JPH0428170A - ナトリウム―硫黄電池の製造方法 - Google Patents
ナトリウム―硫黄電池の製造方法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はナトリウム−硫黄電池の製造方法に係り、特に
正極室の製造方法に関するものである。
正極室の製造方法に関するものである。
(従来の技術)
ナトリウム−硫黄電池は負極活物質であるナトリウムと
正極活物質である硫黄とをβ−アルミナ、β“−アルミ
ナなどのナトリウムイオン伝導性固体電解質により分離
し、300〜350″Cの高温で作動させる密閉型高温
二次電池である。
正極活物質である硫黄とをβ−アルミナ、β“−アルミ
ナなどのナトリウムイオン伝導性固体電解質により分離
し、300〜350″Cの高温で作動させる密閉型高温
二次電池である。
この電池においては電池放電時には負極活物質であるナ
トリウムがナトリウムイオンとなって外部回路に電子を
放出し、それと同時にナトリウムイオンが固体電解質を
通って移動して正極活物質の硫黄と反応、多硫化ナトリ
ウムが形成される。
トリウムがナトリウムイオンとなって外部回路に電子を
放出し、それと同時にナトリウムイオンが固体電解質を
通って移動して正極活物質の硫黄と反応、多硫化ナトリ
ウムが形成される。
電池充電時には放電時と逆の過程を経て正極側から電子
が放出され、外部回路により印加される電圧により固体
電解質管を通って正極側から負極側へ流入するナトリウ
ムイオンを中性化することにより、電気エネルギーが化
学エネルギーに変換される。
が放出され、外部回路により印加される電圧により固体
電解質管を通って正極側から負極側へ流入するナトリウ
ムイオンを中性化することにより、電気エネルギーが化
学エネルギーに変換される。
そこで、上記の電池放電時、または充電時に行われる電
池反応において、正極での硫黄原子あるいは多硫化ナト
リウムと外部回路との電子の交換を円滑に行うことは正
極における内部抵抗を低く抑えるために考慮すべき問題
点である。そのため、ナトリウム−硫黄電池においては
従来より、正極室に黒鉛や炭素フェルト等の硫黄や多硫
化物に対する耐腐食性が高く、かつ電子伝導性の良好な
多孔性電子伝導材を配し、これを集電体として正極活物
質との接触面積を大きくし、かつ接触抵抗を小さくする
ことで内部抵抗の低減を図っている第5図はこのナトリ
ウム−硫黄電池の従来構造を示す図で、この図において
固体電解質管(1)の内側はナトリウムの充填された負
極室(3)で、外側はグラファイトなどの多孔性電子伝
導材(5)に含浸された硫黄が充填された正極室(4)
である。固体電解質管(1)の上端にはα−アルミナ製
の絶縁体リング(2)がガラス半田により接合されて、
正極室(4)と負極室(3)との絶縁を行っている。
池反応において、正極での硫黄原子あるいは多硫化ナト
リウムと外部回路との電子の交換を円滑に行うことは正
極における内部抵抗を低く抑えるために考慮すべき問題
点である。そのため、ナトリウム−硫黄電池においては
従来より、正極室に黒鉛や炭素フェルト等の硫黄や多硫
化物に対する耐腐食性が高く、かつ電子伝導性の良好な
多孔性電子伝導材を配し、これを集電体として正極活物
質との接触面積を大きくし、かつ接触抵抗を小さくする
ことで内部抵抗の低減を図っている第5図はこのナトリ
ウム−硫黄電池の従来構造を示す図で、この図において
固体電解質管(1)の内側はナトリウムの充填された負
極室(3)で、外側はグラファイトなどの多孔性電子伝
導材(5)に含浸された硫黄が充填された正極室(4)
である。固体電解質管(1)の上端にはα−アルミナ製
の絶縁体リング(2)がガラス半田により接合されて、
正極室(4)と負極室(3)との絶縁を行っている。
(発明が解決しようとする諜B)
しかしながら、上記従来の正極室の構造では固体電解質
管(1)の表面と多孔性電子伝導材(5)とが接触して
いるため、充電時に固体電解質管(1)の表面に絶縁性
の硫黄原子が析出し、多硫化ナトリウムの硫黄モル比が
5.5以上となるまで充電を行えず、充電回復性が低下
するという問題点があった。
管(1)の表面と多孔性電子伝導材(5)とが接触して
いるため、充電時に固体電解質管(1)の表面に絶縁性
の硫黄原子が析出し、多硫化ナトリウムの硫黄モル比が
5.5以上となるまで充電を行えず、充電回復性が低下
するという問題点があった。
この問題点は多孔性電子伝導材(5)と多硫化ナトリウ
ムの濡れ性が充分に大きくない場合や、高率充放電時に
はとくに顕著であり、活物質の利用効率に制限を与える
ことになる。
ムの濡れ性が充分に大きくない場合や、高率充放電時に
はとくに顕著であり、活物質の利用効率に制限を与える
ことになる。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記の点に鑑み、充電時における固体電解質付
近の硫黄原子の析出を抑制して正極活物質の充電回復性
を高めることのできる正極室を簡単な工程で提供するこ
とを目的としてなされた方法で、ナトリウム−硫黄電池
の固体電解質管とこの固体電解質管の外側の正極室に充
填された多孔性電子伝導材との間の高抵抗物質の粉末あ
るいは短繊維を含有する高抵抗層を、前記高抵抗物質の
粉末や短繊維を含有する溶融状態の正極活物質をあらか
じめ硫黄が含浸、固化された前記多孔性電子伝導材へ塗
布することにより、あるいは前記高抵抗物質の粉末や短
繊維を含有する溶融状態の正極活物質への前記固体電解
質管の浸漬により形成することを特徴とするものである
。
近の硫黄原子の析出を抑制して正極活物質の充電回復性
を高めることのできる正極室を簡単な工程で提供するこ
とを目的としてなされた方法で、ナトリウム−硫黄電池
の固体電解質管とこの固体電解質管の外側の正極室に充
填された多孔性電子伝導材との間の高抵抗物質の粉末あ
るいは短繊維を含有する高抵抗層を、前記高抵抗物質の
粉末や短繊維を含有する溶融状態の正極活物質をあらか
じめ硫黄が含浸、固化された前記多孔性電子伝導材へ塗
布することにより、あるいは前記高抵抗物質の粉末や短
繊維を含有する溶融状態の正極活物質への前記固体電解
質管の浸漬により形成することを特徴とするものである
。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。
第1図は本発明の製造方法により製造されたナトリウム
−硫黄電池、第2圀は第1図の要部拡大図で第5図と同
一部材は同一符号で示されているこの第1図及び第2図
において、固体電解質管(1)の正極側表面と、多孔性
電子伝導材(5)との間の符号(6)で示す層が、本発
明の製造方法により形成された高抵抗層である。
−硫黄電池、第2圀は第1図の要部拡大図で第5図と同
一部材は同一符号で示されているこの第1図及び第2図
において、固体電解質管(1)の正極側表面と、多孔性
電子伝導材(5)との間の符号(6)で示す層が、本発
明の製造方法により形成された高抵抗層である。
この高抵抗層(6)は電気抵抗の高い物質、たとえばガ
ラスやセラミック、アルミナなどの粉末や短、繊維と正
極活物質との混合物から成り、その製造方法は第3図に
示すように、あらかじめ硫黄を含浸、固化させ正極室の
形状に合致する円筒を縦割り数分割した形状の多孔性電
子伝導材の凹部表面に凸状ノズルを用いて高抵抗の物質
の粉末や短繊維を含有する溶融活物質を塗布することで
形成することができる。また、第4図に示すように高抵
抗の物質の粉末あるいは短繊維を含有する溶融活物質を
満たした槽の中に固体電解質管(1)を浸漬、引き上げ
ることによって形成してもよい。
ラスやセラミック、アルミナなどの粉末や短、繊維と正
極活物質との混合物から成り、その製造方法は第3図に
示すように、あらかじめ硫黄を含浸、固化させ正極室の
形状に合致する円筒を縦割り数分割した形状の多孔性電
子伝導材の凹部表面に凸状ノズルを用いて高抵抗の物質
の粉末や短繊維を含有する溶融活物質を塗布することで
形成することができる。また、第4図に示すように高抵
抗の物質の粉末あるいは短繊維を含有する溶融活物質を
満たした槽の中に固体電解質管(1)を浸漬、引き上げ
ることによって形成してもよい。
(作用及び効果)
このように構成された製造方法では固体電解質管(1)
と多孔性電子伝導材(5)との間の高抵抗層(6)を塗
布あるいは浸漬により形成しているので、たとえば高抵
抗性の不織布などのシートを電池製造時に組み込んで製
造したものに比べて固体電解質管(1)あるいは多孔性
電子伝導材(5)との密着性が良く、内部抵抗が低減す
る。また、高抵抗層(6)の厚さを充分に薄り、かつ均
一に形成できるので、ナトリウムイオンの通過を妨げる
ことなく、充電時のこの付近での硫黄原子の生成反応を
抑制し、固体電解質管(1)の表面が絶縁性の硫黄膜で
覆われることなく充電が深く進行する。そして、高抵抗
N(6)に含有させる高抵抗の物質として短繊維状のも
のを用いた場合には、本発明の製造方法によれば高抵抗
層(6)内の短繊維は電池の上下方向、即ち固体電解質
管(1)の長さ方向に配向するため、充放電時の活物質
の増減にかかわらず、固体電解質管(1)の上方まで均
一、かつスムーズに活物質がゆきわたり、固体電解質管
(1)に活物質の増減によるひずみがかかることがない
。
と多孔性電子伝導材(5)との間の高抵抗層(6)を塗
布あるいは浸漬により形成しているので、たとえば高抵
抗性の不織布などのシートを電池製造時に組み込んで製
造したものに比べて固体電解質管(1)あるいは多孔性
電子伝導材(5)との密着性が良く、内部抵抗が低減す
る。また、高抵抗層(6)の厚さを充分に薄り、かつ均
一に形成できるので、ナトリウムイオンの通過を妨げる
ことなく、充電時のこの付近での硫黄原子の生成反応を
抑制し、固体電解質管(1)の表面が絶縁性の硫黄膜で
覆われることなく充電が深く進行する。そして、高抵抗
N(6)に含有させる高抵抗の物質として短繊維状のも
のを用いた場合には、本発明の製造方法によれば高抵抗
層(6)内の短繊維は電池の上下方向、即ち固体電解質
管(1)の長さ方向に配向するため、充放電時の活物質
の増減にかかわらず、固体電解質管(1)の上方まで均
一、かつスムーズに活物質がゆきわたり、固体電解質管
(1)に活物質の増減によるひずみがかかることがない
。
以上に説明したとおり、本発明の方法は充放電深度を向
上し、かつ内部抵抗を小さく抑えることのできるナトリ
ウム−硫黄電池を簡単な方法で量産できる製造方法とし
て従来の問題点を一掃し、産業の発展に寄与するところ
は極めて大きいものである。
上し、かつ内部抵抗を小さく抑えることのできるナトリ
ウム−硫黄電池を簡単な方法で量産できる製造方法とし
て従来の問題点を一掃し、産業の発展に寄与するところ
は極めて大きいものである。
第1図は本発明の実施例であるナトリウム−硫黄電池の
断面図、第2図は第1図の要部拡大図、第3図及び第4
図はそれぞれ本発明の高抵抗層を形成する方法を説明す
るための図、第5図は従来例であるナトリウム−硫黄電
池の断面図である。 (1):固体電解質管、(3):負極室、(4):正極
室、(5):多孔性電子伝導材、(6):高抵抗層。 第 図 第 図
断面図、第2図は第1図の要部拡大図、第3図及び第4
図はそれぞれ本発明の高抵抗層を形成する方法を説明す
るための図、第5図は従来例であるナトリウム−硫黄電
池の断面図である。 (1):固体電解質管、(3):負極室、(4):正極
室、(5):多孔性電子伝導材、(6):高抵抗層。 第 図 第 図
Claims (1)
- ナトリウム−硫黄電池の固体電解質管(1)とこの固体
電解質管(1)の外側の正極室(4)に充填された多孔
性電子伝導材(5)との間の高抵抗物質の粉末あるいは
短繊維を含有する高抵抗層(6)を、前記高抵抗物質の
粉末や短繊維を含有する溶融状態の正極活物質をあらか
じめ硫黄が含浸、固化された前記多孔性電子伝導材(5
)へ塗布することにより、あるいは前記高抵抗物質の粉
末や短繊維を含有する溶融状態の正極活物質へ前記固体
電解質管(1)の浸漬により形成することを特徴とする
ナトリウム−硫黄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2131991A JP2574516B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ナトリウム―硫黄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2131991A JP2574516B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ナトリウム―硫黄電池の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0428170A true JPH0428170A (ja) | 1992-01-30 |
JP2574516B2 JP2574516B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=48782792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2131991A Expired - Fee Related JP2574516B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ナトリウム―硫黄電池の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2574516B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5685560A (en) * | 1995-01-19 | 1997-11-11 | Nihon Plast Co., Ltd. | Airbag module cover assembly |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02126570A (ja) * | 1988-11-05 | 1990-05-15 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム―硫黄電池の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2131991A patent/JP2574516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH02126570A (ja) * | 1988-11-05 | 1990-05-15 | Ngk Insulators Ltd | ナトリウム―硫黄電池の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5685560A (en) * | 1995-01-19 | 1997-11-11 | Nihon Plast Co., Ltd. | Airbag module cover assembly |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2574516B2 (ja) | 1997-01-22 |
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---|---|---|---|
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