JPH04277057A - ロールコータ装置 - Google Patents
ロールコータ装置Info
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- JPH04277057A JPH04277057A JP3986491A JP3986491A JPH04277057A JP H04277057 A JPH04277057 A JP H04277057A JP 3986491 A JP3986491 A JP 3986491A JP 3986491 A JP3986491 A JP 3986491A JP H04277057 A JPH04277057 A JP H04277057A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 102100033657 All-trans retinoic acid-induced differentiation factor Human genes 0.000 description 9
- 101000733623 Homo sapiens All-trans retinoic acid-induced differentiation factor Proteins 0.000 description 9
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯、鋼板等の塗装に
用いられるロールコータ装置に関する。
用いられるロールコータ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼帯、鋼板等へ塗料を連続的に
塗布する方法としては図３に示すようなロールコータ装
置が用いられる。塗料溜り５に供給された塗料をピック
アップロール４（以下、ＰＵＲという）およびアプリケ
ータロール３（以下、ＡＰＲという）を回転させること
により搬送されている鋼帯１に連続的に塗料を塗布でき
る。
塗布する方法としては図３に示すようなロールコータ装
置が用いられる。塗料溜り５に供給された塗料をピック
アップロール４（以下、ＰＵＲという）およびアプリケ
ータロール３（以下、ＡＰＲという）を回転させること
により搬送されている鋼帯１に連続的に塗料を塗布でき
る。
【０００３】塗膜の厚みは、ＡＰＲ３、ＰＵＲ４の回転
数およびＡＰＲ、ＰＵＲ間の間隙、ＡＰＲ、鋼帯間の間
隙またはＡＰＲの鋼帯への押付圧力等を変化させること
により制御することができる。
数およびＡＰＲ、ＰＵＲ間の間隙、ＡＰＲ、鋼帯間の間
隙またはＡＰＲの鋼帯への押付圧力等を変化させること
により制御することができる。
【０００４】塗料を均一に塗布するために、ＡＰＲ３の
回転方向を鋼帯１の進行方向とは逆にする場合がある。 この場合には、たとえば塗料が何らかの原因によりＡＰ
Ｒ３と鋼帯１との間の間隙に供給されなくなったような
時に、ＡＰＲ３と鋼帯１が直接接触することになり、両
者間の摩擦力により、ＡＰＲ３が正常時の回転方向とは
逆の方向に大きなトルクを受けることになる。
回転方向を鋼帯１の進行方向とは逆にする場合がある。 この場合には、たとえば塗料が何らかの原因によりＡＰ
Ｒ３と鋼帯１との間の間隙に供給されなくなったような
時に、ＡＰＲ３と鋼帯１が直接接触することになり、両
者間の摩擦力により、ＡＰＲ３が正常時の回転方向とは
逆の方向に大きなトルクを受けることになる。
【０００５】その結果、ＡＰＲ３駆動用モータ（図示せ
ず）は過負荷となり、そのとき過電流を検出して駆動用
モータがトリップする。上記のような異常状態が発生し
た場合のＡＰＲ３の回転数および負荷電流の経時的な変
化は図４のようになる。
ず）は過負荷となり、そのとき過電流を検出して駆動用
モータがトリップする。上記のような異常状態が発生し
た場合のＡＰＲ３の回転数および負荷電流の経時的な変
化は図４のようになる。
【０００６】ＡＰＲ３は鋼帯１からトルクを受け回転数
が徐々に低くなりついには逆転する。この時、モータは
過負荷となり、その値があらかじめ定められた値を超え
るとモータはトリップする。その後もＡＰＲ３は逆方向
に強制的に回転させられ、最終的には、鋼帯または鋼板
の速度にほぼ等しい回転数で回転することになる。
が徐々に低くなりついには逆転する。この時、モータは
過負荷となり、その値があらかじめ定められた値を超え
るとモータはトリップする。その後もＡＰＲ３は逆方向
に強制的に回転させられ、最終的には、鋼帯または鋼板
の速度にほぼ等しい回転数で回転することになる。
【０００７】従って、図中にＷで示した期間中は、ＡＰ
Ｒ３と鋼帯１はほぼ密着しているにもかかわらず、両者
の速度は異なる。つまり、この期間中はＡＰＲ３はスリ
ップしていることになり、ロール表面に損傷を受ける可
能性が大きい。なお、図中Ｗの期間は非常に短いもので
はあるが、ＡＰＲ３の表面の一部に傷が入る可能性があ
る。
Ｒ３と鋼帯１はほぼ密着しているにもかかわらず、両者
の速度は異なる。つまり、この期間中はＡＰＲ３はスリ
ップしていることになり、ロール表面に損傷を受ける可
能性が大きい。なお、図中Ｗの期間は非常に短いもので
はあるが、ＡＰＲ３の表面の一部に傷が入る可能性があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、過負
荷を検出してモータをトリップさせることにより、モー
タの保護は可能であるが、上記のような異常時における
ロールの損傷までも未然に防止することはできない。
荷を検出してモータをトリップさせることにより、モー
タの保護は可能であるが、上記のような異常時における
ロールの損傷までも未然に防止することはできない。
【０００９】本発明は、前記問題点を解決し、ロールコ
ータ液切れ時のロール損傷を防止したロールコータ装置
を提供することを目的としている。
ータ液切れ時のロール損傷を防止したロールコータ装置
を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第１の態様によれば、搬送されバックアップ
ロールに支えられた鋼帯にアプリケータロールをシリン
ダで押圧力制御して連続的に前記鋼帯に塗料を塗布する
ロールコータ装置において、前記アプリケータロールの
駆動用モータの電源回路に比較器を設け、あらかじめ前
記比較器に設定した設定値以上の電流が前記電源回路に
流れる時は、前記シリンダの制御装置に信号を送り、前
記アプリケータロールを前記鋼帯から引き離すことを特
徴とするロールコータ装置が提供される。
に本発明の第１の態様によれば、搬送されバックアップ
ロールに支えられた鋼帯にアプリケータロールをシリン
ダで押圧力制御して連続的に前記鋼帯に塗料を塗布する
ロールコータ装置において、前記アプリケータロールの
駆動用モータの電源回路に比較器を設け、あらかじめ前
記比較器に設定した設定値以上の電流が前記電源回路に
流れる時は、前記シリンダの制御装置に信号を送り、前
記アプリケータロールを前記鋼帯から引き離すことを特
徴とするロールコータ装置が提供される。
【００１１】また、本発明の第２の態様によれば、搬送
されバックアップロールに支えられた鋼帯にアプリケー
タロールをシリンダで押圧力制御して連続的に前記鋼帯
に塗料を塗布するロールコータ装置において、前記アプ
リケータロールの駆動用モータに回転数検出器を設け、
前記アプリケータロールの駆動用モータの電源回路に比
較器と速度偏差演算装置とを設け、前記速度偏差演算装
置の速度偏差値を前記比較器に送り、前記速度偏差値が
、あらかじめ前記比較器に設定した設定値以上になった
ならば、前記シリンダの制御装置に信号を送り、前記ア
プリケータロールを前記鋼帯から引き離すことを特徴と
するロールコータ装置が提供される。
されバックアップロールに支えられた鋼帯にアプリケー
タロールをシリンダで押圧力制御して連続的に前記鋼帯
に塗料を塗布するロールコータ装置において、前記アプ
リケータロールの駆動用モータに回転数検出器を設け、
前記アプリケータロールの駆動用モータの電源回路に比
較器と速度偏差演算装置とを設け、前記速度偏差演算装
置の速度偏差値を前記比較器に送り、前記速度偏差値が
、あらかじめ前記比較器に設定した設定値以上になった
ならば、前記シリンダの制御装置に信号を送り、前記ア
プリケータロールを前記鋼帯から引き離すことを特徴と
するロールコータ装置が提供される。
【００１２】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１３】本発明は、前記問題を解決するために、ロ
ールコータの液切れ等を早期に検知し、図１または２に
示すＡＰＲ３を鋼帯１からすみやかに引き離すことによ
り、両者の摩擦力によるＡＰＲ３のスリップの程度を軽
減し、ロール表面の損傷（スリップ傷など）を防止する
ものである。
ールコータの液切れ等を早期に検知し、図１または２に
示すＡＰＲ３を鋼帯１からすみやかに引き離すことによ
り、両者の摩擦力によるＡＰＲ３のスリップの程度を軽
減し、ロール表面の損傷（スリップ傷など）を防止する
ものである。
【００１４】まず、本発明の第１の態様を図１を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１５】ＡＰＲ３駆動用モータ７の正常時の負荷電
流の最大値は、あらかじめ測定することが可能であるが
、本発明は、その値より若干大きな値を超える負荷電流
が流れた場合には、ＡＰＲ３を機構的に鋼帯１から引き
離すものとした。このような手段によれば、ＡＰＲ３が
鋼帯１と接触している時間を短くすることができ、ロー
ルの損傷を少なくすることができる。
流の最大値は、あらかじめ測定することが可能であるが
、本発明は、その値より若干大きな値を超える負荷電流
が流れた場合には、ＡＰＲ３を機構的に鋼帯１から引き
離すものとした。このような手段によれば、ＡＰＲ３が
鋼帯１と接触している時間を短くすることができ、ロー
ルの損傷を少なくすることができる。
【００１６】ＡＰＲ３駆動用のモータ７は、付属する回
転数検出器８の信号に基づき、あらかじめＡＰＲ速度指
令値を入力してある速度制御装置９により制御される。
転数検出器８の信号に基づき、あらかじめＡＰＲ速度指
令値を入力してある速度制御装置９により制御される。
【００１７】また、電流検出器１４により検出される負
荷電流と、あらかじめ定められた過負荷検出設定値を比
較器１０により比較し、負荷電流が、設定値を超えた場
合には電磁弁制御装置１１を介して電磁弁１２を制御し
、油圧シリンダまたはサーボモータ（以下、単にシリン
ダという）６の作動によりＡＰＲ３、ＰＵＲ４等を鋼帯
１から引き離すことができる。
荷電流と、あらかじめ定められた過負荷検出設定値を比
較器１０により比較し、負荷電流が、設定値を超えた場
合には電磁弁制御装置１１を介して電磁弁１２を制御し
、油圧シリンダまたはサーボモータ（以下、単にシリン
ダという）６の作動によりＡＰＲ３、ＰＵＲ４等を鋼帯
１から引き離すことができる。
【００１８】つぎに本発明の第２の態様を図２を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１９】ＡＰＲ３は製品の仕様および鋼帯１の速度
に応じて定められる回転数目標値に基づいて回転数制御
されるが、液切れ等の異常が発生した場合、前記目標値
と、実際の回転数には差異が生じる。この差異を検出し
、それが、前記目標値を超えた場合には、ＡＰＲ３を機
構的に鋼帯１から引き離すものとする。このような方法
によれば、ＡＰＲ３が鋼帯１と接触している時間を短く
することができ、ロールの損傷を少なくすることができ
る。
に応じて定められる回転数目標値に基づいて回転数制御
されるが、液切れ等の異常が発生した場合、前記目標値
と、実際の回転数には差異が生じる。この差異を検出し
、それが、前記目標値を超えた場合には、ＡＰＲ３を機
構的に鋼帯１から引き離すものとする。このような方法
によれば、ＡＰＲ３が鋼帯１と接触している時間を短く
することができ、ロールの損傷を少なくすることができ
る。
【００２０】ＡＰＲ３駆動用のモータ７は、付属する回
転数検出器８の信号に基づき、あらかじめＡＰＲ速度指
令値を入力してある速度偏差演算装置１３により偏差を
演算し、この偏差に基づき、速度制御装置９を介して速
度制御される。
転数検出器８の信号に基づき、あらかじめＡＰＲ速度指
令値を入力してある速度偏差演算装置１３により偏差を
演算し、この偏差に基づき、速度制御装置９を介して速
度制御される。
【００２１】また、前記速度偏差演算装置１３の前記偏
差の出力は比較器１０に送られ、この偏差があらかじめ
設定された値を超えた場合には異常と判断し、制御信号
が電磁弁制御装置１１に送られ、電磁弁１２を作動させ
ることによりシリンダ６を作動しＡＰＲ３、ＰＵＲ４等
を鋼帯１から引き離すことができる。
差の出力は比較器１０に送られ、この偏差があらかじめ
設定された値を超えた場合には異常と判断し、制御信号
が電磁弁制御装置１１に送られ、電磁弁１２を作動させ
ることによりシリンダ６を作動しＡＰＲ３、ＰＵＲ４等
を鋼帯１から引き離すことができる。
【００２２】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例１）図１に示すロールコータ装置を用い、電気
めっき鋼帯（板厚０．７ｍｍ、板幅９５０ｍｍ）にクロ
メートを塗布した。
する。 （実施例１）図１に示すロールコータ装置を用い、電気
めっき鋼帯（板厚０．７ｍｍ、板幅９５０ｍｍ）にクロ
メートを塗布した。
【００２３】あらかじめ、比較器１０に過負荷検出設定
値として３０Ａを設定しておき、鋼帯１の進行方向と逆
方向にＡＰＲ３を回転させて実施した。
値として３０Ａを設定しておき、鋼帯１の進行方向と逆
方向にＡＰＲ３を回転させて実施した。
【００２４】途中ロールコータの液切れが発生したが、
０．６秒後に油圧シリンダ６が作動し、ＡＰＲ３が鋼帯
１から引き離された。通板速度は１００ｍｐｍで行った
。
０．６秒後に油圧シリンダ６が作動し、ＡＰＲ３が鋼帯
１から引き離された。通板速度は１００ｍｐｍで行った
。
【００２５】（実施例２）図２に示すロールコータ装置
を用い、電気めっき鋼帯（板厚０．７ｍｍ、板幅９５０
ｍｍ）にクロメートを塗布した。
を用い、電気めっき鋼帯（板厚０．７ｍｍ、板幅９５０
ｍｍ）にクロメートを塗布した。
【００２６】あらかじめ、比較器１０に設定値として速
度偏差指令値の１０％を設定しておき、鋼帯１の進行方
向と逆方向にＡＰＲ３を回転させて実施した。
度偏差指令値の１０％を設定しておき、鋼帯１の進行方
向と逆方向にＡＰＲ３を回転させて実施した。
【００２７】途中ロールコータの液切れが発生したが、
０．８秒後に油圧シリンダ６が作動し、ＡＰＲ３が鋼帯
１から引き離された。通板速度は１００ｍｐｍで行った
。
０．８秒後に油圧シリンダ６が作動し、ＡＰＲ３が鋼帯
１から引き離された。通板速度は１００ｍｐｍで行った
。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、ロールコータの液切れ等の異常時にＡＰＲを
鋼板からすみやかに引き離すようにしたから、両者のス
リップによるＡＰＲ表面の損傷が軽減され、ロール交換
等が不要となった。
いるので、ロールコータの液切れ等の異常時にＡＰＲを
鋼板からすみやかに引き離すようにしたから、両者のス
リップによるＡＰＲ表面の損傷が軽減され、ロール交換
等が不要となった。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す構成図である。
【図３】ロールコータの構成を示すロール配置図である
。
。
【図４】ロールコータの液切れ等の異常時におけるアプ
リケータロールの駆動モータ回転数と負荷電流の変化を
示すグラフである。
リケータロールの駆動モータ回転数と負荷電流の変化を
示すグラフである。
１ 鋼帯
２ バックアップロール（ＢＵＲ）
３ アプリケータロール（ＡＰＲ）
４ ピックアップロール（ＰＵＲ）
５ 塗料溜り
６ シリンダ
７ アプリケータロール駆動用モータ８ 回転数検
出器 ９ 速度制御装置 １０ 比較器 １１ 電磁弁制御装置 １２ 電磁弁 １３ 速度偏差演算装置 １４ 電流検出器
出器 ９ 速度制御装置 １０ 比較器 １１ 電磁弁制御装置 １２ 電磁弁 １３ 速度偏差演算装置 １４ 電流検出器
Claims (2)
- 【請求項１】 搬送されバックアップロールに支えら
れた鋼帯にアプリケータタロールをシリンダで押圧力制
御して連続的に前記鋼帯に塗料を塗布するロールコータ
装置において、前記アプリケータロールの駆動用モータ
の電源回路に比較器を設け、あらかじめ前記比較器に設
定した設定値以上の電流が前記電源回路に流れる時は、
前記シリンダの制御装置に信号を送り、前記アプリケー
タロールを前記鋼帯から引き離すことを特徴とするロー
ルコータ装置。 - 【請求項２】 搬送されバックアップロールに支えら
れた鋼帯にアプリケータロールをシリンダで押圧力制御
して連続的に前記鋼帯に塗料を塗布するロールコータ装
置において、前記アプリケータロールの駆動用モータに
回転数検出器を設け、前記アプリケータロールの駆動用
モータの電源回路に比較器と速度偏差演算装置とを設け
、前記速度偏差演算装置の速度偏差値を前記比較器に送
り、前記速度偏差値が、あらかじめ前記比較器に設定し
た設定値以上になったならば、前記シリンダの制御装置
に信号を送り、前記アプリケータロールを前記鋼帯から
引き離すことを特徴とするロールコータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3986491A JPH0787910B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | ロールコータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3986491A JPH0787910B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | ロールコータ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04277057A true JPH04277057A (ja) | 1992-10-02 |
| JPH0787910B2 JPH0787910B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=12564837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3986491A Expired - Fee Related JPH0787910B2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | ロールコータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787910B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP3986491A patent/JPH0787910B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787910B2 (ja) | 1995-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960319 |
|
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