JPH04286677A - ゴム印の自動連続製造機における台木と印字ゴムの芯合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はゴム印の自動連続製造
機における台木と印字ゴムの芯合わせ装置に関し、印字
ゴムの一端を離間した状態において該印字ゴムの中心を
台木の中心に芯合わせする装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴム印の自動連続製造機は本願出願人が
平成２年特許願第１３５１８９号とおよび同第１９３６
７８号にて提案している。

【０００３】これらは台木を連続供給する作業台と該作
業台の一側に別途作成の印字ゴムを並載する印字ゴム供
給用の円盤を間欠回転するように設けて、供給台木を１
枚づつ作業台上の第１作業位置に移送して芯合わせした
点で、円盤の間欠回転により相対した印字ゴムを台木の
芯合わせストロークにおいて前進する押体にて押して印
字ゴムの一端を台木の一端に合わせ、次いで該印字ゴム
を見出し印刷部材にて拾い上げてインク塗布工程を経て
該台木の一面に押し当てて印字ゴムに刻まれた文字によ
り見出し印刷を行い、然る後作業台の他側に配置されて
いて、作業台下を横断進退する受取り手段をもった貼付
け部材にて当該印字ゴムを受取り、見出し印刷を終えた
台木が第２作業位置に移送され芯合わせされた点で該台
木の他面に印字ゴムを貼付けることを記載している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら台木の芯
合わせストロークをもって印字ゴムを押して印字ゴムの
一端を台木の一端に合わせる要領は台木に誤差がなけれ
ばよいが、台木は切り削り加工によって形成する関係で
大小の誤差を生ずることがあり、この誤差によって印字
ゴムの一端を台木の一端に合わせる従来の方式では、台
木と印字ゴムの間で他端に台木の誤差分のずれが生じて
、印字ゴムによる台木に対する見出し印刷とおよび貼付
けが一側に偏位するという課題が生ずる。特にゴム印に
おいて見出し印刷がずれるということは該印刷が目立つ
ことから致命的な欠点となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は台木の連続供給
部に続いて供給台木の待機位置と第１作業位置、第２作
業位置および搬出位置とを直列に設けた作業台と、該作
業台上に供給台木を前記の各位置に１枚づつ順次移送す
る移送手段と、移送台木を第１、第２の作業位置に芯合
わせする芯合わせ部材とを設け、該作業台の一側に第１
作業位置と平行する部分をもって印字ゴムを並載する印
字ゴム供給用の円盤を間欠回転するように設け、該円盤
上の前記第１作業位置と平行する部分に印字ゴムの一端
を離間した状態で該ゴムの中心を第１作業位置の中心に
芯合わせする押板とセンサーとからなる芯合わせ機構を
設けて、かかる課題を解決しようとするものである。

【０００６】

【作用】大小厚薄各種の台木を作業台上の供給部に連続
供給し、該供給台木を１枚づつ吸引吊下げ形式の移送手
段により待機位置、第１作業位置、第２作業位置、およ
び搬出位置に順次間欠送りする。待機位置および第１、
第２作業位置に移送された台木はピニオンとラックによ
り等量進退する挟み形の芯合わせ部材にて台木の中心を
当該位置の中心に芯合わせされる。

【０００７】他方、台木の大きさ別に各種の形状にて別
途作成する印字ゴムは台木の供給順にて間欠回転する供
給用の円盤上に並載し、台木が第１作業位置に移送され
る直前に対応する印字ゴムが第１作業位置に平行する位
置に至り、そこで当該印字ゴムは第１作業位置の中心を
通る軸線を中心にして等量において開閉作動する押板と
センサーにて構成する芯合わせ機構の作動により一端を
離間した状態で挟み寄せて中心を第１作業位置の中心に
芯合わせするのである。

【０００８】この場合、印字ゴムを前後進する押板同士
で挟んで芯合わせするときは両端からの押しによって印
字ゴムは弯曲し、ひいては跳ね飛んで作用しないことと
なるが、一端をセンサーにして離間した状態で挟み寄せ
するので、印字ゴムは弯曲したり跳ね飛んだりすること
なくして、素早く確実に芯合わせされることとなる。こ
の押板とセンサーにて構成する芯合わせ機構は通常のピ
ニオンとラックにより等量において進退する２つのバー
の対向端に設けられるが、センサー側は印字ゴムの端面
との間で０．５ｍｍ、１ｍｍなどに離れた位置に接近す
ると、印字ゴムの端面を検知して停止し、且つ押板と等
量において移動したことに設定して行うのである。

【０００９】引続く作動によリ台木は第１作業位置に移
送されて、該台木の中心が第１作業位置の中心に芯合わ
せされことによって、円盤上の対称する印字ゴムとは中
心において合致するから台木に大小誤差があっても印字
ゴムは誤差を吸収して台木の見出し印刷面に位置ずれな
しに正対して見出し印刷を行い、第２作業位置にて貼付
け作業を行うこととなる。

【００１０】

【実施例】以下図面に基づいて実施例を説明する。

【００１１】箱形機体１上に段高部１ａを設けて一半を
段高部１ａ上とする帯状の作業台２を水平浮設する。該
作業台２の一端に沿って傾斜した台木Ａの供給台３を設
ける。３ａ，３ｂは供給台の折立て側壁、３ｃは供給口
、３ｄは供給口３ｃを広狭するスライド板、３ｅはスラ
イド板を進退させるエアシリンダーである。

【００１２】供給台３には長短および厚さの異なる台木
Ａを混合整列して並載する。４は最下端の台木Ａより順
次作業台２上に台木Ａを横送り供給する横送り部材、５
ａは供給台木Ａを待機位置２ａに押し送りするエアシリ
ンダー付の押し送り部材である。待機位置２ａの前方に
は連動部材５ｂが配置され、押し送り部材５ａと連動部
材５ｂとの間には図３および図４に示すように水平配置
するピニオン６ａを中心にしてそれぞれから伸びて噛合
するラック６ｂ，６ｃと掛止爪７および掛脱用の突起８
を有して、押し送り部材５ａにて供給台木Ａを待機位置
２ａ方向に押し送りして掛止爪７が突起８を押すと以後
いわゆるラックアンドピニオン方式により押し送り部材
５ａと連動部材５ｂは矢印方向に互いに等量づつ寄り合
い移動して台木Ａの中心を待機位置２ａの中心上に芯合
わせすることとなる。台木Ａが待機位置に移動するとエ
アシリンダーは停止してスプリング１０の引圧にて押し
送り部材５ａと連動部材５ｂを元位置に戻すこととなる
。

【００１３】作業台２の待機位置２ａと第１作業位置２
ｂおよび第２作業位置２ｃ上に三連形においてエアー吸
引形のリフター３７が上下動および横移動するように配
置されている。また作業台２の一側下の離れた位置に第
１作業位置２ｂと平行する部分を有して反時計廻りに間
欠回転する印字ゴム供給用の円盤２１を水平設置し、該
供給用の円盤２１の上面には放射状に区分した多数の載
置台２２が設けられている。各載置台２２上には供給台
木Ａ順にあらかじめ別途作成した長短および幅の異なる
印字ゴムＢを並載する。各載置台２２は図９に示すよう
に回転方向を浅とするゆるい傾斜が附されていて、且つ
印字ゴムＢより剥離台紙Ｄを剥がして糊面を上面にして
並載するのである。円盤２１の間欠回転は作業台２上の
台木Ａの移動に同調しており、従って台木Ａが待機位置
２ａに位置すると、台木Ａに対応する印字ゴムＢは円盤
２１の間欠回転によって第１作業位置２ｂに平行して一
旦停止する。該位置上には図２に示すように後側を押板
４０、前側を光あるいは，磁気などにより検知作動する
センサー４１として、第１作業位置２ｂの中心を通る中
心軸線Ｔ１を中心に開閉作動するラックアンドピニオン
方式の芯合わせ機構４２を設けて、当該印字ゴムＢの停
止中に前端を離間したまま印字ゴムＢを移動調整して第
１作業位置２ｂに芯合わせする。なお４３はピニオン４
４作動用の制御式モータ、４５ａ，４５ｂは押板４０，
センサー４１をそれぞれ支持するラックである。また芯
合わせ機構４２の戻り位置は光電センサー４６ａと移動
板４６ｂとからなるセンサー機構により制御されるので
ある。

【００１４】しかして、待機位置２ａ上の台木Ａがリフ
ター３７ａの作動により第１作業位置２ｂに運ばれ、そ
こで芯合わせ部材８ａ，８ｂの作動により台木Ａの中心
を第１作業位置２ｂの中心に芯合わせした後、リフター
３７ｂの再下動にて該台木Ａを押えておいて、作業台２
と円盤２１間に設けた見出し印刷用部材１５が図１０に
示すように回転軸１２をもとに下向き回動して先部のア
ーム１４をエアシリンダー１３にて伸長して載置台２２
上において芯合わせした印字ゴムＢをアーム１４の先端
のシリコン板１７にて仮貼着引付けして拾い上げ、図１
１に示すようにインク塗布ローラー２６の往復動にて印
字ゴムＢの印字面Ｂ１に印刷用インクを塗布して後、ア
ーム１４を中心軸線Ｔ１に沿って第１作業位置２ｂ上の
台木Ａ方向に前進させて、台木Ａの見出し印刷面Ａ２に
印字ゴムＢの印字面Ｂ１を押し当てて見出し印刷をして
後退する。

【００１５】作業台２の他側には水平軸２７に支持され
て作業台２下をくぐり見出し印刷用部材１５の進退軌道
方向に伸び且つ上下回動する支持台２８を配置し、該支
持台２８上に前後進する受取り手段をもった貼付け部材
３０を設けて、見出し印刷して後退した該部材１５の前
面に臨んで該部材１５の再前進により印字ゴムＢを受取
って第２作業位置２ｃの側面に移動して見出し印刷を終
えた台木Ａが第２作業位置２ｃに至って芯合わせ部材９
ｃ，９ｄにて芯合わせした後、リフター３７ｃの台木押
え３６ａ，３６ｂにて台木Ａを押えておいて、貼付け部
材３０の前進にて受取った印字ゴムＢを台木Ａのゴム貼
付け面Ａ３に押し当てて貼付けするのである（図１７，
１８，１９）。第１，第２作業位置における工程を終え
て完成したゴム印Ｃはリフター３７ｃにて搬出位置２ｄ
に搬出される。

【００１６】

【発明の効果】本発明は以上のようにして挟み動かすこ
との困難な印字ゴムを押板とセンサーとによって一端を
離間したままの状態で挟み寄せてその中心を第１作業位
置の中心に芯合わせするので、台木に大小の誤差が生じ
ていても、台木と印字ゴムは中心同士の芯合わせにて等
しく正対して、台木にずれのない見出し印刷と貼付けを
することができるという効果を生ずる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　ゴム印の自動連続製造機の正面図である。

【図２】　　同、部分拡大平面図である。

【図３】　　同、部分拡大斜視図である。

【図４】　　押し送り部材の作動例を示す平面図である
。

【図５】　　芯合わせ機構により印字ゴムを芯合わせし
た状態を示す部分拡大平面図である。

【図６】　　芯合わせ機構のラックアンドピニオン噛合
部分の縦断正面図である。

【図７】　　同、側面図である。

【図８】　　リフターが作業台上の台木を移送しつつあ
るときの状態を示す部分正面図である。

【図９】　　作業台に対する見出し印刷用部材及び印字
ゴムの貼付け部材の位置関係を示す側面図である。

【図１０】　　見出し印刷用の部材が円盤上の印字ゴム
を拾いにゆく状態を示す側面図である。

【図１１】　　拾った印字ゴムに印刷用インキを塗布し
ている状態を示す側面図である。

【図１２】　　台木の見出し印刷面に見出し印刷する状
態を示す側面図である。

【図１３】　　支持台と印字ゴムの貼付け部材の作動例
を示す側面図である。

【図１４】　　印字ゴムの刺し受け状態を示す側面図で
ある。

【図１５】　　同、剥がし板が突き出て印字ゴムをシリ
コン板から剥がす状態を示す側面図である。

【図１６】　　同、カムの一時停止用部材の作用を示す
拡大平面図である。

【図１７】　　印字ゴムを台木に貼付けする状態を示す
側面図である。

【図１８】　　同、拡大平面図である。

【図１９】　　針外し板の前進状態を示す平面図である
。

【図２０】　　大中小のゴム印の斜視図である。

【符号の説明】

１は箱形機体、 １ａは段高部 ２は帯状の作業台 ２ａは待機位置 ２ｂは第１作業位置 ２ｃは第２作業位置 ２ｄは搬出位置 ３は供給台 ３ａ，３ｂは折立て側壁 ３ｃは供給口 ３ｄは供給口を広狭するスライド板 ３ｅはエアシリンダー ４は横送り部材 ５ａは押し送り部材 ５ｂは連動部材 ６ａはピニオン ６ｂ，６ｃはピニオンに噛合するラック７ａは掛止爪 ７ｂは突起 ８ａ，８ｂ，９ｃ，９ｄは芯合わせ部材１０はスプリン
グ １１はレール １２は回転軸 １３はエアシリンダー １４はアーム １５は見出し印刷用部材 １６は鉤板 １７はシリコン板 １８は剥がし板 １８ａはカム １９はカムの一時押え部材 ２０は貫通孔 ２１は円盤 ２２は載置台 ２２ａは印字ゴムの有無および大小検出センサー孔２３
は円盤回転用のエアシリンダー ２５は横揃え部材 ２６はインク塗布ローラー ２７は水平軸 ２８は支持台 ２９はエアシリンダー ３０は貼付け部材 ３１は起立壁 ３２は刺し針 ３３は針外し板 ３３ａはプレート ３４はエアシリンダー ３５は真空吸着盤 ３６ａ，３６ｂは台木押え ３７はリフター ３８はエアシリンダー ３９は縦芯合わせ用の前進ローラー ４０は押板 ４１はセンサー ４２は芯合わせ機構 ４３は制御式モータ ４４はピニオン ４５ａ，４５ｂはラック ４６ａは光電センサー ４６ｂは移動板 ４７ａ，４７ｂは厚み相違による印圧調整用の光電セン
サー機構 ４８は収容台 ４８ａは支え部材 ４９は搬出用部材 ５０は起立部材 ５１は支持部材 ５１ａは押えピン ５２は印圧調整用ブレーキ用のエアシリンダーＡは台木 Ａ１は指掛かり Ａ２は見出し印刷面 Ａ３は印字ゴムの貼付け面 Ｂは印字ゴム Ｂ１は印字面 Ｃは完成したゴム印 Ｄは剥離台紙 Ｔ１は中心軸線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　台木の連続供給部に続いて供給台木の
   待機位置と第１作業位置、第２作業位置および搬出位置
   とを直列に設けた作業台と、該作業台上に供給台木を前
   記の各位置に１枚づつ順次移送する移送手段と、移送台
   木を第１、第２の作業位置に芯合わせする芯合わせ部材
   とを設け、該作業台の一側に第１作業位置と平行する部
   分をもって印字ゴムを並載する印字ゴム供給用の円盤を
   間欠回転するように設け、該円盤上の前記第１作業位置
   と平行する部分に印字ゴムの一端を離間した状態で該ゴ
   ムの中心を第１作業位置の中心に芯合わせする押板とセ
   ンサーとからなる芯合わせ機構を設けたことを特徴とす
   るゴム印の自動連続製造機における台木と印字ゴムの芯
   合わせ装置。