JPH04301413A - プラスチック注型品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粒状無機充填材を充填
した無機性ポリマーマトリックスで作ったプラスチック
注型品に関する。

【０００２】

【従来の技術】そのようなプラスチック注型品は、広く
、例えば天板、台所の流し、衛生設備等に使われている
。

【０００３】このケースにおいては、プラスチック注型
品は、上述の注型品に加えて、更なる加工、例えば台所
家具用に使われる単純な板も含む。プラスチック注型品
は同様にあらゆる種類の末端ストリップ又は装飾用スト
リップを含む。

【０００４】先行技術から知られているプラスチック注
型品は、しばしばポリエステル又はポリアクリル樹脂か
ら作ったポリマーマトリックスを含んでおり、石英粉、
石英砂、クリストバル石粉、クリストバル石砂の他に三
酸化アルミニウムの形の酸化アルミニウムも粒状無機充
填材として用いられている。

【０００５】これら全てのプラスチック注型品、特に染
色したプラスチック注型品は、掻き傷が退色したないし
白いマークとして目立った状態で残るという欠点があり
、特にコーヒー、紅茶、フルーツジュース等のような非
常に汚れの強い液体による汚れは除くのが非常に難しい
。汚れを除きえても、用いた磨き剤から、はっきりとし
た目に見える掻き傷が依然として残る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、プラ
スチック注型品の手入れを容易にすること、即ち、清浄
化を容易にすること及び引掻き傷を目立たなくすること
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】この目的
は、冒頭に述べたプラスチック注型品において、前記マ
トリックスが少なくとも前記注型品の表面領域において
、薄片状材料からなる更なる成分を含む本発明により解
決される。

【０００８】本発明における薄片状材料は、一つの平面
においては比較的大きな直径と比較的平滑な表面とを持
ち、この平面に直角方向に比較的小さな厚みを持つ、小
さな薄い断片の形をした平たい粒子と理解さるべきであ
る。

【０００９】驚くべきことに、少なくとも１つの表面領
域に薄片状成分を含む本発明のプラスチック注型品は清
浄化するのが容易であり、清浄化するのに磨き剤を用い
ても、せいぜい、かろうじて目に見える程度の掻き傷が
注型品上に現われる程度である。

【００１０】前記薄片状材料は好ましくは、無機材料で
ある。特にマイカ、カオリン、薄片状石英（箔又はシー
ト構造の石英に由来するもの）、ガラス薄片及び金属の
薄片又はスパンコールがそれに適している。

【００１１】プラスチック注型品が台所設備及び衛生設
備として用いられるとき、台所及び浴室で常態である環
境条件下で水又は蒸気にさらされたとき薄片状材料が水
を吸収してこれら設備に重大な白化が生じるようなこと
のないことが重要である。

【００１２】薄片状材料として適当なマイカ粒子は、プ
ラスチック注型品の製造のためそれらが加えられる前に
それらの水吸収能力を減らすために、アニールする。

【００１３】予備的熱処理に加えて又はこれに代えて、
水吸収能力はある種のシールにより劇的に減らしうる。 例えばマイカフレーク（薄片）をＴｉＯ２でコートすれ
ば水吸収に対してシールできる。多結晶被覆が適当であ
る。 ケイ素化合物も、フレークをシールするのに適当である
。

【００１４】マイカ粒子の代替物として又はそれとの組
合わせとして薄片状材料としてうろこ状ガラス粒子を同
様に用いうる。薄片状材料の選択は、上に示したように
マイカ粒子及びうろこ状ガラス粒子に限られない。しか
しこれらは比較的手に入れ易く、その材料特性において
再生が可能なものである。

【００１５】更に、顆粒状充填材の粒度と薄片状粒子の
平面の直径の比に注意すべきであり、平均粒度に対する
薄片の直径の比は、好ましくは１：２〜１：１を選択す
べきである。例えば、その直径が３０〜２００μｍ　の
薄片分画は、その平均粒度が１００〜２００μｍ　の粒
子と特によく調和する。

【００１６】顆粒の粒度に較べてフレーク（薄片）の直
径の小さ過ぎるものを選ぶと、フレークは、しばしば粒
子の表面又はその付近に集積し、プラスチックマトリッ
クス中において充填材粒子の間及び注型品の表面部には
役に立つ程存在しなくなってしまう。

【００１７】従って、比較的粗い充填材粒子を明るいと
きは、薄片状材料の平均直径も大きくすれば、クリーニ
ングが容易になると、一般に言える。充填材粒子の平均
直径にほぼ等しいかそれ以上の平均フレーク直径を選ぶ
のが好ましい。

【００１８】プラスチック注型品の製造に用いる注型品
物質に加えられる薄片状材料の量は、明らかに小さい割
合では意義ある効果は全く達成されないので、０．３重
量％（注型品材料を基準として）以上であるべきである
。そのような添加量で、注型品の表面の約１０％がマイ
カフレークで占められるだろう。

【００１９】特に、比較的多量の薄片状材料が注型品物
質に加えられるときは、これらは無機充填材の一部の代
替物としての役割を果たすことになろう。

【００２０】薄片状材料の成分について、約１０重量％
（注型品材料を基準として）の上限があるであろう。そ
れは薄片状材料は、一般に、顆粒状無機充填材よりも高
価だからである。薄片状材料の割合を増やしても引掻に
対する弱さ及びクリーニングの容易さはさ程改善されな
い。含量が多過ぎるとフレーク（薄片）が相互にそれら
の配列を妨害する面も出て来うる。フレーク含量の好ま
しい範囲では最終混合物に実質的な粘度上昇は生じない
が、その含量が高過ぎると薄片状成分の添加によって粘
度に有意な上昇が生じる。

【００２１】注型品材料における薄片状材料の割合の好
ましい範囲は、約０．５〜４重量％の間に存在する。

【００２２】薄片状材料をその屈折率がポリマーマトリ
ックスの屈折率に適合するように、即ち、薄片状材料及
びポリマーマトリックスの屈折率がほぼ等しくなるよう
に選択することにより引掻きに対して特に高度の鈍感さ
を得ることができる。そのような注型品では、引掻きマ
ークは特に目立たない。

【００２３】驚ろくべきことに、他の用途から、減色染
料として知られているマイカ材料も薄片状材料として用
いうる。Ｄａｒｍｓｔａｄｔ，　Ｇｅｒｍａｎｙのメル
ク社（Ｍｅｒｃｋ　ｃｏｍｐａｎｙ）　は商標ＩＲＩＯ
ＤＩＮの下にこの種の染料を販売している。 ここにマイカ粒子はその全体表面に酸化ビスマス、酸化
チタン、酸化鉄等で被覆され、かくして種々の表面上の
光の反射により減色効果が得られる。

【００２４】ＩＲＩＯＤＩＮ染料を用いれば、顔料を追
加使用するのは無駄となり、同時にプラスチック注型品
の手入れの容易さとそれらの磨き耐性とを改善して上述
の薄片状材料と同じ効果を達する。

【００２５】減色染料で染色したアクリル樹脂板は過去
に作られて来た。しかし染料としてのそのような薄片状
材料を充填材を含むプラスチック注型品に加えることは
未知である。それはおそらく特に、いわゆる　ＩＲＩＯ
ＤＩＮ染料の製造業者が、データ説明書中で、最小量の
充填材も減色効果を減じる故に染色した材料をチクソト
ロピーにするためにケイ酸質火成岩の使用を避けるよう
に勧めているからである。

【００２６】ＩＲＩＯＤＩＮ染料を使用することは、い
わゆる金属塗料及びゲルコート法においても知られてい
る。　ＩＲＩＯＤＩＮ顔料の添加は通常１０〜２５％の
範囲である。

【００２７】驚ろくべきことに、　ＩＲＩＯＤＩＮ染料
の製造業者の使用法に関する指摘とは反対に、マイカを
ベースとした減色染料を充填材含有プラスチックの着成
分として使用すると非常に良好な着色効果が得られるこ
とがわかった。

【００２８】本発明に従ってこれら染料をプラスチック
注型品に用いると　ＩＲＩＯＤＩＮ染料に特有の面白い
付随的な光学的効果を伴なって、特に深い色合いを示す
。

【００２９】高度に充填された、即ち無機充填材含量が
約５０〜８０重量％（注型品材料を基準にして）のプラ
スチック注型品についてもプラスの効果が認められる。 いわゆる　ＩＲＩＯＤＩＮ染料はこれらの注型品につい
てもその効果を発揮する。

【００３０】石英粉、石英砂、クリストバル石砂、Ａｌ
（ＯＨ）３　又はクリストバル石粉は無機充填材として
好ましい。

【００３１】マトリックスを形成するポリマー成分とし
て広範な種々のプラスチック、特にポリエステル、アク
リル樹脂、ビニルエステル樹脂、更にはポリウレタン、
エポキシ樹脂が適当である。ポリマー形成中に起こる反
応の種類は決定的という程重要なものではない。

【００３２】プラスチックマトリックスが薄片状成分を
含まない注型品に較べて、本発明の成形品は、通常の熱
冷試験におけるクラック抵抗性が大きく改善されている
。従来の注型品、例えば、台所の流しにおいては熱水及
び冷水で注型品を交互にすすぐとミクロなクラックが生
じ、これが時間の経過と共に水漏れを原因となる。これ
に対して本発明の台所の流しでは、ミクロクラックは、
ポリマーマトリックス中の薄片状粒子の所迄形成される
に過ぎない。ミクロクラックは薄片状粒子の表面で終わ
り、注型品のマトリックスのより深い領域に拡がれない
。従って、本発明の台所の流しはクラックに対する抵抗
性が改善されている。

【００３３】本発明は、プレポリマーを含んでいてもよ
く、無機充填材の添加されているモノマーシロップから
、プラスチック注型品を製造する方法にも関する。この
場合、この混合物は注型金型に注入され、そして硬化さ
れる。このような方法は、上述のような種類のプラスチ
ック注型品の製造においては標準的であり、多数の変形
応用分野において用いられている。

【００３４】本発明による、手入れすることの改善され
た、特にクリーニング性の改善され、引掻きに対する鈍
感性の改善された注型品を製造するためには、これ迄に
知られた方法から離れる必要がある。従って本発明のい
ま１つの目的は適当な方法を提案することである。

【００３５】この目的は、薄片状材料からなる成分を、
前記シロップを金型に注入する前にこのシロップに加え
、こうして得られた分散体を一定の方法で金型に注入す
ることにより達せられる。前記一定の方法とは、硬化の
間に形成されるポリマーマトリックス中に前記薄片状材
料粒子が前記プラスチック注型品の表面にほぼ平行な方
向に選択的に配列するようにすることである。ここで、
できるだけ金型表面と分散体の間の剪断力が常に本質的
に同じ方向に向いているように、そしてできるだけ最大
の剪断力が生じるように諸条件を選択すべきである。

【００３６】そのような方法においては、その粘度が６
０〜２００ｃｐであるシロップが好ましい。この範囲の
下限は、ポリマーマトリックス内でフレークの充分な配
向が得られることを確保する。一方、上限は、粘度が高
くなれば、シロップ即ち注型材料の金型への注入が困難
になるという事実により、予め決定される。シロップの
即ち、未だ無機充填材がなく、無機薄片状材料のない、
混合物の液体成分の粘度の好ましい範囲は８０〜１８０
ｃｐである。

【００３７】シロップの最適粘度は、プレポリマーの添
加割合を種々に変えることによって好ましくは設定され
る。添加されるプレポリマーの割合は、勿論プレポリマ
ーの鎖の長さによる。しかしながら、既知の無機及び有
機のチクソトロピー剤も用いうる。

【００３８】シロップの粘度の範囲を選ぶとき、薄片状
材料の形状と粒度によっては、当該粒子の選択的方向へ
の整列のために比較的低い粘度が適切でありうる。例え
ば、もし比較的大きな平たい粒子が薄片状材料の主要部
分を占めるならば、プラスチック注型品の表面に平行な
、必要な程度の粒子の配向を得るために、シロップの粘
度は比較的低いことが適当である。

【００３９】他方、もし比較的小さな粒子を用いるか又
は粒子の直径と厚さの比が好ましくない粒子を用いるな
らば、高粘度のシロップを用いるのがよい。

【００４０】この方法で、新しいプラスチックの注型品
の製造に関する本発明は、種々の注型用金型の形状及び
／又は特性に適合させうる。

【００４１】最終注型材料の標準的加工粘度は３０００
〜３０，０００ｃｐの範囲に存在する。無機充填材の粒
度は２００μｍ　まででありえ、その含量は７０％まで
でありうる。

【００４２】最終注型材料は、好ましくは低い金型温度
で金型に注入される（例えば、約５０℃）。比較的低い
温度の高粘度注型材料は、それが生じる剪断力のために
、薄片状粒子の金型表面と平行な良好な配向度をもたら
す。金型が満たされたら、重合工程を出発するために、
金型を比較的迅速に硬化温度、例えば、約１００℃に加
熱する。この方法の残りを行なう方法は、従来の注型品
を製造する方法と実質的に異ならない。

【００４３】本発明の利点を、板状プラスチック注型品
の拡大模式的断面図を示す図面についてより詳細に説明
しよう。

【００４４】図１において、プレート１０の形をしたプ
ラスチック注型品を図面に示す。このプレートは、石英
又はクリストバル石粉末（粒子１４）を多量に充填した
ポリアクリル樹脂から構成されたプラスチックマトリッ
クス１２から成る。

【００４５】このプラスチックマトリックス１２は、追
加成分として薄片状材料１６を含む。これは、例えば、
マイカ又はマイカをベースにして作った減色法染料であ
りうる。この図面の模式的表現から明らかなように、フ
レーク１６は、プラスチックマトリックス１２内で選択
的に配向して並んでいる。この選択的な配向は、プレー
ト１０の表面１８に本質的に平行である。

【００４６】図面に示された配向度は比較的高い。即ち
、材料を対応する鋳型に注入したときシロップ状材料の
粘度が鋳型への最適の適合を達成し、そして薄片状材料
１６の粒子サイズが最適であったのである。薄片状材料
１６がそのように高度に配向していることにより、クリ
ーニングが特に容易になり、磨いても特にその跡が目立
たないのである。

【００４７】薄片１６の屈折率は本質的にアクリルポリ
マーマトリックスに適合していること、即ち、アクリル
ポリマーマトリックス（ＰＭＭＡ）の屈折率は１．４９
２であり、マイカ薄片の屈折率は約１．５である。マイ
カの薄片は少なくとも熱で予備処理すべきであり、更に
は水吸収に対してシールした方がよい。

【００４８】

【実施例】クリーニングの容易性及び磨きに対する抵抗
性についての本発明組成物のプラスチック注型品の効果
を実施例で、以下に説明する。

【００４９】以下の例の混合物を従来の注入成形法を用
いて板状材料に加工し、クリーニング試験及び磨き試験
を行なった。

【００５０】クリーニング試験 試験対象の平らな表面にフェルトペンで巾３ｍｍ及び１
ｍｍの円形マークを描く。１時間乾燥後、それぞれ２０
０回及び２０００回一定の押圧力で、プラスチックポッ
ト用洗剤掃除する。残ったマークの跡を肉眼で評価し、
等級１〜６を与える。１級はフェルトペンマークの完全
な除去を意味し、６級は殆んど掃除効果のなかったこと
を示す。

【００５１】磨き試験 試験対象をうわ薬をかけていないセラミックス体で引掻
く。試験対象の表面を研磨剤入り清浄剤でみがく。表面
の外観を肉眼で評価する。従来の材料は肉眼で見える白
い掻き傷を示す（６級）。１級は研磨剤でのクリーニン
グの後引掻きマークがもはや認められないことを表わす
。

【００５２】例１ ３６重量部　　のポリマーシロップ（ＭＭＡ／ＰＭＭＡ
、ポリマー成分約２０重量％） ０．７重量部の標準的架橋剤 ０．５重量部の標準的パーオキサイド触媒６０重量部　
　の粒状充填材としてのクリストバル石粉末。粒度分布
０〜２００μｍ　、主として３０〜４０μｍ　。 ０．１重量部のチクソトロピー付与剤としての疎水性珪
酸 １．４重量部の標準的離型剤、例えば、ステアリン酸１
　　重量部　　の粒度３０〜２００μｍ　のＩＲＩＯＤ
ＩＮ（商標）染料“１６３Ｆｌｉｔｔｅｒｐｅｒｌ　”
加えて、色合いを顔料ペーストにより変えることができ
る。そして一般に、混合物中のその存在量は０．１重量
部未満であろう。 クリーニング試験：１級 磨き試験：１級

【００５３】例２ ポリマーシロップ及び粒状充填材として以下のものを使
用する他は例１と同じ組成とする。 ３０重量部の　ＭＭＡ／ＰＭＭＡシロップ。ポリマー含
量約２０重量％ ６８重量部の粒度分布１００〜２００μｍ　の石英粉末
クリーニング試験：１級 磨き試験：１級

【００５４】例３ ２５．５重量部のシロップ（実施例１と同じ）０．５重
量部　　の架橋剤 ０．５重量部　　の過酸化物触媒 ７３．５重量部の次の３つの別異に染色した成分からな
る石英粉末： ５０重量部の粒度０〜４００μｍ　のもの２２重要部の
粒度３００〜８００μｍ　のもの１．５重量部の粒度１
００〜２００μｍ　のもの０．５重量部　　の離型剤 ０．５重量部　　の粒度３０〜２００μｍ　のＩＲＩＯ
ＤＩＮ（商標）染料“１６３Ｆｌｉｔｔｅｒｐｅｒｌ　
”クリーニング試験：１級 磨き試験：１級

【００５５】例４ 例１の配合にて、薄片状材料（ＩＲＩＯＤＩＮ　染料“
１６３　Ｆｌｉｔｔｅｒｐｅｒｌ”）の配合量を０．２
〜３．２重量部に変化させた。クリーニング試験及び磨
き試験を第１表にまとめる。

【００５６】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　第　　　　１　　　　表　　　　　　ＩＲＩＯＤＩＮ
　１６３，　　　　　　　　　　磨き試験　　　　　　
　　　　クリーニング　　　　　　重量部　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　試験　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．２　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　　
　　　　　　　０．４　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１　　　　　　　　　　　　　　　　　　４　　
　　　　　　　　　　０．８　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２　　　　　　　　　　　　１．６　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１　　　　　　　　　　　　３．２　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１　　　　　　────────────
─────────────────

【００５７】例５ 薄片状材料のサイズが≦２０μｍ　（ＩＲＩＯＤＩＮ　
“１２０　Ｒｕｔｉｌ　Ｇｌａｎｚｓａｔｉｎ　”）で
あることだけを除いて他は例４と同じ試験材料を用いて
、例４と同じ条件の下に試験を行なう。試験の結果を第
２表にまとめる。

【００５８】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　第　　　　２　　　　表　　　　　　ＩＲＩＯＤＩＮ
　１２０，　　　　　　　　　　磨き試験　　　　　　
　　　　クリーニング　　　　　　重量部　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　試験　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．２　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　
　　　　　　　０．４　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４　　　　　　　　　　　　　　　　　　３　　
　　　　　　　　　　０．８　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３　　　　　　　　　　　　１．６　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３　　　　　　　　　　　　３．２　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２　　　　　　────────────
────────────────

【００５９】例６ この一連の試験において、例１の配合から引出した組成
物を試験した。例１と異なる割合と成分とを第３ａ表及
び第３ｂ表に示す。第３ａ，３ｂ表には試験結果もまと
めてある。

【００６０】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　第　　３　　ａ　　表　　　　充填材　　　　　　　
　　　　　充填材　　　　ＩＲＩＯＤＩＮ　１６３，　
　　　　　磨き　　　　クリーニン　　　　粒度，　　
　　　　　　　　　　重量部　　　　重量部　　　　　
　　　　　　　試験　　　　グ試験　　　　クリストバ
ル石　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０〜　　４０μｍ　　　　　　　６０
　　　　　　　　　　０　　　　　　　　　　　　６　
　　　　　　　３　　　　　　０〜　　４０μｍ　　　
　　　　６０　　　　　　　　　　１　　　　　　　　
　　　　１　　　　　　　　１　　　　　　０〜　１０
０μｍ　　　　　　　６０　　　　　　　　　　０　　
　　　　　　　　　　６　　　　　　　　３　　　　　
　０〜　１００μｍ　　　　　　　６０　　　　　　　
　　　１　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　
１　　　　　　０〜　２００μｍ　　　　　　　６０　
　　　　　　　　　０　　　　　　　　　　　　６　　
　　　　　　３　　　　　　０〜　２００μｍ　　　　
　　　６０　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　
　　　１　　　　　　　　１　　　　────────
────────────────────────

【
００６１】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　第　　３　　ｂ　　表　　　　　　　　充填材　　　
　　　　　充填材　　　　ＩＲＩＯＤＩＮ　１６３，　
　　　　　磨き　　　　クリーニン　　　　　　　　粒
度，　　　　　　　　重量部　　　　重量部　　　　　
　　　　　　　試験　　　　グ試験　　　　　　　　石
英　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００　〜　２００μｍ　　　
　　　　７０　　　　　　　　　　０　　　　　　　　
　　　　６　　　　　　　　１　　　　１００　〜　２
００μｍ　　　　　　　７０　　　　　　　　　　１　
　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　１　　　　
１００　〜　８００μｍ　　　　　　　７５　　　　　
　　　　　０　　　　　　　　　　　　１　　　　　　
　　５　　　　１００　〜　８００μｍ　　　　　　　
７５　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　　　　
１　　　　　　　　２　　　　───────────
─────────────────────

【００６
２】上に示した例を評価すれば、無機充填材の粒度と関
連して薄片状粒子のサイズを適正に選べば、充填材粒度
が広範囲で変化しても、クリーニングの容易性及び磨き
耐性に関して非常に良い結果が得られる（例１〜３参照
）。

【００６３】例４に示された一連の試験は、充填材粒度
及び薄片状材料の粒度を最適に選べば、０．５重量％以
上の割合からでさえ、優れた磨き試験値及びクリーニン
グ試験値が得られることを示している。第１表も約１．
６重量％以上の割合から磨き試験及びクリーニング試験
で最適値が達成されることを示している。

【００６４】例５においては、試験対象のクリーニング
容易性及び磨き耐性に対する薄片状材料の粒度の影響が
示されている。組成物中に成分が３．２重量％存在して
も、さ程よい磨き試験値及びクリーニング試験値が得ら
れない。この理由は、薄片状材料の主要部が試験対象の
表面には存在せず充填材粒子の周囲に集積しているから
である。例５における一連の試験（第２表）は、しかし
ながら、そのように不都合な状況下においても、比較的
多量の薄片状材料を加えれば、磨き耐性及びクリーニン
グ容易性における非常に明瞭な改善が見られることを示
している。

【００６５】最後に、例６の一連の試験において、種々
の粒子形状の充填材成分及び種々の粒度の充填材を含む
試験対象が全く薄片状材料を含まない比較試験対象と比
較されている。

【００６６】この直接の対比から、薄片状材料は１重量
％でさえ磨き耐性及びクリーニング容易性に対して非常
に大きい影響を持つことが明らかである。このことは、
広い充填材粒子サイズ範囲にわたり、そして又無機充填
材粒子を非常に多量に含むポリマーマトリックスにもあ
てはまる。

【００６７】特に、薄片状成分が加えられるだけで、非
常に良好な磨き耐性及びクリーニング容易性を達成され
る。

【００６８】本明細書の開示内容は、独国出願Ｎｏ．Ｐ
　　４０　　４０　　６０２．４（１９９０年１２月１
９日）に開示した対象と関連し、その明細書全体をここ
に引用して含める。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明プラスチック注型品の一部切欠き斜視図

【符号の説明】

１０…プレート １２…プラスチックマトリックス １４…粒子 １６…フレーク（薄片状材料）

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　顆粒状無機充填材で充填した有機ポリ
   マーマトリックスのプラスチック注型品において、前記
   マトリックスが、少なくとも前記注型品の表面領域にお
   いて、更に薄片状材料からなる成分を含むことを特徴と
   する前記プラスチック注型品。
2. 【請求項２】　　前記薄片状材料が無機材料でできてい
   ることを特徴とする請求項１のプラスチック注型品。
3. 【請求項３】　　前記薄片状材料の硬度が前記無機充填
   材の硬度にほぼ等しいことを特徴とする請求項１又は２
   のプラスチック注型品。
4. 【請求項４】　　前記薄片状材料の平均広さが前記粒状
   充填材の平均粒度の半分以上であることを特徴とする請
   求項１，２又は３のプラスチック注型品。
5. 【請求項５】　　前記注型品の表面に水又は水蒸気が作
   用したとき、前記薄片状材料が前記注型品の前記表面上
   の色の重大な白化を全く起こさないことを特徴とする請
   求項１，２，３又は４のプラスチック注型品。
6. 【請求項６】　　前記薄片状材料が、水吸収能を減らす
   ためにアニールされているマイカ粒子を含むことを特徴
   とする請求項２，３，４又は５のプラスチック注型品。
7. 【請求項７】　　前記薄片状材料に、その水吸収性を減
   らすために、皮膜を設けていることを特徴とする請求項
   ５又は６の注型品。
8. 【請求項８】　　前記薄片状材料がうろこ状ガラス粒子
   を含むことを特徴とする請求項２〜７のいずれかのプラ
   スチック注型品。
9. 【請求項９】　　前記薄片状材料の前記粒子の１つの面
   における直径が平均して３０μｍ　以上であることを特
   徴とする請求項１〜８のいずれかのプラスチック注型品
   。
10. 【請求項１０】　　前記薄片状材料の前記粒子の厚さが
    約０．５μｍ　以下であることを特徴とする請求項１〜
    ９のいずれかのプラスチック注型品。
11. 【請求項１１】　　前記薄片状材料の前記粒子の広さに
    対するその厚さの比が平均して０．０２以下である請求
    項１〜１０のいずれかのプラスチック注型品。
12. 【請求項１２】　　前記薄片状材料の割合が注型品材料
    に対して０．３重量％以上である請求項１〜１１のいず
    れかのプラスチック注型品。
13. 【請求項１３】　　前記薄片状材料の割合が、注型品材
    料に対して１０重量％以下であることを特徴とする請求
    項１〜１２のプラスチック注型品。
14. 【請求項１４】　　前記薄片状材料の割合が、注型品材
    料に対して約０．５〜４重量％の範囲に存在することを
    特徴とする請求項１３のプラスチック注型品。
15. 【請求項１５】　　前記薄片状材料が最終注型品におい
    てその表面の約１０重量％以上を占めることを特徴とす
    る請求項１１〜１４のいずれかのプラスチック注型品。
16. 【請求項１６】　　前記薄片状材料の屈折率が前記ポリ
    マーマトリックスの屈折率に適合していることを特徴と
    する請求項１〜１５のいずれかのプラスチック注型品。
17. 【請求項１７】　　前記薄片状材料が減色効果を持った
    粒子の形状にあることを特徴とする請求項１〜１６のい
    ずれかのプラスチック注型品。
18. 【請求項１８】　　前記無機充填材の割合が前記注型材
    料に関して約５０〜８０重量％である請求項１〜１７の
    いずれかのプラスチック注型品。
19. 【請求項１９】　　無機充填材として石英粉、石英砂、
    クリストバル石粉又はクリストバル石砂が単独で又は組
    合わせて用いられる請求項１〜１８のプラスチック注型
    品。
20. 【請求項２０】　　前記薄片状材料が前記ポリマーマト
    リックス中で前記注型品の表面に平行に選択的に配向し
    て並んでいることを特徴とする請求項１〜１９のいずれ
    かのプラスチック注型品。
21. 【請求項２１】　　プレポリマーを含んでいてもよく、
    無機充填材の添加されているモノマーシロップを用い、
    この混合物を注型用金型に注入しそして硬化させるプラ
    スチック注型品の製造方法において、シロップを前記金
    型に注入する前にこのシロップに薄片状材料からなる成
    分を加え、そして硬化の間に形成されるポリマーマトリ
    ックス中に前記薄片状材料の粒子が前記プラスチック注
    型品の表面にほぼ平行な方向に選択的に配列するように
    前記シロップを前記金型に注入することを特徴とする前
    記方法。
22. 【請求項２２】　　前記シロップの粘度を６０〜２００
    ｃｐに設定することを特徴とする請求項２１の方法。
23. 【請求項２３】　　前記シロップの粘度を８０〜１８０
    ｃｐに設定することを特徴とする請求項２２の方法。
24. 【請求項２４】　　前記粘度を前記シロップのプレポリ
    マー含量によって設定する請求項２２又は２３の方法。
25. 【請求項２５】　　注型工程の間に、前記薄片状材料の
    粒子の配列の選択的配向が、前記工程中に生ずる剪断力
    により達成されるように、前記シロップの粘度を前記薄
    片状材料の形状と粘度とに適合させることを特徴とする
    請求項２０〜２４のいずれかの方法。
26. 【請求項２６】　　前記シロップ、前記無機充填材及び
    前記薄片状材料を含む混合物を後記配向のために用いら
    れる供給手段中で、すでに、前記薄片状材料の粒子の選
    択的配向が少なくとも部分的に達成されるようにして、
    前記金型中へ注入することを特徴とする請求項２１〜２
    ５のいずれかの方法。