JPH05271703A - プレス成形体の製造方法 - Google Patents
プレス成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05271703A JPH05271703A JP7170992A JP7170992A JPH05271703A JP H05271703 A JPH05271703 A JP H05271703A JP 7170992 A JP7170992 A JP 7170992A JP 7170992 A JP7170992 A JP 7170992A JP H05271703 A JPH05271703 A JP H05271703A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- powder
- cavity
- connecting rod
- molded body
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の部位を有する複雑形状の成形体であって
も簡単に製造することができるプレス成形体の製造方法
を目的とする。 【構成】金型キャビティ３２内に粉体を充填し、金型プ
レスを行って、複数の部位を有する成形体を得るプレス
成形体を製造するにあたり、キャビティ３２内の成形体
の複数の部位の境界に対応した位置に、プレス面に対し
て垂直に仕切３６、３７を装入し、次いで粉体を各分割
キャビティ内に夫々所定量充填する。
も簡単に製造することができるプレス成形体の製造方法
を目的とする。 【構成】金型キャビティ３２内に粉体を充填し、金型プ
レスを行って、複数の部位を有する成形体を得るプレス
成形体を製造するにあたり、キャビティ３２内の成形体
の複数の部位の境界に対応した位置に、プレス面に対し
て垂直に仕切３６、３７を装入し、次いで粉体を各分割
キャビティ内に夫々所定量充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉体を金型のキャビ
ティ内に充填してプレス成形を行うプレス成形体の製造
方法に関する。
ティ内に充填してプレス成形を行うプレス成形体の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】近年、原
料粉末を混合し、所定の形状に成形した後、焼成して焼
結体を得る粉末冶金技術が注目されている。このような
粉末冶金技術においては、成分元素の偏析が起こらない
こと、難加工材料の製品化が可能なこと、極めて微細な
結晶組織が得られること等、溶製材では得ることができ
ない種々の利点があり、また、二次的な加工を省略する
ことができるという利点がある。
料粉末を混合し、所定の形状に成形した後、焼成して焼
結体を得る粉末冶金技術が注目されている。このような
粉末冶金技術においては、成分元素の偏析が起こらない
こと、難加工材料の製品化が可能なこと、極めて微細な
結晶組織が得られること等、溶製材では得ることができ
ない種々の利点があり、また、二次的な加工を省略する
ことができるという利点がある。
【０００３】このような粉末冶金技術において、粉体の
成形は、成形用金型のキャビティ内にフィーダーカップ
を用いて粉体を充填するフィーダーカップ方式により行
われている。この方式はフィーダーカップに所定量の粉
体を装入し、キャビティー内にすりきりで粉体を充填す
るものである。
成形は、成形用金型のキャビティ内にフィーダーカップ
を用いて粉体を充填するフィーダーカップ方式により行
われている。この方式はフィーダーカップに所定量の粉
体を装入し、キャビティー内にすりきりで粉体を充填す
るものである。
【０００４】しかしながら、近時、このような粉末冶金
技術で形成される部品の形状が多様化しており、自動車
のコンロッド等の複雑形状の場合には、従来のプレス成
形では、十分に対応できない。すなわち、コンロッドの
ように部位により大きく形状が異なり、要求される性能
も部位により異なる場合、従来のプレスでは各部位毎に
金型を細分化し、夫々を独立にコントロールする必要が
あり、プレスが非常に複雑なものとなってしまい現実的
ではない。
技術で形成される部品の形状が多様化しており、自動車
のコンロッド等の複雑形状の場合には、従来のプレス成
形では、十分に対応できない。すなわち、コンロッドの
ように部位により大きく形状が異なり、要求される性能
も部位により異なる場合、従来のプレスでは各部位毎に
金型を細分化し、夫々を独立にコントロールする必要が
あり、プレスが非常に複雑なものとなってしまい現実的
ではない。
【０００５】このことを図２を参照して説明する。コン
ロッド１０は、大径部１と、小径部２と、それらの間の
中間部３とを有しており、金型１１のキャビティ１２に
は、これらの部位に対応して、複数のパンチが独立にコ
ントロール可能に設けられている。すなわち、キャビテ
ィ１２内の大径部１に対応する部分には、中実部分に対
応するパンチ１３及び中空部分に対応するピン１４を設
け、中間部３に対応する位置にはパンチ１５を設け、さ
らに小径部２に対応する部分には、中実部分に対応する
パンチ１６及び中空部分に対応するピン１７を設け、パ
ンチ１３，１５，１６の位置を夫々独立に調節して原料
粉末１８の充填を行い、プレス成形を行うといった複雑
な調節が必要となる。
ロッド１０は、大径部１と、小径部２と、それらの間の
中間部３とを有しており、金型１１のキャビティ１２に
は、これらの部位に対応して、複数のパンチが独立にコ
ントロール可能に設けられている。すなわち、キャビテ
ィ１２内の大径部１に対応する部分には、中実部分に対
応するパンチ１３及び中空部分に対応するピン１４を設
け、中間部３に対応する位置にはパンチ１５を設け、さ
らに小径部２に対応する部分には、中実部分に対応する
パンチ１６及び中空部分に対応するピン１７を設け、パ
ンチ１３，１５，１６の位置を夫々独立に調節して原料
粉末１８の充填を行い、プレス成形を行うといった複雑
な調節が必要となる。
【０００６】自動車コンロッドのような複雑形状のプレ
ス成形法については、特開昭６３−１８００３、６３−
１８００４、６３−１７６８１１、６４−３９３０６等
に開示されたものがあるが、これらにおいてもやはり成
形の複雑さは免れない。
ス成形法については、特開昭６３−１８００３、６３−
１８００４、６３−１７６８１１、６４−３９３０６等
に開示されたものがあるが、これらにおいてもやはり成
形の複雑さは免れない。
【０００７】この発明はかかる事情に鑑みてなされたも
のであって、複数の部位を有する複雑形状の成形体であ
っても簡単に製造することができるプレス成形体の製造
方法を提供することを目的とする。
のであって、複数の部位を有する複雑形状の成形体であ
っても簡単に製造することができるプレス成形体の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、金型キャビティ内に粉体を充填し、金
型プレスを行って、複数の部位を有する成形体を得るプ
レス成形体の製造方法であって、前記キャビティ内の前
記成形体の複数の部位の境界に対応した位置に、プレス
面に対して垂直に仕切を装入し、次いで粉体を各分割キ
ャビティ内に夫々所定量充填することを特徴とするプレ
ス成形体の製造方法を提供する。
解決するために、金型キャビティ内に粉体を充填し、金
型プレスを行って、複数の部位を有する成形体を得るプ
レス成形体の製造方法であって、前記キャビティ内の前
記成形体の複数の部位の境界に対応した位置に、プレス
面に対して垂直に仕切を装入し、次いで粉体を各分割キ
ャビティ内に夫々所定量充填することを特徴とするプレ
ス成形体の製造方法を提供する。
【０００９】
【作用】この発明においては、金型キャビティに仕切り
を装入して金型を平面的に複数部位に分割し、各分割キ
ャビティに所定量の原料粉体を充填する。従って、複数
の部位を有する成形体を成形する場合に、各部位毎に充
填量をコントロールすることができるので、金型分割等
の複雑なプレスを施すことなく、所望の成形体を得るこ
とができる。
を装入して金型を平面的に複数部位に分割し、各分割キ
ャビティに所定量の原料粉体を充填する。従って、複数
の部位を有する成形体を成形する場合に、各部位毎に充
填量をコントロールすることができるので、金型分割等
の複雑なプレスを施すことなく、所望の成形体を得るこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について詳細に説明
する。図１は、この発明によりコンロッドを成形する場
合の状態を説明するための図である。
する。図１は、この発明によりコンロッドを成形する場
合の状態を説明するための図である。
【００１１】コンロッド３０は、大径部２１と、小径部
２２と、それらの間の中間部２３とを有しており、この
コンロッドを成形するための金型３１にはこのコンロッ
ドの形状に対応した形状を有するキャビティ３２が形成
されている。そして、このキャビティ３２内には、成形
体を得るための一体的に形成されたパンチ３３が設けら
れている。また、キャビティ３２内におけるコンロッド
３０の中空部に対応す位置にはピン３４、３５が設けら
れている。
２２と、それらの間の中間部２３とを有しており、この
コンロッドを成形するための金型３１にはこのコンロッ
ドの形状に対応した形状を有するキャビティ３２が形成
されている。そして、このキャビティ３２内には、成形
体を得るための一体的に形成されたパンチ３３が設けら
れている。また、キャビティ３２内におけるコンロッド
３０の中空部に対応す位置にはピン３４、３５が設けら
れている。
【００１２】このように設定した後、キャビティ３２
に、コンロッド３０の各部位に対応してキャビティ３２
を分割するための仕切３６、３７をプレス面に対して垂
直に装入する。そして、各分割キャビティに、夫々所定
量の原料粉体３８、３９、４０を充填する。必要に応じ
て、原料粉体に対して上から軽く加圧して、成形時に上
部からパンチが入ってくることにる粉体の動きを抑制す
る処置を施した後、仕切３６、３７を取り去る。
に、コンロッド３０の各部位に対応してキャビティ３２
を分割するための仕切３６、３７をプレス面に対して垂
直に装入する。そして、各分割キャビティに、夫々所定
量の原料粉体３８、３９、４０を充填する。必要に応じ
て、原料粉体に対して上から軽く加圧して、成形時に上
部からパンチが入ってくることにる粉体の動きを抑制す
る処置を施した後、仕切３６、３７を取り去る。
【００１３】このような状態で、キャビティ３２内に上
パンチを装入し、所定の圧力、例えば５．２ton ／cm2
で成形する。これにより、コンロッド成形体を得ること
ができる。その後、この成形体を所定の条件で焼結させ
てコンロッドを製造する。
パンチを装入し、所定の圧力、例えば５．２ton ／cm2
で成形する。これにより、コンロッド成形体を得ること
ができる。その後、この成形体を所定の条件で焼結させ
てコンロッドを製造する。
【００１４】このように成形体を製造することにより、
パンチの分割数を減少させることができ、コントロール
すべきパンチが少なくて良い。従って、複雑な形状を有
するコンロッドを簡単に成形することができ、プレス装
置も複雑なコントロール機構を伴ったものを用いる必要
はなく、簡単な機構の安価で汎用的なものを用いること
ができる。また、部位に応じて圧粉密度を変化させるこ
とができ、重要な部位の圧粉密度を高くして、他の部位
の圧粉密度を低くする等の調節が可能となる。なお、こ
の発明に用いる粉体は特に限定されず、粉体を用いて複
雑形状の成形体を製造する場合すべてに適用することが
できる。
パンチの分割数を減少させることができ、コントロール
すべきパンチが少なくて良い。従って、複雑な形状を有
するコンロッドを簡単に成形することができ、プレス装
置も複雑なコントロール機構を伴ったものを用いる必要
はなく、簡単な機構の安価で汎用的なものを用いること
ができる。また、部位に応じて圧粉密度を変化させるこ
とができ、重要な部位の圧粉密度を高くして、他の部位
の圧粉密度を低くする等の調節が可能となる。なお、こ
の発明に用いる粉体は特に限定されず、粉体を用いて複
雑形状の成形体を製造する場合すべてに適用することが
できる。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、複数の部位を有する
複雑形状の成形体であっても簡単に製造することができ
るプレス成形体の製造方法が提供される。
複雑形状の成形体であっても簡単に製造することができ
るプレス成形体の製造方法が提供される。
【図１】この発明によりコンロッドを成形する場合の状
態を説明するための図。
態を説明するための図。
【図２】従来の方法によりコンロッドを成形する場合の
状態を説明するための図。
状態を説明するための図。
２１…大径部、２２…小径部、２３…中間部、３０…コ
ンロッド、３２…キャビティ、３３…パンチ、３４，３
５…ピン、３６，３７…仕切、３８，３９，４０…原料
粉体。
ンロッド、３２…キャビティ、３３…パンチ、３４，３
５…ピン、３６，３７…仕切、３８，３９，４０…原料
粉体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 高弘 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 金型キャビティ内に粉体を充填し、金型
プレスを行って、複数の部位を有する成形体を得るプレ
ス成形体の製造方法であって、前記キャビティ内の前記
成形体の複数の部位の境界に対応した位置に、プレス面
に対して垂直に仕切を装入し、次いで粉体を各分割キャ
ビティ内に夫々所定量充填することを特徴とするプレス
成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170992A JPH05271703A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | プレス成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170992A JPH05271703A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | プレス成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271703A true JPH05271703A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13468343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170992A Pending JPH05271703A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | プレス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175404B2 (en) | 2001-04-27 | 2007-02-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Composite powder filling method and composite powder filling device, and composite powder molding method and composite powder molding device |
| JP2011153344A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Toyota Motor Corp | 焼結鍛造体 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP7170992A patent/JPH05271703A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175404B2 (en) | 2001-04-27 | 2007-02-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Composite powder filling method and composite powder filling device, and composite powder molding method and composite powder molding device |
| JP2011153344A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Toyota Motor Corp | 焼結鍛造体 |
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