JPH04294758A - 電子デバイスの梱包テープ - Google Patents
電子デバイスの梱包テープInfo
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- JPH04294758A JPH04294758A JP3050002A JP5000291A JPH04294758A JP H04294758 A JPH04294758 A JP H04294758A JP 3050002 A JP3050002 A JP 3050002A JP 5000291 A JP5000291 A JP 5000291A JP H04294758 A JPH04294758 A JP H04294758A
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
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Landscapes
- Packages (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はパッケージの周囲に突出
する複数のリード端子を具えた電子デバイスを収容して
梱包する梱包テープの構成に係り、特に保管時や輸送時
におけるリード端子の曲がりや変形を防止して生産性の
向上を図った電子デバイスの梱包テープに関する。
する複数のリード端子を具えた電子デバイスを収容して
梱包する梱包テープの構成に係り、特に保管時や輸送時
におけるリード端子の曲がりや変形を防止して生産性の
向上を図った電子デバイスの梱包テープに関する。
【0002】ICやLSIの如くパッケージの周囲に突
出する複数のリード端子を具えた電子デバイスの出荷梱
包方法の一つに、帯状の可撓性ある合成樹脂薄板を電子
デバイスの形状に合わせてエンボス加工されたテープの
該エンボス加工領域に電子デバイスを収容した後カバー
して梱包する方法(以下“仕切りエンボステーピング方
法”とする)があるが、かかる梱包方法は梱包機械の省
スペース性や省力化の点で有効であるため、SOP(S
mall Outline Package),QFP
(Quad Flat Package),LCC(L
eadless Chip Carrire) 等のリ
ードタイプを持つ電子デバイスの梱包に適用されるよう
になってきている。
出する複数のリード端子を具えた電子デバイスの出荷梱
包方法の一つに、帯状の可撓性ある合成樹脂薄板を電子
デバイスの形状に合わせてエンボス加工されたテープの
該エンボス加工領域に電子デバイスを収容した後カバー
して梱包する方法(以下“仕切りエンボステーピング方
法”とする)があるが、かかる梱包方法は梱包機械の省
スペース性や省力化の点で有効であるため、SOP(S
mall Outline Package),QFP
(Quad Flat Package),LCC(L
eadless Chip Carrire) 等のリ
ードタイプを持つ電子デバイスの梱包に適用されるよう
になってきている。
【0003】しかし、これら電子デバイスの集積度の向
上がパッケージの大型化と多ピン化による各リード端子
の微細化を伴う結果となって保管時や輸送時におけるリ
ード端子の曲がりや変形を発生し易くしているのでその
対応が望まれている。
上がパッケージの大型化と多ピン化による各リード端子
の微細化を伴う結果となって保管時や輸送時におけるリ
ード端子の曲がりや変形を発生し易くしているのでその
対応が望まれている。
【0004】
【従来の技術】ICやLSIの如き半導体装置の場合を
例とする図3は従来の仕切りエンボステーピング方法を
説明する概念図であり、(3−1) は構成斜視図、(
3−2) は(3−1)を長手方向に直交するa〜a′
で切断した断面図である。
例とする図3は従来の仕切りエンボステーピング方法を
説明する概念図であり、(3−1) は構成斜視図、(
3−2) は(3−1)を長手方向に直交するa〜a′
で切断した断面図である。
【0005】図3で、リール1に巻き込まれているエン
ボステープ2には半導体装置3を僅かな余裕を持って収
容し得る大きさでリード端子3aがフリーの状態になる
ように該半導体装置3をパッケージ部分で収容し得る凹
部2aが一定したピッチpにエンボス加工されており、
更に該リール1から繰り出されている該テープ2はそれ
を一方向(図では右側から左側)に間欠的に搬送する搬
送台4上に載置されているが、該テープ2は搬送台4に
装着されている図示されない搬送機構が持つピンを上記
テープ2の両幅端辺近傍に長手方向に沿って上記ピッチ
pで穿孔されているピッチ送り用孔2bに嵌合させるこ
とで例えばb1,b2,b3……のようにb方向に間欠
的に搬送されるように構成されている。
ボステープ2には半導体装置3を僅かな余裕を持って収
容し得る大きさでリード端子3aがフリーの状態になる
ように該半導体装置3をパッケージ部分で収容し得る凹
部2aが一定したピッチpにエンボス加工されており、
更に該リール1から繰り出されている該テープ2はそれ
を一方向(図では右側から左側)に間欠的に搬送する搬
送台4上に載置されているが、該テープ2は搬送台4に
装着されている図示されない搬送機構が持つピンを上記
テープ2の両幅端辺近傍に長手方向に沿って上記ピッチ
pで穿孔されているピッチ送り用孔2bに嵌合させるこ
とで例えばb1,b2,b3……のようにb方向に間欠
的に搬送されるように構成されている。
【0006】また該搬送台4上の所定位置には、該テー
プ2とほぼ等しい幅の帯状で可撓性ある樹脂薄板からな
る透明なカバーテープ5が該テープ2の長手方向に沿う
中心線上に重ね合わせられるようにリール6に巻き取ら
れた状態で配設されており、該カバーテープ5は上記テ
ープ2の表面に近接して設けたアイドラ7で方向を変え
られた後上記テープ2の表面に接するように構成されて
いる。
プ2とほぼ等しい幅の帯状で可撓性ある樹脂薄板からな
る透明なカバーテープ5が該テープ2の長手方向に沿う
中心線上に重ね合わせられるようにリール6に巻き取ら
れた状態で配設されており、該カバーテープ5は上記テ
ープ2の表面に近接して設けたアイドラ7で方向を変え
られた後上記テープ2の表面に接するように構成されて
いる。
【0007】なお該カバーテープ5の両幅端辺近傍の上
記ピッチ送り用孔2bと等しい位置に該ピッチ送り用孔
2bと等しい孔5aが形成されている。そして該カバー
テープ5を、ピッチ送り用孔2bと5aを合致させた状
態で上記テープ2の表面に接触させた後図示されない熱
溶着ヘッドによって例えば●で示す図の各P点で上記テ
ープ2に溶着することで両者を接合するようになってい
る。
記ピッチ送り用孔2bと等しい位置に該ピッチ送り用孔
2bと等しい孔5aが形成されている。そして該カバー
テープ5を、ピッチ送り用孔2bと5aを合致させた状
態で上記テープ2の表面に接触させた後図示されない熱
溶着ヘッドによって例えば●で示す図の各P点で上記テ
ープ2に溶着することで両者を接合するようになってい
る。
【0008】なお接合された後の両者は、該搬送台4の
下流側に配設したリール8に巻き取られるように構成さ
れている。そこで、リール1に巻かれているエンボステ
ープ2を上記凹部2aが上面を向くように搬送台4上に
繰り出し上記b方向に間欠搬送させながら図示されない
供給機構によって所要の半導体装置3を上記凹部2aに
供給し、更にカバーテープ5を被せるように供給して例
えば上述したP点で両者を接合することで(3−2)
に示すように所要の上記半導体装置3を該テープ2の上
記凹部2aに封入して梱包することができる。
下流側に配設したリール8に巻き取られるように構成さ
れている。そこで、リール1に巻かれているエンボステ
ープ2を上記凹部2aが上面を向くように搬送台4上に
繰り出し上記b方向に間欠搬送させながら図示されない
供給機構によって所要の半導体装置3を上記凹部2aに
供給し、更にカバーテープ5を被せるように供給して例
えば上述したP点で両者を接合することで(3−2)
に示すように所要の上記半導体装置3を該テープ2の上
記凹部2aに封入して梱包することができる。
【0009】この場合には、透明なカバーテープ5で該
半導体装置3の表面を押圧する形で収容するので該半導
体装置3の表面表示を消すことなく該半導体装置3を容
易且つ確実に梱包できるメリットがある。
半導体装置3の表面を押圧する形で収容するので該半導
体装置3の表面表示を消すことなく該半導体装置3を容
易且つ確実に梱包できるメリットがある。
【0010】しかし、該半導体装置3のリード端子3a
がフリーの状態で収容されているため該リード端子3a
と凹部2aの壁面2cとの間に隙間wが存在する。この
場合、最近のように集積度が向上するとパッケージサイ
ズが大型化して重くなると共に多ピン化によって各リー
ド線が微細化するので、半導体装置3が凹部2a内で移
動し易くなると同時に該移動によるリード線3aの壁面
2bへの接触で該リード線3aが曲がったり変形し易く
なる。
がフリーの状態で収容されているため該リード端子3a
と凹部2aの壁面2cとの間に隙間wが存在する。この
場合、最近のように集積度が向上するとパッケージサイ
ズが大型化して重くなると共に多ピン化によって各リー
ド線が微細化するので、半導体装置3が凹部2a内で移
動し易くなると同時に該移動によるリード線3aの壁面
2bへの接触で該リード線3aが曲がったり変形し易く
なる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】従来の梱包テープの構
成では、集積度の高い電子デバイスを梱包したときには
該デバイスが保管中や輸送時の振動等で移動してリード
線が曲がったり変形することがあると言う問題があった
。
成では、集積度の高い電子デバイスを梱包したときには
該デバイスが保管中や輸送時の振動等で移動してリード
線が曲がったり変形することがあると言う問題があった
。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記課題は、パッケージ
の周囲に突出する複数のリード端子を具えた電子デバイ
スを整列した状態で個々に収容して梱包する梱包テープ
であって、リード端子がフリーの状態になるように電子
デバイスを個々に収容する凹部を持つエンボステープと
、該エンボステープの各凹部に収容された電子デバイス
をそのリード端子より上面側のパッケージ領域で位置決
めし得るエンボス加工が上記エンボステープの凹部と対
応する位置に施された仕切りエンボステープと、該仕切
りエンボステープを長手方向に沿ってカバーするカバー
テープを具えて構成され、上記エンボステープと仕切り
エンボステープおよび該カバーテープが、長手方向に沿
う所定位置で相互に位置決めし得る手段を具えて構成さ
れている電子デバイスの梱包テープによって達成される
。
の周囲に突出する複数のリード端子を具えた電子デバイ
スを整列した状態で個々に収容して梱包する梱包テープ
であって、リード端子がフリーの状態になるように電子
デバイスを個々に収容する凹部を持つエンボステープと
、該エンボステープの各凹部に収容された電子デバイス
をそのリード端子より上面側のパッケージ領域で位置決
めし得るエンボス加工が上記エンボステープの凹部と対
応する位置に施された仕切りエンボステープと、該仕切
りエンボステープを長手方向に沿ってカバーするカバー
テープを具えて構成され、上記エンボステープと仕切り
エンボステープおよび該カバーテープが、長手方向に沿
う所定位置で相互に位置決めし得る手段を具えて構成さ
れている電子デバイスの梱包テープによって達成される
。
【0013】
【作用】電子デバイスをそのパッケージ周壁で位置決め
した状態でエンボステープの凹部に収容できるように梱
包テープを構成すると、デバイスの該凹部内での移動を
抑制することができる。
した状態でエンボステープの凹部に収容できるように梱
包テープを構成すると、デバイスの該凹部内での移動を
抑制することができる。
【0014】本発明ではカバーテープ側に電子デバイス
をそのパッケージ部分で位置決めする仕切りエンボステ
ープを設けることで該デバイスをエンボステープに対し
て位置決めするようにしている。
をそのパッケージ部分で位置決めする仕切りエンボステ
ープを設けることで該デバイスをエンボステープに対し
て位置決めするようにしている。
【0015】従って、電子デバイスのエンボステープの
凹部内での移動が抑制できるのでリード線の凹部壁面へ
の接触をなくすことができてリード線の曲がりや変形が
発生しない梱包テープを構成することができる。
凹部内での移動が抑制できるのでリード線の凹部壁面へ
の接触をなくすことができてリード線の曲がりや変形が
発生しない梱包テープを構成することができる。
【0016】
【実施例】図3同様に半導体装置の場合を例とする図1
は本発明になる梱包テープの構成例を説明する図であり
、(1−1) は全体構成図,(1−2)は梱包時の状
態を示す断面図である。
は本発明になる梱包テープの構成例を説明する図であり
、(1−1) は全体構成図,(1−2)は梱包時の状
態を示す断面図である。
【0017】また図2は他の構成例を示す図である。な
お図ではいずれも主要部のみを抽出して表わしている。 図1の(1−1) で、2は図3で説明したエンボステ
ープであり、図示されないリール1から繰り出された該
テープ2は図3で説明した搬送台4上にb方向にピッチ
pで間欠搬送される状態に載置されている。
お図ではいずれも主要部のみを抽出して表わしている。 図1の(1−1) で、2は図3で説明したエンボステ
ープであり、図示されないリール1から繰り出された該
テープ2は図3で説明した搬送台4上にb方向にピッチ
pで間欠搬送される状態に載置されている。
【0018】また該搬送台4上の図3で説明したリール
6と対応する所定位置には、該テープ2とほぼ等しい幅
の帯状で図3の場合と同様の材料からなるカバーテープ
11が該テープ2の長手方向に沿う中心線上に重ね合わ
せられるように図示されないリールに巻き取られた状態
で配設されており、該リールから繰り出されたカバーテ
ープ11は上記テープ2の表面に近接して設けた図3の
アイドラ7同様の図示されないアイドラで方向を変えら
れた後上記テープ2の表面に近接するように構成されて
いる。
6と対応する所定位置には、該テープ2とほぼ等しい幅
の帯状で図3の場合と同様の材料からなるカバーテープ
11が該テープ2の長手方向に沿う中心線上に重ね合わ
せられるように図示されないリールに巻き取られた状態
で配設されており、該リールから繰り出されたカバーテ
ープ11は上記テープ2の表面に近接して設けた図3の
アイドラ7同様の図示されないアイドラで方向を変えら
れた後上記テープ2の表面に近接するように構成されて
いる。
【0019】そしてこの場合の該カバーテープ11は図
3のカバーテープ5と同様に等しい位置にピッチ送り用
孔11a が穿孔されているが、特に該ピッチ送り用孔
11a の形成領域を除く幅方向両端辺には同一面側を
凸とする該テープ11の厚さとほぼ等しい段差量をもつ
段差面11b が形成されている。
3のカバーテープ5と同様に等しい位置にピッチ送り用
孔11a が穿孔されているが、特に該ピッチ送り用孔
11a の形成領域を除く幅方向両端辺には同一面側を
凸とする該テープ11の厚さとほぼ等しい段差量をもつ
段差面11b が形成されている。
【0020】更に、上述したエンボステープ2とカバー
テープ11の間には、上記カバーテープ11のcで示す
凹面幅に相当する幅の仕切りエンボステープ12が図示
されないリールから繰り出された状態で位置するように
構成されている。
テープ11の間には、上記カバーテープ11のcで示す
凹面幅に相当する幅の仕切りエンボステープ12が図示
されないリールから繰り出された状態で位置するように
構成されている。
【0021】特にこの場合の仕切りエンボステープ12
は、図3で説明した半導体装置3のパッケージ3bをそ
の表面からリード端子3aまでの厚さ領域で、少なくと
も図3で説明した間隙wよりも小さい隙間をもって位置
決めし得るようなエンボス加工が施されたものであり、
該テープ12の幅方向両端辺近傍で上述したピッチ送り
用孔2bまたは11a と等しい位置に穿孔されている
ピッチ送り用孔12a を上記エンボステープ2のピッ
チ送り用孔2bに合わせて両者を接触させたときに形成
される空間領域によって上記半導体装置3がそのパッケ
ージ3b部分で位置決めされるようになっている。
は、図3で説明した半導体装置3のパッケージ3bをそ
の表面からリード端子3aまでの厚さ領域で、少なくと
も図3で説明した間隙wよりも小さい隙間をもって位置
決めし得るようなエンボス加工が施されたものであり、
該テープ12の幅方向両端辺近傍で上述したピッチ送り
用孔2bまたは11a と等しい位置に穿孔されている
ピッチ送り用孔12a を上記エンボステープ2のピッ
チ送り用孔2bに合わせて両者を接触させたときに形成
される空間領域によって上記半導体装置3がそのパッケ
ージ3b部分で位置決めされるようになっている。
【0022】なお該仕切りエンボステープ12の半導体
装置3表面と対応するエンボス加工面のほぼ中央部には
、該半導体装置3の捺印記号認識用窓12b が設けら
れている。そこで、図3で説明したようにエンボステー
プ2を搬送台4上に繰り出しb方向に間欠搬送させなが
ら図示されない供給機構で所要の半導体装置3を該テー
プ2の凹部2aに供給し、上記仕切りエンボステープ1
2をピッチ送り用孔を合わせて該テープ2上に接触させ
た後カバーテープ11を該仕切りエンボステープ12に
被せるように供給すると、(1−2) に示す状態とす
ることができる。
装置3表面と対応するエンボス加工面のほぼ中央部には
、該半導体装置3の捺印記号認識用窓12b が設けら
れている。そこで、図3で説明したようにエンボステー
プ2を搬送台4上に繰り出しb方向に間欠搬送させなが
ら図示されない供給機構で所要の半導体装置3を該テー
プ2の凹部2aに供給し、上記仕切りエンボステープ1
2をピッチ送り用孔を合わせて該テープ2上に接触させ
た後カバーテープ11を該仕切りエンボステープ12に
被せるように供給すると、(1−2) に示す状態とす
ることができる。
【0023】しかる後に例えば該(1−2) で示すA
領域を図3のP点のように熱溶着することで該半導体装
置3を梱包することができる。特にこの場合には、収容
されている半導体装置3が仕切りエンボステープ12に
よって位置決めされているため保管や輸送中における半
導体装置3のエンボステープ2に対する移動が抑制され
てリード線3aが凹部2aの壁面2cと接触することが
なくなって該リード線3aの曲がりや変形をなくすこと
ができる。
領域を図3のP点のように熱溶着することで該半導体装
置3を梱包することができる。特にこの場合には、収容
されている半導体装置3が仕切りエンボステープ12に
よって位置決めされているため保管や輸送中における半
導体装置3のエンボステープ2に対する移動が抑制され
てリード線3aが凹部2aの壁面2cと接触することが
なくなって該リード線3aの曲がりや変形をなくすこと
ができる。
【0024】なお、例えばカバーテープ11と仕切りエ
ンボステープ12との間の接合箇所数をカバーテープ1
1とエンボステープ2との間の接合箇所数より多くする
等の手段でカバーテープ11と仕切りエンボステープ1
2間の接合強度をカバーテープ11とエンボステープ2
との間の接合強度より大きくすると、実装等の目的で半
導体装置3を取り出すときにカバーテープ11をエンボ
ステープ12から剥離するだけで上記仕切りエンボステ
ープ12も同時に除去することができる。
ンボステープ12との間の接合箇所数をカバーテープ1
1とエンボステープ2との間の接合箇所数より多くする
等の手段でカバーテープ11と仕切りエンボステープ1
2間の接合強度をカバーテープ11とエンボステープ2
との間の接合強度より大きくすると、実装等の目的で半
導体装置3を取り出すときにカバーテープ11をエンボ
ステープ12から剥離するだけで上記仕切りエンボステ
ープ12も同時に除去することができる。
【0025】他の構成例を図1の(1−2) 同様の断
面で示す図2は、図1におけるカバーテープ11と仕切
りエンボステープ12を一体化した透明なカバーテープ
15に置き換えて構成したものである。
面で示す図2は、図1におけるカバーテープ11と仕切
りエンボステープ12を一体化した透明なカバーテープ
15に置き換えて構成したものである。
【0026】かかる場合には、図1の場合に比較して部
材を節減することができるので更に生産性を向上させる
ことができる。
材を節減することができるので更に生産性を向上させる
ことができる。
【0027】
【発明の効果】上述の如く本発明により、保管時や輸送
時におけるリード端子の曲がりや変形を防止して生産性
の向上を図った電子デバイスの梱包テープを提供するこ
とができる。
時におけるリード端子の曲がりや変形を防止して生産性
の向上を図った電子デバイスの梱包テープを提供するこ
とができる。
【0028】なお本発明の説明ではエンボステープ間や
カバーテープとエンボステープ間の接合を熱溶着で行う
場合について行っているが、例えばホットメルト接着剤
(コニシ (株) 製品) のごとき熱溶着系接着剤
を使用しても同等の効果を得ることができる。
カバーテープとエンボステープ間の接合を熱溶着で行う
場合について行っているが、例えばホットメルト接着剤
(コニシ (株) 製品) のごとき熱溶着系接着剤
を使用しても同等の効果を得ることができる。
【図1】 本発明になる梱包テープの構成例を説明す
る図。
る図。
【図2】 他の構成例を示す図。
【図3】 従来の仕切りエンボステーピング方法を説
明する概念図。
明する概念図。
2 エンボステープ
2a 凹部2b ピッチ送り用孔
2c 壁面3 半
導体装置(電子デバイス) 3a リード端子
3b パッケージ 4 搬送台
11,15 カバーテープ 11a ピッチ送り用孔
11b 段差面12 仕切りエンボステ
ープ 12a ピッチ送り用孔 12b 捺印記号認識用窓
2a 凹部2b ピッチ送り用孔
2c 壁面3 半
導体装置(電子デバイス) 3a リード端子
3b パッケージ 4 搬送台
11,15 カバーテープ 11a ピッチ送り用孔
11b 段差面12 仕切りエンボステ
ープ 12a ピッチ送り用孔 12b 捺印記号認識用窓
Claims (2)
- 【請求項1】 パッケージの周囲に突出する複数のリ
ード端子を具えた電子デバイスを整列した状態で個々に
収容して梱包する梱包テープであって、リード端子(3
a)がフリーの状態になるように電子デバイス(3)
を個々に収容する凹部(2a)を持つエンボステープ(
2) と、該エンボステープ(2) の各凹部(2a)
に収容された電子デバイス(3) をそのリード端子(
3a)より上面側のパッケージ(3b)領域で位置決め
し得るエンボス加工が上記エンボステープ(2) の凹
部(2a)と対応する位置に施された仕切りエンボステ
ープ(12)と、該仕切りエンボステープ(12)を長
手方向に沿ってカバーするカバーテープ(11)を具え
て構成され、上記エンボステープ(2) と仕切りエン
ボステープ(12)および該カバーテープ(11)が、
長手方向に沿う所定位置で相互に位置決めし得る手段(
2b,12a,11a)を具えて構成されていることを
特徴とした電子デバイスの梱包テープ。 - 【請求項2】 前記仕切りエンボステープ(12)と
カバーテープ(11)とが、一体化形成されて構成され
ていることを特徴とした請求項1記載の電子デバイスの
梱包テープ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3050002A JPH04294758A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 電子デバイスの梱包テープ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3050002A JPH04294758A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 電子デバイスの梱包テープ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04294758A true JPH04294758A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=12846796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3050002A Withdrawn JPH04294758A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 電子デバイスの梱包テープ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04294758A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012527384A (ja) * | 2009-05-20 | 2012-11-08 | ザ ベルグクイスト カンパニー | 熱界面材料の包装方法 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3050002A patent/JPH04294758A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012527384A (ja) * | 2009-05-20 | 2012-11-08 | ザ ベルグクイスト カンパニー | 熱界面材料の包装方法 |
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A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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