JPH04306283A - プライマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用シーリング材を
目地構成部材（以下被着体という）に接着させるための
プライマー組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築用シーリング材にはシリコーン系、
変成シリコーン系、ポリサルファイド系、ポリウレタン
系、アクリルウレタン系等がある。これらのシーリング
材が本来の防水機能を発揮するためには、シーリング材
の物性もさることながら、シーリング材が被着体に十分
に接着することが基本である。

【０００３】被着体には金属をはじめコンクリート、ガ
ラス、タイル、天然石、各種ボードなど多種多様のもの
があり、これに表面塗装や表面処理をした被着体を加え
ると、その種類は無数にあるということができる。これ
ら多数の被着体にシーリング材を接着させるためにはプ
ライマーの助けを借りるのが普通である。

【０００４】プライマーは、シーリング材の打設に先立
って被着体に塗布されるが、塗布作業は刷毛やスプレー
を用いて、塗り残し、塗りむら、塗り不足がないように
注意して、入念に行うことが重要である。

【０００５】ところが通常プライマーは無色透明の低粘
度液体であって、被着体の種類によってはプライマーの
塗布状態を目視によって確認することが困難な場合があ
った。

【０００６】この問題を解決するために染料や顔料を添
加してプライマーを着色する試みがあったが、このプラ
イマーを使用すると、はみ出した目地周辺を汚してして
しまうという欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記し
た従来技術の問題を解決すべく鋭意研究を行った結果、
可視光線及び／又は紫外線により褪色する染料をプライ
マーと併用することにより、上記した問題を解決するこ
とを見出し本発明を完成したものである。本発明は、塗
布した状態を目視によって確認することができ、かつは
み出した目地周辺を汚染することのないプライマー組成
物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のプライマー組成
物は、（Ａ）可視光線及び／又は紫外線により褪色する
染料、（Ｂ）分子中に２個以上のイソシアネート基を含
有するイソシアネート化合物及び／又は（Ｃ）分子中に
加水分解基を含有する有機珪素化合物を必須成分とする
ものである。

【０００９】本発明に用いられる染料は、可視光線及び
／又は紫外線により褪色する染料であれば何でも使用で
きるが、通常酸性染料及び塩基性染料が使用される。特
に好ましい染料は塩基性染料である。例えば、ジフェニ
ルメタン系染料、トリフェニルメタン系染料、キサンテ
ン系染料、フタレイン系染料、アクリジン系染料、オキ
サジン系染料、チアジン系染料、メチン系染料、キノリ
ン系染料、及びモノアゾ染料のうち、所望の着色すべき
色を持ち、かつ可視光線及び／又は紫外線により褪色す
る染料を選定して使用する。この（Ａ）成分である染料
の添加量は、プライマー組成物が着色するかぎり、いく
ら少量でもよい。また、添加量を多くすることも着色す
るかぎり問題はないが、あまり多量に添加することはコ
スト的に不利となるので、上記（Ｂ）及び／又は（Ｃ）
成分１００重量部に対して多くても（Ａ）成分１０重量
部程度の添加を限度とするのが適当である。

【００１０】本発明に用いられる分子中に２個以上のイ
ソシアネート基を含有するイソシアネート化合物は、例
えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリジン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネ
ート、シクロヘキサンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水
添ジフェニルメタンジイソシアネート、リジンジイソシ
アネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ト
リス（イソシアネートフェニール）チオフォスフェート
、テトラメチルキシレンジイソシアネート、リジンエス
テルトリイソシアネート、ウンデカントリイソシアネー
ト、メチルオクタントリイソシアネート、ヘキサメチレ
ントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシア
ネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
あるいはこれらイソシアネート化合物の多量体を挙げる
ことができる。また、先のイソシアネート化合物と、水
あるいは、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミン、
エポキシ基、メルカプト基等を含有する化合物との反応
物であって、分子中に２個以上のイソシアネート基を含
有するイソシアネート化合物であってもよい。

【００１１】本発明に用いる分子中に加水分解基を含有
する有機珪素化合物としては、分子中に加水分解性珪素
基及び加水分解性基を含む官能基を併せ有する化合物が
挙げられる。加水分解性基としては、アルコキシシリル
基、エノキシシリル基、アシロキシシリル基、オキシム
シリル基、アミノキシシリル基、イソシアネートシリル
基等が挙げられる。加水分解性基を含む官能基としては
、加水分解性珪素基、イソシアネート基、アミノ基、イ
ミノ基、ビニル基、（メタ）アクリル基、エポキシ基、
メルカプト基、ヒドロキシ基、カルボキシル基等が挙げ
られる。

【００１２】分子中に加水分解性珪素基及び加水分解性
基を含む官能基を併せ有する化合物の具体例は、イソシ
アネートアルキルトリアルコキシシラン、アミノアルキ
ルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシラン
、（メタ）アクリロキシアルキルトリアルコキシシラン
、グリシドキシアルキルトリアルコキシシラン、メルカ
プトアルキルトリアルコキシシラン、カルボキシアルキ
ルトリアルコキシシラン、ヒドロキシアルキルトリアル
コキシシランなどを挙げることができる。

【００１３】また、分子中に加水分解基を含有する有機
珪素化合物は、分子中に加水分解性珪素基及び加水分解
性基を含む官能基を併せ有する化合物、およびこれら化
合物の官能基と反応しうるイソシアネート基、エポキシ
基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボン酸無水物、
（メタ）アクリル基、ビニル基、アミノ基、イミノ基、
メルカプト基等の官能基を有する化合物の反応生成物で
あってもよい。

【００１４】本発明の組成物には、塗布作業を容易にす
るための有機溶剤を用いることができる。これら有機溶
剤として、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素系
、シクロヘキサン、シクロオクタンなどの脂環式炭化水
素系、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系、アセトン、メ
チルエチルケトンなどのケトン系、ジエチルエーテル、
テトラヒドロフランなどのエーテル系が例示される。ま
た、本発明のプライマー組成物には必要に応じてフィル
ム形成剤や垂れ止め剤を含んでもよい。

【００１５】

【発明の効果】本発明のプライマー組成物は、染料によ
って着色されているので、刷毛などで被着体に塗布する
と、プライマーの塗り残し、塗りむら、塗り不足が目視
によって容易に確認でき、これによってプライマー塗布
作業が管理できるようになるとともに目地からはみ出し
た部分は可視光線及び／又は紫外線によって褪色し美観
を損なうことがない。

【００１６】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を詳しく説明
する。なお、実施例及び比較例中で部とあるのは重量部
を意味し、％は重量％である。

【００１７】実施例１ 塩基性染料であるシー・アイ・ベーシック・グリーン１
、５部を酢酸エチル１００部に溶解して溶液とする。 この溶液を、セメダインプライマーＭＰ−１０００（セ
メダイン（株）製）、１００部に対して３部添加して、
緑色のプライマー溶液を得た。このプライマーを、比較
例１と同様に硫酸アルマイト封孔処理を施したアルミニ
ウム板に塗布した場合、塗布した部分は緑色を示し、塗
布状態の目視による確認が比較例１に比べて非常に容易
であった。また、塗布状態の確認が容易なため、塗り残
しがなく、均一に塗布することが容易となった。さらに
、このプライマーを塗布したアルミニウム板により目地
を作製し、ＰＯＳシールＬＭ（セメダイン（株）製、１
成分形変成シリコーン系シーリング材）を打設し、屋外
（南面４５度）の条件に設置し、１週間養生、硬化させ
、目視による観察を行ったところ、目地の両側にはみ出
したプライマーの緑色はほとんど消失し、比較例１との
差は見られなかった。また、比較例１と本実施例１にお
いて、接着性に差は見られなかった。

【００１８】比較例１ セメダインプライマーＭＰ−１０００（セメダイン（株
）製）単独を、実施例１と同様に硫酸アルマイト封孔処
理を施したアルミニウム板に塗布した場合、このプライ
マー自体が透明なため、塗布状態の目視による確認は困
難であった。また、実施例１と同様にこのプライマーを
塗布したアルミニウム板により目地を作製した後、ＰＯ
ＳシールＬＭ（セメダイン（株）製、１成分形変成シリ
コーン系シーリング材）を打設し、屋外（南面４５度）
の条件に設置し、実施例１と同様の条件で１週間養生、
硬化させ、実施例１と比較した。

【００１９】比較例２ 油溶染料であるシー・アイ・ソルベント・グリーン３、
５部を酢酸エチル１００部に溶解して溶液とする。この
溶液を、上記のセメダインプライマーＭＰ−１００、１
００部に対して３部添加して、緑色のプライマー溶液を
得た。このプライマーをアルミニウム板に塗布した場合
、実施例１と同様、塗布した部分の確認、塗り残しのな
い均一な塗布が可能となったが、１週間後に観察したと
ころ、目地の両側にはみ出したプライマーの色は消えて
いないため、美観上好ましくなかった。

【００２０】実施例２ 酸性染料であるシー・アイ・アシッド・レッド９４、５
部を酢酸エチル１００部に溶解して溶液とする。この溶
液を、セメダインプライマーＳＰ−２００Ｎ（セメダイ
ン（株）製）、１００部に対して５部添加して、赤色の
プライマー溶液を得た。このプライマーを、モルタルに
塗布した場合、塗布した部分は赤色を示し、目視による
プライマーの塗布状態の確認が比較例３に比べて容易で
あった。また、塗布状態の確認が容易なため、塗り残し
がなく、均一に塗布することが容易となった。さらに、
このプライマーを塗布したモルタルにより目地を作製し
、ポリシール（セメダイン（株）製、２成分形ポリサル
ファイド系シーリング材）を打設し、実施例１と同様の
条件にて、１週間養生、硬化させ、目視による観察を行
ったところ、目地の両側にはみ出したプライマーの赤色
は消失し、比較例３と差はみられなかった。また、本実
施例２と比較例３において、接着性に差はみられなかっ
た。

【００２１】比較例３ 上記セメダインプライマーＳＰ−２００Ｎ（セメダイン
（株）製）単独をモルタルに塗布した場合、このプライ
マー自体が透明なため、塗布状態の目視による確認は困
難であった。また、実施例２と同様にこのプライマーを
塗布したモルタルにより目地を作製した後、ポリシール
（セメダイン（株）製、２成分形ポリサルファイド系シ
ーリング材）を打設し、実施例１と同様の条件にて、１
週間養生、硬化させ、実施例２と比較した。

【００２２】比較例４ 分散染料であるシー・アイ・ディスパース・レッド１５
、５部を酢酸エチル１００部に溶解して溶液とする。 この溶液を、上記セメダインプライマーＳＰ−２００Ｎ
（セメダイン（株）製）、１００部に対して５部添加し
て、赤色のプライマー溶液を得た。このプライマーをモ
ルタルに塗布した場合、実施例２と同様、塗布した部分
の確認、塗り残しのない均一な塗布が可能となったが、
１週間後に観察したところ、目地の両側にはみ出したプ
ライマーの色は消えていないため、美観上好ましくなか
った。

【００２３】実施例３ 塩基性染料であるシー・アイ・ベーシック・バイオレッ
ト３、５部をトルエン１００部に溶解して溶液とする。 この溶液を、セメダインプライマーＵＰ−２（セメダイ
ン（株）製）、１００部に対して２部添加して、紫色の
プライマー溶液を得た。このプライマーを“モエンＷ”
（（株）ニチハ製、サイディング材）の木口面に塗布し
た場合、塗布した状態は紫色を示し、目視による塗布状
態の確認が比較例５に比べて非常に容易であった。また
、塗布状態の確認が容易なため、塗り残しがなく、均一
に塗布することが容易となった。さらに、このプライマ
ーを塗布したサイディング材により目地を作製した後、
Ｓ−７５０（セメダイン（株）製、２成分形ポリウレタ
ン系シーリング材）を打設し、実施例１と同様の条件で
養生、硬化させ、１週間後に目視による観察を行ったと
ころ、目地の両側にはみ出したプライマーの紫色は消失
し、比較例５と差は見られなかった。また、本実施例３
と比較例５において、接着性に差はみられなかった。

【００２４】比較例５ セメダインプライマーＵＰ−２（セメダイン（株）製）
単独を、“モエンＷ”（（株）ニチハ製、サイディング
材）の木口面に塗布し場合、このプライマー自体が透明
なため、塗布状態の目視による確認は困難であった。ま
た、実施例３と同様にこのプライマーを塗布したサイデ
ィング材により目地を作製した後、Ｓ−７５０（セメダ
イン（株）製、２成分形ポリウレタン系シーリング材）
を打設し、実施例１と同様の条件で養生、硬化させ、実
施例３と比較した。

【００２５】比較例６ 分散染料であるシー・アイ・ディスパース・バイオレッ
ト１、５部をトルエン１００部に溶解して溶液とする。 この溶液を、上記セメダインプライマーＵＰ−２（セメ
ダイン（株）製）、１００部に対して２部添加して、紫
色のプライマー溶液を得た。このプライマーを“モエン
Ｗ”（（株）ニチハ製サイディング材）の木口面に塗布
した場合、実施例３と同様、塗布した部分の確認、塗り
残しのない均一な塗布が可能となったが、１週間後に観
察したところ、目地の両側にはみ出したプライマーの色
は消えていないため、美観上好ましくなかった。

【００２６】実施例４ 油溶性染料であるオイルブルー６０３（オリエント化学
工業（株）製）５部を酢酸エチル１００部に溶解して溶
液とする。この溶液を、セメダインプライマーＭＰ−２
０００（セメダイン（株）製）、１００部に対して３部
添加し、青色のプライマー溶液を得た。このプライマー
を、カイロン（カイロン工業（株）製、フッ素樹脂塗装
鋼板）に塗布した場合、塗布した部分は青色を示し、目
視による塗布状態の確認が比較例７に比べて非常に容易
であった。また、塗布状態の確認が容易なため、塗り残
しがなく、均一に塗布することが容易となった。さらに
、このプライマーを塗布した試験片により目地を作製し
た後、ＰＯＳシールタイプＩＩ（セメダイン（株）製、
２成分形変成シリコーン系シーリング材）を打設し、実
施例１と同様の条件で養生、硬化させ、１週間後に目視
による観察を行ったところ、目地の両側にはみ出したプ
ライマーの紫色は消失し、比較例５と差は見られなかっ
た。また、本実施例４と比較例７において、接着性に差
はみられなかった。

【００２７】比較例７ セメダインプライマーＭＰ−２０００（セメダイン（株
）製）単独を、カイロン（カイロン工業（株）製、フッ
素樹脂塗装鋼板）に塗布した場合、このプライマー自体
が透明なため、塗布状態の目視による確認は困難であっ
た。また、実施例４と同様にこのプライマーを塗布した
試験片により目地を作製した後、ＰＯＳシールタイプＩ
Ｉ（セメダイン（株）製、２成分形変成シリコーン系シ
ーリング材）を打設し、実施例１と同様の条件で養生、
硬化させ、実施例４と比較した。

【００２８】比較例８ 分散染料であるシー・アイ・ディスパース・ブルー３、
５部を酢酸エチル１００部に溶解して溶液とする。この
溶液を、上記セメダインプライマーＭＰ−２０００（セ
メダイン（株）製）、１００部に対して３部添加して、
青色のプライマー溶液を得た。このプライマーをカイロ
ン（カイロン工業（株）製、フッ素樹脂塗装鋼板）に塗
布した場合、実施例４と同様、塗布した部分の確認、塗
り残しのない均一な塗布が可能となったが、１週間後に
観察したところ、目地の両側にはみ出したプライマーの
色は消えていないため、美観上好ましくなかった。

【００２９】実施例５ 酸性染料であるシー・アイ・アシッド・ブルー１０４、
５部を酢酸エチル１００部に溶解して溶液とする。タケ
ネートＭ−６０５Ｎ（武田薬品工業（株）製、脂肪族イ
ソシアネート化合物）７０部、ＫＢＭ−４０３（信越化
学工業（株）製、グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン）３部、酢酸エチル３０部を混合してプライマー溶
液Ａとする。このプライマー溶液Ａ１００部に上記染料
溶液を５部添加して、青色のプライマー溶液を得た。こ
のプライマーを、スレート板に塗布した場合、塗布した
部分は青色を示し、目視による塗布状態の確認が比較例
９に比べて非常に容易であった。また、塗布状態の確認
が容易なため、塗り残しがなく、均一に塗布することが
容易となった。さらに、このプライマーを塗布したスレ
ート板を屋外（南面、４５度）に暴露し、１週間後に目
視による観察を行ったところ、青色は消失し、比較例９
と差は見られなかった。

【００３０】比較例９ 実施例５によって作製したプライマー溶液Ａを、実施例
５と同様にスレート板に塗布し、１週間屋外に暴露し、
実施例５と比較した。

【００３１】比較例１０ 分散染料であるシー・アイ・ディスパース・ブルー３、
５部を酢酸エチル１００部に溶解して溶液とする。この
溶液を、上記のプライマー溶液Ａ１００部に対して５部
添加して、青色のプライマー溶液を得た。このプライマ
ーをスレート板に塗布した場合、実施例４と同様、塗布
した部分の確認、塗り残しのない均一な塗布が可能とな
ったが、１週間後に観察したところ、青色は消えていな
いため、美観上好ましくなかった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）可視光線及び／又は紫外線により褪
   色する染料、（Ｂ）分子中に２個以上のイソシアネート
   基を含有するイソシアネート化合物及び／又は（Ｃ）分
   子中に加水分解基を含有する有機珪素化合物、を必須成
   分とすることを特徴とするプライマー組成物。
2. 【請求項２】上記（Ｂ）及び／又は（Ｃ）成分１００重
   量部に対して上記（Ａ）成分を多くても１０重量部添加
   するようにしたことを特徴とする請求項１記載のプライ
   マー組成物。