JPH04315408A - フェライト磁心の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｅ型フェライト磁心の
成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、フェライト磁心は、酸化鉄とＭ
ｎ、Ｚｎ等の酸化物との混合物を混合、粉砕、造粒して
顆粒とし、それを金型内に充填し、所定形状に成形した
後、焼成し、加工して得られている。

【０００３】この成形時において、Ｅ型フェライト磁心
の成形方法は以下のとおりであった。従来の成形の様子
を図９に、この成形に用いた段付ダイスの平面図を図１
０に示す。ダイプレート２１に段付ダイス２２が取り付
けられ、３つの下パンチ２３、２４、２５は固定プレー
ト２６に固定されている。この固定プレート２６はベー
スプレート上に配置してある。そして、下パンチ２３、
２４、２５を原料充填位置とし、フェライト原料３０を
充填し、上パンチ２９を挿入して成形する。この段付ダ
イスは図１０に示すように、下パンチ２３、２４、２５
の挿入される穴３１、３２、３３と段部３４が形成され
ている。尚、２８はヨークプレートである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】フェライト磁心には、
他の電子部品と同様に、小型化、高性能化が進み、高寸
法精度が要求されている。しかしながら、従来の成形方
法では、図９の点線Ａの部分の密度が他の部分に比較し
高くなり、例えば、両外脚に比べ２〜３％程度高くなっ
ていた。

【０００５】その密度差により、焼成後フェライト磁心
が変形するという問題点があった。この変形を極端に示
すと、図１１又は図１２のように変形していた。このた
め、磁心寸法、形状により差はあるものの、悪いもので
は３％程度の寸法不良を発生していた。

【０００６】本発明は、上記の事を鑑みて、密度差の発
生を防止するフェライト磁心の成形方法を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、フェライト原
料を金型内に充填し、圧縮成形するＥ型フェライト磁心
の成形方法において、ダイプレートには３つの貫通孔と
段部を有する段付ダイスが設置され、Ｅ型フェライト磁
心の両外脚用の２つの下パンチはベースプレート上の固
定プレートに固定され、中脚用の下パンチは固定プレー
トを貫通し、上下動可能な状態でベースプレートに保持
され、両外脚用の２つの下パンチと中脚用の下パンチと
は別々に上下位置が設定できるように構成され、中脚部
分と両外脚部分の原料充填量を別々の機構で調節するこ
とにより、中脚部分と両外脚部の成形密度を同一とする
ものである。

【０００８】つまり、従来の成形方法では、中脚部分が
外脚部分に比較し、原料のつまり具合が良く、中脚用下
パンチと両外脚用下パンチを同一の機構で操作したので
は、中脚部分の成形密度が外脚部分に比べて高くなって
しまい、焼成時に成形密度差により変形を生じていた。 本発明によれば、中脚用下パンチと外脚用の下パンチと
を別々の機構で操作することが可能であり、原料のつま
り具合の良い中脚部分では、原料充填時外脚用下パンチ
の位置よりも中脚用下パンチを高い位置とし、充填量を
従来より少なくし、圧縮時は外脚用下パンチと中脚用下
パンチとを同じ位置とし、Ｅ型フェライト磁心を成形す
ることにより、外脚と中脚との成形密度を同一とするも
のである。

【０００９】

【実施例】本発明に係る一実施例の成形方法の概略図を
図１に示す。この実施例は、ダイプレート１に、段付ダ
イス２が装着され、２つの外脚用下パンチ３、４はベー
スプレート８上に設置された固定プレート６に固定され
ている。中脚用下パンチ５は、固定プレート６を貫通し
、ベースプレート９にパッキン１０で保持され、上下動
可能であり、上限を充填調節ナット１１で行い、下限を
受け板１２で行っている。

【００１０】この実施例の充填時の様子を図２に示す。 この充填時、中脚用下パンチ５は、コアロッド１３で押
し上げられ、充填調整ナット１１で位置決めされ、外脚
用下パンチ３、４よりも高い位置に設定される。そして
、フェライト原料１５が充填される。

【００１１】次に圧縮時の様子を図３に示す。この圧縮
時、上パンチ１４が押し下げられ、各下パンチ３、４、
５は同じ高さとなる。このとき、中脚用下パンチ５は受
け板１２がスライディングブロック７に当り、外脚用下
パンチと同じ高さとなっている。

【００１２】次に圧縮後の成形体の取り出しの様子を図
４に示す。この成形体１５の取り出しは、各下パンチ３
、４、５が押し上げられ、成形体１５を押し出している
。この成形体の正面図を図５に示す。

【００１３】この実施例によれば、原料のつまり具合の
良い中脚部分の充填量を調節することができ、中脚部分
と外脚部分の成形密度を同一とすることができる。

【００１４】本発明に係る別の実施例を図６、７、８に
示す。この実施例は、充填時（図６）には、中脚用下パ
ンチ５を上記実施例よりも更に高い位置に設定し、圧縮
時（図７）に中脚用下パンチ５を外脚用下パンチ３、４
よりも少し高い位置に設定し、ギャップ付Ｅ型フェライ
ト磁心を成形するものである。このとき、取り出しの際
中脚用下パンチ５は、スライディングブロックのローラ
８にダイプレート１から突出したウエッジ１５が当り、
スライディングブロック７が逃げ、受け板１２がはずれ
てベースプレート９まで下がる。

【００１５】この実施例によれば、中脚部分が外脚部分
より低いギャップ付Ｅ型フェライト磁心（図８）を成形
にて得ることができる。従来は、中脚、外脚が同じ長さ
に成形されたＥ型フェライト磁心の中脚を研磨してギャ
ップ付Ｅ型フェライト磁心を得ており、本発明によれば
、ギャップ研磨が不要となり、ギャップ加工工程が不要
となるとともに、研磨により失われる原料費も削減でき
る。

【００１６】これらの本発明の実施例では、成形密度の
均一化が計れ、変形による寸法不良を０．５％以下程度
に減少させることができた。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、中脚と外脚との原料充
填量を別々に調節し、中脚と外脚との成形密度を同一と
し、焼成時の変形を防止することができる。

【００１８】また、中脚にギャップを有するギャップ付
Ｅ型フェライト磁心を成形することが可能となり、低コ
ストでギャップ付Ｅ型フェライト磁心を得ることもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の概略図である。

【図２】本発明に係る一実施例の充填時を示す図である
。

【図３】本発明に係る一実施例の圧縮時を示す図である
。

【図４】本発明に係る一実施例の取り出し時を示す図で
ある。

【図５】本発明に係る一実施例の成形体の正面図である
。

【図６】本発明に係る別の実施例の充填時を示す図であ
る。

【図７】本発明に係る別の実施例の圧縮時を示す図であ
る。

【図８】本発明に係る別の実施例の成形体の正面図であ
る。

【図９】従来例の概略図である。

【図１０】段付ダイスの平面図である。

【図１１】従来の変形例の正面図である。

【図１２】従来の別の変形例の正面図である。

【符号の説明】

１　　ダイプレート ２　　段付ダイス ３、４　　外脚用下パンチ ５　　中脚用下パンチ ６　　固定プレート ７　　スライディングブロック ８　　ローラ ９　　ベースプレート １０　　パッキン １１　　充填調節ナット １２　　受け板 １３　　コアロッド １４　　上パンチ １５　　フェライト原料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フェライト原料を金型内に充填し、圧
   縮成形するＥ型フェライト磁心の成形方法において、ダ
   イプレートには３つの貫通孔と段部を有する段付ダイス
   が設置され、Ｅ型フェライト磁心の両外脚用の２つの下
   パンチはベースプレート上の固定プレートに固定され、
   中脚用の下パンチは固定プレートを貫通し、上下動可能
   な状態でベースプレートに保持され、両外脚用の２つの
   下パンチと中脚用の下パンチとは別々に上下位置が設定
   できるように構成され、中脚部分と両外脚部分の原料充
   填量を別々の機構で調節することにより、中脚部分と両
   外脚部の成形密度を同一とすることを特徴とするフェラ
   イト磁心の成形方法。