JPH04292817A - 高温超電導体の製造方法 - Google Patents
高温超電導体の製造方法Info
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- JPH04292817A JPH04292817A JP3056694A JP5669491A JPH04292817A JP H04292817 A JPH04292817 A JP H04292817A JP 3056694 A JP3056694 A JP 3056694A JP 5669491 A JP5669491 A JP 5669491A JP H04292817 A JPH04292817 A JP H04292817A
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Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高温超電導体の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミックス系のもの、すなわち酸化物超電
導材料が注目されている。
料として、セラミックス系のもの、すなわち酸化物超電
導材料が注目されている。
【０００３】たとえば、ビスマス系酸化物超電導材料は
、１１０Ｋ程度の高い臨界温度を有することから、その
実用化が期待されている。ビスマス系超電導体には、臨
界温度が１１０Ｋのものと、臨界温度が８０Ｋおよび１
０Ｋのものとがあることが知られている。
、１１０Ｋ程度の高い臨界温度を有することから、その
実用化が期待されている。ビスマス系超電導体には、臨
界温度が１１０Ｋのものと、臨界温度が８０Ｋおよび１
０Ｋのものとがあることが知られている。
【０００４】また、ビスマス系酸化物超電導体において
、１１０Ｋ相はＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−ＣｕまたはＢｉの一
部をＰｂで置換した（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
の組成における２２２３相を有しており、他方８０Ｋ相
は、同じ構成元素における２２１２相を有していること
が知られている。
、１１０Ｋ相はＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−ＣｕまたはＢｉの一
部をＰｂで置換した（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃｕ
の組成における２２２３相を有しており、他方８０Ｋ相
は、同じ構成元素における２２１２相を有していること
が知られている。
【０００５】酸化物超電導体を製造する方法において、
酸化物超電導体の原料を金属シースに充填した状態で、
塑性加工および熱処理を施すことにより、金属シース内
の原料を超電導体化する方法がある。この方法は、たと
えば長尺の超電導線を製造するとき有利に適用される。
酸化物超電導体の原料を金属シースに充填した状態で、
塑性加工および熱処理を施すことにより、金属シース内
の原料を超電導体化する方法がある。この方法は、たと
えば長尺の超電導線を製造するとき有利に適用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】超電導体をケーブルや
マグネットなどに応用しようとする場合、高い臨界電流
密度を有していることともに、長尺にわたって線材の臨
界電流密度が均一であることが必要である。
マグネットなどに応用しようとする場合、高い臨界電流
密度を有していることともに、長尺にわたって線材の臨
界電流密度が均一であることが必要である。
【０００７】超電導体またはその原料粉末を金属シース
内に充填し、これを線材化する方法においては、超電導
体は外部雰囲気と基本的に遮断された構造になっている
。このため、熱処理した際に粉末から発生するガスによ
って線材が膨張し、熱処理中や熱処理後のハンドリング
等によりシース中の超電導体の部分にクラックが入り、
これによって線材の臨界電流密度が低下するという問題
を生じる。
内に充填し、これを線材化する方法においては、超電導
体は外部雰囲気と基本的に遮断された構造になっている
。このため、熱処理した際に粉末から発生するガスによ
って線材が膨張し、熱処理中や熱処理後のハンドリング
等によりシース中の超電導体の部分にクラックが入り、
これによって線材の臨界電流密度が低下するという問題
を生じる。
【０００８】この発明の目的は、長尺の線材において長
手方向にわたって、均一な臨界電流密度を得るとともに
、臨界電流密度を向上させることができるように線材の
膨張を防止することのできる、高温超電導体の製造方法
を提供することにある。
手方向にわたって、均一な臨界電流密度を得るとともに
、臨界電流密度を向上させることができるように線材の
膨張を防止することのできる、高温超電導体の製造方法
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の製造方法は、
酸化物超電導体またはその原料を熱処理し、その後粉砕
することを複数回繰返えして準備した粉末を加熱処理し
、金属パイプに充填した後、塑性加工しテープ状線材に
した後に、熱処理を施す製造方法において、加熱処理後
の粉末にガスが再吸着しないように粉末を金属パイプに
充填し密封することを特徴としている。
酸化物超電導体またはその原料を熱処理し、その後粉砕
することを複数回繰返えして準備した粉末を加熱処理し
、金属パイプに充填した後、塑性加工しテープ状線材に
した後に、熱処理を施す製造方法において、加熱処理後
の粉末にガスが再吸着しないように粉末を金属パイプに
充填し密封することを特徴としている。
【００１０】この発明の好ましい態様においては、加熱
処理後の粉末は、減圧容器中において加熱処理され、金
属パイプに充填される。このため、この減圧容器中には
、粉末を加熱処理するための炉と、粉末を保管するため
の保管室と、金属パイプに粉末を充填するための装置と
が備えられていることが好ましい。また、これらの装置
は、別個の減圧容器中に備えられていてもよい。
処理後の粉末は、減圧容器中において加熱処理され、金
属パイプに充填される。このため、この減圧容器中には
、粉末を加熱処理するための炉と、粉末を保管するため
の保管室と、金属パイプに粉末を充填するための装置と
が備えられていることが好ましい。また、これらの装置
は、別個の減圧容器中に備えられていてもよい。
【００１１】また、この発明において、金属シースは、
好ましくは銀または銀合金が用いられる。
好ましくは銀または銀合金が用いられる。
【００１２】
【発明の作用効果】熱処理した際に線材が膨張する現象
は、金属シース中の粉末から発生したガスが速やかに線
材の外に抜け出ることができず、そのガス圧のために線
材が膨張するものである。この発明では、加熱処理後金
属パイプに充填し密封するまでの間、粉末にガスが再吸
着しないようにされている。ガスが再吸着しないように
するための手段の１つとしては、粉末を減圧下におく方
法がある。この場合、１０ｔｏｒｒ以下の減圧が好まし
い。
は、金属シース中の粉末から発生したガスが速やかに線
材の外に抜け出ることができず、そのガス圧のために線
材が膨張するものである。この発明では、加熱処理後金
属パイプに充填し密封するまでの間、粉末にガスが再吸
着しないようにされている。ガスが再吸着しないように
するための手段の１つとしては、粉末を減圧下におく方
法がある。この場合、１０ｔｏｒｒ以下の減圧が好まし
い。
【００１３】この発明に従えば、加熱処理後金属パイプ
に充填し密封するまでの間、粉末にガスが再吸着しない
ので、熱処理中や熱処理後のハンドリング等によって、
シース中の超電導体の部分にクラックが入ることを防止
することができ、長尺の線材において長手方向にわたっ
て均一な臨界電流密度を得ることができるとともに、臨
界電流密度を向上させることができる。
に充填し密封するまでの間、粉末にガスが再吸着しない
ので、熱処理中や熱処理後のハンドリング等によって、
シース中の超電導体の部分にクラックが入ることを防止
することができ、長尺の線材において長手方向にわたっ
て均一な臨界電流密度を得ることができるとともに、臨
界電流密度を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】Ｂｉ２ Ｏ３ 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ３ 、お
よびＣｕＯを用いて、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝
１．８：０．４：２：２．２：３の組成比の粉末を準備
した。
よびＣｕＯを用いて、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝
１．８：０．４：２：２．２：３の組成比の粉末を準備
した。
【００１５】この粉末を、８００℃で８時間熱処理し、
次に粉末状にするために、自動乳鉢を用いて、２時間粉
砕した。その後、粉砕して得られたものを、再び８６０
℃で８時間熱処理し、次いで再び上記と同様にして粉末
状に粉砕した。
次に粉末状にするために、自動乳鉢を用いて、２時間粉
砕した。その後、粉砕して得られたものを、再び８６０
℃で８時間熱処理し、次いで再び上記と同様にして粉末
状に粉砕した。
【００１６】得られた粉末を、減圧炉を用いて、７６０
℃で３時間５ｔｏｒｒの減圧下で加熱した後、■大気圧
、ならびに■２０ｔｏｒｒ、および■１０ｔｏｒｒの減
圧下の容器中で、外径６ｍｍ、内径４ｍｍの銀パイプに
充填し、両端を溶接して封止した後、伸線および圧延を
実施し、厚さを０．１８ｍｍとした。
℃で３時間５ｔｏｒｒの減圧下で加熱した後、■大気圧
、ならびに■２０ｔｏｒｒ、および■１０ｔｏｒｒの減
圧下の容器中で、外径６ｍｍ、内径４ｍｍの銀パイプに
充填し、両端を溶接して封止した後、伸線および圧延を
実施し、厚さを０．１８ｍｍとした。
【００１７】このようにして得られた線材を、８４５℃
、５０時間、大気中において熱処理し徐冷した。その後
、厚み０．１４ｍｍまで圧延し、８４０℃で５０時間熱
処理した。
、５０時間、大気中において熱処理し徐冷した。その後
、厚み０．１４ｍｍまで圧延し、８４０℃で５０時間熱
処理した。
【００１８】以上のようにして得られた線材について、
臨界電流密度を測定し表１に示した。臨界電流密度は、
線材の長さを表１に示すように種々変えて測定し評価し
た。また、表１には、１回目の熱処理後に膨張現象がみ
られたか否かについても示した。
臨界電流密度を測定し表１に示した。臨界電流密度は、
線材の長さを表１に示すように種々変えて測定し評価し
た。また、表１には、１回目の熱処理後に膨張現象がみ
られたか否かについても示した。
【００１９】
【表１】
表１から明らかなように、この発明に従う■および■の
線材は、比較例の■の線材に比べ、１回目の熱処理後に
膨張が認められず、また長尺方向にわたって、均一な臨
界電流密度を示すことがわかった。
線材は、比較例の■の線材に比べ、１回目の熱処理後に
膨張が認められず、また長尺方向にわたって、均一な臨
界電流密度を示すことがわかった。
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化物超電導体またはその原料を熱処
理し、その後粉砕することを複数回繰返して準備した粉
末を加熱処理し、金属パイプに充填した後、塑性加工し
テープ状線材にした後に熱処理を施す高温超電導体の製
造方法において、前記加熱処理後の粉末にガスが再吸着
しないように前記粉末を金属パイプに充填し密封するこ
とを特徴とする、高温超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056694A JPH04292817A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 高温超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056694A JPH04292817A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 高温超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292817A true JPH04292817A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13034564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056694A Pending JPH04292817A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 高温超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292817A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056498A1 (fr) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procédé de fabrication d'une tige de fil supraconductrice bi2223 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471012A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of oxide system superconductive wire material |
| JPH0353415A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材 |
| JPH03156811A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミックス超電導々体の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056694A patent/JPH04292817A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6471012A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Manufacture of oxide system superconductive wire material |
| JPH0353415A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材 |
| JPH03156811A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミックス超電導々体の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008056498A1 (fr) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procédé de fabrication d'une tige de fil supraconductrice bi2223 |
| JP2008140769A (ja) * | 2006-11-06 | 2008-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｂｉ２２２３超電導線材の製造方法 |
| DE112007000096B4 (de) * | 2006-11-06 | 2013-04-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Herstellungsverfahren für auf Bi-2223 basierenden supraleitenden Draht |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980616 |