CZ283237B6 - Lité plastové tvarové díly a způsob jejich výroby - Google Patents
Lité plastové tvarové díly a způsob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283237B6 CZ283237B6 CS913871A CS387191A CZ283237B6 CZ 283237 B6 CZ283237 B6 CZ 283237B6 CS 913871 A CS913871 A CS 913871A CS 387191 A CS387191 A CS 387191A CZ 283237 B6 CZ283237 B6 CZ 283237B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- plastic moldings
- cast plastic
- moldings according
- weight
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 86
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 14
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 14
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 56
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 18
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 17
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 244000297179 Syringa vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000004338 Syringa vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Pro zlepšení možnosti ošetřování vysoce plněných plastových tvarových dílů je navrženo zabudovat do polymerní matrice další komponent z lístkového materiálu, alespoň v povrchové oblasti tvarového dílu. Lístkovitý materiál je anorganického původu. Lité plastové tvarové díly se vyrábějí tak, že se do monomerového sirupu přimísí komponent z lístkovitého materiálu a tento sirup se zavede do formy tak, že se pro uspořádání částic lístkovitého materiálu v polymerní matrici vytváří přednostní směr paralelní s povrchem plastového tvarového dílu.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká litých plastových tvarových dílů s organickou polymemí matricí, která je plněná granulovaným anorganickým plnidlem ve formě částic a obsahuje další komponentu z lístkovitých částic alespoň v povrchové oblasti tvarového dílu.
Pod pojmem lístkovitý materiál nebo lístkovité částice se v souvislosti s vynálezem rozumí plošně vytvořené částice ve formě malých tenkých lupínků, které mají v jedné rovině poměrně velký průměr a relativně hladký povrch a kolmo k této rovině mají poměrně nepatrnou tloušťku.
Dosavadní stav techniky
Plastové tvarové díly, které jsou známé ze stavu techniky, mají často polymemí matrici z polyesterových nebo polyakrylových pryskyřic a jako anorganické plnidlo ve formě částic využívají vedle křemenné moučky, křemenného písku, cristobalitové moučky a cristobalitového písku také prášek oxidu hlinitého ve formě hydroxidu hlinitého.
Nevýhodné u všech těchto plastových tvarových dílů je to, že obzvláště u zbarvených plastových tvarových dílů zůstávají škrábance zřetelné jako světlé až bílé stopy, a že barevné skvrny, vznikající obzvláště působením intenzivně zbarvených kapalin, jako je například káva, čaj, ovocné šťávy a podobně, jsou velice těžko odstranitelné. I v případech, kdy je možno skvrny odstranit, zůstávají po použití mechanických čisticích prostředků značně zřetelné stopy po poškrábání.
Úkolem vynálezu proto je vyrobit lépe ošetřovatelné lité plastové tvarové díly, to znamená, že by mělo být ulehčeno zvlášť jejich čištění, a tyto díly by měly být méně citlivé na poškrábání.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňují lité plastové tvarové díly s organickou polymemí matricí, která je plněná granulovaným anorganickým plnidlem a obsahuje další komponentu z lístkovitých částic alespoň v povrchové oblasti tvarového dílu, podle vynálezu, jehož podstatou je, že střední délka lístkovitých částic je větší nebo se rovná poloviční střední velikosti zrn granulovaného plnidla a podíl lístkovitých částic je v rozsahu od asi 0,5 do 4 % hmotnostních, vztaženo na litou hmotu, přičemž lístkovité částice jsou uspořádány v polymemí matrici z větší části rovnoběžně s povrchem tvarového dílu.
Jak již bylo v úvodu zmíněno, pod pojmem lístkovitý materiál nebo lístkovité částice se v souvislosti s vynálezem rozumí plošně vytvořené částice ve formě malých tenkých lupínků, které mají v jedné rovině poměrně velký průměr a relativně hladký povrch a kolmo k této rovině mají poměrně nepatrnou tloušťku. Výhodně jsou lístkovité částice transparentní.
S překvapením bylo zjištěno, že plastové tvarové díly podle vynálezu, které obsahují alespoň v povrchové oblasti lístkovitou komponentu, mohou být čištěny podstatě lépe, a že také při použití mechanických čisticích prostředků vznikají popřípadě méně až málo patrné stopy po škrábancích na těchto tvarových dílech.
Výhodně je lístkovitý materiál anorganického původu. Vhodná je obzvláště slída, kaolin, lupínkovitý křemen /z křemenů se šupinovitou nebo pásovitou strukturou/, skleněné lístky /flakes/ a kovové lístky nebo flitry.
Pro použití plastových tvarových dílů v oblasti kuchyní a ve zdravotnické oblasti je důležité, aby možné pojímání vody lístkovitým materiálem při působení vody nebo vodní páry za běžných okolních podmínek v kuchyni a koupelně nevedlo k žádnému signifikantnímu zesvětlení těchto dílů.
Slídové částice, které jsou vhodné jako lístkovitý materiál, se pro snížení své schopnosti pojímat vodu předžíhávají předtím, než se přimísí do směsi pro výrobu litých plastových tvarových dílů.
Dodatečně nebo alternativně k tepelnému předběžnému zpracování se může silně snížit schopnost pojímání vody vytvořením povlaku. Například se dají slídové lupínky potáhnout oxidem titaničitým a zamezit tím pojímání vody. Dostatečný je polykrystalický povlak. Pro potažení lupínků jsou vhodné také silikonové sloučeniny.
Alternativně nebo v kombinaci se slídovými částicemi se mohou jako lístkovitý materiál použít rovněž šupinovité skleněné částice. Volba lístkovitého materiálu sice není - jak je výše ukázáno omezena na slídové částice a na šupinovité skleněné částice, avšak tyto jsou relativně lehce dostupné a vzhledem ke svým materiálovým vlastnostem jsou to reprodukovatelně získatelné komponenty.
Obzvláště dobré povrchové vlastnosti se docílí tehdy, když částice lístkovitého materiálu mají ve svém uspořádání přednostní orientaci, která probíhá paralelně s povrchem tvarového dílu. Tímto se dosáhne zvláště hladkého, obzvláště také zřetelně hladkého povrchu tvarových dílů. Vynaložení prostředků při čištění je zde podstatně nižší, což znamená, že se tím silně redukuje náchylnost k tvorbě skvrn.
Výhodná orientace lístkovitého materiálu paralelně s povrchem plastového tvarového dílu se obzvláště jednoduše dosáhne tehdy, když průměr částic lístkovitého materiálu v rovině je větší nebo rovný 30 gm. V tomto případě je možné částicím relativně jednoduše udělit přednostní orientaci v matrici.
Tloušťka částic lístkovitého materiálu může kolísat v relativně širokém rozmezí, měla by však být výhodně 0,5 gm nebo méně.
Pro stupeň orientace, popřípadě přednostní orientaci částic lístkovitého materiálu, je důležitý poměr tloušťky částic k jejich průměru, přičemž v průměru se tento poměr tloušťky k průměru volí menší nebo rovný 0,1, výhodně 0,02.
Dále je třeba brát zřetel na poměr velikosti částic používaného plnidla a průměru lístkovitých částic v přednostní rovině, přičemž se výhodně volí poměr průměru lístkovitých částic ku střednímu průměru částic plnidla 1 : 2 až 1 : 1. Například obzvláště dobře harmonizují frakce lístkovitého materiálu, jejichž průměr je v rozmezí 30 gm až 200 gm, s částicemi plnidla, jejichž střední velikost je 100 až 200 gm.
Když se průměr lístků zvolí ve srovnání s velikostí částic plnidla příliš malý, dochází často k usazování lístků na povrchu částic plnidla nebo v sousedící oblasti, takže tyto již nejsou k dispozici v plastové matrici mezi částicemi plnidla a na povrchu tvarových dílů.
Všeobecně z tohoto důvodu platí, že při hrubších částicích plnidla se dosáhne zlepšené schopnosti čištění tehdy, když je také střední průměr lístkovitého materiálu větší. Výhodně se
-2CZ 283237 B6 střední průměr lístků volí tak, aby byl přibližně stejný nebo větší, než je střední průměr částic plnidla.
Množství přídavku lístkovitého materiálu do licí hmoty, používané pro výrobu plastových tvarových dílů, by nemělo překročit 0,3 % hmotnostní /vztaženo na licí hmotu/ , neboť při podstatně menším podílu se již nedosáhne efektu, který by stál za zmínku. Při uvedeném přidaném množství se asi 10 % povrchu tvarového dílu obloží slídovými destičkami.
Obzvláště tehdy, když se do licí hmoty přidá větší množství lístkovitého materiálu, může tento sloužit jako náhrada části anorganického plnidla.
Shora je podíl lístkovitého materiálu ohraničen množstvím asi 10% hmotnostních /vztaženo na licí hmotu/ nebo méně, neboť zpravidla je lístkovitý materiál dražší, než je anorganické plnidlo ve formě částic. Další zřetelné zlepšení citlivosti na poškrábání a možnosti čištěni již při větším použitém množství lístkovitého materiálu nenastává. Mnohdy může při vysokých podílech lístkovitého materiálu dokonce docházet ke vzájemnému překážení lístkovitých částic při vyrovnávání, takže se výhody opět mohou ztratit. Zatímco se ve výhodném rozmezí podílu lístkovitého materiálu nepozoruje žádné podstatné zvýšení viskozity hotové směsi přídavkem lístkovité komponenty, nastává při vysokém podílu lístkovité komponenty značné zvýšení viskozity.
Výhodné rozmezí pro podíl lístkovitého materiálu v licí hmotě je asi 0,5 až 4 % hmotnostní.
Obzvláště vysoké necitlivosti vůči poškrábání se dosáhne tehdy, když se lístkovitý materiál volí tak, aby vykazoval index lomu, který by byl sladěn s indexem lomu polymemí matrice, to znamená, že by měl být index lomu lístkovitého materiálu přibližně stejný, jako je index lomu polymemí matrice. Stopy po poškrábání se vyskytují u takovýchto tvarových dílů obzvláště málo.
Jako lístkovitý materiál se dá překvapivě také použít slídový materiál, který je z jiných případů použití známý jako subtraktivní barvivo. Barviva tohoto typu, mají částečky slídy po celé ploše opatřeny dalšími vrstvami z oxidu vismutitého, oxidu titaničitého, oxidu železitého a podobně, čímž vzniká na různých plochách reflexí světla subtraktivní barevný efekt.
Při použití těchto iriodinových barviv je přídavek dalších pigmentů nadbytečný a dosahuje se toho samého efektu se zřetelem na zlepšení udržovatelnosti a odolnosti vůči poškrábání plastových tvarových dílů, jako při použití výše uvedeného lístkovitého materiálu.
Byly sice již vyrobeny desky zakrylátové pryskyřice, které byly vybarveny subtraktivními barvivý, avšak přídavek takovéhoto lístkovitého materiálu jako barviva k plněným plastovým tvarovým dílům je neznámý, již obzvláště také proto, že výrobce takovýchto iriodinových barviv ve svých instrukčních podkladech již doporučuje vyloučení pyrogenní kyseliny křemičité pro tixotropování zbarvené hmoty, neboť již malá množství plnidel snižují barevný efekt.
Jako oblasti využití iriodinových barviv jsou dále známá použití při takzvaném metalízovém lakování nebo při zgelování. Obvyklá používaná množství iriodinových pigmentových přísad jsou přitom v rozmezí 10 až 25 % hmotn.
Překvapivě se ukázalo, že v protikladu k návodu výrobce iriodinových barviv na zpracování se dá dosáhnout velmi dobrého barevného efektu pomocí subtraktivních barviv na bázi slídy i tehdy, když se tato barviva použijí jako barvotvomé komponenty v plněných plastových dílech.
Pomocí těchto barviv se u plastových tvarových dílů podle předloženého vynálezu dosáhne obzvláště hlubokého tónování s dodatečnými optickými efekty, vlastními iriodinovým barvivům.
-3CZ 283237 B6
Pozitivní efekt se projevuje také u plastových tvarových dílů, které jsou hluboce plněné, to znamená u dílů, ve kterých je anorganické plnidlo obsaženo v množství asi 50 až 80 % hmotnostních, vztaženo na licí hmotu. Také u těchto plastových tvarových dílů projevují takzvaná iriodinová barviva svoje účinky.
Jako anorganická plnidla jsou výhodné křemenné moučky, křemenný písek, cristobalitový písek, hydroxid hlinitý nebo cristobalitové moučky.
Jako polymemí komponenta pro tvorbu matrice přichází v úvahu široká paleta nejrůznějších plastů, jako jsou například obzvláště polyesterové pryskyřice, polyakrylové pryskyřice avinylesterové pryskyřice, ale také poiyurethanové pryskyřice nebo epoxidové pryskyřice. Typ reakce při tvorbě polymeru zde nehraje žádnou významnou roli.
Plastové tvarové díly podle předloženého vynálezu mají oproti tvarovým dílům, u kterých chybí v plastové matrici lístkovitá komponenta, podstatně zlepšenou odolnost vůči tvorbě trhlin při běžném testu se změnami teplot. Zatímco se u dosavadních tvarových dílů, například výlevek, v průběhu střídavého postřikování tvarového dílu horkou a studenou vodou, tvoří mikrotrhlinky, které během doby vedou k prosakování výlevky, mohou se vytvořit u výlevek podle vynálezu mikrotrhlinky v polymemí matrici pouze k lístkovitým částečkám. Tyto mikrotrhlinky končí na povrchu lístkovitých částic a nemohou se rozšiřovat do hlubších oblastí matrice tvarového dílu.
V důsledku toho mají výlevky podle předloženého vynálezu zvýšenou odolnost vůči tvorbě trhlin.
Vynález se dále týká způsobu výroby litých plastových tvarových dílů z monomemího sirupu, popřípadě obsahujícího předpolymery a do kterého je přimíšeno anorganické plnidlo, přičemž uvedená směs se zavede do licí formy a vytvrdí se. Takovýto způsob je pro výrobu plastových tvarových dílů běžný a může využívat nejrůznějších variant.
Pro výrobu tvarových dílů, které by měly podle vynálezu zlepšenou možnost údržby, obzvláště zlepšenou možnost čištění a zvýšenou necitlivost vůči poškrábání, jsou nutné odchylky od dosud známých způsobů. Dalším úkolem předloženého vynálezu je tedy navržení odpovídajícího způsobu.
Řešení uvedeného úkolu spočívá v tom, že se do sirupu před jeho zavedením do formy přimísí komponenta, sestávající z lístkovitého materiálu, a že se takto získaná disperze zavede do formy tak, že se pro uspořádání částic lístkovitého materiálu v polymemí matrici, tvořící se při vytvrzování, vytváří přednostní směr orientace přibližně paralelní s povrchem plastového tvarového dílu. Přitom se podmínky volí tak, aby byly střihové síly mezi povrchem formy a disperzí pokud možno vždy v podstatě stejně směrovány a aby se dosáhlo pokud možno maxima smykové síly.
Výhodně se při takovýchto postupech používá sirup, jehož viskozita je nastavena v rozmezí 60 až 200 mPa.s. Spodní hranice tohoto rozmezí zaručuje, že je dosažitelný dostatečný stupeň orientace lístkovitých částic v polymemí matrici, zatímco horní hraniční hodnota je dána tím, že při vyšších viskozitách je zavádění sirupu, popřípadě licí hmoty, do formy ztížené. Výhodný rozsah viskozity sirupu, to tedy znamená kapalných komponent směsi ještě bez anorganického plnidla a bez anorganického lístkovitého materiálu, leží v rozmezí 80 až 180 mPa.s.
Výhodně se nastaví optimální viskozita sirupu přídavkem různých množství předpolymerů. Podíl přidávaného předpolymerů je samozřejmě závislý na délce řetězce tohoto předpolymerů.
V úvahu však také mohou přicházet známá anorganická a organická tixotropní činidla.
-4 CZ 283237 B6
Při volbě rozsahu viskozity sirupu je třeba dbát na to, že vždy podle tvaru a velikosti částic lístkovitého materiálu může být již menší viskozita dostatečná pro uspořádání částic v přednostní orientaci. Když například hlavní podíl lístkovitého materiálu tvoří relativně velké ploché částice, potom stačí již nepatrná viskozita sirupu ktomu, aby se dosáhlo potřebného stupně orientace částic paralelně s povrchem plastového tvarového dílu.
Když se naproti tomu použijí menší částice nebo částice s nevhodným poměrem průměru a tloušťky částic, potom se doporučuje použití výše viskózního sirupu.
S ohledem na výše uvedené se dá způsob podle předloženého vynálezu pro výrobu nových plastových tvarových dílů nastavit na různé konfigurace zařízení a/nebo dané podmínky.
Běžná viskozita při zpracování je u hotové licí hmoty v rozmezí 3000 až 30 000 mPa.s, přičemž velikost částeček anorganického plnidla je až 200 pm a obsah plnidla může činit až 70 % hmotn.
Výhodně se hotová licí hmota plní do forem při nízkých teplotách formy /například asi 50 °C/. Vyšší viskozita licí hmoty, která je při poměrně nízkých teplotách, vede k dobrému stupni orientace lístkovitých částic paralelně s povrchem formy na základě přitom se vyskytujících smykových sil. Po naplnění formy se tato relativně rychle zahřeje na vytvrzovací teplotu, například asi 100 °C, aby se nastartoval polymerační proces. Následující vedení postupu se nijak podstatně neliší od dosavadních způsobů výroby současných známých tvarových dílů.
Přehled obrázku na výkrese
Výše uvedené a další výhody předloženého vynálezu se ještě blíže objasní na základě obrázku, který znázorňuje zvětšený schematický pohled v řezu plastovým tvarovým dílem ve formě desky.
Na obrázku je ukázán plastový tvarový díl ve tvaru desky 10. Tato deska zahrnuje plastovou matrici 12 z polyakrylátové pryskyřice, která je vysoce plněna křemennou nebo cristobalitovou moučkou ve formě částic 14.
Jako dodatečná komponenta je v plastové matrici 12 obsažen lístkovitý materiál 16, kterým může být například slída nebo subtraktivní barvivo, vyrobené na bázi slídy. Jak je ze schematického vyobrazení zřejmé, je lístkovitý materiál 16 uspořádán uvnitř polymemí matrice 12 s přednostní orientací. Přednostní orientace je v podstatě paralelní s povrchem 18 desky 10.
Na obrázku zřetelný stupeň orientace je relativně vysoký, což znamená, že při lití hmoty do odpovídající formy bylo dosaženo optimálního sladění viskozity sirupu s tvarem a velikostí částic lístkovitého materiálu 16. Při takto vysokém stupni orientace lístkovitého materiálu 16 je dána obzvláště dobrá možnost lehkého čištění a obzvláště vysoká necitlivost vůči mechanickému poškrábání.
Dále je třeba vzít zřetel na to, že index lomu lístkovitého materiálu 16 je v podstatě přizpůsoben plastové matrici zpolyakrylu. Index lomu polyakrylové matrice /PMMA/ činí 1,492, zatímco index lomu slídových šupinek přibližně 1,5. Částečky slídy by měly být alespoň tepelně předem zpracovány, ještě lépe dodatečně potaženy proti přijímání vody.
Příklady provedení vynálezu
V následujícím je pomocí příkladů objasněn efekt složení plastových tvarových dílů podle předloženého vynálezu na schopnost vyčištění a na odolnost vůči mechanickému poškrábání.
Směsi pro následující příklady byly zpracovány za použití běžných licích postupů na deskovitý materiál a byly podrobeny čisticímu testu a testu na poškrábání.
Čisticí test
Pomocí fixu se na rovině povrchu vzorku vytvoří kruhovitá stopa o šířce 3 mm a 1 mm. Po zaschnutí po dobu jedné hodiny se tyto stopy přejedou plastovou žínkou na hmce při konstantním přitlačení 200x, popřípadě lOOOx. Zbylé stopy se zjistí vizuálně a ohodnotí se známkami 1 až 6. Známka 1 značí úplné odstranění stop po fixu, známka 6 značí, že se nedosáhlo prakticky žádného čisticího efektu.
Test na poškrábání
Vzorek se poškrabe neglazovaným keramickým předmětem. Povrch vzorku se čistí pomocí abrazivního čisticího prostředku. Dosavadní materiály vykazují viditelné škrábance bílé /známka 6/. Známka 1 značí, že po vizuálním zhodnocení po čištění abrazivním prostředkem již nejsou stopy po škrábancích zřetelné.
Příklad 1
Připraví se licí směs následujícího složení:
hmotnostních dílů (36,1 % hmotn.) polymemího sirupu (MMA/PMMA s asi 20 % hmotn. podílu polymeru),
0,7 hmotnostních dílů (0,7 % hmotn.) běžného zesíťovacího činidla,
0,5 hmotnostních dílů (0,5 % hmotn.) běžného peroxidického katalyzátoru, hmotnostních dílů (60,2 % hmotn.) cristobalitové moučky jako plnidla ve formě částic s rozdělením zrnitosti 0 až 200 pm, těžiště při 30 až 40 pm,
0,1 hmotnostních dílů (0,1 % hmotn.) hydrofobní kyseliny křemičité jako tixotropního činidla,
1,4 hmotnostních dílů (1,4% hmotn.) běžného prostředku pro oddělování z formy, jako je například kyselina stearová, hmotnostní díl (1,0% hmotn.) iriodinového barviva (lístkovitých částic) 163 Flitterperl s velikostí částic v rozmezí 30 až 200 pm.
Σ = 99,7 hmotnostních dílů (100 % hmotn.)
Vedle toho je možno ještě ovlivnit barevný odstín pomocí barevných past, jejichž podíl, vztažený na směs, bývá pod 0,1 hmotnostního dílu.
Čisticí test: známka 1 Test na poškrábání: známka 1
-6CZ 283237 B6
Příklad 2
Při jinak stejném složení jako v příkladě 1 se použijí následující komponenty polymemího sirupu a plnidla ve formě částic:
hmotnostních dílů (29,5 % hmotn.) MMA/PMMA sirupu s asi 20 % hmotn. podílem polymeru, hmotnostních dílů (66,9 % hmotn.) křemenné moučky s rozložením zrnitosti 100 až 200 pm.
+ 3,7 hmotnostních dílů (včetně 1 hmotnostního dílu iriodinu - 1 % hmotn.)___________________
Σ 101,7 hmotnostních dílů (100 % hmotn.)
Čisticí test: známka 1 Test na poškrábání: známka 1
Příklad 3
Připraví se licí směs následujícího složení:
25.5 hmotnostních dílů (25,2 % hmotn.) sirupu (jako v příkladě 1),
0,5 hmotnostních dílů (0,5 % hmotn.) zesíťovacího činidla,
0,5 hmotnostních dílů (0,5 % hmotn.) peroxidického katalyzátoru,
73.5 hmotnostních dílů (72,8 % hmotn.) křemenné moučky s těmito třemi různě zbarvenými frakcemi:
hmotnostních dílů s velikostí částic do 400 pm, hmotnostních dílů s velikostí částic 300 až 800 pm,
1,5 hmotnostních dílů s velikostí částic 100 až 200 pm,
0,5 hmotnostních dílů (0,5 % hmotn.) prostředku pro oddělování z formy, a
0,5 hmotnostních dílů (0,5 % hmotn.) iriodinového barviva (lístkovitých částic) 163 Flitterperl) s velikostí částic 30 až 200 pm.
Σ 101 hmotnostních dílů (100 % hmotn.)
Čisticí test: známka 1 Test na poškrábání: známka 1
Příklad 4
U receptury podle příkladu 1 se mění podíl lístkovitého materiálu (iriodinové barvivo 163 Flitterperl) v rozmezí od 0,2 do 3,2 hmotnostních dílů. Výsledky čisticího testu atestu na poškrábání jsou uvedeny v tabulce I.
Tabulka I
| hmotnostní díly iriodinu 163 | test na poškrábání | čisticí test |
| 0,2 | 2 | 5 |
| 0,4 | 1 | 4 |
| 0,8 | 1 | 2 |
| 1,6 | 1 | 1 |
| 3,2 | 1 | 1 |
Příklad 5
Za stejných podmínek, jako je uvedeno v příkladě 4, se na zkušebním materiálu provádějí testy. Tento materiál se od v příkladu 4 popsaného materiálu liší pouze tím, že velikost lístkovitého materiálu je menší nebo rovna 20 pm /Iriodin 120 Rutil Glanzsatin/. Výsledky testu jsou uvedeny v tabulce II.
Tabulka II
| hmotnostní díly Iriodin 120 | test na poškrábání | čisticí test |
| 0,2 | 5 | 2 |
| 0,4 | 4 | 3 |
| 0,8 | 3 | 3 |
| 1,6 | 2 | 3 |
| 3,2 | 2 | 2 |
Příklad 6
V této řadě testů se zkouší složení, odvozené od receptury, uvedené v příkladě 1. Komponenty, které se od tohoto složení liší ajejich podíly, jakož i výsledky testů, jsou uvedeny v tabulkách lila a Illb.
-8CZ 283237 B6
Tabulka lila
| velikost částic plnidla cristobalit | hmotnostní díly plnidla | hmotnostní díly iriodin 163 | test na poškrábání | čisticí test |
| do 40 pm | 60 | 0 | 6 | 3 |
| do 40 pm | 60 | 1 | 1 | 1 |
| do 100 pm | 60 | 0 | 6 | 3 |
| do 100 pm | 60 | 1 | 1 | 1 |
| do 200 pm | 60 | 0 | 6 | 3 |
| do 200 pm | 60 | 1 | 1 | 1 |
| Tabulka Illb | ||||
| velikost čás- | hmotnostní | hmotnostní | test na | čisticí |
| tic plnidla | díly | díly | poškrá- | test |
| křemen | plnidla | iriodin 163 | bání | |
| 100-200 pm | 70 | 0 | 6 | 1 |
| 100-200 pm | 70 | 1 | 1 | 1 |
| 100-800 pm | 75 | 0 | 1 | 5 |
| 100-800 pm | 75 | 1 | 1 | 2 |
Z vyhodnocení uvedených příkladů vyplývá, že při správné volbě velikosti lístkovitých částeček v poměru k velikosti částic anorganického plnidla se také při v širokém rozmezí kolísající velikosti částic plnidla dosáhne velmi dobrých výsledků se zřetelem na možnost čištění a odolnost vůči poškrábání /viz příklady 1 až 3/.
Řada testů, uvedená v příkladě 4, ukazuje, že při optimální volbě velikosti částic plnidla a velikosti částeček lístkovitého materiálu se již od podílu asi 0,5 % hmotnostních lístkovitého materiálu dosáhne výborných hodnot čisticího testu a testu na poškrábání. Tabulka I kromě toho ukazuje, že již od podílu asi 1,6% hmotnostních se dosáhne optimálních hodnot testu na poškrábání i čisticího testu.
V příklad 5 je ukázán vliv velikosti částic lístkovitého materiálu na možnost čištění a odolnost vůči poškrábání vzorků. Ani při podílu 3,2 % hmotnostních se v této směsi nedosáhne velmi dobrých hodnot testů. Důvodem pro to je to, že velká část lístkovitého materiálu není k dispozici na povrchu vzorku, ale tento materiál je uložen okolo částic plnidla. Řada testů v příkladě 5 /tabulka II/ však přesto ukazuje, že i při takovýchto nedobrých poměrech se s dostatečně
-9 CZ 283237 B6 vysokým přídavkem lístkovitého materiálu dosáhne velmi podstatného zlepšení odolnosti vůči poškrábání a možnosti čištění.
V řadě testů podle příkladu 6 se konečně proti sobě postavily vzorky s různě vysokým podílem plnidla a srovnávací vzorky s různou velikostí částic plnidla, které neobsahují žádný lístkovitý materiál.
Přímé srovnání ukazuje enormní vliv, který má již 1 % hmotnostní lístkovitého materiálu na odolnost vůči poškrábání a na schopnost čištění vzorků. Toto zjištění platí v celém širokém rozsahu velikostí částic plnidla a také pro polymemí matrice, velmi vysoce plněné anorganickými plnidly.
Obzvláště se dosáhne velmi dobré odolnosti vůči poškrábání a možnosti čištění pouze za přimíšení lístkovité komponenty.
V tabulce IV jsou uvedeny hodnoty viskozity z příkladů 1, 2 a 3.
Tabulka IV
| Příklad | monomér, sirup mPa.s | hotový sirup mPa.s |
| 1 | 108 | 9730 |
| 2 | 108 | 14000 |
| 3 | 108 | 28900 |
Pro příklady 4, 5 a 6 se uvádí odkaz na výše uvedené příklady.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Lité plastové tvarové díly s organickou polymemí matricí, která je plněná granulovaným anorganickým plnidlem ve formě zrn a obsahuje další komponentu z lístkovitých částic alespoň v povrchové oblasti tvarového dílu, vyznačující se tím, že střední délka lístkovitých částic je větší nebo se rovná poloviční střední velikosti zrn granulovaného plnidla a podíl lístkovitých částic je v rozsahu od asi 0,5 do 4 % hmotn., vztaženo na litou hmotu, přičemž lístkovité částice jsou uspořádány v polymemí matrici zvětší části rovnoběžně s povrchem tvarového dílu.
- 2. Lité plastové tvarové díly podle nároku 1, vyznačující se tím, že lístkovité částice jsou anorganického původu.
- 3. Lité plastové tvarové díly podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tvrdost lístkovitých částic odpovídá přibližně tvrdosti anorganického plnidla.- 10CZ 283237 B6
- 4. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 2 a 3, vyznačující se tím, že lístkovitými částicemi jsou částice slídy, které jsou pro snížení schopnosti jímat vodu předběžně žíhány.
5. Lité plastové tvarové díly podle nároku 4, vyznačující se tím, že lístkovité částice jsou opatřeny povlakem pro snížení schopnosti jímat vodu. 6. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 2 až 5, vyznačující s e tím, že lístkovitými částicemi jsou částice skla ve tvaru šupin. 7. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující s e tím, že průměr lístkovitých částic v jedné rovině je v průměru větší nebo rovný 30 pm. 8. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačuj ící s e tím, že tloušťka lístkovitých částic je přibližně 0,5 pm nebo menší. 9. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující s e tím, že poměr tloušťky lístkovitých částic k délce lístkovitých částic je v průměru menší nebo rovný 0, 02.10. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků laž9, vyznačující se tím, že lístkovité částice v hotovém tvarovém dílu pokrývají 10% nebo více povrchu tohoto tvarového dílu.11. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že index lomu lístkovitých částic odpovídá indexu lomu polymemí matrice.12. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že lístkovité částice jsou vytvořeny jako částice s odčítacím barevným efektem.13. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že anorganické plnidlo je obsaženo v podílu asi 50 až 80 % hmotnostních, vztaženo na litou hmotu.14. Lité plastové tvarové díly podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že jako anorganické plnidlo obsahují křemennou moučku, křemenný písek, cristobalitovou moučku nebo cristobalitový písek, jednotlivě nebo ve směsi.15. Způsob výroby litých plastových tvarových dílů podle nároku 1 z monomerového sirupu, do kterého je přimíšeno anorganické plnidlo, přičemž tato směs se zavede do licí formy a vytvrdí se, vyznačující se tím, že do sirupu se před jeho zavedením do formy přimísí komponenta, sestávající z lístkovitých částic s průměrem částic v jedné rovině od 30 do 200 pm, a takto vzniklá směs s viskozitou v rozsahu od 3000 do 30 000 mPa.s se zavede do formy, nebo se zavede do formy pomocí přívodních prostředků, které jsou vytvořeny tak, že se v nich vytvoří z větší části orientace lístkovitých částic rovnoběžně se směrem proudění, takže lístkovité částice jsou v polymemí matrici, tvořící se při vytvrzení, uspořádány z větší části přibližně rovnoběžně s povrchem plastového tvarového dílu.16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že počáteční viskozita monomerového sirupu před nalitím do formy se nastaví na 60 až 200 mPa.s.- 11 CZ 283237 B617. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že počáteční viskozita monomerového sirupu před nalitím do formy se nastaví na 80 až 180 mPa.s.18. Způsob podle nároku 16 nebo 17, vyznačující se tím, že počáteční viskozita 5 monomerového sirupu se nastaví obsahem předpolymeru v tomto sirupu.19. Způsob podle jednoho z nároků 15 až 18, vyznačující se tím, že monomerový sirup obsahuje předpolymery.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4040602A DE4040602A1 (de) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Gegossene kunststofformteile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS387191A3 CS387191A3 (en) | 1992-07-15 |
| CZ283237B6 true CZ283237B6 (cs) | 1998-02-18 |
Family
ID=6420696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS913871A CZ283237B6 (cs) | 1990-12-19 | 1991-12-18 | Lité plastové tvarové díly a způsob jejich výroby |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5480931A (cs) |
| EP (1) | EP0491170B2 (cs) |
| JP (1) | JP3149234B2 (cs) |
| KR (1) | KR920011676A (cs) |
| CA (1) | CA2056813C (cs) |
| CZ (1) | CZ283237B6 (cs) |
| DE (2) | DE4040602A1 (cs) |
| ES (1) | ES2086458T5 (cs) |
| SK (1) | SK279683B6 (cs) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4225309A1 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-03 | Roehm Gmbh | Suspension für die Herstellung gefüllter Gießharze |
| DE4304494A1 (de) * | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Blanco Gmbh & Co Kg | Aushärtbare Gießmassen |
| CH685951A5 (fr) * | 1993-03-24 | 1995-11-15 | Ferwood S A | Procede de fabrication d'une preparation de resine thermodurcissable destinee notamment a une application dans la realisation de constructions en bois. |
| DE4313924C2 (de) * | 1993-04-28 | 2002-07-18 | Roehm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von farbigen Acrylatkunststoffen mit einer metallisch glänzenden Oberfläche |
| DE4407321A1 (de) * | 1994-03-04 | 1995-09-07 | Blanco Gmbh & Co Kg | Kunststofformteile mit einer mit anorganischen Füllstoffen gefüllten Kunststoffmatrix |
| US6120863A (en) * | 1996-10-18 | 2000-09-19 | Fort James Corporation | Disposable food contact compatible microwaveable containers having at least one micronodular surface and process for their manufacture |
| JP4371584B2 (ja) * | 1998-10-26 | 2009-11-25 | ルサイト インターナショナル、インコーポレイテッド | アクリル組成物 |
| US7250472B1 (en) | 1998-10-26 | 2007-07-31 | Lucite International, Inc. | Acrylic compositions |
| GB2344347A (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Seamless Holdings Limited | Decorative plastics articles |
| US6881937B2 (en) * | 2002-03-22 | 2005-04-19 | Fort James Corporation | Thermoformed food containers with enhanced rigidity |
| DE10352627A1 (de) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Merck Patent Gmbh | Feinteilige harte Formkörper für abrasionsstabile Polymermatrizen |
| US20060125137A1 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-15 | Trinder Kenneth G | Method for manufacturing counter tops |
| CN101092309A (zh) * | 2007-02-02 | 2007-12-26 | 冯健生 | 一种复合陶瓷砖 |
| DE102007017978A1 (de) | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Scheer Surface Solutions Gmbh | Kunststoffformteile und ihre Herstellung |
| US8381845B2 (en) * | 2009-02-17 | 2013-02-26 | Smith International, Inc. | Infiltrated carbide matrix bodies using metallic flakes |
| DE102010046627A1 (de) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Schock Gmbh | Formteil, wie beispielsweise Küchenspülbecken, Waschbecken oder dergleichen, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Formteils |
| JP6152321B2 (ja) * | 2013-08-27 | 2017-06-21 | 京セラ株式会社 | 点火コイル注形用エポキシ樹脂組成物、点火コイルおよびその製造方法 |
| DE202016005744U1 (de) * | 2016-09-20 | 2017-01-10 | FR Bayern Technology GmbH | Formteile aus Composite Werkstoffen mit einer künstlichen optischen Oberflächenpatina ähnlich einer natürlichen Kupferpatina |
| WO2024194246A1 (de) | 2023-03-17 | 2024-09-26 | Isg - Industriestein Gesellschaft Gmbh & Co Kg | Verbundwerkstoffformteil mit verbundwerkstoffformteilkern umfassend körniges formmaterial, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE527605C (de) * | 1927-07-24 | 1931-06-19 | Wickel & Co Komm Ges | Verfahren zur Herstellung von Flaechengebilden mit Perleneffekten |
| DE1479798A1 (de) * | 1963-04-04 | 1969-05-29 | Vogt & Co Chem Fabrik Dr | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffgegenstaenden,die durch Pigmentierung in sich gemustert sind |
| DE1544661A1 (de) * | 1965-10-28 | 1969-05-14 | Basf Ag | Formmassen fuer die Herstellung von Kunsstoffartikeln |
| US3488246A (en) * | 1966-08-31 | 1970-01-06 | Du Pont | Cast plastic simulated marble building product |
| FR2049486A5 (en) * | 1969-06-11 | 1971-03-26 | Cailleux Jacqueline | Pearly translucent polyester moulded objects |
| GB1493393A (en) * | 1974-05-29 | 1977-11-30 | Ici Ltd | Fluid curable compositions containing particulate fillers and composite polymeric materials obtained therefrom |
| JPS53121843A (en) * | 1977-04-01 | 1978-10-24 | Polyplastics Kk | Thermoplastic resin mold composition |
| DE2736792A1 (de) * | 1977-08-16 | 1979-03-01 | Basf Ag | Polypropylen-formmasse |
| US4863782A (en) * | 1986-06-12 | 1989-09-05 | Mannington Mills, Inc. | Decorative embossed surface coverings having platey material and inlaid appearance |
| US4756951A (en) * | 1986-06-12 | 1988-07-12 | Mannington Mills Inc. | Decorative surface coverings having platey material |
| JPS6397656A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 強化プラスチック用成形材料の製法 |
| FR2634215A1 (fr) * | 1988-07-13 | 1990-01-19 | Rhone Poulenc Chimie | Compositions de moulage a base de polymeres thermotropes renforces par des charges minerales |
-
1990
- 1990-12-19 DE DE4040602A patent/DE4040602A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-11-16 EP EP91119596A patent/EP0491170B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-16 DE DE59107792T patent/DE59107792D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-16 ES ES91119596T patent/ES2086458T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-02 CA CA002056813A patent/CA2056813C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-12 KR KR1019910022734A patent/KR920011676A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-12-13 US US07/806,658 patent/US5480931A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-18 CZ CS913871A patent/CZ283237B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-12-18 JP JP33518391A patent/JP3149234B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-18 SK SK3871-91A patent/SK279683B6/sk not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0491170A3 (en) | 1993-04-21 |
| US5480931A (en) | 1996-01-02 |
| EP0491170B2 (de) | 2004-05-19 |
| CA2056813A1 (en) | 1992-06-20 |
| DE4040602A1 (de) | 1992-07-02 |
| ES2086458T5 (es) | 2005-01-01 |
| DE59107792D1 (de) | 1996-06-13 |
| JPH04301413A (ja) | 1992-10-26 |
| EP0491170A2 (de) | 1992-06-24 |
| KR920011676A (ko) | 1992-07-24 |
| ES2086458T3 (es) | 1996-07-01 |
| CA2056813C (en) | 2003-08-19 |
| CS387191A3 (en) | 1992-07-15 |
| EP0491170B1 (de) | 1996-05-08 |
| SK279683B6 (sk) | 1999-02-11 |
| JP3149234B2 (ja) | 2001-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ283237B6 (cs) | Lité plastové tvarové díly a způsob jejich výroby | |
| CA1340127C (en) | Component, in particular, built-in sink, and method for its manufacture | |
| CA2182965C (en) | Moulded plastic parts with a plastic matrix filled with inorganic fillers | |
| US20060267230A1 (en) | Artificial marble having a crack pattern and method for preparing thereof | |
| EP0002108A1 (en) | Decorative acrylic sheets and articles formed therefrom | |
| CN106833002A (zh) | 树脂基复合耐磨抗菌彩色石英石盆的制造方法 | |
| US6902775B2 (en) | Decoration method | |
| US5753741A (en) | Casting composition | |
| CZ281096A3 (en) | Casting, hardenable compound for producing plastic parts | |
| EP1114716B1 (en) | Moulded articles having a high filler content and preparation process thereof | |
| KR100314590B1 (ko) | 특수코팅된 인조대리석의 제조방법 | |
| GB2306487A (en) | Resin-containing tablet for cleaning moulds | |
| US11292287B2 (en) | Decal for producing a decoration | |
| US3371061A (en) | Composition of matter for decorative articles using eggshells as fillers | |
| CN118185216A (zh) | 一种美甲水晶粉生产工艺方法 | |
| JP2763558B2 (ja) | 石目調人造石 | |
| GB2277477A (en) | Preparation of lustrous polymer articles | |
| JPH10315247A (ja) | チタン色材の表面処理方法及び樹脂注型品のこのチタン色材による装飾方法 | |
| JPH02202943A (ja) | 御影石調の熱可塑性樹脂成形品 | |
| CN1903450B (zh) | 仿珍珠胚表面双色镀膜的方法及其仿珍珠产品 | |
| EP1454581B1 (en) | Thermosetting composite material particularly for manufacturing sanitary articles and kitchen sinks | |
| CN100369994C (zh) | 石材饰面染色防护加光剂 | |
| NL194673C (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van kunststof voorwerpen met een metallisch glanzend oppervlak. | |
| JPH03159943A (ja) | 人工大理石用材料 | |
| JP2001011197A (ja) | 樹脂成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20111218 |