄粉社製ＴＥＦＶ−２００／３００の鉄粉キヤ
リアと３０分間摩擦帯電させて測定した値である。温度
・湿度による帯電量の変化は、常温−常湿（２５℃−６
０％）下の帯電量を基準として、低温−低湿（１５℃−
２０％）下に２４時間放置した後に測定した帯電量との
差を、また、高温−高湿（３２．５℃−９０％）下に２
４時間放置した後に測定した帯電量との差を変化率とし
て示した。
【００３８】磁性酸化鉄粒子の吸油量の測定は、ＪＩＳ
−５１０１の顔料測定法に準じた。
−５１０１の顔料測定法に準じた。
【００３９】実施例１ 湿式法により水溶液中から生成した粒子サイズが個数平
均径０．２３μｍの球状を呈したマグネタイト粒子粉末
（飽和磁化値８４．０ｅｍｕ／ｇ）９．８ｋｇと微粒子
表面がトリメチルシリル基で被覆されているシリカ微粒
子（日本アエロジル社製 商品名 Ｒ−８１２）２００
ｇ（ＳｉＯ2 として磁性粒子粉末対して２重量％）と
を、シンプソンミックスマラーである「サンドミル Ｍ
ＰＵＶ−２」（商品名；（株）松本鋳造鉄工所製）に投
入して３０分間混合して球状を呈したマグネタイト粒子
の粒子表面にトリメチルシリル基で被覆されているシリ
カ微粒子を付着させた。
均径０．２３μｍの球状を呈したマグネタイト粒子粉末
（飽和磁化値８４．０ｅｍｕ／ｇ）９．８ｋｇと微粒子
表面がトリメチルシリル基で被覆されているシリカ微粒
子（日本アエロジル社製 商品名 Ｒ−８１２）２００
ｇ（ＳｉＯ2 として磁性粒子粉末対して２重量％）と
を、シンプソンミックスマラーである「サンドミル Ｍ
ＰＵＶ−２」（商品名；（株）松本鋳造鉄工所製）に投
入して３０分間混合して球状を呈したマグネタイト粒子
の粒子表面にトリメチルシリル基で被覆されているシリ
カ微粒子を付着させた。
【００４０】ここに得られた疎水化処理済磁性粒子粉末
の常温−常湿下における流動性指数は８５と優れたもの
であった。この磁性粒子粉末の温度・湿度による流動性
の変化率は、低温−低湿下が０％、高温−高湿下が８０
％であって、変化率が極めて小さいものであった。
の常温−常湿下における流動性指数は８５と優れたもの
であった。この磁性粒子粉末の温度・湿度による流動性
の変化率は、低温−低湿下が０％、高温−高湿下が８０
％であって、変化率が極めて小さいものであった。
【００４１】そして、温度・湿度による帯電量の変化率
は、低温−低湿下が７．６％、高温−高湿下が５．７％
であって、変化率が極めて小さいものであった。
は、低温−低湿下が７．６％、高温−高湿下が５．７％
であって、変化率が極めて小さいものであった。
【００４２】また、この磁性粒子粉末は、飽和磁化値が
８２．３ｅｍｕ／ｇで、吸油量が１８．０ｍｌ／１００
ｇであった。
８２．３ｅｍｕ／ｇで、吸油量が１８．０ｍｌ／１００
ｇであった。
【００４３】実施例２〜１１、比較例１〜４ 被処理磁性粒子粉末の種類、疎水化処理済微粒子の種類
及び量、並びに混練機器の種類及び混練時間を種々変化
させた以外は、実施例１と同様にして処理済磁性酸化鉄
粒子粉末を得た。
及び量、並びに混練機器の種類及び混練時間を種々変化
させた以外は、実施例１と同様にして処理済磁性酸化鉄
粒子粉末を得た。
【００４４】この時の主要条件を表１及び表３に、処理
済磁性酸化鉄粒子粉末の諸特性を表２及び表４に示す。
済磁性酸化鉄粒子粉末の諸特性を表２及び表４に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】使用例１ 実施例１で得られた処理済球状磁性酸化鉄粒子粉末を用
い、下記配合割合でヘンシェルミキサーにより混合し、
熱間２本ロールで１０分間溶融混練した。混練物を冷却
した後、粗粉砕し、次いで、微粉砕した。さらに、これ
を分級して体積平均径１２〜１３μｍ（コルターカウン
ター社製 商品名ＴＡ−ＩＩで測定）の磁性トナーを製
造した。得られた磁性トナー１００重量部に対して疎水
性シリカ微粒子粉末０．５重量部を外添し、磁性トナー
を得た。磁性トナ−の常温−常圧環境下における流動性
指数は９０であった。
い、下記配合割合でヘンシェルミキサーにより混合し、
熱間２本ロールで１０分間溶融混練した。混練物を冷却
した後、粗粉砕し、次いで、微粉砕した。さらに、これ
を分級して体積平均径１２〜１３μｍ（コルターカウン
ター社製 商品名ＴＡ−ＩＩで測定）の磁性トナーを製
造した。得られた磁性トナー１００重量部に対して疎水
性シリカ微粒子粉末０．５重量部を外添し、磁性トナー
を得た。磁性トナ−の常温−常圧環境下における流動性
指数は９０であった。
【００５０】 スチレン−アクリル系共重合樹脂 １００重量部 負帯電性制御剤 ０．５重量部 離型剤 ６重量部 磁性粒子粉末 ６０重量部
【００５１】ここに得られた磁性トナーをレーザービー
ムプリンター（キヤノン（株）製商品名レーザーショッ
トＬＢＰ−Ｂ４０６Ｅ）で画像性を評価した。その結
果、磁性トナーの流動性が優れていることに起因して画
像濃度が高く、しかも、カブリの少ない良好な画質が得
られた。
ムプリンター（キヤノン（株）製商品名レーザーショッ
トＬＢＰ−Ｂ４０６Ｅ）で画像性を評価した。その結
果、磁性トナーの流動性が優れていることに起因して画
像濃度が高く、しかも、カブリの少ない良好な画質が得
られた。
【００５２】この磁性トナーの温度・湿度による流動性
の変化率は、低温−低湿下が０％、高温−高湿下が５．
６％であって、変化率が極めて小さいものであった。
の変化率は、低温−低湿下が０％、高温−高湿下が５．
６％であって、変化率が極めて小さいものであった。
【００５３】そして、温度・湿度による帯電量の変化率
は、低温−低湿下が８．３％、高温−高湿下が５．５％
であって、変化率が極めて小さいものであった。
は、低温−低湿下が８．３％、高温−高湿下が５．５％
であって、変化率が極めて小さいものであった。
【００５４】使用例２〜１１、使用比較例１〜４ 磁性粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、使用例１
と同様にして磁性トナーを得た。磁性トナーの諸特性を
表５に示す。表５において、常温−常湿下における値を
規準として、低温−低湿下及び高温−高湿下における流
動性指数及び帯電量のそれぞれの変化率が、１０％未満
の場合を◎印、１５％未満の場合を○印、２０％未満の
場合を△印、２０％以上の場合を×印で表した。
と同様にして磁性トナーを得た。磁性トナーの諸特性を
表５に示す。表５において、常温−常湿下における値を
規準として、低温−低湿下及び高温−高湿下における流
動性指数及び帯電量のそれぞれの変化率が、１０％未満
の場合を◎印、１５％未満の場合を○印、２０％未満の
場合を△印、２０％以上の場合を×印で表した。
【００５５】
【表５】
【００５６】
【発明の効果】本発明に係る磁性粒子粉末は、前出実施
例に示した通り、流動性がより優れており、しかも、流
動性及び帯電量を安定に維持することができるので、磁
性トナー用磁性粒子粉末として好適である。
例に示した通り、流動性がより優れており、しかも、流
動性及び帯電量を安定に維持することができるので、磁
性トナー用磁性粒子粉末として好適である。
【００５７】また、本発明に係る磁性粒子粉末を用いて
製造した磁性トナーもまた流動性がより優れており、し
かも、流動性及び帯電量を安定に維持することができ
る。
製造した磁性トナーもまた流動性がより優れており、し
かも、流動性及び帯電量を安定に維持することができ
る。
フロントページの続き (72)発明者 栗田 栄一 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内 (72)発明者 岡野 洋司 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内 (72)発明者 好澤 実 広島県広島市中区舟入南４丁目１番２号戸 田工業株式会社創造センター内
Claims (1)
- 【請求項１】 メチル基、トリメチル基及びオクチルシ
ランから選ばれる１種又は２種以上で微粒子表面が被覆
されているＳｉ酸化物微粒子又はＴｉ酸化物微粒子が磁
性酸化鉄粒子の表面に存在している磁性酸化鉄粒子から
なる磁性トナー用磁性粒子粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06230604A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 磁性トナー用磁性粒子粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06230604A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 磁性トナー用磁性粒子粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06230604A true JPH06230604A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12413312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06230604A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 磁性トナー用磁性粒子粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06230604A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0950926A3 (en) * | 1998-04-17 | 2000-02-23 | Toda Kogyo Corp. | Black magnetic composite particles for black magnetic toner and black magnetic toner using the same |
| US6447968B1 (en) | 1996-12-26 | 2002-09-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner, process for producing magnetic toner, and image forming method |
| US6810217B2 (en) | 2001-04-26 | 2004-10-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge |
| US7003249B2 (en) | 2002-11-08 | 2006-02-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus including agitating member |
| JP2011164210A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Casio Electronics Co Ltd | 電子写真用トナーの測定方法 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP50A patent/JPH06230604A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6447968B1 (en) | 1996-12-26 | 2002-09-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner, process for producing magnetic toner, and image forming method |
| EP0950926A3 (en) * | 1998-04-17 | 2000-02-23 | Toda Kogyo Corp. | Black magnetic composite particles for black magnetic toner and black magnetic toner using the same |
| US6251555B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-06-26 | Toda Kogyo Corporation | Black magnetic composite particles for black magnetic toner and black magnetic toner using the same |
| US6810217B2 (en) | 2001-04-26 | 2004-10-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge |
| US7003249B2 (en) | 2002-11-08 | 2006-02-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing apparatus including agitating member |
| JP2011164210A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Casio Electronics Co Ltd | 電子写真用トナーの測定方法 |
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