JPH0427159Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば電子レンジのマグネトロン
発信回路のローパスフイルタ回路等に用いられる
高圧コンデンサに関する。

〔従来の技術〕

第９図は、電子レンジのマグネトロン発信回路
の一例を示す図である。この種の回路において
は、コンデンサ６，８およびコイル１０，１２か
ら成る定Ｋ型ローパスフイルタ回路を設けて、マ
グネトロン１４から生じる高周波ノイズの外部へ
の伝導および輻射の防止を図つている。この場
合、通常時のコンデンサ６，８への印加電圧は、
マグネトロン１４のヒータ電圧（例えば
6.3Vrms）と陽極電圧（例えばDC3〜6KV）であ
るが、マグネトロン１４と昇圧トランス（磁気漏
洩トランス）２の性質上、マグネトロン１４の発
振時に10〜20KV_0-pの突入パルス、立ち上がりパ
ルスが生じるために、コンデンサ６，８には
20KVという高耐圧が要求され、また電子レンジ
においては運用上厳しい冷熱サイクル性能が要求
されることから、コンデンサ６および８として
は、従来は第１０図に示すような複雑な高圧コン
デンサが使用されている。

即ちこの高圧コンデンサは、言わば小判形のコ
ンデンサ２８（第１１図も参照）の貫通孔２９
ａ，２９ｂに貫通導体２４ａ，２４ｂをそれぞれ
通し、その外側に絶縁ケース１８，２０を被せて
絶縁樹脂３８でモールドしたものであり、コンデ
ンサ２８の一方端面の分割電極３２ａ，３２ｂは
キヤツプ端子２６ａ，２６ｂを介して貫通導体２
４ａ，２４ｂに、他方端面の全面電極３４は接地
金具２２にそれぞれ半田付けされている。これに
よつて貫通導体２４ａ，２４ｂと接地金具２２間
に、上記コンデンサ６，８のようなコンデンサが
それぞれ挿入された構造となつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが第１０図のような高圧コンデンサにお
いては次のような問題点がある。

コンデンサ２８の磁器素体３０の形状等が複
雑で製作しにくく、コスト高となる。

コンデンサ２８の貫通孔２９ａ，２９ｂ部分
における絶縁樹脂３８の応力を抑制するため
に、絶縁樹脂３８中の貫通導体２４ａ，２４ｂ
に可撓性に富んだ材料（例えばシリコーンゴ
ム）から成るチユーブ３６ａ，３６ｂを被せる
必要がありコスト高となる。これは、絶縁樹脂
３８との接着性は磁器素体３０よりも貫通導体
２４ａ，２４ｂの方が良いため、もしチユーブ
３６ａ，３６ｂがないと、絶縁樹脂３８の残量
応力あるいは温度変化の際の応力で磁器素体３
０と絶縁樹脂３８が剥離し、耐電圧性能が低下
するからである。

コンデンサ２８の磁器素体３０が小判形であ
り、しかもその中を貫通導体２４ａ，２４ｂを
貫通させるために、その長手方向側面の寸法が
長くて絶縁樹脂３８と剥離し易く、剥離すると
上下の電極間の耐電圧性能が低下する。これ
は、磁器素体３０の線膨脹係数が絶縁ケース１
８，絶縁樹脂３８のそれに比べて約一桁小さい
ためであり、ヒートサイクル等の冷熱試験では
顕著である。従つて製造面での技術的難易度が
高い。

そこでこの考案は、上記のような問題点を解決
した高圧コンデンサを提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案の高圧コンデンサは、二つの貫通孔お
よび当該貫通孔部分にそれぞれ突設された筒状の
突出部を有する接地金具と、接地金具の貫通孔お
よび突出部を隙間を開けてそれぞれ貫通している
２本の貫通導体と、両端面に電極を有する二つの
コンデンサであつて接地金具の貫通孔の側部に配
置されていて各貫通導体と接地金具間にそれぞれ
接続されたものとを備えており、かつ少なくとも
コンデンサ、接地金具の貫通孔および突出部回り
が絶縁樹脂で覆われていることを特徴とする。

〔実施例〕

第１図はこの考案の一実施例に係る高圧コンデ
ンサを示す断面図であり、第２図は第１図の高圧
コンデンサの展開斜視図である。この高圧コンデ
ンサは、二つの貫通孔４８ａ，４８ｂおよび当該
貫通孔４８ａ，４８ｂの部分に同軸状にそれぞれ
突設された筒状の突出部５０ａ，５０ｂを有する
接地金具４６と、前記貫通孔４８ａ，４８ｂおよ
び突出部５０ａ，５０ｂを所定の隙間を開けてそ
れぞれ貫通している２本の例えば丸棒状の貫通導
体５２ａ，５２ｂと、例えば円柱状の磁器素体５
８ａ，５８ｂの両端面に電極６０ａ，６２ａおよ
び６０ｂ，６２ｂをそれぞれ有する二つのコンデ
ンサ５６ａ，５６ｂを備えている。そして各コン
デンサ５６ａ，５６ｂは、貫通孔４８ａ，４８ｂ
の側部にそれぞれ配置されていて、その一方の電
極６０ａ，６０ｂが貫通導体５２ａ，５２ｂに設
けられた突片５４ａ，５４ｂと、他方の電極６２
ａ，６２ｂが接地金具４６とそれぞれ半田、導電
ペースト等で導電接合されている。更にそれらが
絶縁ケース４２，４４内に収納されて、コンデン
サ５６ａ，５６ｂや接地金具４６の貫通孔４８
ａ，４８ｂおよび突出部５０ａ，５０ｂ等を含む
部分がそのケース内に充填された例えばエポキシ
樹脂等の絶縁樹脂６４で覆われている。尚、絶縁
ケース４２，４４は接地金具４６に例えば接着等
の手段で取り付けられている。（詳細は後述す
る）。

上記のような高圧コンデンサは、電気回路的に
は第１０図に示したような従来の高圧コンデンサ
と同じであり、しかもそれと同等以上の電気的性
能が得られる。即ち、上記高圧コンデンサを例え
ば第９図に示したような電子レンジのローパスフ
イルタ回路に使用した場合、マグネトロン１４か
らの伝導ノイズはコンデンサ５６ａ，５６ｂでバ
イパスされる。その場合、高周波（マイクロ波
帯）ではコンデンサ５６ａ，５６ｂは自己共振周
波数を越えてインダクタ成分が大きくなるけれど
も（これは従来の高圧コンデンサにおいても同様
である）、この高圧コンデンサでは接地金具４６
の突出部５０ａ，５０ｂと貫通導体５２ａ，５２
ｂの間で得られる静電容量（数pF程度）がバイ
パスコンデンサとして機能するので、フイルタ機
能の低下は防止される。また、マイクロ波帯の輻
射ノイズは接地金具４６の貫通孔４８ａ，４８ｂ
と貫通導体５２ａ，５２ｂ間の隙間より漏洩し易
いけれども、この高圧コンデンサでは突出部５０
ａ，５０ｂがそれの減衰効果をもたらす。特に突
出部５０ａ，５０ｂの突出寸法を変えることによ
つて、特定の周波数に対するインピーダンスを小
さくし、それによつてその特定周波数のノイズの
減衰量を制御することもできる。

しかもこの高圧コンデンサにおいては次のよう
な特徴がある。

貫通導体５２ａ，５２ｂがコンデンサ５６
ａ，５６ｂ中を貫通する構造をしていないの
で、コンデンサ５６ａ，５６ｂ等の構造が非常
に簡単で製作し易く、従つてコスト的にも安価
となる。

更に上記と同様の理由から、従来のように貫
通導体５２ａ，５２ｂにチユーブを被せる必要
もなく、この面からもコスト低減が可能であ
る。

しかもコンデンサ５６ａ，５６ｂの磁器素体
５８ａ，５８ｂの形状は円柱形であつてその側
面寸法が従来のものに比べて非常に短いため、
ヒートサイクル等による当該側面と絶縁樹脂６
４との剥離の問題、換言すれば耐圧性能低下の
問題も少ない。従つて製造面での技術的難易度
は低い。

尚、２つのコンデンサ５６ａ，５６ｂの代わり
に、例えば第３図に示すような２個一体形のコン
デンサ６５を使用しても良い。このコンデンサ６
５は、角柱状あるいは楕円柱状等をした磁器素体
６６の一方端面に二つの分割電極６８ａ，６８ｂ
を、他方端面に全面電極７０を設けたものであ
る。この場合でも、磁器素体６６に貫通孔は不要
であるため、従来の場合よりも当該磁器素体６６
の側面における絶縁樹脂６４の剥離の問題は少な
い。

また、コンデンサ５６ａ，５６ｂあるいは６５
と貫通導体５２ａ，５２ｂとの接続は、前述した
ような突片５４ａ，５４ｂを用いずに、例えば第
４図に示すように貫通導体５２ａ，５２ｂをクラ
ンク状に折り曲げて直接行つても良く、そのよう
にすれば残留インダクタンスの影響を一層小さく
することができる。

次に、上述した輻射ノイズを一層抑制するよう
にした実施例を説明する。

第５図の高圧コンデンサにおいては、接地金具
４６の突出部５０ａ，５０ｂの先端から距離Ｌだ
け離れた所に、貫通導体５２ａ，５２ｂが貫通し
た例えばNi−Zn系、Mn−Zn系のフエライト板
７４ａ，７４ｂをそれぞれ設けている。これは、
突出部５０ａ，５０ｂと貫通導体５２ａ，５２ｂ
間の隙間からの漏洩ノイズを吸収するのに効果的
である。この場合、上記距離Ｌは、ノイズ吸収性
能を良くするために、耐圧上問題のない範囲でで
きるだけ小さくするのが好ましく、例えば0.5〜
1.0mmｍ程度とする。

尚、上記フエライト板７４ａ，７４ｂの表裏い
ずれかの面に、膜状、箔状あるいは板状の金属を
設けても良く、そのようにすればノイズ吸収効果
をより高めることができる。また、上記フエライ
ト板７４ａ，７４ｂの厚みを大きくしても良く、
あるいはそれの代わりに同上材のフエライトビー
ズを同様に設けても良く、そのようにすればノイ
ズ吸収体としての機能とインダクタ機能とを兼ね
たものとすることができる。

第６図の高圧コンデンサにおいては、接地金具
４６の突出部５０ａ，５０ｂの先端から距離Ｍの
面まで絶縁樹脂６４を充填した後、その上に例え
ばNi−Zn系のフエライト粉末を所定量（例えば
65〜95重量％程度）充填した例えばエポキシ樹脂
７８を所定厚み充填あるいはコートしている。こ
れによつても、簡単な手段でありながら漏洩波吸
収の効果が得られる。この場合、距離Ｍは、上記
距離Ｌの場合と同様の考えから、例えば0.5〜3.0
mm程度とする。

第７図は、貫通導体の他の例を示す図である。
上記のような高圧コンデンサの貫通導体５２ａ，
５２ｂは、例えば前述したような丸棒状のもので
も良いけれども、接続する相手側との関係等によ
り必要によつては第７図Ｂのようなものとしても
良い。この貫通導体は、金属板材をプレス加工し
て得られる同図Ａのような材料８０を折り曲げて
製作したものであり、安価に製作することができ
る。折曲げ部８２はコンデンサとの接続用のもの
であり、前述した突片５４ａ，５４ｂに相当す
る。尚、折曲げ部８２の折曲げによつて電流容量
が不足する場合は、同図Ａ中に破線で示すように
折曲げ部８２の両側の幅を広げれば簡単に対処す
ることができる。

第８図は、接地金具への絶縁ケースの取付け手
段の例を示す断面図である。接地金具４６への前
述した絶縁ケース４２あるいは４４の取付け手段
としては、前述したように接着剤で接着してもあ
るいはこの例のような手段としても良い。即ちこ
の例では、絶縁ケース４２に幾つかの鉤状の突起
８４を設け、接地金具４６側の対応する位置に穴
８６を設けている。そして絶縁ケース４２の取付
けに際しては、その接着面８５の形状に対応した
形状の固形接着剤８８を予め当該接着面８５へ置
き（仮接着でも良い）、そして接地金具４６の穴
８６へ絶縁ケース４２の突起８４を挿入して固定
する。そして固形接着剤８８の溶融点を越える温
度を加えると、当該接着剤８８は溶融して接地金
具４６と絶縁ケース４２間がシールされる。この
場合、固形接着剤８８としては、粉末樹脂、ポリ
エステル等の成形体を用いることができる。ポリ
エステルの場合は、溶融時の表面張力が大きく、
接着面８５からはみ出す量が少ないという利点が
ある。

前記絶縁ケース４４の接地金具４６への取付け
手段も同上のものを採用しても良い。このような
取付け手段によれば、絶縁ケース４２，４４を接
地金具４６に確実に固定すると共に、モールド樹
脂の漏れも確実に防止することができる。

尚、上述した絶縁ケース４２，４４は、有底
状、開口状いずれも採り得る。もつとも、当該絶
縁ケース４２，４４は必須のものではなく、絶縁
樹脂６４を例えば金型等を使用してモールドする
ようにすれば、これら絶縁ケース４２，４４を省
略することもできる。

〔考案の効果〕

以上のようにこの考案の高圧コンデンサは、構
造が簡単であり、しかも技術適難易度が低くて製
作し易く、従つてコスト的にも安価となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例に係る高圧コン
デンサを示す断面図である。第２図は、第１図の
高圧コンデンサの展開斜視図である。第３図〜第
６図は、それぞれ、この考案の他の実施例に係る
高圧コンデンサを示す断面図である。第７図は、
貫通導体の他の例を示す図である。第８図は、接
地金具への絶縁ケースの取付け手段の例を示す断
面図である。第９図は、電子レンジのマグネトロ
ン発振回路の一例を示す図である。第１０図は、
従来の高圧コンデンサの一例を示す断面図であ
る。第１１図は、第１０図に用いられているコン
デンサを示す斜視図である。 ４２，４４……絶縁ケース、４６……接地金
具、４８ａ，４８ｂ……貫通孔、５０ａ，５０ｂ
……突出部、５２ａ，５２ｂ……貫通導体、５４
ａ，５４ｂ……突片、５６ａ，５６ｂ……コンデ
ンサ、６４……絶縁樹脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 二つの貫通孔および当該貫通孔部分にそれぞれ
   突設された筒状の突出部を有する接地金具と、接
   地金具の貫通孔および突出部を隙間を開けてそれ
   ぞれ貫通している２本の貫通導体と、両端面に電
   極を有する二つのコンデンサであつて接地金具の
   貫通孔の側部に配置されていて各貫通導体と接地
   金具間にそれぞれ接続されたものとを備えてお
   り、かつ少なくともコンデンサ、接地金具の貫通
   孔および突出部回りが絶縁樹脂で覆われているこ
   とを特徴とする高圧コンデンサ。