JPH04292813A - ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 - Google Patents
ビスマス系酸化物超電導体の製造方法Info
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- JPH04292813A JPH04292813A JP3056689A JP5668991A JPH04292813A JP H04292813 A JPH04292813 A JP H04292813A JP 3056689 A JP3056689 A JP 3056689A JP 5668991 A JP5668991 A JP 5668991A JP H04292813 A JPH04292813 A JP H04292813A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ビスマス系酸化物超
電導体の製造方法に関するものである。
電導体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミック系のもの、すなわち酸化物超電導
材料が注目されている。たとえば、ビスマス系酸化物超
電導材料は、１１０Ｋ程度の高い臨界温度を有すること
から、その実用化が期待されている。
料として、セラミック系のもの、すなわち酸化物超電導
材料が注目されている。たとえば、ビスマス系酸化物超
電導材料は、１１０Ｋ程度の高い臨界温度を有すること
から、その実用化が期待されている。
【０００３】ビスマス系超電導体には、臨界温度が１１
０Ｋのものと臨界温度８０Ｋおよび１０Ｋのものとがあ
ることが知られている。
０Ｋのものと臨界温度８０Ｋおよび１０Ｋのものとがあ
ることが知られている。
【０００４】また、ビスマス系酸化物超電導体において
、１１０Ｋ相は、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−ＣｕまたはＢｉの
一部をＰｂで置換した（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃ
ｕの組成における２２２３組成を有しており、他方８０
Ｋ相は、同構成元素における２２１２相を有しているこ
とが知られている。
、１１０Ｋ相は、Ｂｉ−Ｓｒ−Ｃａ−ＣｕまたはＢｉの
一部をＰｂで置換した（Ｂｉ，Ｐｂ）−Ｓｒ−Ｃａ−Ｃ
ｕの組成における２２２３組成を有しており、他方８０
Ｋ相は、同構成元素における２２１２相を有しているこ
とが知られている。
【０００５】また、酸化物超電導体を製造する方法にお
いて、酸化物超電導体の原料を金属シースに充填した状
態で、塑性加工および熱処理を施すことにより、金属シ
ース内の原料を超電導体化する方法がある。この方法は
、たとえば長尺の超電導線材を製造するときに有利に適
用される。
いて、酸化物超電導体の原料を金属シースに充填した状
態で、塑性加工および熱処理を施すことにより、金属シ
ース内の原料を超電導体化する方法がある。この方法は
、たとえば長尺の超電導線材を製造するときに有利に適
用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】超電導体をケーブルや
マグネットなどに応用しようとする場合、高い臨界温度
に加えて、高い臨界電流密度を有していることとともに
、長尺にわたって線材の臨界電流密度が均一であること
が必要である。
マグネットなどに応用しようとする場合、高い臨界温度
に加えて、高い臨界電流密度を有していることとともに
、長尺にわたって線材の臨界電流密度が均一であること
が必要である。
【０００７】超電導体またはその原料粉末を金属シース
内に充填しこれを線材化する方法においては、超電導体
は外部雰囲気と基本的に遮断された構造になっている。 このため、熱処理した際に粉末から発生するガスによっ
て、線材が膨脹し、熱処理中や熱処理後のハンドリング
等により、シース中の超電導体の部分にクラックが入り
、これによって線材の臨界電流密度が低下するという問
題を生じる。
内に充填しこれを線材化する方法においては、超電導体
は外部雰囲気と基本的に遮断された構造になっている。 このため、熱処理した際に粉末から発生するガスによっ
て、線材が膨脹し、熱処理中や熱処理後のハンドリング
等により、シース中の超電導体の部分にクラックが入り
、これによって線材の臨界電流密度が低下するという問
題を生じる。
【０００８】この発明の目的は、長尺の線材において長
手方向にわたり、均一な臨界電流密度を得るとともに、
臨界電流密度を向上させることができるように線材の膨
脹を防止することのできる、ビスマス系酸化物超電導体
の製造方法を提供することにある。
手方向にわたり、均一な臨界電流密度を得るとともに、
臨界電流密度を向上させることができるように線材の膨
脹を防止することのできる、ビスマス系酸化物超電導体
の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の製造方法は、
酸化物超電導体またはその原料を熱処理し、その後粉砕
することを複数回繰返して準備した粉末を加熱処理し、
金属パイプに充填した後、塑性加工してテープ状の線材
にした後に、熱処理を施す方法であり、加熱処理後金属
パイプに充填し密封するまでの間、粉末がおかれる雰囲
気を湿度２０％以下にしていることを特徴としている。
酸化物超電導体またはその原料を熱処理し、その後粉砕
することを複数回繰返して準備した粉末を加熱処理し、
金属パイプに充填した後、塑性加工してテープ状の線材
にした後に、熱処理を施す方法であり、加熱処理後金属
パイプに充填し密封するまでの間、粉末がおかれる雰囲
気を湿度２０％以下にしていることを特徴としている。
【００１０】この発明の好ましい実施態様においては、
粉末を湿度２０％以下に実現するための容器の中に、粉
末を加熱処理するための炉と、粉末を保管するための保
管室と、金属パイプに粉末を充填するための装置が備え
られている。
粉末を湿度２０％以下に実現するための容器の中に、粉
末を加熱処理するための炉と、粉末を保管するための保
管室と、金属パイプに粉末を充填するための装置が備え
られている。
【００１１】また、この発明において、金属シースは、
好ましくは銀または銀合金が用いられる。
好ましくは銀または銀合金が用いられる。
【００１２】
【発明の作用効果】熱処理した際に線材が膨脹する現象
は、金属シース中の粉末から発生したガスが速やかに線
材の外へ抜出ることができず、そのガス圧のために線材
が膨脹するものである。この発明では、加熱処理後金属
パイプに充填し密封するまでの間、粉末がおかれる雰囲
気を湿度２０％以下とすることにより、このような膨脹
の主な原因となる水分の吸着を防止している。
は、金属シース中の粉末から発生したガスが速やかに線
材の外へ抜出ることができず、そのガス圧のために線材
が膨脹するものである。この発明では、加熱処理後金属
パイプに充填し密封するまでの間、粉末がおかれる雰囲
気を湿度２０％以下とすることにより、このような膨脹
の主な原因となる水分の吸着を防止している。
【００１３】このため、この発明に従えば、熱処理中や
熱処理後のハンドリング等によって、シース中の超電導
体の部分にクラックが入ることを防止することができ、
長尺の線材において長手方向にわたって均一な臨界電流
密度を得ることができるとともに、臨界電流密度を向上
させることができる。
熱処理後のハンドリング等によって、シース中の超電導
体の部分にクラックが入ることを防止することができ、
長尺の線材において長手方向にわたって均一な臨界電流
密度を得ることができるとともに、臨界電流密度を向上
させることができる。
【００１４】
【実施例】Ｂｉ２ Ｏ３ 、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ３ 、お
よびＣｕＯを用いて、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝
１．８：０．４：２：２．２：３の組成比の粉末を準備
した。
よびＣｕＯを用いて、Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝
１．８：０．４：２：２．２：３の組成比の粉末を準備
した。
【００１５】この粉末を、８００℃で８時間熱処理し、
次に粉末状にするために、自動乳鉢を用いて、２時間粉
砕した。その後、粉砕して得られたものを、再び８６０
℃で８時間熱処理し、次いで再び上記と同様にして粉末
状に粉砕した。
次に粉末状にするために、自動乳鉢を用いて、２時間粉
砕した。その後、粉砕して得られたものを、再び８６０
℃で８時間熱処理し、次いで再び上記と同様にして粉末
状に粉砕した。
【００１６】得られた粉末を、１％、５％、２０％、２
５％、および５０％のそれぞれ異なる湿度の容器中で、
７６０℃で３時間５Ｔｏｒｒの減圧下で加熱した。次に
、この容器中で、外径６ｍｍ、内径４ｍｍの銀パイプ中
に、これらの粉末を充填し、両端を封止した後、伸線お
よび圧延を実施して、厚さ０．１８ｍｍのテープ状線材
とした。
５％、および５０％のそれぞれ異なる湿度の容器中で、
７６０℃で３時間５Ｔｏｒｒの減圧下で加熱した。次に
、この容器中で、外径６ｍｍ、内径４ｍｍの銀パイプ中
に、これらの粉末を充填し、両端を封止した後、伸線お
よび圧延を実施して、厚さ０．１８ｍｍのテープ状線材
とした。
【００１７】このようにして得られた線材を、８４５℃
、５０時間、大気中において熱処理し徐冷した。その後
、厚み０．１４ｍｍまで圧延し、８４０℃で５０時間熱
処理した。
、５０時間、大気中において熱処理し徐冷した。その後
、厚み０．１４ｍｍまで圧延し、８４０℃で５０時間熱
処理した。
【００１８】以上のようにして得られた線材について臨
界電流密度を測定し、表１に示した。臨界電流密度は、
線材の長さを表１に示すように種々変えて測定し評価し
た。また、表１には、１回目の熱処理後に膨脹現象がみ
られたか否かについても示した。
界電流密度を測定し、表１に示した。臨界電流密度は、
線材の長さを表１に示すように種々変えて測定し評価し
た。また、表１には、１回目の熱処理後に膨脹現象がみ
られたか否かについても示した。
【００１９】
【表１】
表１から明らかなように、この発明に従う線材Ｎｏ．■
、■および■の線材は、比較例の■および■の線材に比
べ、１回目の熱処理後に膨脹が認められず、また長尺方
向にわたって、均一な臨界電流密度を示すことが分かっ
た。
、■および■の線材は、比較例の■および■の線材に比
べ、１回目の熱処理後に膨脹が認められず、また長尺方
向にわたって、均一な臨界電流密度を示すことが分かっ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化物超電導体またはその原料を熱処
理し、その後粉砕することを複数回繰返して準備した粉
末を加熱処理し、金属パイプに充填した後、塑性加工し
てテープ状線材にした後に、熱処理を施すビスマス系酸
化物超電導体の製造方法において、前記加熱処理後、前
記金属パイプに充填し密封するまでの間、前記粉末がお
かれる雰囲気を湿度２０％以下とすることを特徴とする
、ビスマス系高温超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056689A JPH04292813A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056689A JPH04292813A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292813A true JPH04292813A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13034416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056689A Pending JPH04292813A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ビスマス系酸化物超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292813A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469555A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Production of superconducting substance |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056689A patent/JPH04292813A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469555A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-15 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Production of superconducting substance |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980331 |