JPH04310717A - ゲートシール射出成形装置およびこれを用いた射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゲートシール射出成形
装置及びこれを用いた射出成形方法に関し、特にプラス
チックレンズ等の光学素子の射出成形に好適なゲートシ
ール射出成形装置およびこれを用いた射出成形方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチック成形加工の高精度化
により、成形（成型）による利点を活用した様々な射出
成形、例えば非球面レンズ（光学素子）のようなプラス
チックレンズの射出成形がなされている。この種の成形
装置においては、成形品１個当りの成形時間を短縮して
そのコストを低減させることが要求されるため、例えば
特開平１−１３９２３１号公報や特開平２−３８０１２
号公報に記載されるように、複数の金型ユニットを使用
して一の金型の型開き及び成形品取り出しの前に他の金
型へ射出ができるようにしたものがある。

【０００３】一方、肉厚で偏肉比の大きいレンズ等の成
形においては、成形金型による形状転写精度を高めるた
め、樹脂がキャビティ内に充填完了する直前からの充填
樹脂が凝固するまで適当な圧力を加え続けることが必要
である。そこで、例えば特開昭６４−３６４２１号公報
に記載されるようなゲートシール成形方法が提案されて
いる。この方法では、図１２に示すような樹脂の配向と
圧力分布に起因する樹脂圧力及び樹脂温度の不均一さが
生じるのを解消するため、図１３に示すように金型加熱
により型温をガラス転位点以上に上昇させて射出充填を
行ない、ゲートシールを行って樹脂の流動を止め、次い
で、金型をガラス転位点以上の温度に保って樹脂の緩和
を行い、キャビティ内の樹脂の圧力と温度を均一にし、
次いで、熱変形温度以下になるまでゆっくりと徐冷して
樹脂圧力が０（ｋｇｆ　／ｃｍ２）となったら成形品を
取り出すようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ゲ
ートシール成形にあっては、徐冷を行うために成形サイ
クルが長くなり、生産性が低下してしまうという問題が
あった。また、成形サイクルを短縮するために複数の金
型ユニットを使用するものにあっては、樹脂が凝固する
までの間に連続して所定の圧力を加えることができない
ため、満足な成形精度を確保することができなかった。

【０００５】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、高精度な転写性を有し、しかも生
産性の高いゲートシール射出成形装置及び射出成形方法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明は、それぞれのユニットが内部にキャ
ビティを形成する一対の金型および該一対の金型を連結
して型締め方向の力を自己保持する自己保持機構からな
る複数のキャビティユニットと、該キャビティユニット
を所定の加熱ステーション、充填・緩和ステーション、
徐冷ステーション、成形品取出しステーションの順に搬
送する搬送手段と、加熱ステーションに設けられ、キャ
ビティユニットをガラス転位点以上に加熱する加熱手段
と、充填・緩和ステーションに設けられ、加熱手段によ
って加熱されたキャビティユニットにそのゲート部を通
して溶融樹脂を射出充填する射出充填手段と、各キャビ
ティユニットのゲート部に設けられ、ゲート部をシール
可能なゲートシール手段と、徐冷ステーションに設けら
れキャビティユニットを徐冷する冷却手段と、成形品取
出しステーションに設けられ、キャビティユニット内で
固化した成形品をキャビティユニットから取り出す成形
品取り出し手段と、を備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、前記射出充
填手段が射出成形機からなり、該射出成形機のダイプレ
ートに金型位置決め治具を設け、かつ、保温用ヒータを
設けたことを特徴とするものであり、請求項３記載の発
明は、前記充填・緩和ステーションに位置するキャビテ
ィユニットに、型締め方向と直交する方向の押圧力を加
える押圧手段を設けたことを特徴とするものであり、請
求項４記載の発明は、前記ゲートシール手段が、前記キ
ャビティユニットのゲートに対して移動する移動弁体で
あることを特徴とするものである。

【０００８】請求項５記載の発明は、前記キャビティユ
ニットを構成する金型の金型駒部と型板部との接触部位
に溝を設けたことを特徴とするものであり、請求項６記
載の発明は、前記キャビティユニットのそれぞれが、該
キャビティユニットを構成する金型の金型駒部近傍に前
記自己保持機構を配置していることを特徴とするもので
ある。

【０００９】さらに、請求項７記載の発明は、上記ゲー
トシール射出成形装置を用いた射出成形方法であって、
徐冷ステーションにおいてキャビティユニットを徐冷す
る際、５℃／分以下の冷却速度でその冷却を行なって、
キャビティユニット内の樹脂を熱変形温度以下まで冷却
することを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明では、ガラス転位点以上に
加熱されたキャビティユニットに充填手段によって溶融
樹脂が充填され、ゲートシール手段によってそのキャビ
ティユニットのゲートシールがされると、キャビティユ
ニット単独で樹脂温度及び樹脂圧を自己保持可能になる
。したがって、このキャビティユニットを充填・緩和ス
テーションから徐冷ステーションに搬送して冷却手段に
より徐冷し、この間に他のキャビティユニット内に溶融
樹脂を射出充填することができ、生産性が向上する。 さらに、樹脂温度及び樹脂圧が適当に保たれるから、成
形精度が向上する。

【００１１】また、請求項２記載の発明では、射出充填
手段である射出成形機のダイプレートに金型位置決め治
具が設けられるとともに、保温用ヒータが設けられるの
で、迅速で均一な昇温が可能になり、複数のキャビティ
ユニットを温度調節部材のない低コストで簡単なものに
することができる。請求項３記載の発明では、押圧手段
によって、キャビティユニットに型締め方向と直交する
方向の押圧力を加えられるから、キャビティユニットの
金型駒部と型板部の間に高圧樹脂が入り込むのが防止さ
れ、金型駒部の変形も防止される。

【００１２】請求項４記載の発明では、各キャビティユ
ニットのゲートに対して移動する移動弁体により、射出
成形機の保圧によらないで効果的な保圧状態を確保する
ことができる。請求項５記載の発明では、金型駒部と型
板部との接触部位に設けられた溝の分だけ、樹脂が冷却
固化され易く、圧力損失も大きくなる。したがって、バ
リの発生が防止される。

【００１３】請求項６記載の発明は、自己保持機構が金
型駒部近傍に配置されているから、射出成形機の開放後
においても、有効な型締め力が得られる。さらに、請求
項７記載の発明では、キャビティユニットを徐冷する際
、５℃／分以下の冷却速度で熱変形温度以下まで冷却す
るから、不均一な冷却を防止し、ヒケ等の変形のない高
品質の成形品を得ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図１１は請求項１〜６記載の発明に係るゲ
ートシール射出成形装置の一実施例を示す図であり、本
発明を光学素子であるレンズの成形に適用した例を示し
ている。

【００１５】まず、その構成について説明する。図１〜
図４において、１０は複数のキャビティユニットであり
、キャビティユニット１０はそれぞれ、内部に所定形状
のキャビティ１０ａを形成する上下一対の金型１１、１
２からなる。上下の金型１１、１２は、レンズ鏡面駒１
１ａ、１２ａ（金型駒部）、ゲート駒１１ｂ、１２ｂ及
び入駒１１ｃ、１２ｃと、これを取り付けるための２つ
の型板部１１ｄ、１１ｅ及び１２ｄ、１２ｅとに分割さ
れており、これらにより図４に示すような短冊状のキャ
ビティ１０ａが形成されている。さらに、上下金型１１
、１２のレンズ鏡面駒１１ａ、１２ａの転写面の周辺部
には図示しない溝状凹部が形成されており、キャビティ
１０ａの稜線部分で複数のリブＲが成形されるようにな
っている。

【００１６】これら複数のキャビティユニット１０は、
チェーン等の搬送手段９０によって搬送され、所定の加
熱ステーション２０で加熱された後、充填・緩和ステー
ション３０に送られ、この充填・緩和ステーション３０
でキャビティ１０ａ内に溶融樹脂を射出充填されてゲー
トシールされるとともにその温度及び圧力を緩和され、
次いで徐冷ステーション４０に搬送されて熱変形温度以
下まで徐冷され、成形品取出しステーション５０で成形
品取出しのために型開きされる。

【００１７】加熱ステーション２０は、キャビティユニ
ット１０を均一な熱により迅速に加熱する場所であり、
その加熱手段として複数の型加熱装置２１Ａ、２１Ｂ、
２１Ｃを具備している。図５、図６に示すように、型加
熱装置２１Ａ〜２１Ｃのそれぞれは、熱伝導率の良い銅
材（熱伝導率３３２ｋｃａｌ／ｍｈ℃）を用いた一対の
Ｌ字型のヒーターブロック２２、２３と、それぞれのヒ
ーターブロック２２、２３に埋設された複数組の棒状ヒ
ーター２４および熱電対２５と、下側のヒーターブロッ
ク２２と共に基板２７の上に立設固定された一般的クラ
ンプ方式の締め付け手段２６と、複数のボルト２８Ａ、
２８Ｂにより上側のヒーターブロック２３に連結された
ヒーターブロック押え２９と、を有している。そして、
締め付け手段２６のテンションレバー部２６２　を回動
操作することにより、ヒーターブロック２２、２３の間
の空間に挿入されていたキャビティユニット１０がクラ
ンプされ、或はそのクランプ状態を解かれる。また、図
示しないヒーターコントローラが熱電対２５と協働して
棒状ヒーター２４の発熱量管理を行うようになっている
。なお、両図において、２６１　は締め付け手段２６の
スタンド部、２６３　はテンションレバー部２６２　と
ヒーターブロック押え２９の間に介装された押え付けプ
レート、２９１　、２９２　、２９３　及び２７１　は
断熱板、２３１　、２３２　はヒーターブロック２３に
取付けられたヒーターブロック２２、２３の間の相対的
な回転止めである。

【００１８】前記締め付け手段２６は、キャビティユニ
ット１０への加熱とその昇温時間を短縮させるためのも
のである。すなわち、図７に示すように、ヒーターブロ
ック２２、２３の密着度によって加熱・昇温時間が著し
く異なり、締め付け手段２６による強力な締付け力を発
生させつつ加熱することによりキャビティユニット１０
の昇温時間を短縮することができる。

【００１９】また、本実施例における加熱の方法は、例
えば第１加熱ステージである型加熱装置２１Ａを目標温
度（射出時温度）よりやや高目に設定して、その後の第
２、第３加熱ステージである型加熱装置２１Ｂ、２１Ｃ
で段階的にキャビティユニット１０を均熱加熱させるス
テップ加熱方式を採用した。また、ヒーターブロック２
２、２３の形状は必ずしもＬ字形である必要はなく、４
方向からのそれぞれ加熱（４面加熱）してもよく、ヒー
ターブロック２２、２３の材質も前述の銅材に代えて例
えば熱伝導の良いアルミニウム材を用いることができる
。さらに、締め付け手段２６の締め付け方式も油圧や空
気圧をはじめとする何等かの動力により十分な締付け力
を得るようにすることができる。

【００２０】充填・緩和ステーション３０においては、
キャビティユニット１０のキャビティ１０ａ内に高圧で
樹脂を射出充填し、図８（ａ）（ｂ）に示すようなボー
ル状の移動弁体１３（ゲートシール手段）によってキャ
ビティユニット１０のゲートシールを行い、充填後の樹
脂温度および圧力の偏在を緩和するようになっている。 また、その射出・充填作業は、公知の射出成形機６０（
射出充填手段）によって、例えば１０００ｋｇｆ　／ｃ
ｍ２　以上の高圧で行われるようになっている。この射
出成形機６０のダイプレート６１、６２には、図９に示
すように、保温用ヒーター６３、６４が埋設され、かつ
、ダイプレート６２にはキャビティユニット１０を所定
位置に位置決めするための金型位置決め治具６５、６６
が取付けられている。

【００２１】また、本実施例の充填・緩和ステーション
３０では、図９に示すように、油圧シリンダ７１ａ及び
当接部材７１ｂからなる押圧機構７１により、型締め方
向と直交する方向にもキャビティユニット１０を締め付
け、小型であるために比較的低剛性なキャビティユニッ
ト１０が射出充填時にこの直交方向へ開くような変形を
生じないようにしている。このような変形が生じると、
キャビティユニット１０を構成するレンズ鏡面駒１１ａ
、１２ａと金型本体部であ型板部１１ｅ、１１ｄ、１２
ｄ、１２ｅとの間に隙間が生じてバリが発生し、酷い場
合にはレンズ鏡面駒１１ａ、１２ａの変形が生じてしま
うからである。

【００２２】一方、キャビティユニット１０には、自己
保持機構１５が設けられており、自己保持機構１５によ
って所定の型締力を保持できるようになっている。具体
的には、図２、図３示すように、自己保持機構１５は、
キャビティユニット１０の上下金型１１、１２を型締方
向に締め付けて連結する複数（４本）の自己保持ボルト
１６をキャビティ１０ａの近傍に有しており、この自己
保持ボルト１６は金型１１を貫通して金型１２にねじ結
合している。この自己保持機構１５の採用により、射出
成形機６０による充填・緩和後にキャビティユニット１
０のゲート部１０ｂを移動弁体１３によりゲートシール
した状態で射出成形機６０を開放し、キャビティユニッ
ト１０を単独で徐冷するとともに射出成形機６０によら
ない所定の保圧状態を保つことができるようにしている
。なお、図２、図３において、１４ａ、１４ｂは、上下
金型１１、１２の相対的位置決めのための位置決めピン
である。

【００２３】徐冷ステーション４０は、射出成形機６０
の開放によってその機外に取り出されたキャビティユニ
ット１０を熱変形温度以下（凝固する温度）まで５℃／
分以下の冷却速度で徐々に空冷する空気式徐冷装置４１
を有しており、この空気式徐冷装置４１は、図１０に示
すように、金型搬送部４２上に設置された強制排気用ダ
クト４３からなっている。この金型搬送部４２は、搬送
手段９０の一部を構成しており、一定速度で設定カウン
ト数だけ進み、或は設定停止時間だけ停止するようにな
っている。また、成形１サイクルの時間＝金型搬送部４
２の移動時間＋停止時間となるよう設定されている。強
制排気用ダクト４３は、カバーで覆われた内部に空気の
流れを起こし、金型をより速く冷却する目的で設けられ
、ダクト全体の空気の流れは、排気用ダクト４３の吸い
込み風量を風量目盛等で調整できる。また、キャビティ
ユニット１０の徐冷レート（冷却速度）を変化させるこ
とができるように、装置の４箇所に遮蔽板４４を設け、
その向きを変化させることにより、風量を調整できるよ
うになっている。

【００２４】成形品取出しステーション５０は、徐冷ス
テーション４０で成形品取出し温度まで徐冷されたキャ
ビティユニット１０に対し、図１１に示すような公知の
ナットランナー（自動締付け工具）５１によって、その
自己保持機構１５の複数の自己保持ボルト１６を緩めた
後、同図に示す型開閉装置５２によって上下金型１１、
１２を型開きするようになっている。この型開閉装置５
２は、複数のガイドポスト５３（１つのみ図示している
）に昇降可能に取付けられた昇降板５４と、その昇降板
５４の下方に固設された固定板５５と、昇降板５４に取
付けられ、キャビティユニット１０の周辺部に形成され
た溝部１０ｄに係合するオートクランプ式（例えば空気
圧シリンダを利用した自動式）の金型クランプ５６と、
固定板５５に取付けられた金型クランプ５７と、図示し
ない昇降駆動源と、を具備している。また、キャビティ
ユニット１０はエジェクト機構を備えていないため、成
形品の取り出しは所謂つかみ出し方式の取出し装置（図
示していない）にて行う。なお、成形品を取り出したキ
ャビティユニット１０は、ナットランナー５１によって
自己保持ボルト１６を締め付けられ、再び型閉じ及び型
締めされる。

【００２５】次に、上記構成のゲートシール射出成形装
置を利用した請求項７記載の発明に係る射出成形方法の
一実施例を説明する。まず、本実施例では、予めキャビ
ティユニット１０の上下金型１１、１２の間に、例えば
下金型１２のゲート部形成溝に移動弁体１３が投入され
、成形品取出しステーション５０の型開閉装置５２によ
って自己保持ボルト１６が締め付けられ、キャビティユ
ニット１０が型閉じ及び型締めされる。

【００２６】このキャビティユニット１０は、加熱ステ
ーション２０にて所定温度に均熱加熱された後、充填・
緩和ステーション３０に搬送されて射出成形機６０にセ
ット（クランプ）され、この射出成形機６０からの型締
め力を受ける。また、この型締めと共に、押圧機構７１
によってキャビティユニット１０が型締め方向と直交す
る方向にも締め付けられ、この状態で、キャビティユニ
ット１０内のキャビティに溶融樹脂が射出充填される。 そして、この射出の完了時にキャビティ１０ｂ側の射出
樹脂圧を受けた移動弁体１３によってゲートシールがさ
れ、射出成形機６０は、型締め状態でガラス転位点以上
の一定温度を一定時間維持してキャビティユニット１０
内の樹脂の圧力・温度の偏在を緩和する。

【００２７】次いで、射出成形機６０によるキャビティ
ユニット１０の型締めが解かれ、射出成形機６０の開放
及び押圧機構７１のクランプ解除によってキャビティユ
ニット１０が射出成形機６０の機外に取り出されると、
そのキャビティユニット１０が徐冷ステーション４０に
送られて単独で徐冷される。このとき、徐冷されるキャ
ビティユニット１０は、自己保持ボルト１６によって締
付けられているから、所定の型締め力を自己保持するこ
とができ、射出成形機６０の保圧によらないでも望まし
い保圧状態が得られる。 したがって、キャビティユニット１０の上下金型１１、
１２に形成された転写面形状（キャビティ１０ａを形成
する面）が高精度に転写されるとともに、不必要なバリ
が発生することもない。

【００２８】キャビティユニット１０の徐冷によってそ
の内部の樹脂が凝固し（熱変形温度まで冷却され）、キ
ャビティユニット１０が成形品取出しステーション５０
まで搬送されると、ナットランナー５１によって自己保
持ボルト１６が緩められ、キャビティユニット１０の型
開きが行われる。そして、凝固した成形品がキャビティ
ユニット１０から前記つかみ出し方式の取り出し装置で
取り出される。 以下、上記一連の工程を１サイクルとして連続的な成形
加工が行われる。

【００２９】このように本実施例においては、ガラス転
位点以上に加熱されたキャビティユニット１０に射出成
形機６０によって溶融樹脂が充填され、移動弁体１３に
よってそのキャビティユニット１０のゲートシールがさ
れると、自己保持ボルト１６によって型閉じ及び型締め
されているキャビティユニット１０が所定の型締め力を
自己保持することができるようになる。したがって、こ
のキャビティユニット１０を充填・緩和ステーション３
０から徐冷ステーション４０に搬送して空気式徐冷装置
４１により徐冷し、この間に射出成形機６０にセットし
た他のキャビティユニット１０に溶融樹脂を射出充填す
ることができ、射出成形機６０の稼働率を高めて成形品
１個当りの成形時間を短縮し、生産性を向上させること
ができる。また、キャビティユニット１０の他に成形品
形状の異なるキャビティユニットを用いることができ、
複数種類を混流する成形加工が可能になる。さらに、射
出成形機６０の開放後においてもキャビティユニット１
０内の樹脂温度及び樹脂圧が適当に保たれるから、品質
が安定し、成形精度の高いプラスチックレンズを得るこ
とができる。

【００３０】また、加熱ステーション２０が設定温度の
適宜異なる複数の加熱ステージを有するため、昇温時間
の短縮と均熱加熱を行うことができ、キャビティユニッ
ト内に温度調節手段等を設ける必要がない。更に、射出
成形機６０のダイプレート６２に金型位置決め治具６５
、６６が設けられるとともに、ダイプレート６１、６２
に保温用ヒータ６３、６４が設けられるので、上記均熱
加熱と相俟って迅速で均一な昇温が可能になり、キャビ
ティユニット１０を温度調節手段（例えば温水通路）の
要らない小型で低コストなものにすることができ、加え
て、ノズルタッチや型締めの精度が向上し、一定の型温
で型締めができる。また、押圧機構７１によりキャビテ
ィユニット１０に型締め方向と直交する方向の押圧力を
加えるので、キャビティユニット１０のレンズ鏡面駒１
１ａ、１２ａと型板部１１ｄ、１１ｅ、１２ｄ、１２ｅ
との間に高圧樹脂が入り込むのが防止され、レンズ鏡面
駒１１ａ、１２ａの変形も防止される。更に、レンズ鏡
面駒１１ａ、１２ａと型板部１１ｄ、１１ｅ、１２ｄ、
１２ｅとの接触部位に前記溝状凹部を形成したので、成
形品ではレンズ領域外でリブ形状となるものの、その分
樹脂が冷却固化され易くなり、圧力損失も大きくなる。 したがって、バリの発生が防止される。

【００３１】さらに、自己保持機構１５と移動弁体１３
とにより射出成形機６０の保圧によらないでばらつきの
少ない効果的な保圧状態を確保することができるので、
ゲートシールが確実であるとともに、ゲートシール手段
である移動弁体１３を金型１１と一体的に取り扱うこと
ができ、作業の容易化が可能になる。また、自己保持ボ
ルト１６がレンズ鏡面駒１１ａ、１２ａの近傍に配置さ
れているから、射出成形機６０の開放後においても、有
効な型締め力が得られる。さらに、キャビティユニット
１０を徐冷する際、５℃／分以下の冷却速度で熱変形温
度以下（凝固する温度）まで冷却するので、不均一な冷
却が防止され、ヒケ等の変形のない高品質の成形品を得
ることができる。

【００３２】この他、本実施例においては、キャビティ
ユニット１０のキャビティ１０ａを形成する際、所謂抜
き勾配をつけず、そのためのテーパー加工を行なわない
でよい。したがって、金型製作が容易化されてそのコス
トが低減する。なお、本実施例では、ゲートシール手段
を構成する移動弁体としてボールを用いたが、必要なゲ
ートシール機能を発揮できれば、従来の各種の弁体が適
用できるのはいうまでもなく、例えば多角形の弁体でも
よい。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ゲートシ
ール状態でキャビティユニットを徐冷する間に、他のキ
ャビティユニット内に溶融樹脂を充填することができ、
生産性が向上するとともに、自己保持機構及びゲートシ
ール手段により所定の保圧状態を保つことによって、適
当な樹脂の温度及び圧力を保つことができ、成形精度を
向上させることができる。

【００３４】また、請求項２記載の発明によれば、迅速
で均一な昇温を行うことができ、複数のキャビティユニ
ットを温度調節部材のない低コストで簡単なものにする
ことができ、ゲートシール射出成形装置の製造コストを
低減させることができる。請求項３記載の発明によれば
、型締め方向と直交する方向の押圧力によってキャビテ
ィユニット１０の変形を防止し、キャビティユニットの
金型駒部と型板部の間に高圧樹脂が入り込むのを防止す
ることができるとともに、転写面形状の変形をも防止す
ることができる。

【００３５】請求項４記載の発明によれば、簡単なゲー
トシール部材によって射出成形機によらないで効果的な
前記所定の保圧状態を確保することができる。請求項５
記載の発明によれば、金型駒部と型板部との接触部位に
設けられた溝の分だけ、樹脂を冷却固化し易くし、圧力
損失も大きくすることができ、バリの発生を防止するこ
とができる。

【００３６】請求項６記載の発明によれば、自己保持機
構を金型駒部近傍に配置しているので、射出成形機の開
放後においても、有効な型締め力を得ることができる。 請求項７記載の発明によれば、キャビティユニットを５
℃／分以下の冷却速度で熱変形温度以下まで徐冷するの
で、不均一な冷却を防止してヒケ等の変形のない高品質
の成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゲートシール射出成形装置の一実
施例のシステム構成を示す平面図である。

【図２】一実施例のキャビティユニットの構成を示す図
で、（ａ）はその正面断面図、（ｂ）はその側面断面図
である。

【図３】そのキャビティユニットの上金型の斜視図であ
る。

【図４】そのキャビティ形状を示す斜視図である。

【図５】一実施例の型加熱装置の部分断面図である。

【図６】その型加熱装置の側面図である。

【図７】金型の締め付け圧力と昇温時間の関係を示すグ
ラフである。

【図８】一実施例のゲートシール手段の構成を示す図で
、（ａ）はその移動弁体がキャビティ側へ移動する射出
充填時を、（ｂ）はその移動弁体がノズル側に移動する
ゲートシール時をそれぞれ示している。

【図９】一実施例の縦型射出成形機の構成図である。

【図１０】一実施例の空気式徐冷装置の概略構成図であ
る。

【図１１】一実施例の成形品取出し用の型開閉装置の構
成図である。

【図１２】従来のゲートシール射出成形方法の説明図で
ある。

【図１３】従来のゲートシール射出成形の各工程におけ
る圧力、温度の変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１０　　　　キャビティユニット １０ａ　　　　キャビティ １０ｂ　　　　ゲート部 １１、１２　　　　上下金型 １１ａ、１２ａ　　　　レンズ鏡面駒（金型駒部）１１
ｄ、１１ｅ、１２ｄ、１２ｅ　　　　型板部１３　　　
　移動弁体（ゲートシール手段）１５　　　　自己保持
機構 １６　　　　自己保持ボルト ２０　　　　加熱ステーション ２１　　　　型加熱装置（加熱手段） ３０　　　　充填・緩和ステーション ４０　　　　徐冷ステーション ４１　　　　空気式徐冷装置（冷却手段）５０　　　　
成形品取り出ステーション６０　　　　射出成形機（射
出充填手段）６１、６２　　　　ダイプレート ６３、６４　　　　保温用ヒータ ６５、６６　　　　金型位置決め治具 ７１　　　　押圧機構（押圧手段） ９０　　　　搬送手段

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】それぞれのユニットが内部にキャビティを
   形成する一対の金型および該一対の金型を連結して型締
   め方向の力を自己保持する自己保持機構からなる複数の
   キャビティユニットと、該キャビティユニットを所定の
   加熱ステーション、充填・緩和ステーション、徐冷ステ
   ーション、成形品取出しステーションの順に搬送する搬
   送手段と、加熱ステーションに設けられ、キャビティユ
   ニットをガラス転位点以上に加熱する加熱手段と、充填
   ・緩和ステーションに設けられ、加熱手段によって加熱
   されたキャビティユニットにそのゲート部を通して溶融
   樹脂を射出充填する射出充填手段と、各キャビティユニ
   ットのゲート部に設けられ、ゲート部をシール可能なゲ
   ートシール手段と、徐冷ステーションに設けられ、キャ
   ビティユニットを徐冷する冷却手段と、成形品取出しス
   テーションに設けられ、キャビティユニット内で固化し
   た成形品をキャビティユニットから取り出す成形品取り
   出し手段と、を備えたことを特徴とするゲートシール射
   出成形装置。
2. 【請求項２】前記射出充填手段が射出成形機からなり、
   該射出成形機のダイプレートに金型位置決め治具を設け
   、かつ、保温用ヒータを設けたことを特徴とする請求項
   １記載のゲートシール射出成形装置。
3. 【請求項３】前記充填・緩和ステーションに位置するキ
   ャビティユニットに、型締め方向と直交する方向の押圧
   力を加える押圧手段を設けたことを特徴とする請求項１
   又は２記載のゲートシール射出成形装置。
4. 【請求項４】前記ゲートシール手段が、前記キャビティ
   ユニットのゲートに対して移動する移動弁体であること
   を特徴とする請求項１記載のゲートシール射出成形装置
   。
5. 【請求項５】前記キャビティユニットを構成する金型の
   金型駒部と型板部との接触部位に溝を設けたことを特徴
   とする請求項１記載のゲートシール射出成形装置。
6. 【請求項６】前記キャビティユニットのそれぞれが、該
   キャビティユニットを構成する金型の金型駒部近傍に前
   記自己保持機構を配置していることを特徴とする請求項
   １記載のゲートシール射出成形装置。
7. 【請求項７】請求項１記載のゲートシール射出成形装置
   を用いた射出成形方法であって、前記徐冷ステーション
   においてキャビティユニットを徐冷する際、５℃／分以
   下の冷却速度でその冷却を行なって、キャビティユニッ
   ト内の樹脂を熱変形温度以下まで冷却することを特徴と
   するゲートシール射出成形方法。