JPH04284885A - ごみ焼却灰の再処理方法 - Google Patents
ごみ焼却灰の再処理方法Info
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- JPH04284885A JPH04284885A JP3049726A JP4972691A JPH04284885A JP H04284885 A JPH04284885 A JP H04284885A JP 3049726 A JP3049726 A JP 3049726A JP 4972691 A JP4972691 A JP 4972691A JP H04284885 A JPH04284885 A JP H04284885A
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- ash
- incinerated ash
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
- F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
- F23G2204/203—Microwave
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/30—Solid combustion residues, e.g. bottom or flyash
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却灰の再処理方
法に係り、特に都市ごみや産業廃棄物を焼却したごみ焼
却灰（以下、単に焼却灰という）に含まれる有害な有機
塩素化合物を低減するためのごみ焼却灰の再処理方法に
関するものである。
法に係り、特に都市ごみや産業廃棄物を焼却したごみ焼
却灰（以下、単に焼却灰という）に含まれる有害な有機
塩素化合物を低減するためのごみ焼却灰の再処理方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人体にとって有害な有機塩素化合物、例
えばＰＣＤＤＳ （ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン）
、ＰＣＤＦＳ （ポリ塩素化ジベンゾフラン）等のよう
な高毒性の芳香族系塩素化合物は、農薬の副生物または
ごみ焼却時の二次生成物として生成され、環境を汚染す
ることが知られている（Ｋ．Ｏｌｉｅ ｅｔ ａｌ
，Ｃｈｅｍｏｓｐｈｅｒｅ，６，４５５（１９７７）、
およびＴ．Ｗａｋｉｍｏｔｏ ｅｔ ａｌ，Ｅｎｖ
ｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＨｅａｌｔｈ Ｐｅｒｓｐｅｃ
ｔｉｖｅｓ，５９， １５９（１９８５））。
えばＰＣＤＤＳ （ポリ塩素化ジベンゾダイオキシン）
、ＰＣＤＦＳ （ポリ塩素化ジベンゾフラン）等のよう
な高毒性の芳香族系塩素化合物は、農薬の副生物または
ごみ焼却時の二次生成物として生成され、環境を汚染す
ることが知られている（Ｋ．Ｏｌｉｅ ｅｔ ａｌ
，Ｃｈｅｍｏｓｐｈｅｒｅ，６，４５５（１９７７）、
およびＴ．Ｗａｋｉｍｏｔｏ ｅｔ ａｌ，Ｅｎｖ
ｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＨｅａｌｔｈ Ｐｅｒｓｐｅｃ
ｔｉｖｅｓ，５９， １５９（１９８５））。
【０００３】ところで、本発明者はごみ焼却処理施設か
ら排出される有害有機塩素化合物を低減するため、種々
の技術を提案してきた。
ら排出される有害有機塩素化合物を低減するため、種々
の技術を提案してきた。
【０００４】例えば、特開平１−１５５９３７号ではご
み焼却炉から発生する排ガス中の有害有機塩素化合物の
除去方法を提案し、その後、排ガスから分離された焼却
灰に含まれる有害有機塩素化合物が人体や植物に悪影響
を与える危険性があることに鑑み、特願昭６３−１４７
１９３号では焼却灰に含まれる有害有機塩素化合物を低
減する提案をした。
み焼却炉から発生する排ガス中の有害有機塩素化合物の
除去方法を提案し、その後、排ガスから分離された焼却
灰に含まれる有害有機塩素化合物が人体や植物に悪影響
を与える危険性があることに鑑み、特願昭６３−１４７
１９３号では焼却灰に含まれる有害有機塩素化合物を低
減する提案をした。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特願昭６３−１４
７１９３号等に開示した技術によれば、焼却灰中に含有
される有害有機塩素化合物を有効に分解することができ
るが、より効率的に、簡便な方法で焼却灰を再処理する
ことができるごみ焼却灰の再処理方法が要求される場合
がある。
７１９３号等に開示した技術によれば、焼却灰中に含有
される有害有機塩素化合物を有効に分解することができ
るが、より効率的に、簡便な方法で焼却灰を再処理する
ことができるごみ焼却灰の再処理方法が要求される場合
がある。
【０００６】本発明の目的は、ごみ焼却処理施設から回
収される焼却灰に含まれる有害有機塩素化合物、特に芳
香族系有機塩素化合物を効率よく分解除去するごみ焼却
灰の再処理方法を提供することにある。
収される焼却灰に含まれる有害有機塩素化合物、特に芳
香族系有機塩素化合物を効率よく分解除去するごみ焼却
灰の再処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願の第１発明は、ごみ焼却処理施設から回収されるご
み焼却灰にマイクロ波を照射して４００〜６００℃に加
熱し、該ごみ焼却灰中の有害有機塩素化合物を分解する
ことを特徴とするごみ焼却灰の再処理方法に関する。
本願の第１発明は、ごみ焼却処理施設から回収されるご
み焼却灰にマイクロ波を照射して４００〜６００℃に加
熱し、該ごみ焼却灰中の有害有機塩素化合物を分解する
ことを特徴とするごみ焼却灰の再処理方法に関する。
【０００８】また、本願の第２発明は、前記第１発明に
おいて、マイクロ波の照射と焼却灰の攪拌とを繰り返し
、焼却灰を所定温度に加熱することを特徴とするごみ焼
却灰の再処理方法に関する。
おいて、マイクロ波の照射と焼却灰の攪拌とを繰り返し
、焼却灰を所定温度に加熱することを特徴とするごみ焼
却灰の再処理方法に関する。
【０００９】
【作用】ごみ焼却処理施設から回収される焼却灰にマイ
クロ波を照射して４００〜６００℃に加熱することによ
り、熱伝導度が小さくて伝熱加熱だけでは加熱されにく
い焼却灰が効率よく加熱されて有害有機塩素化合物の分
解温度である４００〜６００℃に昇温されるので、前記
焼却灰に含まれる有害有機塩素化合物が効率よく分解さ
れる。
クロ波を照射して４００〜６００℃に加熱することによ
り、熱伝導度が小さくて伝熱加熱だけでは加熱されにく
い焼却灰が効率よく加熱されて有害有機塩素化合物の分
解温度である４００〜６００℃に昇温されるので、前記
焼却灰に含まれる有害有機塩素化合物が効率よく分解さ
れる。
【００１０】本発明において、マイクロ波の照射による
加熱とは、例えば９１５、２４５０ＭＨｚの周波数を用
いる、高周波誘電加熱法をいう。
加熱とは、例えば９１５、２４５０ＭＨｚの周波数を用
いる、高周波誘電加熱法をいう。
【００１１】本発明においては、焼却灰の攪拌とマイク
ロ波の照射を間歇的に繰り返して行うことが好ましい。 これにより、マイクロ波加熱を連続的に行なうことによ
る弊害、すなわち、局所的な温度上昇による焼却灰の溶
融を招くことなく、焼却灰中の有害有機塩素化合物を効
率よく分解することができるようになる。マイクロ波の
連続的な照射を続けると、焼却灰温度が、例えば１２０
０℃までも上昇し、焼却灰が熔融して塩素ガス等が発生
することがあり、排ガス対策が必要となることもある。
ロ波の照射を間歇的に繰り返して行うことが好ましい。 これにより、マイクロ波加熱を連続的に行なうことによ
る弊害、すなわち、局所的な温度上昇による焼却灰の溶
融を招くことなく、焼却灰中の有害有機塩素化合物を効
率よく分解することができるようになる。マイクロ波の
連続的な照射を続けると、焼却灰温度が、例えば１２０
０℃までも上昇し、焼却灰が熔融して塩素ガス等が発生
することがあり、排ガス対策が必要となることもある。
【００１２】本発明において、マイクロ波の照射時間、
焼却灰の攪拌時間および照射、攪拌の繰り返し回数は、
焼却灰の量、種類、希望する昇温速度等を考慮して適宜
決定されるが、１回のマイクロ波の照射時間は通常１０
〜３００秒、それに引き続く攪拌時間は２０〜１８０秒
の範囲が好ましい。
焼却灰の攪拌時間および照射、攪拌の繰り返し回数は、
焼却灰の量、種類、希望する昇温速度等を考慮して適宜
決定されるが、１回のマイクロ波の照射時間は通常１０
〜３００秒、それに引き続く攪拌時間は２０〜１８０秒
の範囲が好ましい。
【００１３】マイクロ波の照射時間が３００秒よりも長
くなると、焼却灰が局所的に高温になり過ぎて熔融し、
塩素ガスが発生したり、またはアルミニウム等が飛散す
るという問題が生じ易くなる。また、攪拌時間が１８０
秒よりも長いと、マイクロ波が照射されない時間が長く
なり過ぎて、焼却灰の加熱効率が低下し、結果的に有害
有機塩素化合物の分解効率が低下し易くなる。
くなると、焼却灰が局所的に高温になり過ぎて熔融し、
塩素ガスが発生したり、またはアルミニウム等が飛散す
るという問題が生じ易くなる。また、攪拌時間が１８０
秒よりも長いと、マイクロ波が照射されない時間が長く
なり過ぎて、焼却灰の加熱効率が低下し、結果的に有害
有機塩素化合物の分解効率が低下し易くなる。
【００１４】本発明において、焼却灰量に対するマイク
ロ波の照射エネルギーは４ｋｗ／ｋｇ以下であることが
好ましい。４ｋｗ／ｋｇよりも多くなると、焼却灰の温
度管理が難しくなり、焼却灰の局部的な過熱を回避する
ことが困難となる。
ロ波の照射エネルギーは４ｋｗ／ｋｇ以下であることが
好ましい。４ｋｗ／ｋｇよりも多くなると、焼却灰の温
度管理が難しくなり、焼却灰の局部的な過熱を回避する
ことが困難となる。
【００１５】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例１ 都市ごみ焼却処理施設から発生したごみ焼却灰１ｋｇを
、マイクロ波加熱手段、攪拌手段および温度検出手段を
有する加熱室に投入し、マイクロ波照射エネルギーを２
．５ｋｗ、マイクロ波照射時間を６０秒、攪拌時間を３
０秒とし、マイクロ波の照射と焼却灰の攪拌を数回繰り
返し、焼却灰を５００℃に加熱して焼却灰中の有害有機
塩素化合物を分解した。
する。 実施例１ 都市ごみ焼却処理施設から発生したごみ焼却灰１ｋｇを
、マイクロ波加熱手段、攪拌手段および温度検出手段を
有する加熱室に投入し、マイクロ波照射エネルギーを２
．５ｋｗ、マイクロ波照射時間を６０秒、攪拌時間を３
０秒とし、マイクロ波の照射と焼却灰の攪拌を数回繰り
返し、焼却灰を５００℃に加熱して焼却灰中の有害有機
塩素化合物を分解した。
【００１６】結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
表１より、本実施例によれば、焼却排中の全てのポ
リ塩素化ジベンゾダイオキシン、ポリ塩素化ジベンゾフ
ランが検出限界値（０．５ｎｇ／ｇ）以下に分解された
ことがわかる。
リ塩素化ジベンゾダイオキシン、ポリ塩素化ジベンゾフ
ランが検出限界値（０．５ｎｇ／ｇ）以下に分解された
ことがわかる。
【００１８】本実施例によれば、焼却灰の加熱手段とし
てマイクロ波の照射による加熱方法を採用したことによ
り、焼却灰の昇温時間が著しく短縮でき、また加熱温度
制御がきわめて容易になった。したがって焼却灰の形状
による影響を受けることなく、均一な昇温が可能となり
、焼却灰に含まれる有害有機塩素化合物を効率よく分解
することができた。
てマイクロ波の照射による加熱方法を採用したことによ
り、焼却灰の昇温時間が著しく短縮でき、また加熱温度
制御がきわめて容易になった。したがって焼却灰の形状
による影響を受けることなく、均一な昇温が可能となり
、焼却灰に含まれる有害有機塩素化合物を効率よく分解
することができた。
【００１９】本実施例において、焼却灰の過熱による溶
融、塩素ガスの発生、アルミニウムの分散等の問題は生
じなかった。
融、塩素ガスの発生、アルミニウムの分散等の問題は生
じなかった。
【００２０】
【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によれば、マ
イクロ波を照射して焼却灰を加熱することにより、加熱
効率が向上し、有害有機塩素化合物の分解温度までスム
ーズに昇温することができるので、焼却灰中の有害有機
塩素化合物を効率よく分解することができる。
イクロ波を照射して焼却灰を加熱することにより、加熱
効率が向上し、有害有機塩素化合物の分解温度までスム
ーズに昇温することができるので、焼却灰中の有害有機
塩素化合物を効率よく分解することができる。
【００２１】本願の請求項２記載の発明によれば、マイ
クロ波の照射と攪拌とを間歇的に繰り返して焼却灰を所
定温度まで昇温することにより、焼却灰を過熱、溶融さ
せることなく、焼却灰中の有害有機塩素化合物を効率よ
く分解することができる。
クロ波の照射と攪拌とを間歇的に繰り返して焼却灰を所
定温度まで昇温することにより、焼却灰を過熱、溶融さ
せることなく、焼却灰中の有害有機塩素化合物を効率よ
く分解することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】ごみ焼却処理施設から回収される焼却灰に
マイクロ波を照射して４００〜６００℃に加熱し、該焼
却灰に含まれる有害有機塩素化合物を分解することを特
徴とするごみ焼却灰の再処理方法。 - 【請求項２】マイクロ波の照射と焼却灰の攪拌とを間歇
的に繰り返して焼却灰を所定温度に加熱することを特徴
とする請求項１記載のごみ焼却灰の再処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049726A JPH04284885A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ごみ焼却灰の再処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3049726A JPH04284885A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ごみ焼却灰の再処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284885A true JPH04284885A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=12839192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3049726A Withdrawn JPH04284885A (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | ごみ焼却灰の再処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002097330A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-05 | Emr Microwave Technology Corporation | A method of reducing carbon levels in fly ash |
| JP2003047945A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物の処理方法 |
| JP2015160787A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却灰のセメント原料化方法及び原料化装置 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP3049726A patent/JPH04284885A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002097330A1 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-05 | Emr Microwave Technology Corporation | A method of reducing carbon levels in fly ash |
| JP2003047945A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-18 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物の処理方法 |
| JP2015160787A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-07 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却灰のセメント原料化方法及び原料化装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |