JPH04293961A - 導電性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
導電性シリコーンゴム組成物Info
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Abstract
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Description
ーンゴム組成物に係り、さらに詳しくは安定した体積抵
抗率を示す導電性シリコーンゴム組成物に関する。
るシリコーン組成物はよく知られており、その耐侯性、
耐熱性、耐寒性、電気絶縁性等の優れた性質を利用して
、電気電子部品のポッティング材、コーティング材、型
取り用等の成形材料等に、幅広く使用されている。また
、本来絶縁材料であるシリコーン組成物に導電性を付与
して使用することも行われている。
を付与する方法としては、一般的には導電性カーボンブ
ラックを配合する方法が多用されている。例えば特開昭
54−139659号公報には、40〜100m2/
gの比表面積を有するファーネスブラックとアセチレン
ブラックを併用した導電性オルガノポリシロキサンエラ
ストマーが記載されている。また、同 55−1206
56号公報には比表面積が900m2 /g以上で、中
空のシェル状粒子が存在するカーボンブラックを配合し
た液状オルガノポリシロキサン組成物が、同 55−1
08455号公報にはカーボンブラックと導電性繊維を
併用した押出成形型液状オルガノポリシロキサン組成物
が、さらに同 56−120761号公報には比表面積
が 80m2 /g以上のカーボンブラックを用いたシ
リコーンゴム組成物が記載されている。上述したような
導電性付与の目的で使用されるカーボンブラックは、そ
の製造方法によりサーマルブラック、ファーネスブラッ
ク、アセチレンブラック等の種類に分類される。
たようなカーボンブラックを配合した、従来のシリコー
ンゴム組成物では、温度変化に応じて体積抵抗率が変化
しやすい等、体積抵抗率が不安定になりやすいという問
題があった。これは、主に温度変化によってシリコーン
ゴム内でのカーボン粒子の分散状態が変化することに起
因するものと考えられている。このようなことから、シ
リコーンベースポリマーに対するカーボンブラックの分
散性能を向上させ、体積抵抗率の安定化、特に温度変化
に対する安定化を図ることが強く望まれていた。
ブラックの配合量を増量したような場合においては、上
述したような体積抵抗率の不安定化が特に顕著となると
共に、成形時のコンパウンドの流れ性が低下する等、成
形性が悪化するという問題もあった。
になされたもので、雰囲気温度に影響されにくい安定し
た体積抵抗率を有する導電性シリコーンゴム組成物を提
供することを目的とするものである。
の導電性シリコーンゴム組成物は、カーボンブラックが
配合された導電性シリコーンゴム組成物において、前記
カーボンブラックは、塩酸吸液量が 12ml/5g以
下、ヨウ素吸着量が50mg/g以下で、かつ比表面積
が 50m2 /g以下のカーボンブラックを含むこと
を特徴としている。
基本的には常温または加熱等によって硬化させることに
よりゴム弾性体となるポリオルガノシロキサン組成物に
、上記条件を満足するカーボンブラック、および必要に
応じて各種添加剤等を配合したものである。
ml/5g以下、ヨウ素吸着量が50mg/g以下で、
かつ比表面積が 50m2 /g以下のカーボンブラッ
クは、シリコーンベースポリマーとの均一分散を可能に
し、良好な導電性を付与すると共に、体積抵抗率の安定
化を図り、さらにはコンパウンド組成物の可塑度または
粘度を適度に抑制する、本発明における特徴的な成分で
ある。この塩酸吸液量 12ml/5g以下、ヨウ素吸
着量50mg/g以下、比表面積 50m2 /g以下
のカーボンブラック(以下、高分散性カーボンブラック
と称する)は、シリコーンゴム組成物中に配合されるカ
ーボンブラックの少なくとも一部として用いられるもの
である。
特性が意味するものは、以下に示す通りである。塩酸吸
液量は、ストラクチャー(カーボン一次粒子の連鎖構造
)の発達の度合を表す指標であり、ヨウ素吸着量はスト
ラクチャーの強さを示す指標である。また、比表面積は
、窒素吸着 BET法により測定された値であり、表面
吸着力と相関を有するものである。
合、ストラクチャーが発達していること、すなわち塩酸
吸液量が多く、またストラクチャーが強いこと、すなわ
ちヨウ素吸着量が大きいカーボンほど、カーボンの二次
接触確率が高まり、かつ混合または混練による応力によ
ってストラクチャーが破壊されにくいため、より望まし
いカーボンと考えられ、使用されてきた。しかしながら
、他の有機ポリマーに比較して格段に柔らかいシリコー
ン系ポリマーにおいてはその通念が当てはまらず、均一
分散を可能とするには、適度のストラクチャーが必要と
なる。つまり、塩酸吸液量 12ml/5g以下および
ヨウ素吸着量50mg/g以下の双方を満足するような
ストラクチャーを持たせることによって、シリコーンベ
ースポリマーに対する均一分散性が向上する。ただし、
塩酸吸液量は3ml/5g以上、ヨウ素吸着量10mg
/g以上とすることが好ましい。
ンブラックは、上記したようにストラクチャーの適切化
を図っていると共に、比表面積を 50m2 /g以下
と規定することによって、その表面吸着力を低下させて
いる。すなわち、カーボンブラックの比表面積を 50
m2 /g以下とし、物理的吸着力を低下させることに
よって、シリコーンベースポリマーに配合された場合に
おいても、カーボンブラックの均一分散を容易し、かつ
硬化後のゴム弾性体内での温度変化に対する安定性が向
上する。このように、本発明においては、コンパウンド
あるいは組成物に良好な作業性を付与し、かつ良好な導
電性を与えるために、適度のストラクチャーを有すると
共に、物理的吸着力が低いカーボンブラック、すなわち
塩酸吸液量 12ml/5g以下、ヨウ素吸着量50m
g/g以下、比表面積 50m2 /g以下の高分散性
カーボンブラックを、配合カーボンブラックの少なくと
も一部として使用している。この高分散性カーボンブラ
ックの全カーボンブラック中における使用比率は、全カ
ーボンブラックの充填量等との兼ね合いから決定され、
通常は50重量%以上とすることが好ましい。また、高
導電性を付与するために、カーボンブラックを高充填す
るような場合には、全カーボンブラック中における高分
散性カーボンブラックの比率を70重量%以上とするこ
とが好ましい。
成分となるポリオルガノシロキサン組成物は、(a)ポ
リオルガノシロキサンベースポリマーと、(b)硬化剤
と、必要に応じて各種添加剤等を配合し、均一に分散さ
せたものである。
に用いられる各種成分のうち、(a)シリコーンベース
ポリマーと(b)硬化剤とは、ゴム状弾性体を得るため
の反応機構に応じて適宜選択されるものである。その反
応機構としては、 (1)有機過酸化物加硫剤による架
橋方法、 (2)縮合反応による方法、 (3)付加反
応による方法等が知られており、その反応機構によって
、(a)成分と(b)成分すなわち硬化用触媒もしくは
架橋剤との好ましい組合せが決まることは周知である。
する場合においては、通常、(a)成分のベースポリマ
ーとしては、 1分子中のケイ素原子に結合した有機基
のうち、少なくとも 2個がビニル基であるポリジオル
ガノシロキサンが用いられる。また、(b)成分の硬化
剤としては、ベンゾイルペルオキシド、2,4−ジクロ
ロベンゾイルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ク
ミル−t− ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル−
2,5− ジ−t− ブチルペルオキシヘキサン、ジ−
t− ブチルペルオキシド等の各種の有機過酸化物加硫
剤が用いられ、特に低い圧縮永久歪みを与えることから
、ジクミルペルオキシド、クミル−t− ブチルペルオ
キシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ−t− ブチル
ペルオキシヘキサン、ジ−t− ブチルペルオキシドが
好ましい。なお、これらの有機過酸化物加硫剤は、 1
種または 2種以上の混合物として用いられる。
配合量は、(a)成分のシリコーンベースポリマー 1
00重量部に対し0.05〜15重量部の範囲が好まし
い。有機過酸化物の配合量が0.05重量部未満では加
硫が十分に行われず、15重量部を超えて配合してもそ
れ以上の格別な効果がないばかりか、得られたシリコー
ンゴムの物性に悪影響を与えることがあるからである。
場合においては、(a)成分のベースポリマーとしては
両末端に水酸基を有するポリジオルガノシロキサンが用
いられる。(b)成分の硬化剤としては、まず架橋剤と
して、エチルシリケート、プロピルシリケート、メチル
トリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチ
ルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メ
チルトリス(メトキシエトキシ)シラン、ビニルトリス
(メトキシエトキシ)シラン、メチルトリプロペノキシ
シラン等のアルコキシ型;メチルトリアセトキシシラン
、ビニルトリアセトキシシラン等のアセトキシ型;メチ
ルトリ(アセトンオキシム)シラン、ビニルトリ(アセ
トンオキシム)シラン、メチルトリ(メチルエチルケト
シキム)シラン、ビニルトリ(メチルエチルケトキシム
)シラン等、およびその部分加水分解物が例示される。 また、ヘキサメチル− ビス(ジエチルアミノキシ)シ
クロテトラシロキサン、テトラメチルジブチル− ビス
(ジエチルアミノキシ)シクロテトラシロキサン、ヘプ
タメチル(ジエチルアミノキシ)シクロテトラシロキサ
ン、ペンタメチル− トリス(ジエチルアミノキシ)シ
クロテトラシロキサン、ヘキサメチル −ビス(メチル
エチルアミノキシ)シクロテトラシロキサン、テトラメ
チル− ビス(ジエチルアミノキシ)− モノ(メチル
エチルアミノキシ)シクロテトラシロキサンのような環
状シロキサン等も例示される。このように、架橋剤はシ
ランやシロキサン構造のいずれでもよく、またそのシロ
キサン構造は直鎖状、分岐状および環状のいずれでもよ
い。さらに、これらを使用する際には、 1種類に限定
される必要はなく、 2種以上の併用も可能である。
触媒としては、鉄オクトエート、コバルトオクトエート
、マンガンオクトエート、スズナフテネート、スズカプ
リレート、スズオレエートのようなカルボン酸金属塩;
ジメチルスズジオレエート、ジメチルスズジラウレート
、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエ
ート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレ
エート、ジフェニルスズジアセテート、酸化ジブチルス
ズ、ジブチルスズジメトキシド、ジブチルビス(トリエ
トキシシロキシ)スズ、ジオクチルスズジラウレートの
ような有機スズ化合物が用いられる。
配合量は(a)成分のベースポリマー 100重量部に
対し 0.1〜20重量部が好ましい。架橋剤の使用量
が 0.1重量部未満では、硬化後のゴムに充分な強度
が得られず、また20重量部を超えると得られるゴムが
脆くなり、いずれも実用に耐え難たい。また、硬化用触
媒の配合量は(a)成分のベースポリマー100重量部
に対し0.01〜 5重量部が好ましい。これより少な
い量では硬化用触媒として不十分であって、硬化に長時
間を要し、また空気との接触面から遠い内部での硬化が
不良となる。他方、これよりも多い場合には、保存安定
性が低下してしまう。 より好ましい配合量の範囲としては、 0.1〜3重量
部の範囲である。
(a)成分のベースポリマーとしては、上記 (1)に
おけるベースポリマーと同様なものが用いられる。また
、(b)成分の硬化剤としては、硬化用触媒として、塩
化白金酸、白金オレフィン錯体、白金ビニルシロキサン
錯体、白金黒、白金トリフェニルホスフィン錯体等の白
金系触媒が用いられ、架橋剤として、ケイ素原子に結合
した水素原子が 1分子中に少なくとも平均 2個を超
える数を有するポリジオルガノシロキサンが用いられる
。
配合量は、(a)成分のベースポリマーに対し白金元素
量で 1〜1000ppm の範囲となる量が好ましい
。硬化用触媒の配合量が白金元素量として1ppm未満
では、充分に硬化が進行せず、また1000ppmを超
えても特に硬化速度の向上等が期待できない。また、架
橋剤の配合量は、(a)成分中のアルケニル基1個に対
し、架橋剤中のケイ素原子に結合した水素原子が 0.
5〜 4.0個となるような量が好ましく、さらに好ま
しくは 1.0〜 3.0個となるような量である。水
素原子の量が 0.5個未満である場合は、組成物の硬
化が充分に進行せずに、硬化後の組成物の硬さが低くな
り、また水素原子の量が 4.0個を超えると硬化後の
組成物の物理的性質と耐熱性が低下する。
られる(a)成分のベースポリマーとしてのポリオルガ
ノシロキサンにおける有機基は、 1価の置換または非
置換の炭化水素基であり、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基のようなアル
キル基、フェニル基のようなアリール基、β− フェニ
ルエチル基、β− フェニルプロピル基のようなアラル
キル基等の非置換の炭化水素基や、クロロメチル基、3
,3,3−トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素基
が例示される。なお、一般的にはメチル基が合成のしや
すさ等から多用される。
いて、上記硬化機構およびポリシロキサンベースポリマ
ーは特に限定されるものではないが、導電特性の点から
は(3)の付加反応、または (1)の有機過酸化物加
硫によるものが好ましく、またポリシロキサンベースポ
リマーの重合度は1000以上のもの、いわゆるミラブ
ル型と称するものが好ましい。これは、混合時のせん断
応力が適度であるために、配合によって前述の効果がよ
り発揮されるものと推察される。
リシロキサンベースポリマーの重合度と得られるシリコ
ーンゴム組成物の特性により任意に選ばれるものであり
、特に限定はされないが、一般にはポリシロキサンベー
スポリマー 100重量部に対し1〜 500重量部、
好ましくは 5〜 200重量部の範囲で用いられる。
物には、充填剤、顔料、耐熱性向上剤、難燃剤等を随時
付加的に配合してもよく、本発明の効果を損なわない範
囲で他のポリオルガノシロキサンを併用してもよい。こ
のようなものとしては、通常、煙霧質シリカ、沈澱法シ
リカ、けいそう土等の補強性充電剤、酸化チタン、酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化セリウム、マイ
カ、クレイ、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、水酸化セリウム
、ガラスビーズ、ポリジメチルシロキサン、アルケニル
基含有ポリシロキサン等が例示される。
お、以下の文中における「部」は、全て「重量部」を示
すものとする。
ロキサン単位を0.50モル%含有するビニル基含有ポ
リジメチルシロキサン(重合度約6000) 100部
に、カーボンブラックとして、塩酸吸液量10ml/5
g、ヨウ素吸着量48mg/g、比表面積32m2 /
gのカーボンブラックaを、表1に示すように60部の
割合でニーダーに仕込み、混練を行ってコンパウンドが
まとまってから取り出した。
状に薄く分出し、小片に切断した後、 300部のトル
エンに溶解して所望の粘度に調製して、ベース組成物A
−1 を作製した。この後、上記ベース組成物A−1
100部に対して、両末端がトリメチルシリル基で閉
塞され、25℃における粘度が20cSt メチルハイ
ドロジェンポリシロキサンを 1部と、塩化白金酸のイ
ソプロピルアルコ―ル溶液を白金原子の量として 5p
pm となるように混合し、均一に分散させて、液状の
シリコーン組成物B−1 を調製した。
16ml/5g 、ヨウ素吸着量58mg/g、比表面
積 58m2 /gのカーボンブラックbを用い、上記
実施例1と同様にして、表1に示す組成比で比較用のベ
ース組成物A−2 (比較例1)を調製し、さらに実施
例1と同様にして、液状シリコーン組成物B−2 (比
較例1)を調製した。また、参考試料として、上記カー
ボンブラックaとカーボンブラックbとを併用し、表1
に示す組成比で参考用のベース組成物A−3 (参考例
1)を調製し、さらに液状シリコーン組成物B−3 (
参考例1)を調製した。
物の導電性能を以下に示す方法により評価した。まず、
各液状シリコーン組成物B−1 〜B−3をそれぞれ
PETフィルム上に、乾燥塗膜の厚さが約50μm と
なるように塗布した。これを80℃のオーブンで予備乾
燥を20分行った後、 200℃のオーブンに 1時間
入れて架橋を完成させた。そして、各種温度下における
体積抵抗率をマルチメータ(アドバンテスト(株)社製
)を用いて測定した。 それらの結果を表1に、各組成物の配合比と併せて示す
。
明の実施例による液状シリコーン組成物によれば、比較
例によるものに比べて、導電性に優れ、かつ温度変化に
対して安定した体積抵抗率を示すゴム状塗膜が得られる
ことが分かる。
ロキサン単位を0.15モル%含有するビニル基含有ポ
リジメチルシロキサン(重合度約6000) 100部
に、実施例1で使用したカーボンブラックaを、表2に
示すように30部の割合でニーダーに仕込み、混練を行
ってコンパンドがまとまってから取り出した。次いで、
これに架橋剤として、2,5−ジメチル−2,5− ジ
−t− ブチルパーオキシヘキサン 1部を均一に混合
してシリコーンゴム組成物を調製した。
使用したカーボンブラックbを用いたもの(比較例2)
と、参考試料としてカーボンブラックaとカーボンブラ
ックbとを併用したもの(参考例2)とを、それぞれ表
2に示す配合比で、実施例2と同様にして調製した。
物(コンパウンド)を2mm厚シートとして、 170
℃、10分間の条件でプレス加硫を行った後、二次加硫
として 200℃、 4時間の条件であと加硫を行い、
常温に戻してそれぞれシリコーンゴムシートを得た。こ
れらシリコーンゴムシートの体積抵抗率を実施例1と同
様にして測定した。それらの結果を併せて表2に示す。
リコーンゴム組成物によれば、シリコーンベースポリマ
ー中へのカーボンブラックの均一分散が可能となるため
、温度変化に対して体積抵抗率が安定化する等、良好な
導電性を有するゴム弾性体を安定して提供することが可
能となる。
Claims (2)
- 【請求項1】 カーボンブラックが配合された導電性
シリコーンゴム組成物において、前記カーボンブラック
は、塩酸吸液量が 12ml/5g以下、ヨウ素吸着量
が50mg/g以下で、かつ比表面積が 50m2 /
g以下のカーボンブラックを含むことを特徴とする導電
性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項2】 請求項1記載の導電性シリコーンゴム
組成物において、前記カーボンブラックの70重量%以
上が、前記塩酸吸液量が 12ml/5g以下、ヨウ素
吸着量が50mg/g以下で、かつ比表面積が 50m
2 /g以下のカーボンブラックであることを特徴とす
る導電性シリコーンゴム組成物。
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JP3059930A JP2580399B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 導電性シリコ―ンゴム組成物 |
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ID=13127339
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3059930A Expired - Lifetime JP2580399B2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 導電性シリコ―ンゴム組成物 |
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JP (1) | JP2580399B2 (ja) |
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