JP4116711B2 - ラベル貼付装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル貼付装置に係り、特に成形機で成形された卵パックにラベルを貼付するラベル貼付装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
卵パックは、成形機によって連続したシート状に成形され、卵パックにはバーコードラベル等のラベルが貼付される。従来、これらの卵パックにラベルを貼付する際には、シートから卵パックを1つ1つ切り離して積層し、積層された卵パックを1つずつ吸引する。吸引された卵パック1つずつに対して、ラベルを手作業で貼付していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、卵パック1つずつにラベルを貼付するため作業効率が悪く、また、切り離した卵パック1つずつにラベルを貼付するため貼付精度が低いという欠点があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、効率よく、且つ精度よくラベルを貼付することのできるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、複数の被貼付物がシート状に連続して成形された被貼付物シートを搬送する搬送手段と、前記被貼付物シートを構成する被貼付物のうち前記搬送手段の搬送方向と直交する一列の前記被貼付物に各々対応する位置に設けられ、前記搬送手段で搬送中の前記一列の前記被貼付物に各々ラベルを繰り出して貼付する複数の貼付手段と、から構成されることを特徴とする。
【0005】
本発明によれば、複数の被貼付物がシート状に連続して成形された被貼付物シートは、搬送手段によって搬送される。この被貼付物シートを構成する被貼付物のうち搬送手段の搬送方向と直交する一列の被貼付物は、各々対応する位置に設けられた貼付装置によってラベルが貼付される。このように、各貼付装置が被貼付物シートを構成する被貼付物のうち一列の被貼付物に同時にラベルを貼付することによって、被貼付物1つずつにラベルを貼付するよりも作業効率がよい。また、被貼付物1つずつに切り離さず被貼付物シートのままの状態でラベルを貼付することによって、精度よくラベルを貼付することができる。
【0006】
また、ガイド手段が前記被貼付物シートの凹部を搬送手段に押し付けることによって、被貼付物シートの幅方向を位置決めすることができ、ラベルの貼付精度を向上させることができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル貼付装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図1は、本発明に係るラベル貼付装置の実施の形態の全体構成図であり、図2は、その側面図である。
【0008】
卵パックは、成形機で連続するシート状に成形され、シート状に成形された卵パックシートは色付け機で色付けされた後、このラベル貼付装置10に供給される。
これらの図に示すように、ラベル貼付装置10は、供給された卵パックシート12を図1上左方向に搬送するコンベヤ16と、卵パックシート12を構成する各卵パックにラベルを貼付する5つの貼付装置14、14、…と、前記各貼付装置14を上下左右にスライド移動させるスライド機構18、18、…と、これらを制御するコントロールボックス20、20、…とから構成される。
【0009】
前記コンベヤ16は基台11の上面に設けられ、卵パックシート12は受けプレート13の上面を介してコンベヤ16に供給される。
前記スライド機構18は、垂直方向に設けられた上下動ガイドレール22と、上下動ガイドレール22に沿って上下動する上下スライダ24と、前記上下スライダ24に設けられた引き出しガイドレール26に沿って左右方向に移動する左右スライダ28とから構成される。前記左右スライダ28は前記貼付装置14を支持しており、貼付装置14は上下スライダ24や左右スライダ28のスライド移動によって上下左右に移動する。
【0010】
前記複数の貼付装置14は図2上左右方向に並設され、卵パックシート12がコンベヤ16によって所定の位置まで搬送されると、各スライド機構18によって下降され、卵パックシート12を構成する卵パックのうち一列5個の卵パックにラベルを同時に貼付する。
図3は、前記貼付装置14の構成を示す構成図である。
【0011】
この貼付装置14は、主として、多数のラベル30、30…が所定のピッチで仮着されたロール状の帯状台紙32を搬送路に供給する供給リール34と、ラベル30を帯状台紙32から1枚ずつ剥離させる剥離板36と、剥離板36で剥離されたラベル30を卵パックシート12に貼付する貼付ローラ38と、剥離板36でラベル30が剥離された帯状台紙32を巻き取る巻取リール40とで構成される。そして、ラベル30が仮着された帯状台紙32は、供給リール34から供給されて、複数のガイドローラ42、42、…に係合しながら剥離板36に搬送される。剥離板36は、先端が斜め下に向けて形成され、ラベル30を仮着した帯状台紙32が剥離板36の先端で転向搬送されることにより帯状台紙32より剛性の大きなラベル30は帯状台紙32から剥離されて真っ直ぐに繰り出される。
【0012】
貼付ローラ38は前記剥離板36に隣接して設けられ、ラベル30が剥離板36により帯状台紙32から剥離されて真っ直ぐに繰り出されると、貼付ローラ38が前記コンベヤ16によって搬送されてきた卵パックシート12の凸部上面にラベル30を押圧して卵パックシート12に貼付する。一方、ラベル30が剥離された帯状台紙32はガイドローラ44を介して巻取リール40に巻き取られる。
【0013】
また、搬送路の供給リール34と剥離板36との間には、帯状台紙32に加わるテンションの変化を吸収するテンションローラ46が設けられ、剥離板36と巻取リール40との間には、帯状台紙32を搬送挟持するゴムローラ48とニップローラ50とが設けられる。
図2に示すように、前記コンベヤ16の卵パックシート12の両縁部と中央部とに対応する位置には、卵パックシート12の搬送方向と平行に卵パックガイド60が設けられる。卵パックガイド60は卵パックシート12の幅方向を位置決めする。
【0014】
図4は、前記卵パックガイド60の構成を示す正面図であり、図5はその要部構成を示す側面図である。
これらの図に示すように、卵パックガイド60は、主として、卵パックシート12の凹部12aをコンベヤ16に押さえ付ける複数の押さえローラ62、62、…と、これらの押さえローラ62を回転自在に支持する支持枠64、64、…と、前記支持枠64を収納するハウジング66と、前記ハウジング66の上面に取り付けられた複数のナット部材68、68、…(図5中1つのみ表示)と、前記各ナット部材68に螺合し、前記基台11に支持されるボルト部材70、70、…とから構成される。
【0015】
このように、押さえローラ62が凹部12aを押さえ付けることによって、卵パックシート12の幅方向を位置決めし、ラベル30の貼付精度を向上させる。
前記ハウジング66は断面コ字形状に形成され、支持枠64を跨ぐように配設され、支持枠64はハウジング66の両側面からボルト67、67、…で固定される。ハウジング66の側面は卵パックシート12の凸部12bの側面に接触し、ラベル30が貼付される凸部12bの倒れ込みを防止しラベル30の貼付精度を更に向上させる。
【0016】
前記ボルト部材70には圧縮バネ72が取り付けられ、この圧縮バネ72の付勢力によって押さえローラ62が凹部12aをコンベヤ16に押さえ付ける。
また、このように、卵パックガイド60を装置と一体に設けたことによって、両者を別々に設けるよりも、スペースやコストを削減すると共に、卵パックのサイズに基づく位置調整が容易である。
【0017】
次に、上記の如く構成されたラベル貼付装置10の作用について説明する。
ラベル貼付装置10に供給された卵パックシート12は、受けプレート13を介してコンベヤ16に導かれ、図1上左方向に搬送される。
また、各上下スライダ24は上下動ガイドレール22に沿って下降し、各貼付装置14は、剥離板36が卵パックシート12の凸部上面近傍に達した時点で停止する。
【0018】
搬送される卵パックシート12の1列目の卵パックと2列目の卵パックとの境界部分が所定の位置に達すると、図示しないセンサがその旨を検知し、検知信号が各コントロールボックス20に送られる。該検知信号によって、1列目の卵パックにラベル30を貼付する貼付開始信号が各コントロールボックス20から各貼付装置14に送られる。この貼付開始信号によって、ラベル30が繰り出され、1列目の卵パックの凸部上面に貼付ローラ38で押圧貼付される。このように、各貼付装置14が卵パックシート12を構成する卵パックのうち一列の卵パックに同時にラベル30を貼付することによって、卵パック1つずつにラベルを貼付するよりも作業効率がよい。また、卵パック1つずつに切り離さず卵パックシート12のままの状態でラベル30を貼付することによって、精度よくラベル30を貼付することができる。
【0019】
卵パックシート12の2列目の卵パックと3列目の卵パックとの境界部分が所定の位置に達すると、前記センサがその旨を検知し、各貼付装置14が2列目の卵パックにラベル30を貼付する。前述の手順を繰り返すことによって、卵パックシート12を構成する全ての卵パックにラベル30を貼付することができる。
また、この時、卵パックシート12の両縁部と中央部との凹部12aは、卵パックガイド60の押さえローラ62によってコンベヤ16に押し付けられる。これによって、卵パックシート12の幅方向が位置決めされ、ラベル30の貼付精度が向上する。また、卵パックシート12の前記両縁部と中央部に隣接する凸部12bの側面にはハウジング66の側面が接触する。これによって、ラベル30が貼付される凸部12bの倒れ込みが防止され、ラベル30の貼付精度が更に向上する。
【0020】
全ての卵パックにラベル30が貼付された卵パックシート12は、卵パック1つずつに切り離され、製品化される。
ラベル30の貼付が終了すると、各上下スライダ24は上下動ガイドレール22に沿って上昇し、各貼付装置14はコンベヤ16から離間する。また、ラベル30を交換する際には、左右スライダ28を引き出しガイドレール26に沿って図1上左方向に移動させ、貼付装置14を引き出す。
【0021】
尚、本実施の形態では、複数の卵パックがシート状に形成された卵パックシート12にラベル30を貼付する場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、被貼付物が連続して形成されたシートであればよい。
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベル貼付装置によれば、被貼付物シートを構成する被貼付物のうち搬送手段の搬送方向と直交する一列の被貼付物に同時にラベルを貼付することによって、被貼付物1つずつにラベルを貼付するよりも作業効率がよい。また、被貼付物1つずつに切り離さず被貼付物シートのままの状態でラベルを貼付することによって、精度よくラベルを貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るラベル貼付装置の実施の形態の全体構成図
【図2】図1に示すラベル貼付装置の側面図
【図3】貼付装置の構成を示す構成図
【図4】卵パックガイドの構成を示す正面図
【図5】図4に示す卵パックガイドの要部構成を示す側面図
【符号の説明】
10…ラベル貼付装置
12…卵パックシート
14…貼付装置
16…コンベヤ
18…スライド機構
20…コントロールボックス
30…ラベル
36…剥離板
38…貼付ローラ
60…卵パックガイド
62…押さえローラ
64…支持枠
66…ハウジング
Claims (1)
- 複数の被貼付物がシート状に連続して成形された被貼付物シートを搬送する搬送手段と、
前記被貼付物シートには搬送方向に平行な凹部と凸部とが交互に形成され、前記凹部に沿って設けられ、前記被貼付物シートの凹部を前記搬送手段に押し付けるガイド手段と、
前記被貼付物シートを構成する被貼付物のうち前記搬送手段の搬送方向と直交する一列の前記被貼付物に各々対応する位置に設けられ、前記搬送手段で搬送中の前記一列の被貼付物の凸部に各々ラベルを繰り出して貼付する複数の貼付手段と、
前記貼付手段を前記被貼付物シートの凸部上面近傍と凸部から離間する位置及び被貼付物の搬送方向と搬送方向と逆方向の位置にスライド移動可能なスライド機構と、から構成されることを特徴とするラベル貼付装置。
Priority Applications (1)
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JP29001198A JP4116711B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ラベル貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP29001198A JP4116711B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ラベル貼付装置 |
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JP2000103419A JP2000103419A (ja) | 2000-04-11 |
JP4116711B2 true JP4116711B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=17750634
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP29001198A Expired - Lifetime JP4116711B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | ラベル貼付装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP5731783B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2015-06-10 | リンテック株式会社 | シート貼付装置及び貼付方法 |
CN112249459B (zh) * | 2020-11-04 | 2022-01-28 | 中国人民解放军陆军军医大学第一附属医院 | 采血管贴标装置 |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP29001198A patent/JP4116711B2/ja not_active Expired - Lifetime
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