JPH04303358A - ウエブロールの残量検出方法 - Google Patents
ウエブロールの残量検出方法Info
- Publication number
- JPH04303358A JPH04303358A JP3093284A JP9328491A JPH04303358A JP H04303358 A JPH04303358 A JP H04303358A JP 3093284 A JP3093284 A JP 3093284A JP 9328491 A JP9328491 A JP 9328491A JP H04303358 A JPH04303358 A JP H04303358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- web roll
- amount
- web
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
- B65H26/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to a predetermined diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/4152—Finishing unwinding process
- B65H2301/41524—Detecting trailing edge
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタにおけるロー
ル状に巻かれたカーボンロール又はプリント用紙ロール
などのウエブロールの残量を検出する方法に関するもの
である。
ル状に巻かれたカーボンロール又はプリント用紙ロール
などのウエブロールの残量を検出する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱転写プリンタにおいては、例え
ばカーボンロールの巻出し量を長さ単位で自動的に計測
し、これが完全になくなったときに警告を発するもので
あるが、使用者がカーボンロールが完全になくなったこ
とを警告された時点、すなわちプリンタが停止した時点
において、次のカーボンロールを用意して交換するとい
う一連の動作を実施するためにはかなりの時間を要する
。また手元に新たな カーボンロールがなく、余裕が
ないためにその取扱いが後回しにされ、その間プリンタ
が動作不能となる場合もある。
ばカーボンロールの巻出し量を長さ単位で自動的に計測
し、これが完全になくなったときに警告を発するもので
あるが、使用者がカーボンロールが完全になくなったこ
とを警告された時点、すなわちプリンタが停止した時点
において、次のカーボンロールを用意して交換するとい
う一連の動作を実施するためにはかなりの時間を要する
。また手元に新たな カーボンロールがなく、余裕が
ないためにその取扱いが後回しにされ、その間プリンタ
が動作不能となる場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カーボンロ
ール等が完全に消滅しなければ警告を発しない場合にお
ける上記のような不都合を解消するため、それらのロー
ル等が完全になくなる前に、警告を発するようにした方
法を提供しようとするものである。
ール等が完全に消滅しなければ警告を発しない場合にお
ける上記のような不都合を解消するため、それらのロー
ル等が完全になくなる前に、警告を発するようにした方
法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達するため
、本発明は、カーボンロール又はプリント用紙ロール等
のウエブロールの巻出し量又は残量を長さ単位で測定及
び表示する機構を備えたプリンタにおける前記ウエブロ
ールの残量検出方法であって、ウエブロールの残量が所
定量まで減じたとみなされる時点において、回転変位検
出センサにより所定の角度又は回転変位ごとに発せられ
るパルス信号のカウントを開始し、その開始時点から前
記ウエブロールが単位長さだけ巻出し供給される間にお
いて、前記カウントが前記ウエブロールの単位長さあた
りの巻出し回転量の平均値を基準として初期設定された
カウント数に達した時に警告信号を発生することを特徴
とするものである。
、本発明は、カーボンロール又はプリント用紙ロール等
のウエブロールの巻出し量又は残量を長さ単位で測定及
び表示する機構を備えたプリンタにおける前記ウエブロ
ールの残量検出方法であって、ウエブロールの残量が所
定量まで減じたとみなされる時点において、回転変位検
出センサにより所定の角度又は回転変位ごとに発せられ
るパルス信号のカウントを開始し、その開始時点から前
記ウエブロールが単位長さだけ巻出し供給される間にお
いて、前記カウントが前記ウエブロールの単位長さあた
りの巻出し回転量の平均値を基準として初期設定された
カウント数に達した時に警告信号を発生することを特徴
とするものである。
【０００５】本発明はまた、前記警告信号の発生後、又
は前記ウエブロールの単位長さ供給期間が経過しても設
定カウントに到達しない時は、前記カウント数を再設定
して新たなカウントサイクルに入ることを特徴とするプ
リンタ等のウエブロールの残量検出方法を構成したもの
である。
は前記ウエブロールの単位長さ供給期間が経過しても設
定カウントに到達しない時は、前記カウント数を再設定
して新たなカウントサイクルに入ることを特徴とするプ
リンタ等のウエブロールの残量検出方法を構成したもの
である。
【０００６】
【作用】上記第１の構成によれば、ウエブロールの巻出
し量は自動計測手段によりウエブロールの残量は基準と
なる所定量として、例えばそのロール径が巻芯径の１．
１倍程度に対応したところで警告用のカウントを開始さ
れ、プリント用紙が単位長さだけ送られる間においてロ
ール軸に関連する回転変位検出センサからのパルス信号
のカウントが所定の値、すなわちロールの単位長さの巻
出しにおよそ対応する設定カウント値に達したとき警告
が発せられる。
し量は自動計測手段によりウエブロールの残量は基準と
なる所定量として、例えばそのロール径が巻芯径の１．
１倍程度に対応したところで警告用のカウントを開始さ
れ、プリント用紙が単位長さだけ送られる間においてロ
ール軸に関連する回転変位検出センサからのパルス信号
のカウントが所定の値、すなわちロールの単位長さの巻
出しにおよそ対応する設定カウント値に達したとき警告
が発せられる。
【０００７】また、上記第２の構成によれば、前記警告
後又はカウントが設定値に届かないでプリント用紙の単
位長さ供給が行われた時は、次のカウントサイクルに入
るものである。
後又はカウントが設定値に届かないでプリント用紙の単
位長さ供給が行われた時は、次のカウントサイクルに入
るものである。
【０００８】なお、ロール径が巻芯径の１．１倍である
ということは、残りの巻厚が巻芯径をＤとして近似的に
（１．１−１．０）Ｄ／２＝０．０５Ｄとなり、この値
をウエブの厚さｔ（巻重ねによる余裕分を含む）で割っ
た値、すなわち０．０５Ｄ／ｔが残りの巻数となる。典
型的に巻芯径Ｄを４０ｍｍφ、厚さｔを約０．１ｍｍと
すれば、０．０５Ｄ／ｔ＝２０（回）となる。この場合
、すべての巻層における直径Ｄを近似的にＤ＝４３ｍｍ
φとすれば、ウエブの残りの長さは２０×４３π、した
がって２．７ｍ余りであり、これは使用頻度の高いプリ
ンタにおいても後数日間程度使用できる長さである。一
方、５０パルスのカウントと、ウエブの長さ（プリント
用紙により測定される）との関係は、設定カウント数を
５０とし、ロール１回転あたりのパルス数を８とすれば
、これは６．２５回転に対応し、Ｄ≒４３ｍｍとして５
０カウント中に８４４ｍｍ巻出されることになる。した
がって、２７００÷８４４＝３．２より、本発明の第２
の構成によれば、警告信号はウエブがなくなるまでに３
回発生される。
ということは、残りの巻厚が巻芯径をＤとして近似的に
（１．１−１．０）Ｄ／２＝０．０５Ｄとなり、この値
をウエブの厚さｔ（巻重ねによる余裕分を含む）で割っ
た値、すなわち０．０５Ｄ／ｔが残りの巻数となる。典
型的に巻芯径Ｄを４０ｍｍφ、厚さｔを約０．１ｍｍと
すれば、０．０５Ｄ／ｔ＝２０（回）となる。この場合
、すべての巻層における直径Ｄを近似的にＤ＝４３ｍｍ
φとすれば、ウエブの残りの長さは２０×４３π、した
がって２．７ｍ余りであり、これは使用頻度の高いプリ
ンタにおいても後数日間程度使用できる長さである。一
方、５０パルスのカウントと、ウエブの長さ（プリント
用紙により測定される）との関係は、設定カウント数を
５０とし、ロール１回転あたりのパルス数を８とすれば
、これは６．２５回転に対応し、Ｄ≒４３ｍｍとして５
０カウント中に８４４ｍｍ巻出されることになる。した
がって、２７００÷８４４＝３．２より、本発明の第２
の構成によれば、警告信号はウエブがなくなるまでに３
回発生される。
【０００９】
【実施例】図１は典型的に本発明をカーボンロールに適
用した場合の実施例を示す略図であり、１は供給側カー
ボンロール、２は巻取側カーボンロールであり、ロール
１から引出されたカーボンウエブ１ａはガイドロール３
、４を経てプラテンロール５の位置を通り、さらに巻取
側ガイドロール６を経て巻取側カーボンロール２に巻取
られる。プラテンロール５にはカーボンウエブ１ａの下
面に圧接するプリント用紙７が接触通過するものであり
、この位置におけるカーボンウエブ１ａの表面側には感
熱ヘッド８が配置され、この感熱ヘッド８の選択的な駆
動によりカーボンウエブ１ａのカーボンインクがプラテ
ンロール上のプリント用紙７に転写されるものである。 プリント用紙７は適宜の供給源（図１には示さない）よ
り一対のフィードロール９ａ、９ｂを介して給送される
。供給側カーボンロール１の巻芯１０の軸にはセンサ用
回転反射器１１が直結される。この反射器は実施例にお
いて一面に８個のミラーセクタが等角度間隔で配置され
たものであり、これに対応して配置された投／受光器（
図示せず）がロール１の１回転当たり８個のパルスを発
生するようになっている。
用した場合の実施例を示す略図であり、１は供給側カー
ボンロール、２は巻取側カーボンロールであり、ロール
１から引出されたカーボンウエブ１ａはガイドロール３
、４を経てプラテンロール５の位置を通り、さらに巻取
側ガイドロール６を経て巻取側カーボンロール２に巻取
られる。プラテンロール５にはカーボンウエブ１ａの下
面に圧接するプリント用紙７が接触通過するものであり
、この位置におけるカーボンウエブ１ａの表面側には感
熱ヘッド８が配置され、この感熱ヘッド８の選択的な駆
動によりカーボンウエブ１ａのカーボンインクがプラテ
ンロール上のプリント用紙７に転写されるものである。 プリント用紙７は適宜の供給源（図１には示さない）よ
り一対のフィードロール９ａ、９ｂを介して給送される
。供給側カーボンロール１の巻芯１０の軸にはセンサ用
回転反射器１１が直結される。この反射器は実施例にお
いて一面に８個のミラーセクタが等角度間隔で配置され
たものであり、これに対応して配置された投／受光器（
図示せず）がロール１の１回転当たり８個のパルスを発
生するようになっている。
【００１０】実施例において、巻芯１０の外径Ｄは４０
ｍｍφ、カーボンウエブ１ａの余裕を見た１層の厚さｔ
を前述の通り０．１ｍｍとすれば、反射器１１を含む回
転変位センサは供給側カーボンロール１の直径が１．１
Ｄで後２０回程度の巻数になったことをシステムのプロ
グラム動作より検出した時点から反射器１１の回転にも
とづくパルス出力をカウントされ、そのカウント値が設
定カウント数、例えば５０となるたびに、警告が発せら
れるものである。
ｍｍφ、カーボンウエブ１ａの余裕を見た１層の厚さｔ
を前述の通り０．１ｍｍとすれば、反射器１１を含む回
転変位センサは供給側カーボンロール１の直径が１．１
Ｄで後２０回程度の巻数になったことをシステムのプロ
グラム動作より検出した時点から反射器１１の回転にも
とづくパルス出力をカウントされ、そのカウント値が設
定カウント数、例えば５０となるたびに、警告が発せら
れるものである。
【００１１】図２はセンサからのパルス出力をカウント
するためのカウンタを示すものである。この実施例にお
いて、カウンタ１２は８ビットカウンタからなり、初期
値設定ラインｂを介して初期設定された設定カウント値
、例えば５０を入力ａからのパルス入力を受けるたびに
順次カウントダウンするものである。ｃはアンダーフロ
ー出力端子であり、カウンタの設定値５０が完全にカウ
ントダウンされてゼロに達したときアンダーフロー出力
信号を発生し、これを受けて適当な警報回路（図示せず
）が作動するものである。なお、ｄはカウンタ１２のリ
セット端子である。
するためのカウンタを示すものである。この実施例にお
いて、カウンタ１２は８ビットカウンタからなり、初期
値設定ラインｂを介して初期設定された設定カウント値
、例えば５０を入力ａからのパルス入力を受けるたびに
順次カウントダウンするものである。ｃはアンダーフロ
ー出力端子であり、カウンタの設定値５０が完全にカウ
ントダウンされてゼロに達したときアンダーフロー出力
信号を発生し、これを受けて適当な警報回路（図示せず
）が作動するものである。なお、ｄはカウンタ１２のリ
セット端子である。
【００１２】図３は図１及び図２に示した実施例の構成
を用いた本発明の方法のフローチャートである。各ステ
ップ動作は次の通りである。 ステップＳ１：スタート（カーボンロール直径が巻芯径
Ｄの１．１倍となったとき）。 ステップＳ２：カウンタ１２のリセット。 ステップＳ３：カウンタ１２に初期値（カウント設定値
）、例えば５０を設定する。 ステップＳ４：センサ出力信号毎にカウンタ初期値“５
０”から１を引く。 ステップＳ５：カウンタ１２がアンダーフロー、すなわ
ちカウントゼロとなったか否かを判断し、アンダーフロ
ーしていなければステップＳ６に移る。 ステップＳ６：プリント用紙７がさらに１ｍ送られたか
否かを判断し、１ｍに達していなければステップＳ４に
戻り、１ｍに達した場合にはステップＳ７に移る。 ステップＳ７：シーケンスがこのステップＳ７に入った
ということはカウンタ１２がアンダーフローしていない
状態においてチェック開始後、プリント用紙７に圧接し
たウエブもまた１ｍ送られたことを意味するものであり
、したがって、ここではウエブロールがまだ充分な残量
を有する旨の信号を発生し、カウンタ１２を再設定する
ように指示し、シーケンスをＳ３に復帰させる。したが
って、この段階で再び設定カウント値からのカウントダ
ウンが開始されるわけである。 ステップＳ８：前述したステップＳ３、Ｓ４及びＳ５を
経てアンダーフローの発生が確認されたとき、このステ
ップＳ８においてカーボン残量が少ないことを意味する
警告信号を発生する。これにより使用者はカーボンロー
ルの交換が必要なことを認識し、次のカーボンロールを
準備しておくことができる。そして、ロールがなくなる
までは、１回の警告によってロールの準備が看過されな
いように、次の警告サイクルに入るため、ステップＳ７
と同様、ステップＳ３に復帰するものである。
を用いた本発明の方法のフローチャートである。各ステ
ップ動作は次の通りである。 ステップＳ１：スタート（カーボンロール直径が巻芯径
Ｄの１．１倍となったとき）。 ステップＳ２：カウンタ１２のリセット。 ステップＳ３：カウンタ１２に初期値（カウント設定値
）、例えば５０を設定する。 ステップＳ４：センサ出力信号毎にカウンタ初期値“５
０”から１を引く。 ステップＳ５：カウンタ１２がアンダーフロー、すなわ
ちカウントゼロとなったか否かを判断し、アンダーフロ
ーしていなければステップＳ６に移る。 ステップＳ６：プリント用紙７がさらに１ｍ送られたか
否かを判断し、１ｍに達していなければステップＳ４に
戻り、１ｍに達した場合にはステップＳ７に移る。 ステップＳ７：シーケンスがこのステップＳ７に入った
ということはカウンタ１２がアンダーフローしていない
状態においてチェック開始後、プリント用紙７に圧接し
たウエブもまた１ｍ送られたことを意味するものであり
、したがって、ここではウエブロールがまだ充分な残量
を有する旨の信号を発生し、カウンタ１２を再設定する
ように指示し、シーケンスをＳ３に復帰させる。したが
って、この段階で再び設定カウント値からのカウントダ
ウンが開始されるわけである。 ステップＳ８：前述したステップＳ３、Ｓ４及びＳ５を
経てアンダーフローの発生が確認されたとき、このステ
ップＳ８においてカーボン残量が少ないことを意味する
警告信号を発生する。これにより使用者はカーボンロー
ルの交換が必要なことを認識し、次のカーボンロールを
準備しておくことができる。そして、ロールがなくなる
までは、１回の警告によってロールの準備が看過されな
いように、次の警告サイクルに入るため、ステップＳ７
と同様、ステップＳ３に復帰するものである。
【００１３】図４は本発明の方法をプリント用紙ロール
に適用した場合の実施例を示すものである。すなわち、
１３はプリント用紙の供給ロールであり、このロールか
ら引出されたプリント用紙７は一対のフィードロール９
ａ’、９ｂ’を経て図１と同様なプラテンロール５及び
感熱ヘッド８間に給送される。ロール１３の巻芯１４の
駆動軸には図１の実施例と同様なセンサ用反射器１１が
関連装備され、前記と同様にして所定の回転角度変位（
この場合、１回転当たり８パルス）を発生させるように
なっている。この実施例のシーケンス動作も図３に関し
て前述したものと同じであり、用紙供給ロール１３の交
換を促すための警告信号を発生するものである。
に適用した場合の実施例を示すものである。すなわち、
１３はプリント用紙の供給ロールであり、このロールか
ら引出されたプリント用紙７は一対のフィードロール９
ａ’、９ｂ’を経て図１と同様なプラテンロール５及び
感熱ヘッド８間に給送される。ロール１３の巻芯１４の
駆動軸には図１の実施例と同様なセンサ用反射器１１が
関連装備され、前記と同様にして所定の回転角度変位（
この場合、１回転当たり８パルス）を発生させるように
なっている。この実施例のシーケンス動作も図３に関し
て前述したものと同じであり、用紙供給ロール１３の交
換を促すための警告信号を発生するものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上述べた通り、熱転写プリ
ンタにおけるカーボンロール等の取換え準備に必要な余
裕残量において警告を発するものであり、プリンタ稼働
率の向上及び能率促進に役立つものである。
ンタにおけるカーボンロール等の取換え準備に必要な余
裕残量において警告を発するものであり、プリンタ稼働
率の向上及び能率促進に役立つものである。
【図１】本発明をカーボンロールに適用した場合の実施
例を示す略図である。
例を示す略図である。
【図２】図１の実施例に適用されるカウンタの略図であ
る。
る。
【図３】実施例における典型的なシーケンス動作を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図４】本発明をプリント用紙に適用した場合の実施例
を示す略図である。
を示す略図である。
１ 供給側カーボンロール
１ａ カーボンウエブ
２ 巻取側カーボンロール
３、４ 供給側ガイドロール
５ プラテンロール
６ 巻取側ガイドロール
７ プリント用紙
８ 感熱ヘッド
９ａ、９ｂ フィードロール
１０ 巻芯
１１ 反射器
１２ カウンタ
１３ プリント用紙の供給ロール
１４ 巻芯
Claims (2)
- 【請求項１】 カーボンロール又はプリント用紙ロー
ル等のウエブロールの巻出し量又は残量を長さ単位で測
定及び表示する機構を備えたプリンタにおける前記ウエ
ブロールの残量検出方法であって、ウエブロールの残量
が所定量まで減じたとみなされる時点において、回転変
位検出センサにより所定の角度又は回転変位ごとに発せ
られるパルス信号のカウントを開始し、その開始時点か
ら前記ウエブロールが単位長さだけ巻出し供給される間
において、前記カウントが前記ウエブロールの単位長さ
あたりの巻出し回転量の平均値を基準として初期設定さ
れたカウント数に達した時に警告信号を発生することを
特徴とするプリンタにおけるウエブロールの残量検出方
法。 - 【請求項２】 前記警告信号の発生後、又は前記ウエ
ブロールの単位長さ供給期間が経過しても設定カウント
に到達しない時は、前記カウント数を再設定して新たな
カウントサイクルに入ることを特徴とする請求項１記載
の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093284A JPH04303358A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ウエブロールの残量検出方法 |
| US07/858,555 US5280274A (en) | 1991-03-29 | 1992-03-27 | Method of detecting residual amount of web roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093284A JPH04303358A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ウエブロールの残量検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303358A true JPH04303358A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=14078120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093284A Pending JPH04303358A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | ウエブロールの残量検出方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5280274A (ja) |
| JP (1) | JPH04303358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020121845A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | ブラザー工業株式会社 | 層転写装置 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5524413A (en) * | 1994-02-21 | 1996-06-11 | Ishida Co., Ltd. | Packaging machine with device for monitoring remaining amount of web in a roll |
| JPH08190230A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Mita Ind Co Ltd | 複写機 |
| US5691919A (en) * | 1995-02-28 | 1997-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for collecting data on tissue consumption |
| US5743664A (en) * | 1997-02-10 | 1998-04-28 | Eastman Kodak Company | Thermal color printer adapted to detect end of dye donor web by use of light beams and light reflective spindle |
| US5918197A (en) * | 1997-08-21 | 1999-06-29 | The Procter & Gamble Company | Monitor for collecting data on consumer consumption of disposable sheet products |
| US6092726A (en) * | 1997-08-21 | 2000-07-25 | The Procter & Gamble Company | Universal monitor for collecting data on consumable products |
| US5853253A (en) * | 1997-10-15 | 1998-12-29 | Eastman Kodak Company | Printer and method adapted to precisely position a dye receiver portion |
| US6360181B1 (en) | 1997-12-23 | 2002-03-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for collecting data on product consumption |
| US6411920B1 (en) | 1999-06-23 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for collecting data on product consumption |
| US6223005B1 (en) | 2000-04-13 | 2001-04-24 | Lexmark International, Inc. | Multi-level oiling device and process for a fuser system |
| US6253045B1 (en) | 2000-04-13 | 2001-06-26 | Lexmark International, Inc. | Multi-level oiling device drive mechanism |
| US6266496B1 (en) | 2000-04-13 | 2001-07-24 | Lexmark International, Inc. | Constant displacement oil web system and method of operating the same |
| US6895296B2 (en) * | 2001-10-19 | 2005-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Spindle system, apparatus, and methods for applying spindle apparatus |
| US7774096B2 (en) * | 2003-12-31 | 2010-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for dispensing and identifying product in washrooms |
| US7726599B2 (en) * | 2003-12-31 | 2010-06-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for dispensing sheet material |
| US7783380B2 (en) * | 2003-12-31 | 2010-08-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for measuring, monitoring and controlling washroom dispensers and products |
| US7590467B2 (en) * | 2005-01-24 | 2009-09-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Spindle system, apparatus, and methods for applying spindle apparatus |
| US7996108B2 (en) * | 2008-08-22 | 2011-08-09 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Sheet product dispenser and method of operation |
| US8600547B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-12-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Sheet product dispenser and method of operation |
| US8366229B2 (en) | 2010-04-27 | 2013-02-05 | International Business Machines Corporation | Indication of print media quality to printer users |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3820101A (en) * | 1972-06-15 | 1974-06-25 | Lanier Electronic Lab Inc | Remaining tape sensing apparatus |
| US4157575A (en) * | 1975-08-19 | 1979-06-05 | Olympus Optical Co., Ltd. | Tape end warning apparatus |
| JPS5751255Y2 (ja) * | 1977-03-24 | 1982-11-09 | ||
| US4338645A (en) * | 1978-11-06 | 1982-07-06 | Hitachi, Ltd. | Tape running time indication system |
| US4970531A (en) * | 1987-02-13 | 1990-11-13 | Hitachi, Ltd. | Thermal transfer printer |
| JPH07111576B2 (ja) * | 1989-03-07 | 1995-11-29 | シャープ株式会社 | 感光シート巻戻装置を備えた画像形成装置 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3093284A patent/JPH04303358A/ja active Pending
-
1992
- 1992-03-27 US US07/858,555 patent/US5280274A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020121845A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | ブラザー工業株式会社 | 層転写装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5280274A (en) | 1994-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04303358A (ja) | ウエブロールの残量検出方法 | |
| US5333960A (en) | Device and method for displaying a residual amount of cartridge ribbon for a color video printer | |
| JP2019163104A (ja) | ロール紙のラベルに印刷を行なう印刷装置およびロール紙のラベルの残数を検出する方法 | |
| JP3989208B2 (ja) | 印刷制御装置 | |
| JP2001187662A (ja) | 印刷装置及びロール紙 | |
| JPS6023091A (ja) | 印字装置 | |
| JP2522172Y2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JPS63246274A (ja) | プリンタ | |
| JPH0732692A (ja) | インクシート搬送装置 | |
| JP2505431B2 (ja) | 電子写真装置におけるロ−ル紙給送装置 | |
| JPH09300788A (ja) | プリンタ装置 | |
| JP2000247003A (ja) | 画像プリンタ用印画紙およびこれを使用した画像プリンタ | |
| JP2837918B2 (ja) | 記録装置のカッタ制御方法 | |
| JP2804560B2 (ja) | ビデオプリンタ装置 | |
| JP2760617B2 (ja) | 画像プリンタ装置 | |
| JPH06278299A (ja) | 印字装置 | |
| JPH0276769A (ja) | 転写シート一体型普通紙 | |
| JP2024066704A (ja) | プリンタ | |
| JP2725458B2 (ja) | ファクシミリ装置 | |
| JPH0520543A (ja) | 伝票発行用プリンター | |
| JPH0422266A (ja) | ファクシミリ装置 | |
| JP2003226444A (ja) | 印字装置 | |
| JPH0761668A (ja) | 残量検出装置 | |
| JPS6094374A (ja) | 印字装置 | |
| JPH05338303A (ja) | 熱転写式記録装置のインクシート初期位置検出方法及びその装置 |